高速公路特殊路基液压夯处理施工方案

银百高速（G69）甜永段TYSY3合同段高速公路特殊路基液压夯处理施工方案路港集团有限公司银百高速（G69）甜永段TYSY3项目经理部二0一七年五月目录TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l_Toc13551一、编制说明 特殊路基处理施工方案一、编制说明为了保证银百高速（G69）甜永段TYSY3合同段能安全、保质、保量、如期完成，根据施工设计图纸、规范、进度计划及项目部施工经验编制特殊路基处理施工方案。1、编制依据《银川-百色高速（G69）甜永段TYSY3合同段两阶段施工图》《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-2004《公路工程技术标准》JTGB01-2014《公路工程施工安全技术规范》JTGF90-2015《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004甘肃省公路建设管理集团有限公司《项目建设管理办法》2、编制原则a、贯彻执行国家和当地政府的方针政策，遵守法律法规，尊重当地的民风民俗。b、严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准要求。c、在认真、全面理解设计文件的基础上，使施工组织设计满足技术先进、方案可靠、经济合理的要求。坚持“科学组织、合理投入、优质安全、快速高效、不留后患”的指导思想。d、确保实现业主要求的安全、质量、工期、环境保护、文明施工等各方面的目标。e、坚持用工制度的动态管理，根据工程需要，合理配备劳动力资源。f、重视水土保持及生态环境保护，搞好文明施工。3、适用范围本方案适用于银百高速（G69）甜永段TYSY3合同段特殊路基处理工程。二、工程概况1、工程简介本合同段特殊路基有湿陷性黄土、窑洞及苹果窑、水窖。其中需要特殊处理的湿陷性黄土有36段落，其中基底换填处理35段落，处理深度1-2米。灰土挤密桩处理1段落，处理深度6m。窑洞33个、苹果窖12个、水窖3个，都采用液压夯进行处理。2、地形、地貌本项目位于陇东黄土高原亚区，整体地势西北高、东南低。塬面狭窄，边缘切割严重，川台狭小，梁峁较发育，沟壑纵横。根据地貌成因、地貌形态、地形起伏大小、地层组成和地质作用特点，将本区地貌类型划分为黄土残塬沟壑区、流水侵蚀的河谷阶地区两个地貌分区。3、气象项目区位于北温带南沿内陆，青藏高原东侧，日照充足，雨水较少，温润适中，四季分明，春季风多干旱，多寒潮；夏季热而短促，降水多；秋季降温迅速，潮湿多雨；冬季寒冷漫长，降水稀少，属暖温带大陆性高原气候。4、湿陷性黄土根据现场勘查及相关实验，除部分沟壑底部外，全线均存在湿陷性黄土，以Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级湿陷性黄土为主。对挖方深度较大，湿陷性黄土土层已全部挖除的，不在进行地基处理。对Ⅱ、Ⅲ级湿陷性黄土及填高小于4m的Ⅳ级湿陷性黄土，采用开挖分层回填的方式处理，对填方路基，基底开挖后，分层回填，表层0.5m及以上0.1m采用5%灰土填筑。对填高大于4m的Ⅳ级湿陷性黄土，采用灰土挤密桩处理，挤密桩采用重锤挤密法施工，桩间距采用100cm，桩径40cm，采用等边三角形布置，孔内采用3:7灰土（体积比），并在挤密桩施工完毕后再桩顶设置40cm厚8%灰土垫层。

三、本合同段工程量湿陷性黄土处理数量位置处理方式处理长度（m）处理深度（m）平均处理宽度（mm）K190+4500-K1900+800基底换填350227.9K192+3000-K1922+590灰土挤密桩290652K192+5900-K1922+800基底换填210242.2K192+8000-K1933+310基底换填510227.9K193+3700-K1933+900基底换填5301.527.9K193+9000-K1944+250基底换填3501.533.5K194+2500-K1944+350基底换填