安全评价报告编写

安全评价报告编制-案例——李伟中国石油大学（华东）环境与安全技术中心中国石油大学（华东）环境与安全技术中心1编写报告之前的需要做什么？1、编写报告之前的准备2、明确评价对象、范围3、现场勘查和资料收集4、评价报告编制

辨识危险、有害因素划分评价单元确定评价方法定性定量评价分析安全条件及安全生产条件提出安全对策措施、建议整理、归纳评价结论5、与建设单位交换意见6、报告出版7、企业上报、评审、再修改、备案21、明确是什么类型的项目例如：石油化工、陆上石油天然气开采……《安全评价导则》、《陆上石油和天然气开采业安全评价导则》评价报告应使用哪个导则？2、明确需要做什么评价例如：预评价、验收评价、现状评价3明确评价范围1、明确评价的目的2、明确评价的项目范围4中油独山子石化分公司原油商业储备库建设项目安全预评价报告http://青岛欧赛斯环境与安全技术有限责任公司

5研究与开发概念设计具体工程设计建造启动正常运转改建扩建退役记录销毁拆除新项目现有设备设备关闭拆除记录保存小问题：在装置的生命周期里面作哪些评价安全预评价6报告的主要内容1、总论2、项目概况3、危险有害因素分析4、定性定量评价5、安全对策措施6、评价结论7总论主要内容1.评价目的2.评价依据3.评价范围4.评价工作程序81总论1.1评价范围独山子原油商业储备库包括两部分：140万方储备库和60万方储备库，本次评价范围为中国石油独山子石化分公司140万方商业储备库及其配套设施。1.2评价依据⑴相关法律法规《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品建设项目安全许可实施办法》……等12个法律法规⑵主要技术规范《石油库设计规范》《储罐区防火堤设计规范》……等31标准规范92项目概况主要内容2.1建设项目概况2.2建设项目地理位置及自然条件

2.3总平面布置2.4工艺、设备2.5土建2.6公用工程2.7自动控制2.8消防…………102项目概况2.1建设项目概况工程名称及性质工程名称：中国石油独山子石化分公司原油商业储备库项目。建设地点：新疆独山子。工程性质：新建工程。项目投资：119330万元。储罐组占地面积：434620m2112项目概况工程内容及规模中国石油独山子石化分公司原油商业储备库总规模为200万方，包括在建的60万立方米商业储备库和本项目新建140万立方米的储备库（14座10万立方米外浮顶储罐）。140万方原油商业储备库主要工程内容见下表：122项目概况序号主项名称建设规模备注一储运设施1140万方原油储备库140万立方米新建14座10万立方米外浮顶储罐1.1泵房(140万方库区)倒罐能力1300m3/h内设4台机泵1.2外部输油管道转输最大能力2800m3/h二辅助生产设施1消防站配置3辆消防车2泡沫泵房储液量4×15m32座3消防水池容积2×3000m3设3台机泵4污水一体化处理设施处理能力150m3/h5应急排放水池容积12000m36变配电室740.6m27生产控制管理区1500m2表2-1主要工程列表13

2.2建设项目地理位置库区位于新疆独山子区西北方向，距新区炼油化工厂区约4公里处。库区周围主要厂矿企业为天利高新工业园和独山子石化公司乙烯厂、新区炼油厂等。

14预留平面布置油库罐区新建14座10万方原油储罐，每4座原油储罐为一罐组，共4个罐组，“田”字形布置，防火堤有效容积不小于10万立方米。库区生产管理控制区、消防水池及泵房、配电室布置在储罐区南侧，建筑物距储罐防火堤60米；倒罐泵房、污水处理单元及雨水缓冲池布置在整个库区的北侧。竖向布置库区地势西高东低、南高北低，南北向高差为24米左右，南北向坡度为1.75%，东西向高差为18米左右，东西向坡度为2%。区域内自然场地较平整，考虑本项目储罐区占地面积较大且对坡度的要求较为苛刻，为便于罐区的建设及运行维护及减少土方工程量，以罐组为单位，对整个场地分别进行南北向、东西向放台处理。放台高度约2米，罐组内地坪坡度设计为0.3%。

