公司制造部题库

得分判定制程管理程序文件试题工号姓名日期﹕一﹑填空题：1、生管员依据相应之生产计划，从ERP开出材料出库单，经主管核准后到仓库作领料作业。2、领取物料时，物料员需检查物料之状态标识是否清楚明确，并核对相应之品名、料号、规格及数量是否正确，物料员领出物料后，将物料规则不乱的摆放入物料摆放区。3、作业人员作业前需依据作业指导书及图纸、核对相应之设备、工治模具及物料是否与实际相符合，并熟记相关标准、要求和方法。4、产品批量生产前五件或前三模经组长确认OK后，填写首件确认记录，首件样品经检查判定合格后始可量产,若经判定不合格时,则应进行重工,完成该动作待检验合格后方可量产。5、作业人员作业过程中接受前工序产品时需作检验，交出产品时需作自主检查，有不良品产生时，需挑出放入红色或标注有不良标识之胶筐内。6、在作业过程中如产生不良率较高或批量性不合格，作业员需立即知会组长，再由其确认产生不良原因。7、如因来料或前工序不良由组长通知品保IPQC开立品质异常处理单进行原因分析、对策和处理。8、如因设备、治工模具产生不良需由组长开立资产维修申请单交生产技术部门作维修处理。9、如因工程工艺、设计不良由组长通知品保IPQC开立品质异常处理单，交工程设计单位作原分析、对策和处理。10、如因作业方法不当所产生，需由组长对作业方法培训教导。11、对于电性不良品,记录于电性测试记录表中,外观不良记录于外观不良记录表中,以便对不良的统计及改善。12、置于红色胶筐中的不良品,由生产线干部将不良品统计于制程不良返修记录表中,送往指定的不合格品区域内。13、所有「品质异常处理单」、「资产维修申请单」开出需由课长确认，经理核准。14、所有异常处理结果，组长/主管需作确认和追踪确认，确认不良现象已经完全控制和解决方可继续生产，如因相关异常而影响生产计划时，应知会生管对生产计划作变更。产品生产完成后，由组长安排人员将产品有规律的摆放入成品待验区，并做出相应标识和开出产成品入库单，经品保检验合格后作入库作业。16、生产作业活动结束后，组长需对不良品确认和记录，并作返工、返修和报废处理，报废品需由组长填写报废单经品管确认，部门课长审核，经理以上人员核准后方可入库。17、不良需换料和超领物料，由组长填写退料单及领料单，经部门主管以上人员核准后执行领料作业。18、生产现场不得保留无制造通知单之原材料、半成品、成品及不良品，整单结束后由组长填写退料单，经品保确认，经理以上级核准后进行退料活动。19、成品包装为确保数量准确，生产线需使用防呆治具或电子称确认数量，以防多装少装现象发生。20、作业员制程中落实自主检查，做到不制造不良、不接收不良、不流出不良流入下工站。21，生产前，生产单位是根据需要的生产产品，确认相对应得（SOP.检查基准书，工程图）到位后方可作业。22，.ISO文件结构分为：管理手册，程序文件，作业规范、指导性文件，表单记录，4个部分做成。23.ISO是指：国际标准化组织，ISO9000：国际标准化质量管理体系ISO14001：国际标准化环境管理体系QCO80000：有害物质管控体系HS:有害物质HSF：有害物质管控GP：绿色合作伙伴24、将本厂内品质/环境/有害物质过程管理文件之制定、修订、废止、申请、审议、核准、权责、发行、使用、管理等事项之管制作业活动予以标准化、合理化。25．首件检验时机：开绐生产时、更换线别时、更换产品规格时、更换模、治具时，工程变更时，人员更换时。26，开路、短路、错位、耐压、材料错误、HSF超标、无法直接使用，数量短装、严重外观、结构不良开路、短路、错位、耐压、材料错误、HSF超标、无法直接使用，数量短装、严重外观、结构不良等，《制程检验管理程序》的定义称为：致命缺点27：ISO的中心思想是：说，写，做一致性28.目前我司所说的环保要求是指：ROHS,REACH和无卤要求，依客户要求符合其中一种或几种。29.公司管理体系是全面采用ISO9001：2008、ISO14001：2004、IECQQC080000:2005此三项体系标准的各项要求而制定的。。