SP生产操作规程

SP板生产操作规程第一章：张拉作业1、张拉机安全操作规程开捆钢绞线前对其标牌进行登记，用剪刀打开钢绞线包装带时不能损伤钢绞线，并同时检查锚具是否完好。在张拉前应安放好防护罩，操作人员必须佩带安全帽。将张拉机放置于承压板前面平行位置，并加以稳定。检查压力表指针是否正常，启动液压泵声音是否有异常。按照技术文件要求的张拉参数值张拉钢绞线，并记录好每根钢绞线张拉力值和伸长量（检验员记录），发现两值参数超过10%时应停止张拉并汇报技术负责人，采取相应措施后再施张拉操作。张拉时床身两端不得停留任何人员，操作人员应站在被张拉钢绞线两侧，严禁与张拉钢绞线成一直线。在张拉过程中发现钢绞线有异常声音时应立即停机，操作人员迅速离开拉伸方向，观察是否存在断股现象，通知技术负责人前往处理。张拉完毕，切断张拉机电源收线。清理现场同时将钢绞线标牌交检验员。2、承压板安装安全操作规程按照作业产品型号选用承压板、等高块和高强螺栓，将承压板对称放平。吊装承压板须将绳钩与吊物调整垂直后方可起吊，保证起吊平稳，平缓移置至安装处。严禁使用破损挂钩和绳套，严禁用手伸入承压板下。认真检查承压板螺栓，对有损伤螺纹不得使用。对称扭紧螺栓，用锤击法检查等高块是否垫实，检查承压板与张拉支架端面是否紧贴，否则需要重新调整螺栓。作业班组设专人每天对吊具进行吊装前检查，严禁用替代物施吊。3、张拉机操作步骤将张拉机放置正确位置。接通电源后启动油泵，使用相应工作锚具夹紧钢绞线。每根钢绞线分二次张拉，第一次张拉力控制在30%左右，随后拉至设定值。张拉时尽量从两边向中间对称张拉。张拉应力要控制准确，压力表读数要控制在0.1MPa误差范围内尽可能使每根钢绞线拉力相等。对每根钢绞线要填写张拉记录，并存档备查。张拉过程中，采用双控张拉，如出现张拉值与伸长量且超过规定范围，应汇报主管技术负责人，分析原因后再确定是否再进行张拉。张拉完毕后切断电源。清理剩余锚具时应注意保养维护张拉设备。第二章：挤压成型作业1、挤压机安全操作规程严格遵守《SP预应力混凝土空心板生产手册规定》。每周要定期检查起重钢丝绳、起重电机离合器。发现问题及时处理，不得带病工作。每班必须对注油孔加油，以保证各转动部位的润滑。每班对所有的固定曲轴，振荡器轴承的螺栓都必须检查，不允许有松动螺栓的情况下运转机器。更换芯管和侧模板时，在芯管小车上放置合适垫木，防止压伤手或碰坏配件。认真检查复验芯管、侧模板、底夯、中夯导线架安放位置。即：侧棋前部比后部应高6mm、后部比板小12mm、前部比板宽大12mm。合理调度减少停机次数，夏季停机超过30分钟，冬季停机超过50分钟时，应立即提机卸料不得使用。主机液压泵压力调整完毕后立即锁定。注意向内转动螺栓调度压力增加，反之减少。最高压力调整不得大于MPa，发现电机声音异常，应立即降压。严禁用水清理机器，以防电器设备受损。清理各料斗内部，要关掉气源，支承稳定垫木，方可下去清理。挤压机操作平台不得放置杂物，保障通道畅通，防止工具掉落下层。12、清理设备后对设备进行再检查，并做生产运转记录。2、挤压机操作步骤首先启动空压机，挤压比上操作人员开始向料仓吊装混凝土，然后再启动油泵。检查油压和水箱是否在正常值，通知下操作人员磋动芯管。保证所有料门开闭无卡，在中夯之后和芯管之前，检查夯实的混凝土厚度，确保底夯不碰到钢绞线。确定边模斜角板运行时尽可能的接近基准板，但不能贴上。观察料斗混凝土料的流量变化，用调整门做必要的调整，滴水管是否滴到指定位置，确保所有的夯都能夯到混凝土。