芜湖实习报告

马钢股份有限公司大电炉实习报告轧钢分厂:夏庆一、新兴铸管二钢轧工艺

二、连轧生产概述

四、统计数据及操作技巧、生产实例三、生产操作及故障处理我学习的岗位是新兴铸管二轧钢生产三个主要工序（加热，轧制，精整）中的轧制控制环节，负责加热后的合格钢坯按照工艺标准要求进行轧制，供精整工序收集整理包装。2一、新兴铸钢二轧钢工艺加热炉高压水除磷初轧液压切头剪

1-4连轧倍尺飞剪

1#2#热锯冷床手动打标堆垛打包矫直方坯冷床3机架布置1#是初轧机，2#-5#是精轧机1#初轧轧

3#，5#立式精轧机

2#，4#

水平精轧机轧辊直径1050-1250mm

2#轧辊直径700-630mm

4#轧辊直径610-560mm

3#轧辊直径700-630mm

5#轧辊直径610-560mm

二、生产概述4加热炉出来的红钢，通过初轧机开坯后，来到液压剪进行切头（防止精轧机轧制时开花头引起卡钢），然后进入2平2立精轧机精轧，轧成合格尺寸后，由热锯锯成定尺。二、生产概述5二、生产概述（下）红检人员及时对表面进行目测，查看有无各种缺陷（裂纹，耳子，折叠等），并按照规定切头取样，对样品做各种规定数据测量并据实记录，对于发现的各种缺陷，测量数据不符合工艺参数的，要及时反馈到连轧操作台。红检后的钢棒上冷床，由人工喷标，最后堆垛打包。

6三、生产操作及各种故障处理（上）1、接班准备工作2、主控电脑参数设置3、过钢及调整4、取样7三、生产操作及各种故障处理（下）5、工艺异常处理6、换辊步骤、辊缝调整步骤7、生产故障和设备故障管理8、紧急故障处理8装备好各种工具：割枪，敲击扳手，内六角扳手，活动扳手，钢丝绳等工具检查轧辊辊头与万向节连接配合完好，液压锁紧装置完好检查出口钢料和导卫检查轧槽检查冷却水用卡钳卡量孔型高度观察测温仪检测钢坯开轧温度三、生产操作接班装备工作3.19生产前各对工艺参数，来料数据，生产数据检查核对，并对需要调整的数据进行调整。对来料的各种参数，产品的要求，在主控电脑上做相应调整，加载必要的轧制参数，调整好各机架具体参数，以满足实际生产需要，在生产中也必须再次核对计划参数与主控电脑设置参数，防止错误发生。三、生产操作主控电脑参数设置3.210确认岗位检查完毕无异常后，首先启动汽笛按钮，将按钮11打到左边联动位置，启动轧机，然后关闭拦钢信号灯按钮4，6，通知加热炉出钢生产过程中，要测量各架次钢料尺寸，使用轧机压下装置，轴向调整装置调整轧机，控制轧件尺寸，检查进出口导卫装置岗位工用木棒或是白蜡杆磨钢料的辊缝面，检测各道次钢料形状正常生产过程中，操作工通过观察电流曲线，随时检查连轧推拉关系。通过手调连轧速度调节按钮，进行调节三、生产操作过钢及调整3.311在移动锯南头截取整支钢坯中间倍尺的尾部约200mm长把样品放入水槽中冷却取出冷却后的样品，观察表面质量，用卡尺测量各种数据，并做好质控记录样品和测量结果迅速传递给调整工在冷床东侧观察钢坯表面质量状况三、生产操作取样3.4取样要及时，十分钟一取样要有代表性，正常生产时，取整支钢坯中间根数倍尺的尾部，换辊换槽后，要取整支钢坯的尾部和中间倍尺样品，然后在取第一根倍尺样品表面质量标准为：GB/T699-1999

