高速公路工程K+处盖板涵施工技术交底

三级技术交底记录表项目名称：K533+106处处盖板涵施工工三级技术交交底交接地点K53+106处处施工现场时间交底单位江习高速总承包部部三分部接受单位主线路基桥梁作业业队主持人魏全军主讲人（签字）接受人（签字）：：K53+106处处盖板涵施工技术交底底一、施工工艺、工工艺流程及具具体操作要点点:总体施工方案基坑采用机械开挖挖为主，人工工为辅的开挖挖方式。混凝凝土采用拌和和楼集中拌和和，混凝土运运输车运输至至施工点。现现浇采用平板板式滚运器振振动和棒振捣捣；钢筋在钢钢筋棚下料加加工后运至现现场绑扎。（1）、基坑开挖挖基坑开挖之前，应应准备放出基基坑位置的平平面尺寸，根根据设计的基基底标高和实实测的地面标标高之差，依依土质情况所所确定边坡开开挖坡率，模模板安装工作作宽度和临时时排水设施（如如排水沟和集集水坑）所需需宽度确定基基坑开挖深度度和宽度。基基坑开挖以机机械为主，人人工配合捡底底为辅。开挖挖后的基坑平平面尺寸，标标高与其开挖挖深度必须符符合开挖要求求。基坑开挖挖至设计标高高后，如果基基坑有水，应应立即用人工工在基坑两侧侧开挖临时排排水沟，在基基坑最低处挖挖集水坑，并并放置水泵抽抽水，保证基基底始终入于于无积水状态态。另外，基基坑开挖至设设计标高后，检检验基底承载载力（素砼桩桩基础除外），如如果基底承载载力达到设计计要求，则基基础可直接落落在天然地基基上；如果基基础承载力达达不到设计要要求，则需上上报有关部门门，确定地基基处理方案，保保证换填后的的基底承载力力达到设计要要求。（2）、基础施工工涵身基础及洞口八八字墙基础在在地基上铺设设60cm未未筛分碎石垫垫层，基坑水水可在附近挖挖一个坑，在在坑里采用抽抽水机集中排排水，始终保保证碎石垫层层表面无积水水，在检验合合格的基坑上上定出基础的的平面位置，立立即组织人员员进行基础模模板采用钢模模板，为保证证钢模板的平平面光滑，在在浇注混凝土土之前应在模模板表面涂刷刷脱模剂，脱脱模机严禁采采用废机油，模模板拼缝需严严密，拼缝之之间夹海绵条条，防止漏浆浆。模板外用用方木支撑，内内用对销螺栓栓紧固，钢模模板外侧立双双根方木，横横向用方木横横放。安装模模板时，为防防止模板移位位和凸出，用用Φ16拉杆杆拉紧，所有有方木必须双双根拼用，拉拉杆分上下两两层，横向间间距为1.22m，在模板板的外围用方方木支顶垫在在基坑两侧，以以保证模板的的整体稳定性性，模板安装装检验合格后后用水准仪测测出模板顶标标高，基础顶顶标高，作好好标志。基础砼浇筑前，将将基坑杂物清清理干净。先先对基坑范围围内抹一层55cm厚与基基础同标号砼砼垫层并平整整好表面，待待砼垫层达到到一定强度以以后，安放上上绑扎好的钢钢筋，并在钢钢筋网上绑扎扎一定数量的的砼垫块垫底底保证砼保护护层厚度，并并固定好钢筋筋网以免振捣捣时钢筋网下下沉，并按照照设计图纸要要求预埋台身身钢筋。基础础混凝土施工工，采用搅拌拌站按设计标标号进行集中中拌和，自卸卸汽车运输砼砼，通过溜槽槽和串筒等施施工工具卸落落到模板内灌灌注、振捣密密实。施工时时，应按设计计要求沿涵长长方向每隔44～6m设置置一道贯穿整整个断面的22cm沉降缝缝，收浆后尽尽快用麻袋覆覆盖，保持麻麻袋处于湿润润状态进行养养生。