生产管理区消防水池及泵房污水处理泵房泡沫泵房2.3平面布置变配电15图2-1原油进出库工艺流程图2.4工艺流程及设备162项目概况表2-2储运设备序号设备名称规格材质数量备注1原油储罐10×104m3外浮顶罐D=80mH=21.8mSPV490Q16MnRQ235-B14座新增2原油倒罐泵Q=1300m3/hH=120mN=500kW3台两开一备3抽罐底油泵Q=200m3/hN=75kW1台新增4油罐自动切水器处理能力60t/h28台新增5旋转喷射器Q=1300m3/h14台新增6液下采样器14台新增7原油加热器换热面积215㎡2台新增172项目概况2.5公用工程

供配电用电负荷本库区用电负荷的最高负荷出现在罐区发生火灾，两台高压消防水泵工作同时两台倒罐泵向外倒油的情况下，此时用电负荷为1668.3KVA电源140万立方米原油商业储备库变电所带有高压消防水泵等消防负荷，其供电可靠性按一级负荷要求。本项目用电引自田利高新总变，该总变电压等级为35/6.3kV，两台主变容量为25MVA/台，根据有关方面提供的数据，天利高新工业园总变在己二酸装置建成投用后负荷为20MVA，从容量方面满足本项目需求。天利高新工业园总变的35kV电源引自独山子石化公司热电厂并经热电与北疆电网联网，因此该总变满足给一级负荷供电可靠性要求的。182项目概况蒸汽蒸汽（1.0MPa）主要作为原油加热、站内取暖以及蒸汽消防，用量为16t/h（134400t/a），蒸汽来自炼油化工新区热电联产的动力站。热电厂2006年已建设6＃供热锅炉，产汽量为220t/h，满足本工程用量。给排水本项目库区新水水源接自奎屯河地表水（供水能力为1.5m3/s）至乙烯水库DN600新水线，接点压力0.6MPa，在用水点设置计量阀门井。自奎屯河地表水水质已满足国家《生活饮用水水质卫生规范》的要求，可直接使用。生活用水23.38t/h，消防用水1455t/h（一次消防用水量）。192项目概况

污水排放原则按污-污分流、清-污分流原则1、含油污水系统通过管道汇聚排入库区新建一体化污水处理系统，处理达标后由泵送至天利高新DN500达标污水线，排往独山子工业净化水库；2、清净废水排入库区外厂区排洪系统；3、应急污水系统通过暗管收集到应急污水池（1.2万方），然后通过管道排入独山子石化公司环境应急措施1#应急事故池，最终送入新区炼油化工污水处理厂进行达标处理。