二选择题1、成品包装胶带表面不能有（ABCD）A、黑点B、杂质C、尘埃D、颗粒2、车间生产线属于特殊工序的是(BCD)A、铆压铁壳B、成型C、超音波D、焊接E、脱外被3、在出现以下哪些情况下，须对首件样品进行确认（ABCDEF）A、新开线B、换机C、换料D、换人E、工艺流程变更时F、调机4、依生产计划，在更换机种时，生产组长需在提前一天做哪些准备确认工作（ABCD）A、人员B、设备/工模治具C、物料D、作业指导5、经过试产后可正常进入量产阶段的制造流程需包含以下哪些内容（ABC）A、完整的生产资料B、正常状态下的机器C、培训合格的人员D、良好的环境6、生产线成品入库时，成品标示卡上必须注明哪四项内容（ABCD）A、生产产品型号B、数量C、日期D、生产单位线别E、负责人7、物料员检查物料之状态标识是否清楚正确，要对哪些内容进行核对（ABCE）A、品名B、料号C、规格D、颜色E、数量8、每天下班前，组长需对当日之生产状况作分析，并填写「生产日报表」，其内容包含（ABC）A、机器稼动率B、生产效率C、不良率D、出勤率9、对于HSF产品，为防止产品变质、损坏、污染，应从哪些阶段对产品实施防护措施（ABCDE）A、接收B、内部加工C、放行D、交付E、到预定目的地10、针对顾客的要求及产品的符合性对其提供防护时，应包括以下哪几个阶段（ABCD）A、标识B、搬运C、包装D、贮存和保护等11、不良率超过多少不良品报废，组长需作原因分析，报废单需经总经办核准后方可入库。（A）A、2％B、3％C、4％12、当异常领料超过批量多少时，组长需作原因分析和改善，由总经办核准后方可执行领料作业。（B）A、2％B、3％C、4％13、所有的生产设备必须确保是环保合格机器,并作明显标示,每个月须对设备的环保状态作几次检测（A）A、1次B、2次C、3次14、制程中不合格品的处理依照什么管理程序作业（C）A、产品鉴别与追溯管理程序B、记录管理程序C、不合格品管理程序15、以下不是ROHS中六大限制有害物质是指(E)A.铅B.汞C.镉D.六价铬E.全辛烷磺酸F.多溴联苯G.多溴联苯醚16、以下有哪些属于致命缺点（ABC）A.开路 B.短路C.错位D.规格不符合17、制程检验有哪些内容（ABCD）A.首件B.材料确认C.制程的稽查D.巡回检查18、以下哪些情况属于制程停线/停机时机（ABCD）A.产品的相关零组件、包装材料、治工具等不齐B.生产时发生外观、功能、尺寸异常，且不良率﹥3%时C.不符合于生产工艺者D.治工模具有哪些异常，影响到品质问题19．各部门制定管理目标的目的是（ABCD）(A)实现公司长远战略、近期规划；(B)实现公司价值最大化；司竞争优势；(D)激励员工的工作积极性、自觉性和创造20、文件的作废应分为哪几个步奏（ABCD）A文件作废申请B文件作废审查C文件作废核准D颁布作业的执行21、机器设备分为哪几种保养方式(ABCD)A.一级保养.B.二级保养.C.三级保养.D.责任保养.E.使用者保养.三、判断题1、使用的化学药品必须置于指定位置并注明购入时间及领用生产时间的记录。（√）2、环境管理物质材料能回收再利用。（×）3、生产现场各区域的划分:绿色表示合格区,红色表示不合格区。（√）4、不合格产品由生产单位将其隔离至不合格区。（√）5、生产线领料必须开立领料单，经部门主管签认后到仓库领料。（√）6、生产现场一旦发现环境管理物质不合格品,须立即停止生产。（√）7、对使用了的不合格品或可能是不合格品的原物料制品,一律区分隔离并贴上“绿色产品不合格标签”。（√）8、返修返工和全检的由生产部门执行,返修返工和全检后OK产品必须重新检验,并填写相应的检验记录。（√）9、公司现使用的无铅锡丝（条）是指铅含量小于500ppm以下的锡丝（条）。（×）10、工程部负责制定所有产品之检验标准及品质检验与控制。（×）11、当异常领料超过批量之4%时，组长需作原因分析和改善，由总经办核准后方可执行领料作业。（×）12、不良率超过3%不良品报废，组长需作原因分析，报废单需经总经办核准后方可入库。（×）13、制程中产品的识别与追溯依照《产品鉴别与追溯管理程序》作业。