（3）、台身施工工待基础砼强度达775%后，在在基础和台身身接触部位进进行人工凿除除水泥砂浆和和松弱层，用用水冲洗干净净后，将台身身钢筋在钢筋筋棚下料加工工后运至现场场，按照图纸纸要求绑扎，同同时钢筋网上上还需绑扎一一定数量的砼砼垫块垫底保保证砼保护层层厚度，台身身钢筋绑扎好好后在基础上上定出台身位位置进行装模模，台身模板板采用5mmm厚的钢模板板。台身模板板采用分层拉拉杆对拉并设设斜撑和模内内支撑加固。安安装台身沉降降缝处隔板时时，要注意保保持台身沉降降缝与基础沉沉降缝在同一一平面上且垂垂直于基础表表面，隔板用用泡沫板切割割制成。模板安装完后，用用水冲洗模内内杂物，用胶胶泥封住模板板和基础接触触位置和模板板之间间隙，以以防漏浆，在在模板内侧均均匀涂涮脱模模剂。模板安装检查合格格后，用水准准仪测出模板板顶、台帽顶顶标高，在外外侧模板定出出台帽顶位置置，在内侧模模板定出台帽帽底位置，并并做出标志，以以两道沉降缝缝之间为一隔隔，每隔每侧侧模板的头、中中、尾都必须须标有标志。浇浇筑砼采用跳跳隔浇筑，即即浇完1，33，5…后，拆拆掉隔板的支支撑板浇筑22，4，6……隔，台身砼砼收浆后，及及时进行养生生，养生时，用用麻袋搭在台台身上，用水水浇淋麻袋，在在养生期内保保持麻袋湿润润。（4）、盖板施工工钢筋砼盖板采用满满堂式支架现现浇施工。支支架采用门式式脚手架，并并设横支撑和和斜支撑加固固。立柱横向向间距为600cm，纵向向间距为1..2m，底模模采用厚夹板板。盖板上设设置的沉降缝缝要和台身、基基础沉降缝处处于同一平面面内，盖板钢钢筋在钢筋棚棚下料加工后后运至现场绑绑扎，钢筋网网上还需绑扎扎一定数量的的砼垫块垫底底保证砼保护护层厚度。浇浇筑砼前，要要在台帽与盖盖板、盖板与与盖板之间接接触部位设22cm厚泡沫沫板隔开，盖盖板下垫两层层油毛毡，盖盖板砼收浆后后覆盖麻袋，浇浇水养生，达达到龄期以后后，台帽和盖盖板间泡沫板板清理干净并并用水冲洗，充充分湿润后在在缝内用小石石子填塞顶紧紧并填塞M110砂浆。（5）、八字墙及及基础施工先放样定出基础位位置，用水准准仪测出所在在位置高程，机机械开挖至基基础底设计标标高，将基坑坑松土人工夯夯实后安装模模板，用C220片石砼浇浇筑八字墙基基础同时预埋埋石榫（石块块应冲洗干净净且抗压强度度不低于300MPa，在在捣实的砼中中埋入一半左左右），待基基础砼强度达达到70%以以后浇筑墙身身时，先挂线线定出八字墙墙的形状和位位置，安装墙墙身模板，将将基础表面用用水冲洗干净净后浇筑，八八字墙基础、墙墙身和盖板涵涵基础、台身身之间均要用用泡沫板隔开开。（6）、帽石施工工待八字墙施工完毕毕后，即可进进行帽石施工工，装帽石模模板时要注意意在八字墙和和台身处设沉沉降缝隔板，以以防八字墙和和墙身之间的的不均匀沉降降使帽石断裂裂。台帽采用用整体定型钢钢模。定型钢钢模的制作按按盖板模板的的标准要求，确确保棱角线的的顺直。模板板制作长度按按同类型台帽帽最长的控制制，以消除接接缝。台帽正正面模板加固固采用对撑顶顶托，背面采采用拉杆。顶顶托用钢管支支撑架固定，拉拉杆焊接在墙墙身预留接茬茬钢筋上。（7）、沉降缝施施工沉降缝的施工分分三种情况：：对于基础襟襟边以下的沉沉降缝，先清清理完浇注混混凝土时板与与板之间的泡泡沫，填嵌沥沥青木板或沥沥青砂，也可可以用粘土填填入捣实，并并在流水面边边缘以1：33水泥砂浆填填塞，深度约约为15cmm；在基础襟襟边以上，接接缝外侧以热热沥青浸制麻麻布填塞，深深度约5cmm，内侧以水水泥砂浆填塞塞，深度约为为15cm，中中间空隙填以以粘土；对于于盖板与盖板板之间的沉降降缝则先清理理干净缝里面面的泡沫板，并并用水冲洗湿湿润后，填塞塞入浸了沥青青的麻絮，要要求填塞紧密密，无干脱现现象，填塞深深度约为5ccm。