100240.1K194+3500-K1944+600基底换填250139.8K194+6000-K1944+660基底换填60231.7K194+6600-K1944+970基底换填3101.531.3K194+9700-K1955+020基底换填50234K195+0200-K1955+400基底换填380233.6K195+4000-K1955+760基底换填361.6227.9K195+7600-K1966+880基底换填11201.527.9K197+2200-K1977+469基底换填2491.527.9K197+7177-K1977+880基底换填163227.9K199+3400-K1999+602..1基底换填262.1227.9K202+1755.6-K2202.3330基底换填154.41.527.9K303+3255-K2033+630基底换填3051.527.9K204+1400-K2044+200基底换填601.527.9MK190+8000-MK1190+9220基底换填1202MK190+9220-MK1191+0550基底换填1301MK191+0550-MK1191+2000基底换填1502MK191+2000-MK1191+5110基底换填3102MK191+5110-MK1191+6990基底换填1801MK191+6990-MK1191+9110基底换填2201.5MK191+9110-MK1192+3000基底换填3903AK0+126..386-AAK0+3660基底换填233.61AK0+360--AK0+6620基底换填2601AK0+620--AK0+7750基底换填1301AK0+750--AK1+0014.4445基底换填264.41.5AK1+014..445-AAK1+0664.2844基底换填49.83BK0+126..921-BBK0+1880基底换填53.13BKO+180--BK0+4420基底换填2401.5BK0+420--BK0+7760基底换填3401BK0+760--BK1+0020.1882基底换填160.21窑洞、苹果窖，水窖位置名称位置个数处理长度（m）覆土高度（m）K192+3800-K1922+390苹果窖中间1301K192+4000-K1922+420苹果窖右侧1144K194+0400-K1944+060苹果窖中间1251.5K194+1200-K1944+130苹果窖右侧1281.5K194+5100-K1944+530窑洞中间27.57.3K194+5500-K1944+570苹果窖中间1301.8K194+6000-K1944+620窑洞中间98.54.8K194+9800-K1955+000窑洞中间772.8K195+1200-K1955+130苹果窖中间1221.5K195+2000-K1955+210苹果窖中间1251.8K195+3000-K1955+310苹果窖左侧1241.6K195+4000-K1955+420窑洞左侧37.53.7K195+4400-K1955+460窑洞左侧383.3K195+4600-K1955+490苹果窖右侧1300.5K196+6200-K1966+640窑洞中间67.50.4K190+9800-K1911+020苹果窖左侧1K191+1500-K1911+180苹果窖左侧1K191+2000-K1911+220苹果窖中间1K191+2300-K1911+250窑洞左侧3K191+0000水窖左侧1K191+0500水窖中间1K191+2100水窖中间1合计48四、施工总体部署4.1、组织机构本着安全、优质、高效完成特殊路基处理的施工，项目经理部按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则，组建“职责明确、精干实效、运转灵活、指挥有力”的项目管理组织机构。技术质量部：负责特殊路基处理工程技术交底工作，施工现场技术、质量的管理工作。工地试验室：负责原材料检测，工地试验工作。安全环保部：负责安全技术交底，施工现场各类的安全及文明工作。