202项目概况自动控制

新建140万原油商业储备库采用DCS系统，所有仪表信号将先通讯至60万立方米原油商业储备库的现场控制室，然后再通讯至新区炼油管控中心。消防消防水量本项目中储罐内储存介质是原油，属于甲B类火灾危险性物质，因此防火、防爆是库区消防防护的主要内容。罐区消防最大用水总量：按照一个10×104m3着火罐，最大用水量为1455m3/h212项目概况水源140万立方米原油商业储备库设独立的稳高压消防供水系统，包括：消防水池、消防水泵房及系统管网。①水池：新建罐区消防用水量为404.1L/s，火灾延续时间取4小时，辅助生产设施消防用水量为30L/s，火灾延续时间取2小时，消防水源储水量为6033m3，同时考虑15％余量，消防水源总储水量应为6938m3。采用DN300补水线，补水取自一水源至乙烯水库DN600水线、DN1000生活及消防共用水线，补水量1500m3，故消防水池有效容积定为6000m3。222项目概况水池分设两间，每间水池有效容积为3000m3，消防水池设连通管及放空管，水池上部设盖板、人孔及通气孔，水池外部地面以上作防冻措施。消防水池设液位检测、高低液位报警及自动补水设施。②水泵：消防泵流量确定为200L/s，计算扬程110m，选择XBD11/200电动消防泵3台，功率355kW，2开1备。稳压泵流量确定为15L/s，计算扬程80m，选择XBD8/15电动稳压泵2台，单台功率22kW，1开1备。232项目概况消防水系统配置在罐区四周沿消防公路敷设DN600消防供水环线，线上布置SSK150-16F调压式地上消火栓及SP40消防水炮，间距不超过60米。配室外消火栓箱，箱内设DN80麻质衬胶水龙带两条，φ19无后座力水枪两支，专用扳手一柄。上罐喷淋系统控制采用手动复位电磁遥控雨淋阀，罐区防火堤外设控制阀室。242项目概况消防站及泡沫站规模1）消防站规模①消防车辆配置原则140万立方米原油商业储备库工程的消防站规模定为二级普通消防站，消防车辆按3辆设置。2）泡沫站规模按照规范要求，为确保泡沫混合液的输送时间不大于5min，故将罐区泡沫灭火系统分为四个分系统。罐区泡沫灭火系统泡沫原液储量为14.6m3，每个系统确定选择15m3储液箱，同时选用BPPH6/200泵入平衡压力式泡沫比例混合装置1套。252项目概况泡沫消防系统配置沿罐区防火堤设DN250泡沫混合液管道，上设MPS100-65×2泡沫消火栓，并配泡沫栓箱，内装16型DN65麻质衬胶水龙带两条，PQ8泡沫枪两支，泡沫勾管一只，KD65水带接口两付，泡沫消火栓间距不大于60m。蒸汽消防系统配置在新建初期污染雨水缓冲池、隔油池、集油池、污水一体化处理设施设蒸汽消防，汽源由系统管带接出，控制阀位于被保护对象15m外，管线选用无缝钢管，管径为DN50，选用筛孔管，焊接连接。262项目概况灭火器配置配置罐区（48个8kg手提式碳酸氢钠干粉）输油泵房（30个8kg手提式碳酸氢钠干粉）其他（操作间、污水泵房、办公室等87个）室内消防系统配置生产管理控制区、输油泵房及原油转输泵房设室内消防给水系统，保证两支水枪同时到达着火点，选用SN65室内消火栓，配25米长麻质衬胶水龙带及φ16水枪。272项目概况可依托的消防条件独山子现有企业专职消防大队1个，隶属独山子石化公司管理，下设2个消防中队：位于老区炼油厂南侧的消防站为一中队；位于老区乙烯厂南侧的老区乙烯厂消防站为二中队。282项目概况油罐安全技术条件浮盘结构：本项目采用双盘式浮顶结构密封结构：本项目在浮顶边缘板与罐壁之间均设有一次机械密封及二次舌型密封。浮顶排水：本项目浮顶排水采用柔性不锈钢软管排水系统。自动切水：新建14座原油储罐均设置自动切水器，自动切水器能较好的分离出污水中含有的油品，杜绝原油切水时油品的排放。292项目概况防腐蚀：油罐内表面涂料防腐采用导静电涂料，浮顶上表面采用耐水性、耐候性好的涂料，底板下表面采用可焊性涂料。对油罐腐蚀比较严重的部位，采用金属喷涂加涂料覆盖加强型防腐或牺牲阳极和涂料双重保护的方案，在工程中使用比较普遍。本项目罐底边缘板与罐基础连接处采用三元乙丙塑料防水材料。302项目概况搅拌器：储罐设置搅拌器，可以防止原油中沉积物的堆积、使罐内介质均匀，从而减少清罐作业，提高罐的利用率，本项目每座浮顶油罐设一台浸没式旋转喷射器。可燃、有毒气体报警：报警本次加工的原油含硫量较高，在原油罐的清扫口和机泵附近设置H2S气体报警器。可燃气体报警器72个，H2S气体报警器44个。312项目概况感温报警：对原油罐罐顶温度和距地面1米高的罐壁圆周的温度采用光纤光栅感温火灾报警系统进行监控，在每个原油罐浮盘外沿和距地面1米高的罐壁圆周上每隔3米设1个光栅感温探头，探测信号经光纤光栅感温火灾报警信号处理器处理后输出节点信号引入操作室火灾报警控制器。322项目概况紧急切断：本次工艺管线均在DN550以上，因此工艺管道上的主要阀门均采用电动控制切断阀，所有电动切断阀的启停除可在现场操作外，也能在控制室DCS上进行控制并显示状态33危险有害因素分析主要内容3.1危险因素分析3.2有害因素分析3.3其它危险有害因素分析3.4重大危险源辨识3.5事故案例及分析343.1物质危险因素分析1物质危险性分析序号危险因素说明1易燃易爆原油属易燃物质，原油蒸汽易与空气爆炸气体。2易挥发原油中含有轻烃类组分，沸点较低，常温下即可挥发。3流动性原油是液体，具有流动性，是原油易发生泄漏的原因。4沸溢和喷溢原油遇明火、高热可发生着火爆炸。除可发生连续燃烧外，还可通过沸溢和喷溢导致范围更大程度更强的燃烧。原油蒸汽可与空气形成爆炸性混合物，遇着火源发生爆炸。5易带静电原油导电性差，在储运过程中，油料自身或与其它器壁、介质等发生碰撞、擦磨，造成静电积累，静电的积累可导致火灾。6腐蚀性原油中存在的水分以及腐蚀性物质，特别是硫化氢和氯离子，容易使金属设备表面发生电化学腐蚀。腐蚀可导致器壁穿孔，进而导致原油泄漏，并可能导致火灾。7毒性一是有特殊的刺激性气味，二是本身有毒或蒸气有毒。但生物毒性相对较低。353.2工艺、设备危险因素分析1、油气泄漏2、火灾爆炸3、安全措施失效4、辅助生产设施