（8）、防水层施施工涵洞外层防水措施施：在涵洞与与填土接触部部分均涂热沥沥青两道，每每道厚约1..5mm，涂涂后不再另抹抹砂浆。进行行涵洞外层防防水施工后才才可进行下一一步施工工序序，即沥青涂涂抹需在回填填之前进行。（9）、回填盖板砼强度达到设设计强度755%以上，在在盖板涵侧墙墙背后两侧同同时对称进行行填土，不得得单侧夯填，要要求分层填筑筑，台后两倍倍填土高度范范围内的压实实度标准不小小于96%，填填至涵洞顶标标高以后，再再按设计要求求进行反开挖挖至基础底边边，并经监理理工程师检查查合格后进行行分层回填台台背石屑并碾碾压密实。压压路机压实不不到的地方采采用小型夯实实机进行夯实实。（10）、附属工工程1、结构物中的水水沟应与路线线边沟或排水水沟衔接好。同同时涵洞的进进出口与原路路注意接顺。2、在过人通道里里分层填土至至标高后按照照图纸要求铺铺筑10cmm厚的水泥砼砼路面，铺筑筑浇筑混凝土土时采用插入入振动器和平平板振动器配配合进行振捣捣，并按台身身与基础沉降降缝要求预留留沉降缝。（11）盖板涵施施工要点1、基坑①、基坑顶面应设设置防止地面面水流入基坑坑的设施，基基坑顶有动荷荷载时，坑顶顶边与动荷载载间应留有不不小于1m宽宽的护道，如如动荷载过大大宜增宽护道道。如工程地地质和水文地地质不良，应应采取加固措措施。②、基坑坑壁坡度度不易稳定并并有地下水影影响，或放坡坡开挖场地受受到限制，或或放坡开挖工工程量大，应应根据设计要要求进行支护护。设计无要要求时，施工工单位应结合合实际情况选选择适宜的支支护方案。③、基坑尺寸应满满足施工要求求。当基坑为为渗水的土质质基底，坑底底尺寸应根据据排水要求（包包括排水沟、集集水井、排水水管网等）和和基础模板设设计所需基坑坑大小而定。一一般基底应比比基础的平面面尺寸增宽00.5～1..0m。当不不设模板时，可可按基础底的的尺寸开挖基基坑。2、钢筋的连结①、受力钢筋焊接接或绑扎接头头应设置在内内力较小处，并并错开布置，对对于绑扎接头头，两接头间间距离不小于于1.3倍搭搭接长度。对对于焊接接头头，在接头长长度区段内，同同一根钢筋不不得有两个接接头，配置在在接头长度区区段内的受力力钢筋，其接接头的截面面面积占总截面面面积的百分分率应符合表表1的规定。表1接头长度区段段内受力钢筋筋接头面积的的最大百分率率接头型式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制②、受拉钢筋绑扎扎接头的搭接接长度，应符符合表2的规规定；受压钢钢筋绑扎接头头的搭接长度度，应取受拉拉钢筋绑扎接接头搭接长度度的0.7倍倍。表2受拉钢筋绑扎扎接头的搭接接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25Ⅰ级钢筋35d30d25d月牙纹HRB335牌号钢筋45d40d35dHRB400牌号钢筋55d50d45d3、混凝土的运输输①、混凝土的运输输能力应适应应混凝土凝结结速度和浇筑筑速度的需要要，使浇筑工工作不间断并并使混凝土运运到浇筑地点点时仍保持均均匀性和规定定的塌落度。当当混凝土拌合合物运距较近近时，可采用用无搅拌器的的运输工具运运输；当运距距较远时，宜宜采用搅拌运运输车运输。