高支模施工方案

.工程概况2.1工程简介序号项目内容1工程名称5#商品住宅楼等355项（顺义区区赵全营镇镇镇中心区E1-03、E3-03、E3-04等地块居住住、商业（配配建限价商品品房）（原板板桥二期）项项目）2建设地点项目位于北京市顺顺义区赵全营营镇中心区板板桥村3建设单位北京联创盛业房地地产开发有限限公司4设计单位华通设计顾问工程程有限公司5监理单位北京市顺金盛建设设工程监理有有限责任公司司6监督单位北京市顺义区建设设工程质量监监督站7施工总承包单位北京城建六建设集集团有限公司司8工程性质新建9资金来源自筹10工期2015年9月110日正式开工,2016年11月30日整体竣工,工期448天。11招标拟定工期2015年8月220日正式开工,2016年12月9日整体竣工,工期477天。12质量标准合格2.2建筑设计概况序号项目内容1建筑功能住宅和地下停车库库2建筑组成三联排别墅11##、30#、32#；四联排别墅6#、9#、13#、14#、16#、21#、22#、26#、27#、29#、33#～35#；六联排别墅5#、7#、8#、10#、12#、15#、17#～20#、23#～25#、28#、31#楼为六联排排；G4#～G6#楼楼配电室、燃燃气调压站、资资源回收站、3#车库，车库与别墅墅地下一层相相连。3建筑面积本工程建筑面积共共计573155.9m2。4建筑设计使用年限限50年5建筑设计耐火等级级地下室为1级，地地上部分为2级6建筑层数及层高6#楼叠拼别墅5#、7#～35#联排排别墅层高：地下室层高高5.7m，层高：地下室层高高5.7m7建筑高度5#、7#～30#别墅墅为10.3m；6#联排别墅为12.6m。G4#～G6#为4.8m。2.3结构工程概况序号项目内容1结构型式结构型式剪力墙结构（车库库为框架-剪力墙）地基类型天然地基、CFGG桩复合地基基基础类型平板式筏板基础2混凝土强度等级垫层C15防水保护层C25细石基础结构C35（P6）剪力墙、柱C30（地下室外外墙防水等级级P6）梁、板、楼梯C30（纯地下车车库顶板防水水等级P6）二次结构构件C253主要结构截面尺寸寸（mm）基础板厚平板式筏形基础：：400mmm剪力墙厚300mm隔墙200厚和1000厚轻集料混混凝土空心砌砌块墙体砂浆强度地面以下采用M55砂浆，地上上为Mb5砂浆；（中中保水性）顶板厚度100mm、1330mm、160mm、250mmm梁截面250×400mmm、200×5500mm、250×5500mm、300×5500mm、300×11200mmm、220×8850mm4保护层厚度基础下层40mm、上层225mm地下剪力墙外侧25mm、内侧220mm梁卫生间25mm、其其他地上部分分20mm柱卫生间25mm、地地下室35mm、其他20mm墙体暗柱、楼梯板板、楼板、屋屋面板卫生间为20mmm、其他为15mm2.4现场情况项目位于北京市顺义区赵全营镇中心区2#-2地块四至范围：东至板东路，南至牤牛河和滨河路，西至望岭街和规划居住用地，北至同心路和规划居住用地。本工程地下室层高为5.7m，按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）中附件1中规定，除7#楼~9#楼、14#楼~16#楼、22#楼~24#楼、30#楼~32#楼、34#楼、35#楼内有夹层地下室部分，其余地下室顶板支撑均按照危险性较大的分部分项工程施工。2.5设计图5#商品住宅楼等35项工程混凝土模板支撑工程安全专项施工方案5#商品住宅楼等35项工程混凝土模板支撑工程安全专项施工方案2.6工程难点楼栋多，工程占地面积大，群体同时施工，施工场地及材料堆放、倒运调配困难，现场文明施工管理难度大,单体较多，工期紧。3.施工安排3.1施工部位及工期要求施工部位开工时间完成时间工期（日历天）底板施工2015-11--282015-12--1417±0.00以下2015-12--102016-1-115373.2劳动组织工人数量及分工工种时间2015年2016年月份910111212木工240270280290210160架子工1515151515254.