物资设备部：负责原材料采购。生产管理部：负责指导施工现场施工，机械调用，施工流程及工艺。施工队：负责特殊路基处理施工，选择与公司有过良好合作，且技术过硬，操作人员技术好，综合素质高的劳务队伍。4.2、主要管理人员序号姓名职务备注1田松柏项目经理2殷国锋生产副经理3莫建军总工4潘肖航副书记5代秦元质检负责人副总工6李永立生产管理部长施工现场负责人7郑化仕安全环保部副部长长8朱兰霞工地试验室主任9龚祖平试验员10魏小军物资设备负责人9吴建通现场施工员10卞广生现场施工员11刘倩男测量组长4.3、施工人员配置序号工种配备人数（名）备注1挖机司机22装载机司机23压路机司机24自卸车司机65平地机司机16洒水车司机1736KJ操作手38拌合机操作手29杂工4合计234.4、主要机械设备配置序号名称数量备注1挖机2现代：LC-22252压路机20t2YZ20-JL--S型3自卸车20m34重卡4装载机2XJ50-Z型6平地机1山推SG18-37推土机1山推DH178洒水车1东风13m3936KJ高速液压压夯336kj10全站仪1莱卡TS0611水准仪2DSG32012灰土拌合机1WCZ300-7700施工方案5.1、基底换填挖方路段对于湿陷性黄土挖方路段路基采用超挖处理深度后进行回填素土方式进行处理。沿原地面超挖处理深度后进行基底压实，压实采用20t的振动压路机压实，压实度不小于90%，压实验收合格后进行回填素土分层填筑，分层压实厚度为15-20cm，压实度不小于93%。素土填至路床底，路床部分采用回填5%灰土进行路床处理。5.2、基底换填填方路段对于湿陷性黄土填方路段路基采用开挖回填5%灰土进行处治。沿着原地面超挖处理深度后进行基底压实，压实采用20t的振动压路机压实，压实度不小于90%，在依次分层回填素土，素土厚度为处理深度减去50cm，素土分层厚度15-20cm，压实度不小于93%。素土回填完成后采用5%灰土回填60cm.填至地面10cm。分层压实厚度10-20cm，压实度不小于93%5.3、素土回填施工5.3.1清表、超挖测量放样：核实原地面与设计高程是否相符，并作好原地面高程记录，放出施工边线，作好标记，上报监理检查；并做好路基两侧排水。挖除地基黄土层至处理深度，对于填方路基两侧各超宽至排水沟外边线1m。对于挖方路段两侧各超宽至边沟沟底底外边线。确保原地表的植物根系及其它杂物清除干净，清表土必须运至指定弃土场。5.3.2基底整平碾压基底挖完后整平，20t振动压路机进行碾压，压实不小于90%合格后，方可进行分层填筑。5.3.3素土回填素土回填土前进行土的检测，检测合格后进行分层填筑压实，分层压实厚度15-20cm，压实度不小于93%，压实采用振动压路机进行压实。填筑采用网格法根据自卸车容量进行推土机整平，采用平地机精平。采用厚度采用标杆法施工，素土回填松铺系数及碾压遍数更加路基试验段相应的数据进行填筑及压实。碾压采用“先慢后快、先低后高”的原则，压路机速度控制在4Km/h。每层压路机先静压1遍，后振动压实，压实度合格后静压1遍。5.4、灰土换填5.4.1工艺流程准备工作→施工测量→备料→灰土拌合运输→分层铺灰土→粗平整型→稳压→精平整型→碾压密实→养生。准备：素土回填完成进行标高测量及平整度检查。灰土换填前对石灰及土原材料进行检测，首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。土料中有机质含量不超过5%，生石灰颗粒不大于5mm。石灰符合Ⅱ级以上标准，可使用袋装生石灰粉。5.4.2灰土拌合原材料进场时，进行取样，上报监理工程师，验收合格后，按照生产配合比生产石灰土，按设计要求，灰土的配合比为质量比，设计为5%。严格控制配合比，拌合时必须均匀一致，采用厂拌法，拌合好的灰土颜色应一致。出场石灰土的含水量根据当时天气情况综合考虑，晴天、有风天气一般稍大1%～2%，对石灰土的含水量、灰剂量进行及时监控，检验合格后才能出场。灰土运输采用自动覆盖系统运输至现场。