运运输时间不宜宜超过表3的的规定。表3混凝土拌合物物运输时间限限制气温（℃）无搅拌设施运输（min)有搅拌设施运输（min)20～30306010～1945755～96090②、用搅拌运输车车运输已拌成成的混凝土时时，途中应以以2～4r//min的慢慢速进行搅动动，混凝土的的装载量约为为搅拌筒几何何容量的2//3。③、混凝土运至浇浇筑地点后发发生离析、严严重泌水或塌塌落度不符合合要求时，应应进行第二次次搅拌。二次次搅拌时不得得任意加水，确确有必要时，可可同时加水和和水泥以保持持其原水灰比比不变。如二二次搅拌仍不不符合要求，则则不得使用。4、混凝土的浇筑筑①、浇筑混凝土前前，应对支架架、模板、钢钢筋和预埋件件进行检查，并并做好记录，符符合设计要求求后方可浇筑筑。模板内的的杂物、积水水和钢筋上的的污垢应清理理干净。模板板如有缝隙，应应填塞严密，模模板内面应涂涂刷脱模剂。浇浇筑混凝土前前，应检查混混凝土的均匀匀性和塌落度度。②、自高处向模板板内倾卸混凝凝土时，为防防止混凝土离离析，应符合合下列规定：：1）从高处直接倾倾卸时，其自自由倾落高度度不宜超过22m，以不发发生离析为度度。2）当倾落高度超超过2m时，应应通过串筒、溜溜管或振动溜溜管等设施下下落；倾落高高度超过100m时，应设设置减速装置置。3）在串筒出料口口下面，混凝凝土堆积高度度不宜超过11m。③混凝土应按一定定厚度、顺序序和方向分层层浇筑，应在在下层混凝土土初凝或能重重塑前浇筑完完成上层混凝凝土。上下层层同时浇筑时时，上层与下下层前后浇筑筑距离应保持持1.5m以以上。在倾斜斜面上浇筑混混凝土时，应应从低处开始始逐层扩展升升高，保持水水平分层。混混凝土分层浇浇筑厚度不宜宜超过表4的的规定。表4混凝土分层浇浇筑厚度捣实方法浇筑层厚度（mm)用插入式振动器300用附着式振动器300用表面振动器无筋或配筋稀疏时250配筋较密时150人工捣实无筋或配筋稀疏时200配筋较密时150④、浇筑混凝土时时，除少量塑塑性混凝土可可用人工捣实实外，宜采用用振动器振实实。用振动器器振捣时，应应符合下列规规定：1）使用插入式振振动器时，移移动间距不应应超过振动器器作用半径的的1.5倍；；与侧模应保保持50～1100mm的的距离；插入入下层混凝土土50～1000mm；每每一处振动完完毕后应边振振动边徐徐提提出振动棒；；应避免振动动棒碰撞模板板、钢筋及其其他预埋件。2）表面振动器的的移位间距，应应以使振动器器平板能覆盖盖已振实部分分100mmm左右为宜。3）附着式振动器器的不知距离离，应根据构构造物形状及及振动器性能能等情况并通通过实验确定定。4）对每一振动部部位，必须振振动到该部位位混凝土密实实为止。密实实的标志是混混凝土停止下下沉，不再冒冒出气泡，表表面呈现平坦坦、泛浆。⑤、混凝土的浇筑筑应连续进行行，如因故必必须间断时，其其间断时间应应小于前层混混凝土的初凝凝时间或能重重塑的时间。混混凝土的运输输、浇筑及间间歇的全部时时间不得超过过表5的规定定。当需要超超过时应预留留施工缝。表5混凝土的运输输、浇筑及间间歇的全部允允许时间（mmin）混凝土强度等级气温不高于25℃气温高于25℃≤C30210180＞C30180150⑥、施工缝的位置置应在混凝土土浇筑之前确确定，宜留置置在结构受剪剪力和弯矩较较小且便于施施工的部位，并并应按下列要要求进行处理理：1)应凿除处理层层混凝土表面面的水泥砂浆浆和松弱层，但但凿除时，处处理层混凝土土须达到下列列强度:(1)用水冲洗凿凿毛时，须达达到0.5MMPa；（2）用人工凿除除时，须达到到2.5MPPa；（3）用风动机凿凿毛时，须达达到10MPPa。