施工准备4.1技术准备4.1.1模板设计：依据工程结构形式、特点以及施工组织设计中的流水段划分，结合施工方法进行模板设计、模板应满足构造合理，拼缝严密，且便于组装和支拆。强度、刚度及稳定性符合要求，并绘制墙、柱构件配板图、连接件和支撑系统布置图、异型模板及特殊部位祥图。4.1.2编制模板专项施工方案，经审批后向施工人员进行安全技术交底。4.2机具准备机械：电锯、电刨、电钻、电压刨。工具：手锯、手刨、手锤、钳子、线坠、方尺、水平尺、钢尺、靠尺、小线、撬棍等。4.3材料准备本工程模架选用多功能轮扣式脚手架。多功能轮扣式脚手架的立杆直径为φ48.3，壁厚为2.75mm，材质为Ｑ345B；横杆材质为Q345B，管径为φ48.3mm，管壁厚为2.75mm；5.主要施工方法及措施5.1流水段的划分5#商品住宅楼等35项工程混凝土模板支撑工程安全专项施工方案5.2隔离剂竖向构件模板采用建筑模板长效脱模剂，水平构件采用水溶性脱模剂。5.3模板设计5.3.1模板选型模板选用表序号部位模板材料支撑体系1地下室墙体12mm厚多层板板；次龙骨为为50*1000方木@200，主龙龙骨为2Ф48钢管@500，采用M16通长止水螺栓栓。轮扣式超过5m的高大模架工程模架选型5#商品住宅楼等35项工程混凝土模板支撑工程安全专项施工方案序号名称型号单位单重/kg5~31#楼11#、30#、32#楼7#、19#、24#楼楼46#楼9#、26#、33#楼楼14~35#楼31栋单层车库31栋单层及车库单栋单层数量单栋单层重量/tt单栋单层数量单栋单层重量/tt单栋单层数量单栋单层重量/tt单栋单层数量单栋单层重量/tt单栋单层数量单栋单层重量/tt单栋单层数量单栋单层重量/tt总数量总重量/t车库数量车库重量/t总数量总重量/t1可调托撑KTC-600根7.58036.024043.037875.903002.255334.005414.0619977149.831110083.2531077233.082立杆0.9m根50.000.000.000.000.000.0000.00000.001.2m根6.20.000.000.000.000.000.0000.00835051.77835051.771.5m根7.77435.723742.887275.602561.975033.874913.7818403141.70018403141.701.8m根8.8148613.087486.58145412.805124.5110068.859828.6436806323.89835073.4845156397.372.1m根10.30.000.000.000.000.000.0000.00000.002.4m根11.40.000.000.000.000.000.0000.00275031.35275031.353横杆0.9m根3.7311011.5113955.16270510.019103.3718506.8518206.7372460268.101890069.9391360338.031.2m根4.8254012.1914556.98278513.3710905.2319209.2219059.1467195322.541830087.8485495410.3848#槽钢1.4m根9.80.000.000.000.000.000.0000.00000.002.7m根18.90.000.000.000.000.000.0000.00000.00总合计48.5224.6447.6717.3332.7832.361206.06397.621603.685#商品住宅楼等35项工程混凝土模板支撑工程安全专项施工方案隔离剂选用考虑经济、适用性及环保性能，多层板在第二次以后周转使用时涂刷水性脱模剂。5.3.2模板设计框架柱模板设计框架柱尺寸为600x600mm，模板采用12mm多层板，背楞为50×100木方竖向使用，间距200mm；水平柱箍为2ø48钢管，间距600mm。图5.2框架柱模板支设剖面图图5.3框架柱模板支设立面图墙体模板设计本工程墙体模板采用多层板与木龙骨组拼的方式。