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制作人：张木陕西工业职业技术学院职业教育材料成型与控制专业教学资源库球墨铸铁铸件生产技术课程浇注方式的确定

123目录浇注方式的确定职业教育材料成型与控制专业教学资源库球墨铸铁铸件生产技术顶注

4侧注底注阶梯注浇注方式的确定浇注系统按金属液引入型腔的位置分为:1、顶注2、侧注3、底注4、阶梯注1顶注

顶注充型所需时间最短，浇注速度快，有利于防止塌箱；温度降低少，有利于防止浇不足和冷隔缺陷；工艺出品率高，顺序凝固补缩效果好；

可以消除铸件碳缺陷，但因难于控制金属液的流动，容易使EPS热解残留物卷入型腔，铸件增碳倾向大。由于铝合金浇注时模型分解速度慢，型腔保持充满状态，可避免塌箱。一般薄壁件多采用顶注。优点：容易充满，可减少薄壁件浇不到、冷隔方面的缺陷。充型后上部温度高于底部，有利于铸件自下而上的顺序凝固和冒口的补缩；冒口尺寸小，节约金属，内浇道附近受热较轻；结构简单，易于清除。2侧注

液体金属从模型中间引入，一般在铸件最大投影面积部位引入，可缩短内浇道的距离。

生产铸铁件时采用顶注和侧注，铸件表面出现碳缺陷的几率低。但卷入铸件内部的碳缺陷常常出现。3底注

从模型底部引入金属液，上升平稳，充型速度慢，铸件上表面容易出现碳缺陷，尤其是厚大件更为严重。

因此应将厚大平面置于垂直方向，而非水平方向。

底注工艺最有利于金属的充型，金属液前沿的分解产物在界面空隙中排出的同时，又能支撑干砂型壁。一般厚大件应采取底注方式。4阶梯注入式

分两层或多层引入金属时采用中空直浇道，像传统空腔砂型铸造工艺一样，底层内浇道引入金属液最多，上层内浇道也同时进入金属液。如果采用实心直浇道，大部分金属从最上层内浇道引入金属，多层内浇道作用减弱。阶梯浇道容易引起冷隔缺陷，一般对高大铸件才采用。

充型后，上部金属液温度高于下部、有利于顺序凝固和冒口的补缩，铸件组织致密。易避免缩孔、缩松、冷隔及浇不到等铸造缺陷。利用多内浇道，可减轻内浇道附近的局部过热现象。

要求正确的计算和结构设计，否则，在负压作用下，容易出

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