2）经凿毛处理的的混凝土面，应应用水冲洗干干净，在浇筑筑次层混凝土土前，对垂直直施工缝宜刷刷一层水泥净净浆，对水平平缝宜铺一层层厚为10～～20mm的的1:2的水水泥砂浆。3）重要部位及有有防震要求的的混凝土结构构或钢筋稀疏疏的钢筋混凝凝土结构，应应在施工缝处处补插锚固钢钢筋或石榫；；有抗渗要求求的施工缝宜宜做成凹形、凸凸形或设置止止水带。4）施工缝为斜面面时应浇筑成成或凿成台阶阶状。5）施工缝处理后后，须待处理理层混凝土达达到一定强度度后才能继续续浇筑混凝土土。需要达到到的强度，一一般最低为11.2MPaa，当结构物物为钢筋混凝凝土时，不得得低于2.55MPa。混混凝土达到上上述抗压强度度的时间宜通通过实验确定定，如无实验验资料，可参参见附录F--5。⑦、在浇筑过程中中或浇筑完成成时，如混凝凝土表面泌水水较多，须在在不扰动已浇浇筑混凝土的的条件下，采采取措施将水水排除。继续续浇筑混凝土土时，应查明明原因，采取取措施，减少少泌水。⑧、结构混凝土浇浇筑完成后，对对混凝土裸露露面应及时进进行修整、抹抹平，待定浆浆后再抹第二二遍并压光或或拉毛。当裸裸露面面积较较大或气候不不良时，应加加盖防护，但但在开始养生生前，覆盖物物不得接触混混凝土面。⑨、浇筑混凝土期期间，应设专专人检查支架架、模板、钢钢筋和预埋件件等稳固情况况，当发生有有松动、变形形、移位时，应应及时处理。5、混凝土的养护护及修饰①、一般混凝土浇浇筑完成后，应应在收浆后尽尽快予以覆盖盖和洒水养护护。对干硬性性混凝土、炎炎热天气浇筑筑的混凝土以以及桥面等大大面积裸露的的混凝土，有有条件的可在在浇筑完成后后立即加设棚棚罩，待收浆浆后再予以覆覆盖和洒水养养生。覆盖时时不得损伤或或污染混凝土土的表面。混混凝土面有模模板覆盖时，应应在养护期间间经常使模板板保持湿润。（12）、涵洞的的施工质量控控制要点和质质量控制目标标1、涵洞的施工质质量控制要点点：1）、混凝土表面面蜂窝麻面符符合要求，线线条直顺。2）、地基承载力力符合设计要要求。3）、涵洞接缝宽宽度及填塞材材料应严格按按要求处理，进进出口缝必须须进行防水处处理，确保满满足要求。4）、沉降缝、防防水层及台背背回填应按施施工规范和设设计要求施工工。5）、涵洞外层防防水措施：在在涵洞与填土土接触部分均均涂热沥青两两道，每道厚厚约1.5mmm，涂后不不再另抹砂浆浆。进行涵洞洞外层防水层层施工后才可可进行下一步步工序施工，即即沥青填土需需在回填之前前进行。6）、盖板与涵台台之间设置两两层石油沥青青麻布油毡，沉沉降缝外裹三三层沥青两层层石油沥青麻麻布油毡，宽宽度50cmm。7）、涵台台后填填石屑应在盖盖板砼强度达达到75%以以后进行，并并应严格按水水平分层填筑筑碾压，对涵涵台较高，不不易达到碾压压效果的涵洞洞，可采用在在该范围内填填筑碎石材料料，并注意两两边对称进行行，台后两倍倍填土高度范范围内的填土土压实度不小小于96%。为为保证台后填填土压实度，可可采用液压补补压的压实工工艺。8）、施工中当涵涵洞填土高度度不足0.55m时，严禁禁采用振动或或碾压设备对对涵顶和涵洞洞范围内的填填土进行碾压压。9）、要求涵台与与基础砼龄期期差小于5天天。