标准尺寸标准为:GB/T702-200412三、生产操作本岗位工艺异常处理3.5项目原因分析处理程序标准注意事项堆钢钢料与速度的配比不合适调整各道次钢料尺寸钢料标准尺寸用割刀将钢料割断，用行车吊入废料斗断辊更换轧辊更换标准拉钢钢料与速度的配比不合适调整钢料各尺寸钢料尺寸标准调整各道次延伸及手调系数下一轧机含钢后该轧机电流曲线值下降5%-10%调整不能超过标准掉块或粘槽冷却水水量小或冷却水浇偏疏通冷却水管道或扶正水管浇槽水对正使用的轧槽，水量要充足在出现浇偏或水管水量过大时，要及时按标准处理，避免水资源浪费钢温低通知班长或作业长停机钢温1080-1150待温时间超过5分钟，将连轧机组和其辅助设备停机，停水，避免水，电等资源浪费折叠前次滚错调整轧机轴向调整机构对正轧辊，消除滚错前道次进口导卫偏调整进口导卫导卫装正装导卫时不要戴手套，要停机，避免人身伤害或浪费水电资源前道次出口管子内有大块破料（钢料被刮伤）更换前道次出口管子管子内无杂物更换前要停水，避免水资源的浪费滚动进口导卫坏使用时间过长或油路堵塞，导致导轮缺油更换轴承，下线保养定期（8-12小时）加油或更换要停机，停水，避免造成人身伤害或水电资源浪费前道次钢料大前道次收料用料标准导卫间隙小调整导卫间隙用样棒检测，保证间隙适当调整辊缝需要停机轧辊辊错轧机装配质量不合格调整轧机轴向调整机构对正轧辊成品导卫间隙大调整导卫间隙用样棒检测，间隙适当调整辊缝时要停机倒钢推床间隙大调整程序参数正确扶持导卫间隙大调整导卫间隙用样棒检测，间隙适当调整辊缝时要停机13机架更换水平机架换辊步骤立式机架换辊步骤具体步骤见附表辊缝调整轴向装置操作标准正对轧机，向左旋转推辊，反之拉辊压下调整步骤正对轧机，向左旋转调整螺栓放料，反之拉辊检查标准保证进出口导卫不松动三、生产操作换辊步骤、辊缝调整步骤3.614三、生产操作生产故障管理3.7项目原因分析处理程序标准注意事项烧轴承装配安装问题换备用辊，下线检查使用时间过长换备用辊，下线保养换辊换槽制度加强管理，严禁超期使用断辊钢温过低换备用辊，通知加热炉提升温度钢温不低于1080℃压下量过大换备用辊，按标准调整压下量轧机辊缝值参考附表轧辊要定期下线保养轧辊使用时间过长换备用辊换辊换槽制度轧辊温度过低换备用辊，轧辊进行预热达到室温，自然时效20天跑钢进口粘破料更换导卫清理废料，放入废钢料斗上道次钢料过大收上道钢料钢料尺寸标准清理废料，放入废钢料斗本道次钢料压下量过大放本道次料钢料尺寸标准清理废料，放入废钢料斗进口导轮间隙不合适调整导卫间隙必须用样棒检测清理废料，放入废钢料斗前头带破料增加切头长度清理废料，放入废钢料斗轧辊本身滚错调整辊错清理废料，放入废钢料斗15三、生产操作紧急故障处理3.8突然停电把现场控制箱和主控台开关恢复零位，立即处理废钢，及时通知值班电工检查处理突然停水立即拦钢，通知作业长等相关人员连轧或后道工序发生故障及时启动剪断或紧急停车轧辊轴承有异味或冒烟应立即停车检查、更换安全事故报告调度室同时采取临时措施，保护好现场，伤者及时送往医院火灾事故立即采取各种救助措施，按火灾应急预案处理16四、各种数据及生产技巧附表及各统计数据4.1立式机架换辊标准尺寸测量值表轧机压下量表水平机架换辊连轧轧机辊径和延伸率生产视频机架配置方式17四、各种数据及生产技巧生产技巧4.2生产小规格钢棒时比如100mm圆棒时，头部1m左右会出现耳子现象，这时可以通过调整补偿速度和补偿时间来消除成品导卫加垫子适当增加高度，发现还是偏下是，应该在垫高点，是为了防止成品翘头，但是也不能垫的过高，否则无法横移。连轧轧制是推拉关系，在轧制过程中各机架保持微拉关系，即下一个机架含钢后，该轧机的电流值下降5-10%。导卫安装要求：安装要求水平，顺平，牢固，辊轮轴承润、冷却良好，固定螺栓要紧固，孔型中心线与轧制线要吻合，导卫前端与孔型的距离5-10mm，出口导卫管安装尖端要对正孔型，切入槽低，导管面比孔型中心线低5-12mm，轧件断面大取上限，断面小取下限。翘头或是爬头处理：主要是调整导卫，还可用对翘头或爬头部位上面或是下面浇大量水，使其形成阴阳面来轻微调整来料尺寸大于规定尺寸5-10mm，不能生产，否则会造成耳子、折叠18四、生产实例生产实例4.3咬钢打滑处理：不开水，咬入时加沙子增加摩擦力，适当调整压下量，冷辊面砂轮打磨，火焰割刀加热处理，钢料头部火焰割刀斜面处理。10月31日生产中出现咬钢困难和轧制过程中出现扭转现象的原因及处理？轧制中出现扭转的原因分析及处理：分析原因1、由于用火焰割刀在加工时，没有控制好截面的角度，造成钢料进入时发生翻转。2、导卫安装不良，例如与轧辊轴线不平行，滚动导卫的孔型错位3、轧件在孔型内充满不够或是过满4、发生扭转的道次压下量偏小处理1、割刀加工成时一定注意保证钢料可用平直的咬入角度2、一定保证导卫的安装3、适当调整压下量19补充资料：450mm圆坯轧制方案建议更换机前推床导卫尖，换成长导卫尖，改善推床扶钢效果调整机前推床扭矩，保证扭矩一致，使得夹钢时，推