模板面板厚12mm，次龙骨采用50×100mm方木，间距200mm沿墙高竖向布置，主龙骨采用φ48mm双钢管，间距500垂直次龙骨水平向布置。主龙骨间套入M16穿墙螺栓，间距500mm布置，并与双钢管主龙骨夹紧。施工层楼板砼浇筑完成后，及时锚入地锚，第一道距墙边150mm，第二道距墙边1800mm，用做墙体模板支撑。在每片模板上口居中垂直于龙骨方向用电钻打孔两根龙骨，用10mm钢筋沿孔穿过，端头搭接焊10cm做为吊环。头木螺丝间隔100mm，梅花形布置。角部模板拼接采用企口缝，多层板接缝处需单独设置方木，然后采用铁钉固定。本工程地下室的外墙螺栓为带止水钢板的止水螺栓，螺栓规格为Φ16，钢板尺寸为70x70mm，厚度3mm。内墙采用普通螺栓。普通螺栓穿过20mmPVC管及塑料堵头，周转使用。图5.4穿墙螺栓做法示意图穿墙螺栓横向间距450mm，竖向间距同主龙骨间距，并与钢管龙骨夹紧。底部螺栓模板下口距离为150mm。墙体阴角处模板必须为整板，不得采用碎板拼接。阴角处单独采用100X100方木分别与两侧墙体面板固定牢固，确保阴角方正。图5.5地下室内墙支模图顶板、梁模板设计1）楼层顶板模板：顶板模使用12mm多层板，拼接采用硬拼缝；主龙骨100×100mm方木，间距1200mm，次龙骨50×100mm，间距200mm；使用前均要过遍压刨。支撑体系采用轮扣式脚手架，立杆顶部采用专用600mm长顶托。从板边30cm处排杆，立杆间距1200x900mm，步距1200mm。本工程主楼地下室范围搭设高度超过5m，立杆间距12000x900mm设置。扫地杆必须全数设置，不得私自拆除。U顶托直径不得小于36mm，可调顶托悬臂长度不超过200mm，并控制在100mm以内。立杆伸出水平杆距离顶板底部支撑点距离不大于500mm。可调顶托螺杆外漏长度不大于200mm，且保证深入立杆内150mm。为防止墙四周打顶板混凝土时流浆，墙板接缝处出现错台。配模时顶板面板全部安装在墙体面板之上，企口拼接。然后在墙板阴角处单独设置100mmX100mm方木，方木两侧面分别与顶板及墙体面板固定牢固。2）梁模板：梁侧模和底模均采用12mm厚多层板进行配置，主龙骨采用100X100方木mm间距600mm垂直于次龙骨竖向布置，次龙骨选用50mm×100mm@250mm方木。梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。梁侧模用方木与M16穿墙螺栓固定。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。做法详见附图：图5.6梁模板支撑梁模板的配置以节点为重点。梁柱、梁梁节点处易处出现跑模、漏浆、阴阳角不方正的通病，故采取用多层板和钢板配置梁柱、梁梁节点定型模板的办法来克服。见下图。图5.7梁柱及梁梁节点图图5.8柱头处模板配制梁模时以现场实际尺寸制作，即配板时沿梁长方向先布置整板，剩余尺寸到现场在实际补配，根据每层柱间尺寸的变化，调整补板尺寸。如下图。图5.9梁底、梁帮组装图在每跨梁的梁底设宽同梁底、长约200mm左右的板条，做为梁内清理杂物的排出口。梁架采用轮扣式脚手架搭设，两支柱间距600mm,下横钢管间距为250mm。侧模适用钢管斜撑加固。边梁是易胀模的部位，当边梁梁高大于400mm，在梁下部设置Ф12穿梁螺杆，间距500mm。对梁、顶板支撑系统依据开间尺寸及立杆间距进行排杆布置，顶板跨度大于4米时按规范要求起拱2‰,具体见模板方案。5.3.3模板制作与加工多层板、方木等加工时，模板周边严禁出现起皮、飞边，四周必须用手刨刨平，转角处接缝严密，尺寸正确无误。木模加工完后由工长、质检员共同验收合格后方可使用。门窗洞口模加工完成，必须经向项目部验收合格后方可使用。表5.1梁模板制作质量标准序号项目允许偏差（mm）检查方法1周边宽度-1尺检2表面平整±12m靠尺3对角线差±2尺检表5.2顶板模板制作质量标准序号项目允许偏差（mm）检查方法1长度、宽度±1尺检2对角线差2尺检5.3.4模板安装（1）地下墙体模板安装1）在浇筑底板时做好找平工作,尤其是墙两边10cm范围内进行找平压光,安装时在模板底部垫海绵条,防止模板底部漏浆。