10）、涵台台身身的沉降缝一一般沿涵长方方向每隔4～～6m设置一一道，沉降缝缝必须贯穿整整个断面（包包括基础），缝缝宽2cm，沉沉降缝的设置置应与板方向向平行。11）、凡是采用用填石抬高基基础的涵洞，都都应设置沉降降缝。12）、凡在地基基土质变化较较大、基础埋埋置深度不一一或地基容许许承载力发生生较大变化，以以及路基填挖挖交界处均应应设沉降缝。13）、设置与岩岩石地基上的的涵洞可不设设沉降缝。14）、沉降缝的的防水措施在在基础襟边以以下，填嵌沥沥青木板或沥沥青砂，也可可以用粘土填填入捣实，并并在流水边缘缘以1:3水水泥砂浆填塞塞，深度约为为15cm,,。在基础襟襟边以上，接接缝外侧以热热沥青浸制麻麻筋填塞，深深度为5cmm，内侧以水水泥砂浆填塞塞，深度约为为15cm，中中间空隙填以以粘土。15）、涵洞外层层防水措施：：在涵洞与填填土接触部分分均涂热沥青青两道，每道道厚约1.55mm，涂后后不再另抹砂砂浆。进行涵涵洞外层防水水施工后才可可进行下一步步施工工序，即即沥青涂抹需需在回填之前前进行。16）、盖板与涵涵台之间设置置两层石油沥沥青麻布油毡毡，使用石油油沥青胶结料料粘接。沉降降缝外裹三层层沥青二层石石油沥青麻布布油毡，宽度度50cm。17）、支撑梁的的施工应与涵涵台基础同时时进行。18）、涵台台后后填砂应在盖盖板安装完毕毕后进行，并并应严格按水水平分层填筑筑碾压，对涵涵台较高、不不易达到碾压压效果的涵洞洞，可采用在在该范围内填填筑碎石材料料，可采用液液压补强压实实的施工工艺艺。19）、施工中当当涵洞上填土土高度不足00.5m厚时时，严禁采用用振动或碾压压设备对涵顶顶和涵洞范围围内的填土进进行碾压。2、质量控制目目标：盖板涵涵允许偏差项目允许偏差(mm)轴线偏位50结构尺寸±20流水面高程±20长度+100，-50孔径±20顶面高程±50钢筋安装实测项目目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台±10板±3二、标一体相关控控制措施:（一）、工程质量量保证措施1、要求各部位的的混凝土强度度满足规范的的要求，轴线线偏位、涵底底流水面高程程、相关控制制尺寸等实测测项目符合规规范要求。所所施工的涵洞洞直顺，水泥泥砼路面与原原路接顺，无无阻水现象等等。2、分项工程一次次检查合格率率100%，优优良率95%%，措施如下下：①．抓好全员的教教育，制定目目标，强化全全面意识，使使全体员工树树立质量第一一的思想，自自觉参与施工工工艺技术标标准的全过程程管理；②．成立专职质量量监察机构，会会同技术管理理人员实行全全面质量管理理，从原材料料检验到各工工序生产、竣竣工验收，一一切以原始记记录为依据；；③．强化质量检查查职能，设专专职质检工程程师一名，各各队和班组设设专职质检员员，施工中实实行“三检”（自自检、互检、交交叉检）制度度，在质检中中开展好四个个结合，即：：重点检查和和全面检查相相结合，定期期检查和经常常检查相结合合，专业检查查和群众检查查相结合，正正常检查与突突出检查相结结合，正常施施工与突出施施工一个样；；④．严格按照规定定的各种规程程和规范施工工，对不符合合标准、规范范或要求的坚坚决返工，严严格具体管理理办法，实行行“四不施工工”，即：未未进行技术交交底不施工，图图纸和技术标标准不清楚不不施工，隐蔽蔽工程未经检检查签证不施施工，材料不不合格或试验验达不到规范范要求不施工工；⑤．全试验制度，采采用先进检测测手段，对重重点项目进行行检测，确保保工程质量；；⑥．