停止全部机器运转只需关闭前、中、后料门和水路，按挤压机上或龙门架上的停止键即可。完成一条生产运行后，需另一条生产时，应在张拉台上重新横移机器后放入销钉稳定。清理机器是集体工作，包括龙门架操作员和机器操作员。养成清理设备的习惯，便于下次生产的顺利进行。将各料斗内部和夯、芯管、边模等处粘结的混凝土用钢刷、扁铲、粗麻布清理，不得用钢锤敲打设备。严禁用水清理，以防电器设备受损，防止机器生锈运转不灵。清理完毕，将料斗内部，边模的表面喷涂机油，并将芯管、边模、夯、导线架放在机器边所规定的位置。第三章：混凝土养护作业1、SP板采用自然养护。即在生产线上浇水或加盖塑料布的养护方式。2、初次浇水养护时间应根据成型板表面硬化程度确定初始浇水作业。一般情况，室温在25度以上时，挤压成型2小时左右即可开始浇水。若低于25度则应适当推迟初次浇水时间。均已板面不沾手，撒水时不能破坏混凝土表层。3、中间浇水养护则相隔2—3小时。板面刚出现干燥即需要再次浇水，要保证板面湿润。若是上层还需叠层制作SP板。应在上层放线前2小时停止浇水。4、每条生产线需要生产最后一层SP板，即封顶板。则在浇水养护一次后，铺放滴水管，盖上塑料布，接循环供水管线，即可连续养护。一般需要养护3天或切割前4小时。5、养护时应将同条件养护试样一同浇水。同样放在塑料布盖好。6、遇到水泵停止供水时，应采用市政供水系统，人员操作供水。要特别注意下层板两侧浇水均匀，不能出现干燥表面。7、养护浇水结束。要关闭水阀门或循环泵电源开关。8、在成型板切割前4小时，收起塑料布和滴水管放到指定位置存放。9、每班要填写养护记录，包括气温浇水时间，养护时间和停水情况，并记总全过程时间。10养护人员在浇水过程，要注意脚下和操作周边的障碍物，防止地面滑到。第四章：切割作业1、切割锯安全操作规程上岗前认真阅读本设备使用说明书。安装电源插头要注意插座旁不得有杂物，插头不得有破损和打糊现象，保证各部电源接触良好。启动电机，观察油泵压力指针在4.8~5.2MPa范围内，确定锯片按逆时针方向转动。重新更换锯片，要拧紧螺丝，安装好防护罩。切割锯人员上岗时应佩戴护耳和眼镜。注意锯板时的声音变化，一旦声音异常，立即按下行走泵制动按钮，空转后再起锯，严禁猛起锯片。锯完一个切口，将锯片停在板中央位置并高出板面30mm,再将设备移动。出现机械、电器故障，立即通知维修人员处理。起吊板压块，要轻放产品板面上，不能损伤产品板。切割锯操作人员必须有2人同时在场操作。2、板切割锯前的准备工作根据下达工作单在生产线上划线定位切割尺寸，并通知质检人员复查尺寸。检查切割锯各处紧固螺丝是否松动，保证连接可靠。检查邮箱内液压油是否注满（邮箱容量65升）。接通电源，启动油泵，转动泵上压力调节旋钮，使泵上压力表指针在4.8〜5.2MPa范围以内。根据泵上箭头方向，检查泵的运转方向是否正确（应与泵上箭头方向一致）。经确认一致后，提高锯的安装轴，取下防护罩，卸下固定锯片夹板，装上锯片，拧紧螺丝，安装好防护罩。3、板切割锯操作步骤连接电源，启动机器，将切割锯移动到切割线正确位置。锯面层时开关旋至Crawe位置，锯底板时开关旋至Cut位置。根据板的不同厚度，将限位开关调至合适位置并固定好，在不切着下层板的条件下，尽量锯薄些，一般切到距板底5.8mm为宜。接好水管，将水阀门开至最大，保证水量充足。启动油泵，对正锯口，使加紧装置抱紧SP板侧。竖向切锯时，一手握横移旋钮，控制适当的切锯速度，手按油泵停止按钮，当切至最低点时，拧紧下降旋钮。