灰土施工时，适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜或采用酒精燃烧法检测含水量。如土料水分过大或不足时，晾干或洒水润湿。5.4.3分层摊铺灰土在湿润的下承层上按照网格法进行布料填筑，根据试验段的松铺系数采用标杆法进行布料。布料完成后采用堆土机、平地机进行摊铺作业，装载机进行配合。5.4.4粗平整型用推土机先粗平1遍，对于粗平后局部明显不平整及缺料的采用装载机进行补料。5.4.5稳压用平地机初平一次，及时检测其含水量，必要时可通过晾晒来调整含水量，等含水量合适后，用压路机快速全宽静压一遍。5.4.6精平整型平地机精平1次，然后检测高程、平整度和横坡度，对局部细集料集中现象进行人工处理。对局部高程稍低的灰土面严禁直接采取薄层找补，先人工或机械松耕100m左右再进行找补。5.4.7碾压密实石灰土摊铺长度约50m时宜进行试碾压，在最佳含水量-1%～+2%时进行碾压，试压后及时进行高程复核，碾压原则采用“先慢后快”、“先轻后重”、“先低后高”、“纵向进退”方式。注意事项有：碾压时重叠150mm～200mm，后轮必须超过两段的接缝；压路机的碾压速度头两遍以1.5～1.7km/h为宜，以后最大速度控制在4km/h；压路机先静压一遍，再振动碾压，然后测压实度，合格后最后用压路机静压1遍，最终消除轮迹；在涵洞、桥头等难以用压路机碾压的部位，用小型夯实机压实。5.4.8茬的处理工作间断或分段施工时，在石灰接茬处预留300mm～500mm不予压实，与新铺石灰土衔接，碾压时洒水湿润；宜避免纵向接茬缝，当需纵向接茬时，茬缝宜设在路中线附近，接茬做成梯形，梯级宽约500mm。5.4.9养生压实合格后进行洒水养生，养生期不少于7天。养生期间封闭交通，如分层连续施工在24小时内完成。5.5、窑洞、苹果窖处理挖方段的窑洞、苹果窑和水井直接挖出；对部分位于路基范围内，在边坡范围内出露的，采用M10浆砌片石封堵洞口处理。填方段路基下部的和路基开挖后的窑洞、苹果窖。采用开挖回填的方式处理，开挖坡度为1:1，并开挖宽度为1m的台阶，分层进行回填，每1m用36KJ高速液压夯进行补强压实。5.6、高速液压夯的施工5.6.1工艺流程5.6.2施工步骤对于夯实路段，按照施工准备项目进行液压夯实前场地的平整、碾压。在施工完并按设计要求的压实标准检测合格的路基上放出夯实点，用白灰标识并编号，之后按照编号测出每一点初始高程。液压夯实机按照测量放线的位置就位，使夯锤点对准点。夯实机根据夯实能力分为强、中、弱3档，将夯机调到强档夯击3锤，测量夯点的下沉量并记录。以强档每3锤为1组，累加并记录每3锤的沉降量。直至完成第6锤、9锤、12锤液压高速夯实机夯实，累计并记录每3锤的沉降量，当为基底夯实处理时，最后3锤与其前3锤相对夯沉量差值不大于10mm。单个夯实点满足要求后，移机进行下一点位，采用扇形作业方法，每次作业左、中、右三点，在进行下一排3点施工。液压高速夯实机作业点夯锤外缘距桥、涵结构物最小距离根据现场试验确定，强档夯实时，作业点夯锤外缘距桥、涵结构物最小距离不得小于50cm。横向结构物顶部填土厚度不小于2m时，方可进行夯实作业。5.6.3液压夯实施工检测沉降量：液压夯击前及每夯击3锤、6锤、9锤、12锤后的标高。压实度：基底夯实处理，当最后3锤与前3锤的相对夯沉量差值不大于10mm时，地面以下深度1m范围内的压实系数。5.7灰土挤密桩施工5.7.1施工流程场地平整准备施工场地平整准备施工土基检测土基检测确认孔桩位置桩机就位确认孔桩位置桩机就位如不合格，回填孔桩检查合格成孔如不合格，回填孔桩检查合格成孔调整下料及夯数检测合格垫层处理拌料、回填夯实调整下料及夯数检测合格垫层处理拌料、回填夯实填方路基台阶式回填检测合格填方路基台阶式回填检测合格过渡段分层夯填过渡段分层夯填下道工序施工下道工序施工采用锤击挤密法施工，桩间距100cn，桩径40cm,按等边三角形布置，孔内填料采用3：7灰土（体积比）工艺流程：施工准备→基底清理→测量放样→桩机就位→桩成孔→清底夯→桩孔夯填土→夯实5.7.2施工准备施工前选定一段落进行工艺试验，确定有关施工技术参数，并对试桩检测复合地基承载力等，对含水率较大的（如大于塑限含水率）应特别关注缩孔的问题，因缩孔影响桩长和桩径时，应及时与设计单位协商解决。