严把材料质量量关，每批材材料必须附有有出厂合格证证明，进场后后立即进行抽抽检，禁止不不合格的材料料进入施工现现场；⑦．为确保混凝土土质量，采用用拌和楼拌和和，配料数量量必须在规范范规定的允许许偏差以内，按按规范控制最最小拌和时间间；⑧．使用优质模板板，使之达到到接缝紧密，结结构牢固，以以达到不变形形，不漏浆的的目的，确保保结构物表面面平整、光洁洁、线条顺直直；⑨．各项工程开工工前精确测量量放样；⑩．认真做好砼的的养护工作，采采用铺设麻袋袋，洒水养生生的方法，砼砼的养护时间间保证在7天天，并由专人人负责。本项目的总体质量量保证体系为为“企业自检检、社全监理理、业主管理理、政府监督督”我部在施施工过程中将将严格执行工工程质量自控控、监控、管管理和监督的的关系，无论论何时，以坚坚持质量第一一为方针。每一道工序的完工工，都必须经经过施工员、试试验员、质量量检验员、总总工程师、业业主驻地代表表及监理工程程师的检验和和签证，填写写完整的施工工表格和施工工日记，缺一一不可。(二)、进度保障障措施工程项目的进度管管理，就是按按施工合同规规定的工期完完工。鉴于本本合同段工程程任务重、工工作紧，制定定切实可行的的保证措施是是十分必要的的。要充分发发挥专业队伍伍骨干力量和和机械设备齐齐全的优势。工工程全面铺开开后狠抓各分分项工程，环环节衔接和进进度计划的落落实，使工程程施工运转在在总体计划的的安排指导下下，有组织、有有步骤地进行行。具体措施施如下：（1）、开工前制制订实施性的的工期总体计计划，首先充充分考虑各分分项工程施工工的季节特点点及各道工序序的先后关系系，合理分配配人力、材料料、机械和流流动资金，合合理确定各分分项工程的施施工日期，然然后按照“连连续、均衡、紧紧凑”的原则则制订工期总总体计划。（2）、制订施工工过程期间计计划，并根据据实际需要流流动制订工期期总计划，每每月下旬详细细的施工组织织安排，保证证月份生产任任务，特别是是关键线路上上的工作能够够按质按期完完成。如果在在实际施工过过程中发生与与总体工期计计划差异较大大的情况，则则应及时修订订总体工期计计划，以适应应新的情况，保保证工作有条条不紊地开展展。（3）、坚持适度度从紧的计划划制订方针。制制订工期计划划时充分考虑虑实际施工过过程中不确定定因素的影响响，在确定前前道工序的施施工时间时，适适当地给后继继工作留下余余地，以备调调整；在充分分考虑工期与与成本关系的的前提下，尽尽量争取提前前完成，确保保按期完成工工程任务。（4）、做好人力力、材料、机机械和流动资资金计划。根根据工程进度度的要求，合合理调配人力力和施工机械械，做好材料料的组织，库库存和供应工工作，保证材材料的最低库库存量，杜绝绝停工待料的的情况发生；；制订与工期期计划相适应应的流动资金金计划，做好好流动资金的的组织和投放放工作，确保保工程顺利进进行。（5）、从后勤保保障上保证：：加强对施工工机械设备的的保养、维修修、保障其正正常的动转。由由机械材料部部负责，各施施工分队设置置维修小组，配配足机械设备备的零配件，一一旦机械设备备出现故障，应应及时进行抢抢修，以保证证施工的需要要。搞好职工工食堂，搞好好环境卫生、防防病治病、保保障职工身心心健康，保持持正常的出勤勤率，由行政政财务部负责责，以利顺利利进行，确保保工期。