（√）14、ISO14001是指环境管理标准体系。（√）15、产线发生外观/功能/尺寸异常，且不良率大于3时，要停线处理。（√）16、制程在返修不良品时，可随时在产线上不管任何地方都可以维修（×）17、改善对策经验证后合格实施有效且经品保部课长以上含审核后方可重新开产线/机生产(×)18、模治具验收合格后，生产技术部模治具管理员对其进行编码、登记，模具需建立『模治具履历表』进行管制；(√)19、生产单位使用相关模治具时,首先确认领用模治具,并记录模具领出时间及领用者签名；(×)20、未领出之模治具，模治具管理员不用每天需对其进行日常维护、保养及表面清洁,只需要一个星期一次一级保养就可以了；(×)21、领出之模治具使用者在每次使用前/结束后对其进行表面清洁和日常维护，模治具管理员每月需对相应之模治具进加油保养与维护，并将保养状况记录在『模治具履历表』中；(√)22．电线部，制造部负责首件检查和制程生产管理﹝√﹞23．生产单位对使用的设备不需要进行点检保养﹝×﹞24．IPQC在做首件时，资料不是最新版且无发行章，方可做首件﹝×﹞25．IPQC接到首件报告后，，依物料清单核对所上线的物料状态，如为不合格料，则不可使用，通知生产单位隔离处理。若为挑选，重工或物采的物料，则依物料标示内容执行。﹝√﹞26．判定OK的产品，经课长级人员审核后，通知生产单位开线/机生产，并将首件记录表连同首件样品一起放入产线首件盒中或机台上。﹝√﹞27．生产单位作业员不需要进行自检，有IPQC巡检即可﹝×﹞28．IPQC在检验过程中发现的不良挑入放入不良品框中，并记录不良原因，但数量没必要真实记录﹝×﹞29．IPQC发现重大异常时，无需开品质异常处理单﹝×﹞30．制程IPQC在巡检时，必须每2小时对测试机进行点检，并将结果记录于IPQC工程确认表中﹝√﹞31．制程中使用的品质检验仪表、仪器、量具等之监测：依《量测仪器管理程序》执行﹝√﹞32．测试机点检只需上/下班时机点检即可﹝×﹞33．测试机在点检NG时，则需立即停机，通知仪校人员进行分析，维修处理。于上次至本次点检间所生产的产品，需做出不合格的标示，并要求全部重新检测﹝√﹞34．产线上后工段的产品如有落地，捡起来时不需要重检重测，直接放入流水线即可﹝×﹞35．产线发生外观/功能/尺寸异常，且不良率大于3时，要停线处理﹝√﹞36．不符合标准生产工艺，要立即停线处理﹝√﹞37．环境检测不合格时，可以生产﹝×﹞38．制程在返修不良品时，可时随时在产线上不管任何地方都可以维修﹝×﹞39．上工序对下工序客诉时，无相关原因对策者，与对策未实施者，需停线处理﹝√﹞40．品质异常处理单需会签至相关单位，并由责任单位提出改善对策﹝√﹞41．改善对策经验证后合格实施有效且经品保部课长以上含审核后方可重新开线/机生产﹝√﹞四、问答题。1、制程管理的目的是？答：为确保制程品质的一致性,使生产环境,设备,人力均在正常状态下稳定生产,使产品能够符合公司品质及HSF环境管理物质要求。2、制程管理适用的范围是？答：适用于本公司内所有产品的正常制造流程的作业和检验管制。3.简述停线/停机的处理流程？答；1.当致命不良在1小时内，连续发生5PCS时，执行停线2.当主要不良在1小时内，连续发生10pcs时，执行停线3.当次要不良杂1小时内，连续发生20pcs时，执行停线4.CTQ/CTF工序在1小时内，连续发生10pcs时，执行停线5.在工程品质中，每小时内的致命不良大于3%，主要不良大于5%，次要不良大于10%时，执行停线处理流程：制程中发现不良时符合以上停线基准，制程IPQC 反馈品保课长发布停线指令生产课长（执行停线作业），停线后异常在5-10分钟内可以解决的，由产线组长进行解决处理，并经过品管在次确认具备开线要求时方可恢复开线，在10分钟内无法解决的，由生产单位召集工程、生产技术、品保等相关单位进行检讨，并制定改善措施和对策，相关单位按照拟定的对策进行实施、改善OK并经过品管再次确认符合开线要求方可再次开线。4.制程中的返修品如何处理？答；1，在制程中不良品，经过组长，FQC组长