罐体泄漏油泵泄漏管线泄漏阀门和法兰破损误操作及检测仪表失灵363.2工艺、设备危险因素分析1、油气泄漏

2、火灾爆炸3、安全措施失效4、辅助生产设施

油气泄漏存在点火源（电器火化、雷电等）自燃（硫化物自燃）373.2工艺、设备危险因素分析1、油气泄漏

2、火灾爆炸3、安全措施失效4、辅助生产设施安全设施失效：防爆、泄压、阻火等设施通风设施储罐安全附件管线安全附件泵房安全附属设施扶梯、护栏等安全措施失效：操作、检修维护工艺操作条件自动报警、自动切断等383.2工艺、设备危险因素分析1、油气泄漏

2、火灾爆炸3、安全措施失效4、辅助生产设施

变配电—触电污水处理—中毒393.3有害因素分析毒性危害、噪声危害等

403.4自然灾害危险、有害因素地震、沙暴、大风、雷暴等3.5其他危险有害因素管理失误、高处坠落、窒息、高温烫伤等413.6重大危险源辨识根据《重大危险源辨识》（GB18218-2000）和的规定，重大危险源的辨识依据是物质危险特性及其数量。

表3-1本工程重大危险源辨识表通过重大危险源辨识可知，本工程构成重大危险源的物质为原油，由于构成重大危险源的物质的量大于临界量，储存区为构成重大危险源。储罐区类别物质特性临界量本工程涉及物质及量是否构成重大危险原易燃液体闪点＜28℃20t原油＞20t是424、评价单元划分和评价方法选择及理由说明划分安全预评价单元的一般性原则：按生产工艺功能、生产设施设备相对空间位置、危险有害因素类别及事故范围划分评价单元，使评价单元相对独立，具有明显的特征界限。确定安全预评价单元在危险、有害因素识别和分析基础上，根据评价的需要，将建设项目分成若干个评价单元。如何划分预评价单元？43本项目评价单元划分44在选择安全评价方法时应明确的几个问题安全评价方法不是一个单一的、确定的分析方法；选择恰当的安全评价方法时，并不存在“最佳”方法；安全评价方法并不是决定安全评价结果的唯一因素；安全评价方法的选择依赖于评价人员对评价方法的不断了解和实际评价经验。455、定性定量评价5.1预危险性分析（PHA）泵房、管线、储罐、变配电室PHA分析表5-1PHA分析结果汇总表序号评价单元主要设施/设备危险等级事故类型1泵房油泵，电机II-III泵泄漏、油气渗漏、火灾爆炸、泵损坏、电机烧毁2管线输油管道，阀门II-III管道破损，油气泄漏，火灾爆炸3储存区储罐II-III罐体裂纹、腐蚀穿孔，渗漏、火灾爆炸4辅助设施变配电间I～II火灾爆炸，触电465、定性定量评价5.2危险度评价表5-2油罐危险度评价计算值汇总表

评价结果及分析原油储罐单元评价的危险度等级为Ⅱ级（中度危险）。由于原油储罐单元危险度等级较高，故用道化学法作进一步评价。项目评价设备主要介质设备容量温度压力操作总分危险等级名称分值m3分值℃分值MPa分值状况分值原油储罐原油510×10410常温0常压0物理过程015Ⅱ475、定性定量评价5.3道化学火灾爆炸危险指数评价