横向切锯时，一手握横移旋钮，控制适当的切锯速度，不管是竖向切锯，还是横向切锯，都应时刻注意锯板时的声音变化，察觉声音异常，应立刻按下液压泵的制动按钮，使锯停止前进，空转一会，在启动液压泵，继续切割。切割时一旦夹锯，应采取措施，严禁猛起猛撬。切完一个锯口后，提起锯片，使锯片停在中央位置，按下锯的制动按钮，松开加紧装置，并应校检下一块板的位置。切割锯在板上前进或后退时，操纵手柄应平暖，禁止启动过快或突然制动。不锯板时，锯片应处于中间位置，尤其是起吊移动时，应对正轻放，严禁野蛮操作。每条线在切割第一块板时要核实切割板长和对角线，发现尺寸超出允许偏差及时调整和处理。切割人员上岗时应佩戴护耳和眼镜。锯完板或下班前应拉闸断电。4、维护和保养切割锯均由指定专人操作和保养，发现油温超过60度应停机检查。每次使用完，必须擦理工作台面，尤其指示表盘面，以保持机器整洁。润滑部位（滑动轴等）应经常注油，使之处于良好的润滑状态。认真记录每各锯片的切割块数，对金刚石锯片掉齿或使用不达标锯片做出标记。第五章：吊装、运输、码放作业1、起重机操作规程启吊重物前，必须认真检查吊装用索具，钢丝绳，吊带，吊环等吊具，严禁用超负荷和破损吊具。开车前应认真检查设备、机械电气和防护装置是否完好、可靠。必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。司机必须在得到指挥信号后方能进行操作，同时注意观察吊起重物周边坏境。当接近限位器，大小车临近终端或邻近的车相遇时，速度要缓慢，不得撞击停车。工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。严禁吊物从人头上越过，吊起物件离地不得过高。重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳、制动良好后，然后升高，缓慢运行，不准同时操作三个手柄。起重机运行时，起吊物严禁有人上下，物件也不准在运行时进行检修设备和调整构件。雷雨天气或风力大于6级时应停止工作，切断电源，车轮前后应锁好夹轨器，挂好风钩。夜间作业时应有充足照明，视线清楚，并可观察地面物品。2、产品吊装吊装前应对起重机、夹具、钢丝绳认真检查，性能完好才能使用。吊绳或扶夹持器人员严禁手扶楼板底板或侧板，手臂无法握到应使用挂勾操作。各种型号的SP板上均未设吊环，吊装时应采用钢丝绳兜底。吊点可设在距板端200〜300mm处，在起吊过程中，为防止吊点向内滑动，吊绳与板夹角不宜小于60度，吊300〜380mm每次不得多于1块，250mm每次不得多于2块，180〜200mm每次不得多于3块，100〜150mm每次不得多于4块。起吊时要夹持牢靠，不得夹伤、碰撞、挤坏棱角或勒伤产品。吊物摆动不稳时不宜急于走车，严禁人员在吊物下穿行。吊运板车底层应放两端100x100x1300mm垫木2根，以上距板厚垫放30x30x1250mm或45x45x1250mm垫木，各支点必须平整稳定并上下对齐。码放时必须保证车体平衡。SP板限装平板挂车层数SP108层SP128层SP157层SP186层SP205层SP254层SP303层SP383层3、运输运输时要保证车辆行驶平稳且要时常关注路面状况，穿过门口及拐弯处要减速慢行，以免使构件与车辆产生相对滑移。厂内转运板要单列板装运，直接外运可装双列楼。车间内行车速度不得大于5公里/小时，厂内行车速度不得大于10公里/小时。4、产品码放产品码放布置由产品库统一调度，按产品规格型号、待发板工程项目区域码放，本项目供货完成要及时清理库区。在码放场的产品，要做到排列有序纵横对正，码放