试桩数量应符合设计要求且不得少于2个单元（如三角形布置每个施工单元7根桩）复核地基土的含水率、饱和度，当地基土的含水率小于12%大于24%、饱和度大于65%时，及时通知设计单位以确认，由设计单位确定是否变更。桩体使用的生石灰颗粒不得大于5mm，并按相关规定进行试验。进行填料轻型击实试验，确定施工时用的相关参数，如最佳干密度、最佳含水量（注意施工时的最佳含水量低于轻型击实试验做出的最佳含水量）、配合比等。5.7.3基底清理清除基底表层植被，挖除树根，做好临时排水设施，并将原地面积水排干。原地面表层为松散土层时，应将松土翻挖，分层回填压实，质量应符合设计要求，基底应平整、密实，处理后的高度不低于桩顶标高以上50cm。5.7.4测量放样根据图纸测量放样桩位，并作明显标志，同时测量原地面高程和桩顶标高。桩机就位：机械按布置好的桩位就位，沉管上刻画刻度线，桩机保持垂直，垂直度偏差不大于1.5%。5.7.5成孔锤击成孔按隔排跳打或根据成孔情况采用隔桩法进行，采用沉桩机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔。开始成孔阶段要轻击慢沉，打入设计深度后，立即关闭油门，桩管停滞1min后开始缓慢均速地拔锤。已成孔后进行孔中心位移、垂直度、孔径、孔深检查，合格后进行下道工序施工或用盖板盖住孔口防止杂物落入。夯锤不宜在土中搁臵时间过长，以免摩阻力增大后提拔困难。5.7.6清底夯成孔后清底夯实、夯平，夯实次数不小于8击，若孔底含水量较大时应先填筑10～20cm混合料后再进行底夯。5.7.7灰土回填夯实成桩成孔后及时夯填，成孔回填顺序：应先外排后里排，同排间隔1-2孔进行。在向孔内填料前先夯实孔底。灰土分层回填夯实，逐层以量斗定量向桩孔内下料，每层回填厚度280～320mm，采用电动卷扬机提升式夯实机分层夯实，落锤高度不小于2m每层夯实不小于10锤；采用锤击夹杆夯实机夯填，锤径28cm，锤重1800N，落距50～60cm，每分种夯击次数为42～45。a、挤密桩施工完成后后将桩顶标高高以上部分连连同桩间土一一并清除并夯夯实，桩顶应应基本水平，其其压实度不小小于93%。b、桩顶铺设40cmm厚8%灰土垫层其其压实系数不不小于0.95。5.7.8施工注注意事项a、根据场地土含水水量低或高合合理采用从外外围向中间或或由中间向外外围间隔1～2孔的施工顺顺序进行，以以增加挤密效效果或避免出出现场地隆起起、桩径回淤淤、缩颈等现现象，如若发发生必须及时时采取救措施施。b、打孔遇到障碍物物时，应在其其四周补桩，不不得漏桩、减减桩。c、填料前孔底应夯夯实，并应抽抽检桩孔的直直径、深度、垂垂直度。d、桩孔夯填至桩顶顶时应进行多多次回填夯实实，确保桩顶顶压实度达到到要求。e、桩孔夯填终止高高度宜高于桩桩顶标高500mm以上，以上上剩余桩孔可可用其他土料料轻夯回填至至地面f、铺设灰土垫层前前，将桩顶标标高以上部分分连同桩间土土一并清除并并夯实，桩顶顶应基本水平平。如发现该该处理标高以以下部分桩间间土呈松软状状态，应将其其换填夯实，方方可进行垫层层施工。g、雨季与冬季施工工，应采取防防雨或防冻措措施，防止灰灰土受雨淋或或冻结。h、路基地基处理的的灰土挤密桩桩桩身密实度度采用动力触触探法检测；；桥涵地基处处理的灰土挤挤密桩桩身密密实度检测采采用标准贯入入法检测。5.7.9材料要要求灰土土料应采用纯纯净或一般粘粘性土，土料料重的有机质质含量不得超超过5%；生石灰颗颗粒直径不得得大于5mm，石灰质量量符合Ⅱ级以上标准准，活性Ca0+MMg0含量不得低低于60%（按干重计计），石灰储储存时间不得得超过1个月，可使使用袋装生石石灰粉。5.7.10技术术要求灰土桩桩体内平均均压实系数不不小于0.97，压实系数数最小值不小小于0.93；桩间土平平均挤密系数数不小于0.93，最小挤密密系数不小于于0.84。技术措施及注意事事项6.1、灰土换填填施工注意事事项施工时注意妥善保保护定位桩、轴轴线桩，防止止碰撞位移，并并经常复测。