1)暴露半径根据道化(7版)评价方法说明，暴露半径是从罐体外周算起，原油储罐的半径为40m，因此暴露半径如从罐体中心算起，应为73m;2)暴露区域按上述说明，暴露区域是指油罐外围受影响的区域，为11709m2；3)单元破坏系数单元破坏系数为0.67，说明发生火灾爆炸事故时，储罐周围的暴露面积中有67%财产遭受破坏；485、定性定量评价5.4易燃、易爆重大危险源伤害模型评价估算项估算数值可燃物质量（t）7735油池面积（m2）17600物质燃烧热（kJ/kg）46500死亡区外径（m）143重伤区外径（m）176轻伤区外径（m）285安全区外径（m）＞285财产损失外径（m）82评价结果分析预测结果为死亡区外径143m，重伤区外径176m，财产损失区外径为82m。由此结果可以看出，储油罐一旦发生池火灾燃烧事故，由于物料量较大，会造成较大范围内的人员伤亡及财产损失。495.5周边环境分析505、定性定量评价序号周边情况距离mGB50074要求距离m符合性备注1供应总库180060符合库区东北260万方油库280060符合库区东侧3天利高新100060符合库区东侧4独山子市区5800100符合库区东南5老炼油厂340060符合库区东侧6热电厂80060符合库区东南7217国道210020符合库区东侧8312国道337020符合库区北侧9老区乙烯水库8010奎屯河1500库区西侧515、定性定量评价从表中数据可以看出，库区周边条件良好，与周边工矿企业、居民区距离满足现行规范要求。油库的主要危险为火灾，通过模拟计算可以看出，当发生火灾、爆炸事故时死亡半径为143，轻伤半径为285，对库区以外的周边企业基本没有影响。库区周围的企业主要以天利高新工业园和新区炼油厂和老炼油厂为主，天利高新工业园主要包括（主要包括甲乙酮、己二酸装置等），主要危险特点为火灾、爆炸、中毒；新区炼油厂、老区炼油厂主要危险位火灾、爆炸，由于与库区距离均在1000m以上，故发生火灾、爆炸和中毒时对库区基本没有影响。库区与市区距离5km以上，库区周围为戈壁平原，人烟稀少，库区外界人员活动对库区影响较小。库区与主要干道312国道和217国道距离超过2000m，相互影响较小。综上考虑，库区发生事故与周围环境相互影响危胁较小，本库区周边环境条件良好。525、定性定量评价5.7技术、工艺条件分析1）工艺流程流程控制采用DCS系统进行控制。2）原油收发油流程安全技术条件高低液位报警、紧急切断。3）原油倒罐流程安全技术条件储罐高高液位和低低液位报警与机泵的停止自动联锁。评价结论：本工艺条件成熟可行。535、定性定量评价5.8设备、设施可靠性分析1）储罐本项目共有10万方外浮顶罐14座，罐壁采用高强钢采用SPV490Q钢板，上部罐壁板及罐底中幅板采用国产的普通碳素钢钢板，高强钢与普通碳素钢之间采用16MnR过渡。储罐采用双盘式浮顶结构，在防腐、防凝、密封、防静电等方面均有详细的安全设计（见2-10章节），采用的技术均属国内、国外流行的技术方法，无国家禁止的淘汰工艺和设备。545、定性定量评价2）仪表根据本库区的规模，流程特点，操作要求和自动控制水平，选择技术先进、性能可靠、价格合理、售后服务和技术支持良好的仪表和自控设备。现场安装的电子式仪表根据危险区域的等级划分，选用符合IEC60079标准或GB3836标准，具有防爆合格证的产品。本区防爆区域划分为2区，因此本区的仪表尽可能选用隔爆型仪表（Exd），防爆等级不低于dIIBT4，安装在防爆危险区的仪表接线箱选择增安型（Exe）。本次评价认为库区设备、设施选材合理，能够保证库区正常运行。555、定性定量评价5.9安全条件分析1）自然条件该库区位于独山子除丘陵山区外，大部分为戈壁平原，平原区土质为第四纪砾石层，地质条件良好。从独山子目前现有防洪设施运行的情况看，库区现有防洪设施基本上杜绝了受洪水的侵扰。