（6）、从解决施施工难点上保保证：及时召召开专题会议议，解决施工工过程中的技技术难点，工工程技术人员员应经常到施施工现场和施施工人员一起起，研究和解解决施工中遇遇到的技术难难题，班组每每周、施工分分队半月召开开一次施工情情况汇报会，检检查、总结施施工情况，推推广先进的施施工方法，根根据实际情况况，调整施工工力量，完善善施工方案和和方法，使施施工顺利进行行，确保工期期。（三）、安全保障障措施进驻现场后对全体体员工进行安安全生产教育育，认真学习习、贯彻执行行国家、省、市市安全法规、职职工劳动权益益规定、安全全文明施工规规范，增强职职工安全法制制观念，搞好好安全生产，具具体措施如下下：（1）、从组织机机构上保证：：项目经理部部设置安全保保卫部，负责责全合同段安安全生产及保保卫工作，各各施工分队设设安全保卫组组，分长为组组长，负责本本分队范围的的安全生产及及保卫工作，各各班组设专职职安全员，负负责日常生产产、生活的安安全保卫工作作。本合同段段实行项目经经理、安全保保卫部、安全全保卫组，安安全员逐级负负责制。（2）、从制度上上保证：由安安全保卫部组组织各施工分分队安全保卫卫组，安全组组根据国家安安全法规，健健全和完善各各种规章制度度和条例，建建立安全教育育学习全员记记制度，建立立事故登记报报告制度。（3）、从具体工工作上保证：：班组每周，施施工分队半月月，项目经理理每月检查一一次安全生产产情况，总结结经验、教训训，表扬、奖奖励先进，达达到全员重视视安全生产和和劳动保护的的目的。员工工必须遵纪守守法，工余时时间未经批准准，不得到较较远的市镇场场所活动，有有事外出，需需经领导同意意，施工时应应严格按照施施工技术规范范和操作规程程进行，杜绝绝工程损害、人人身伤亡事故故的发生。定定期和不定期期的检查施工工机械设备，使使其经常处于于安全完好状状态，严禁机机械设备带故故障施工。采采购部门应把把好施工原材材料和劳动保保护用品质量量关，严禁伪伪劣产品进入入现场。加强强仓库的防火火防盗措施，建建立健全对易易燃、易爆物物品的保管、领领发制度，发发放登记，专专人使用，领领导检查。设置安全岗哨，配配足防洪、灭灭火器材，发发现事故苗头头和隐患及及时排除，对对重点部位和和物资实行专专人安全看护护制度，防止止重点部位和和物资遭损害害和被盗事故故的发生。电电工必须持证证上岗，严禁禁在施工现场场、办公室、宿宿舍区乱拉、乱乱接电线，防防止触电事故故发生。（四）、文明施工工措施（1）文明施工的的组织措施1、在施工生产和和生活活动中中，加强对施施工人员的文文明行为教育育。2、建立以项目经经理为责任中中心的文明施施工组织机构构，健全各项项文明施工的的管理制度。结结合本工程实实际情况，在在项目经理部部及各施工处处负责人中明明确分工，落落实文明施工工现场责任区区。制定相关关规章制度，确确保文明施工工现场管理有有章可循。3、科学合理地组组织施工生产产，保证现场场施工紧张有有序地进行。4、加强六个施工工处之间的密密切配合，减减小不协调和和矛盾的产生生。5、加强现场施工工管理，减少少对周围环境境的影响。6、项目部设治安安室，每施工工处各配一名名专职保安以以加强法律、法法规和治安方方面的宣传教教育。配合当当地安全部门门，制定切实实可行的预防防措施，防止止员工发生违违法、违规、违违禁和妨碍治治安的行为。（2）文明施工的的技术措施1、加强对施工人人员的文明施施工行为宣传传发动，加强强教育，统一一思想，使广广大管理人员员和员工认识识到文明施工工是企业形象象、队伍素质质的反映，是是安全生产的的保证。