夜间施工时，合理理安排施工顺顺序，要配备备有足够的照照明设施，防防止铺填超厚厚或配合比错错误。灰土地基碾压完后后，及时进行行路基填筑施施工，否则临临时遮盖，防防止日洒雨淋淋。灰土回填施工时，灰灰土比例正确确，拌合均匀匀。分层虚铺铺厚度不能超超过30cm，切记每层层灰土夯实后后都得测定灰灰土压实度，上上报监理工程程师，检验合合格后。才能能铺摊上层的的灰土。并且且在试验报告告中，注明土土料种类、配配合比、试验验日期、层数数（步数）、结结论、试验人人员签字等。留、接茬符合规定定：上下层的的灰土接茬距距离不得小于于500mm。接茬的茬茬子垂直切齐齐、密实、平平整。生石灰块熟化不良良：没有认真真过筛，颗粒粒过大，造成成颗粒遇水熟熟化体积膨胀胀，会将上层层垫层、基础础拱裂。夯必必认真对待熟熟石灰的过筛筛要求。灰土配合比不准确确：土料和熟熟石灰没有认认真过标准斗斗，或将石灰灰粉花洒在土土的表面，拌拌合也不均匀匀，均会造成成灰土地基软软硬不一致，干干土质量密度度也相差过大大。认真做好好计量工作。灰土表面平整偏差差过大，认真真检查灰土表表面的标高及及平整度。雨、冬期不宜做灰灰土工程，施施工时做好分分项雨季、冬冬期施工方案案；施工时严严格执行施工工方案中的技技术措施，防防止造成灰土土水泡、冻胀胀等质量返工工事故。6.2、季节性施施工措施雨季施工措施：灰土回填连续进行行，尽快完成成。雨天施工时，采取取防雨或排水水措施。刚碾碾压完毕或尚尚未碾压的灰灰土，如遭雨雨淋浸泡，则则将积水及松松软灰土除去去，并重新补补填新灰土夯夯实，受浸湿湿的灰土在晾晾干后，再碾碾压密实。6.3、高速液压压夯注意事项项a、填层表面干燥时要要适量洒水，防防止表面粉尘尘化，影响能能量向深层传传递。b、夯击前必须对路基基进行压实度度、平整度等等进行检验，合合格后方可进进行夯点布设设。c、施工时先进行试夯夯，以确定施施工参数，强强夯参数包括括：锤重和落落距、最佳夯夯击能、夯点点布置、夯击击次数及遍数数、两次夯击击遍数的间歇歇时间和加固固范围及与构构筑物的安全全距离等。d、夯锤外缘距桥涵结结构物最小距距离不小于50cm。e、夯实宽度按夯点层层位全宽布置置，为避免夯夯实对边部影影响，夯实点点距离边坡边边部距离不小小于1m。f、最后3锤与其前3锤相对对夯沉量不得得大于10mm不合格则进进行补夯。七、安全、环保和和文明施工保保证措施7.1、安全7.1.1组织织机构项目部成立安全监监督小组，由由项目经理任任组长，项目目副经理和总总工程师任副副组长，相关关部门人员组组成的安全小小组，各班组组兼职现场安安全员。安全全员持证上岗岗，在现场均均需配戴好工工作标志。建建立完善的安安全管理网络络，项目经理理部明确生产产副经理主管管安全生产工工作，成立有有关负责人参参加的领导小小组。负责研研究与决策有有关安全方面面的重大问题题。下设专职职安全员，负负责针对工程程实际编制切切实可行的安安全措施计划划，并限期实实施。完善并并执行安全规规章制度，其其中包括：机机械安全操作作规程，安全全用电制度，防防火安全制度度，起重作业业安全制度，特特殊工种安全全制度，事故故报告制度等等，做好各项项安全预控。实实行安全目标标管理，层层层分解落实安安全指标，严严格执行与经经济挂钩奖惩惩制度，坚决决实施安全否否决权制度。成成立一支随时时听从专职安安全员指挥的的紧急救援队队。设立专职职安全保障组组织体系见下下图，现场预预控表见下表表。项目经理：缪克棋项目经理：缪克棋副经理：殷国锋安全部长：张仁利总工程师：高战忤综合管理部技术质量部物资设备部生产管理部安全环保部工地试验室工区生产班组7.1.2施工工现场安全严格执行安全规定定，严禁施工工人员酒后上上岗，施工严严格执行安全全防护措施、戴戴好安全帽、不不准穿拖鞋的的规定，上平平台工作的人人员必须佩戴戴安全带。料源来自挖方阶段段，开挖时注注意开挖顺序序，严禁乱挖挖、超挖。确定合理的行车路路线，现场设设专人负责调调度，确保行行车安全。施工过程中要确保保夜间照明充充足。机械操作按规程进进行，严禁非非驾驶人员操操作。上岗前，对所有参参加施工的技技术员、