2）平面布置库区储罐组占地面积434620m2，罐组成田字形布置，罐区内安全距离满足规范要求。3）周边环境本项目位于独山子西北方向空旷的戈壁上，与周围工矿企业等距离较远，具有良好的周边环境条件。4）设备、设施油罐采用双盘设计，油罐罐壁采用SPV490Q钢板，国内已经有较为成熟的大罐设计经验。油罐均配有呼吸阀、自动通气阀和紧急排水装置、消防泡沫装置、搅拌器、高低液位报警等安全设施。565、定性定量评价5）自动控制本库区采取DCS控制系统，库区所有仪表信号将先通讯至60万方原油商业储备库的现场控制室，然后再通讯至新区炼油管控中心。高低液位报警、有毒、可燃气体报警、感温报警均接入DCS系统。罐区周围布置工业监视器，确定油库的安全状态。6）供配电本项目电源引自天力高新工业园区，属于一级供电，用电负荷能够满足本工程需要。7）消防条件本项目建有消防水池6000立方米，配备二级消防站一座，消防水、泡沫量满足工程需要。8）本库区工艺技术条件成熟可靠。9）本库区建应急事故池12000立方米，保证事故下污水排放问题。10）本库区设计中对防雷、防静电的设计均满足规范要求。综上所述，本工程的安全条件可以接受。57安全对策措施预评价验收评价现状评价586安全对策措施可行性研究报告中的安全对策措施防火、防爆、防毒安全措施防雷防静电通风防腐防噪声防烫伤工程地质及地震条件的影响及补救措施机构设置及人员配备情况其它安全措施596安全对策措施6.1可行性研究报告中的安全对策措施防火、防爆、防毒安全措施可研报告中总是安全设计，共涉及17个部分的安全设计：危险物料的安全控制、防爆、防雷击、防静电积聚、电气防火、建、构筑物防火、通风、防污闪、防噪声、防烫伤、设备外围的防护措施、工程地质及地震条件的影响及补救措施、施工安全606安全对策措施6.1可行性研究报告中的安全对策措施防火、防爆、防毒安全措施可研报告中总是安全设计，共涉及17个部分的安全设计：1）危险物料的安全控制正常操作情况下，原油储罐的液位及温度可现场指示，液位、温度信号可远传至库区控制室。非正常工况下，油罐的液位设有高、低液位报警，可在控制室仪表盘闪光报警器上进行声光报警。且设置高液位报警自动联锁切断进油装置。考虑本次加工的原油含硫量较高，本次在原油罐的清扫口和机泵附近设置了H2S气体报警器。616安全对策措施2）防爆本项目设计为密闭系统，使易燃、易爆物料置于密闭的管道和设备中。原油储罐内介质原油闪点＜28℃，选用外浮顶罐，并采用二次密封。新建14座原油储罐均设置自动切水器，自动切水器能较好的分离出污水中含有的油品，杜绝原油切水时油品的排放。泵房内设防爆照明灯，罐区四周设高杆灯作为罐区照明，同时兼作附近消防道路的照明。消防泵房、配电室、操作室、机柜室等处房间内设事故照明，采用EPS做备电，连续供电时间不少于30min。机泵电机防爆等级不低于dⅡBT4，仪表尽可能选用隔爆型仪表（Exd），安装在防爆危险区的仪表接线箱选择增安型（Exe）626安全对策措施3）防雷击、防静电积聚本项目防雷接地、防静电接地、电气保护接地、仪表接地及电信系统接地共用同一接地系统，并形成总体等电位联结，罐区、泵房及变电所四周设闭合接地网并与邻近原有接地系统及罐区内接地系统可靠连接，要求接地系统接地电阻Rjd≤4Ω，接地极采用低阻模块,接地线采用-40×4镀锌扁钢，引-40×4镀锌接地扁钢至各电气设备、成套设备、罐、容器、机泵外壳和机座、建筑物主筋、基础圈梁、金属彩钢板及接地端子铜排等，由机泵基座固定螺栓到电机采用软铜线联结，浮顶罐的油船与罐壁间采用两根截面不小于25mm2的软铜绞线做电气连接，金属梯及设备平台的栏杆扶手上均设有长700㎜不锈钢来导静电。泵房为二类防雷建筑，屋顶设不大于10m×10m网格避雷带，避雷带采用直径为10mm的镀锌圆钢，间距不大于18m设防雷引下线，引下线与接地系统可靠连接。系统管线在工艺要求的位置可靠接地。为防止雷电电磁脉冲对电子设备的损害，仪表电源进线侧回路装设电源防雷器以限制侵入电子设备的雷电过电压。636安全对策措施4）电气防火本项目爆炸危险区域划分执行《爆炸和火灾危险电气装置设计规范》(GB50058-92)，危险区内的各类电气设备均选用相应防爆等级的产品。电缆敷设的设计均考虑防火、防爆要求5）建、构筑物防火新建16座10×104m3储罐基础采用钢筋混凝土环墙式基础，罐区设防火堤及隔堤，采用钢筋混凝土结构。防火堤内壁喷涂隔热防火涂料，且耐火极限不小于2h。646安全对策措施6）通风输油泵房为排除室内油气设防爆型轴流风机BT35-11No.3.55#，换气次数为10次／小时。因有害气体为油气比空气密度大，故轴流风机安装在泵房墙体下部，并须避让进泵房的输油管线。配电室电缆夹层为排除余热，设防爆型轴流风机BT35-11No.3.15#，换气次数为6次／小时。风机安装在电缆夹层上部。7）防污闪为防止外供电线路发生污闪，架空线路绝缘子采用具有自清洁、防污闪功能的绝缘子。656安全对策措施8）防噪声本项目中的电机均采用低噪声节能型电机，可降低对周围环境产生的噪声，噪声控制标准85dB。9）防烫伤为防止操作人员高温烫伤，对表面温度超过60℃的设备及管线均设防烫隔热层。666安全对策措施10）工程地质及地震条件的影响及补救措施厂址选择区域地质条件良好，主要由厚度为黄土状粉土和厚度为的碎石土以及巨厚的卵砾层构成，地层结构简单，地貌形态单一。地下水位埋深为180-200m，最大冻深1.5m。地基允许承载力特征值300kPa～500kPa，是良好的天然地基。独山子抗震设防烈度为8度，设计基本加速度0.2g（第二组）(GB50011-2001建筑抗震设计规范)。本设计抗震设防裂度为8度，设备基础、容器基础均采用钢筋混凝土基础，油罐进出口油的总管设大拉杆波纹补偿器，防止油罐基础沉降对管线造成破坏。676安全对策措施11）施工安全大型储罐特别需要加强关于施工和生产安全管理，在浮舱内刷涂防腐、焊接或其他作业时，必须注意强制通风，防火、防爆。在浮舱较大、浮舱空间较小的浮舱内设置有两个浮舱人孔，用于浮舱的强制通风。浮顶内部防腐可以在浮舱顶板焊接之前，先将浮舱内的防腐做完，这样在刷涂防腐涂料时，是一个开放的环境，在浮顶顶板焊接完后，再补刷焊缝处的防腐涂料。但是这样需注意刷涂料施工和浮顶焊接施工同时进行，属交叉作业，必须注意施工顺序，注意强制通风防火防爆。68补充安全对策措施对可研提出的对策措施进行分析，补充完善，经过危险性有害因素的分析评价，通过安全对策措施的补充完善，降低其风险，提高安全管理水平。补充的对策措施，建设单位一定要仔细研究，是否能够落实？在验收评价阶段，对预评价提出的对策措施进行核查。补充的建议，主要是经验总结，规范中没有要求的。这部分内容，为了更好的提高企业的管理，企业可以采纳也可以不采纳。696安全对策措施6.2补充的安全对策措施6.2.1防止储罐泄漏的措施油品泄漏是发生火灾爆炸的前提，因此防止泄漏是防止罐区发生重大安全事故的重中之重。[1]罐基础保证罐基础质量应采取的措施有：①罐基础应作沉降量计算，地基变形值应满足相关规范对罐基沉降量、罐基整体倾斜、罐基周边不均匀倾斜及罐中心与罐周边的沉降差等的要求。②制定罐基础施工监督计划，分段对罐基础施工质量进行检查。③对充水实验过程罐基础沉降观察结果进行分析，发现问题应采取有效措施。706安全对策措施[2]罐体保证储罐罐体本质安全的措施主要包括：①大型浮顶储罐罐壁需现场焊接，焊接前应对罐板材逐张进行超声波检查，焊接后应对焊缝逐条进行渗透探伤或磁粉探伤检查。②为保证浮顶罐内部的一次密封、二次密封及刮蜡装置能够正常工作，罐壁内侧焊缝焊后应打磨，焊缝余高应满足有关要求。③对于罐壁板上的人孔、接管等有补强板的开口，在补强焊接检验合格后应进行整体消除应力热处理。

716安全对策措施

[3]管理措施①防止冒罐储罐液位超高报警与连锁装置可有效防止储罐充装过量导致的油品外溢，但如果报警系统发生故障，仍有储罐充装过量油品外溢的可能，因此需要定期对液位超高报警与连锁装置系统进行测试和维护。②防止切水过度有些自动切水设备由于质量问题同样可造成大量油品从切水口流出。建议选择质量可靠自动切水设备，并在切水时有员工现场监视，可防止这种事故的发生。726安全对策措施6.2.2防止管道泄漏及火灾的措施①合理设计管道热力补偿，对管道进行防腐处理。②在穿越道路处，采用埋地穿管方式，减少外力碰撞机会。③在可能受到外力碰撞处设置防撞礅。④在许多地区，打孔盗油导致输油管道泄漏已成为输油管线油泄漏事故高发的主要原因，除采取管理措施外，建议在输油管线系统上安装泄漏检测器，一旦检测到发生油泄漏，便可发出报警，及时停止输油。⑤如有必要，可在管道敏感部位上设置感温电缆，有火灾发生时，可及时报警。736安全对策措施6.2.3消防⑴大型外浮顶储罐发生全面火灾的机率极小，但一旦发生全面火灾，着火罐的罐顶的固定冷却水和泡沫灭火系统易遭到破坏，火灾扑救起来