同时预埋Ф25钢筋地锚,地锚距墙0.5m、1m、1.5m，露出地面200mm间距1m设置。2）进行墙体位置的定位放线工作，首先引测建筑物的每条轴线，根据施工图用墨线标出墙体两侧边线及模板的300mm外控制线。同时用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置，以利于模板安装和校正。3）模板安装定位：地下室外墙根据墙体厚度制相应长度、一定数量的穿墙螺栓，保证钢筋与模板位置准确。4）按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项检查，经检查合格后，模板及其配件按照安装程序进行堆放和吊运，重叠堆放时，每层之间加垫木，垫木与模板均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。5）模板下口及拼缝处分别采用2cm×10cm，厚度1cm×0.5cm的自粘海绵条，以防止漏浆及烂根现象，模板要清理干净，刷脱模剂均匀不流坠。6）安装时按照配板设计进行拼装，同一条缝上的“U”形卡，朝向互相错开卡紧。7）安装穿墙螺栓在带孔的100宽模板处插入穿墙螺栓。如下图所示。图5.10穿墙螺杆示意图当墙体钢筋位置与螺栓发生冲突时，及时通知钢筋工长采取措施，将钢筋位置做微调，切不可擅自松动绑扣移动钢筋，更不允许私自切断钢筋。同时钢模板的穿墙螺栓孔应平直相对，穿墙时，不得斜拉顶，钻孔严禁采用电、气焊钻孔。支撑体系模板支撑超过4.8m，顶端和底部设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距为4.8m。剪刀撑斜杆与地面夹角为45~60度，斜杆应每步与立杆扣接。模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距为4.5m。①梁、柱模板安装柱模安装前，在底板上放出柱四周边线及30cm模板控制线。按配板设计制作柱模，安装前在柱根部模板下粘20mm厚海绵条，防止柱模底部漏浆，同时在柱模四周预埋25钢筋地锚，每侧两根。柱模采用钢管及卡子加固，四周吊线找垂直。梁模支撑采用顶托及钢管加固，安装时梁跨度大于4m时起拱0.3%。②顶板模板及支撑系统安装主要工艺流程：顶板模板及支撑架施工流程立杆定位→竖立杆→安装横杆→斜杆→铺设木方主、次龙骨→铺板底模→校正标高→模板检查验收模板安装顶板模板及支撑架施工流程立杆定位→竖立杆→安装横杆→斜杆→铺设木方主、次龙骨→铺板底模→校正标高→模板检查验收顶板模板施工技术要求（1）脱模剂：模板采用水性脱模剂。必须先清理干净模板后，方能涂刷脱模剂，如遇淋雨，需重新涂刷。（2）将顶托安装在立柱上，顶托上部露出长度不得超过200mm，调节顶托高度，将中间顶托调节到一个水平面上。（3）先铺设主龙骨，再铺设次龙骨。在次龙骨上铺设顶板底模板，模板之间采用硬拼，保证拼缝严密、不漏浆。在顶板与框架柱交接的阴角处采用木方顶紧墙面，其贴近柱混凝土、顶板混凝土的两侧刨光，并在与柱混凝土交接处粘贴海绵条，海面条贴在木方一侧。这样既保证了混凝土阴角方正、又避免了混凝土漏浆的现象。（4）可从一侧开始铺顶板模板，拼缝必须严密。模板的摆放应以最少切割模板为准则，应尽量减少拼缝。拼缝模板设置在中间部位，以便于模板拆除。（5）顶板模板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。（6）将模板内杂物清理干净。梁模板施工技术要求（1）放好梁标高控制线，并将梁底线弹在柱钢筋上。（2）按设计标高调整立杆的标高，然后安装梁底模，并拉线找直。梁底模纵肋采用50mm×100mm木方，间距不大于150mm均匀设置，使50mm宽的一面与底模接触。按照设计要求，跨度≥6m的梁需要按跨度的3/1000起拱，起拱高度20mm。起拱采用调整主龙骨顶托的方法。（3）梁钢筋绑扎完成后清除杂物，安装梁侧模板。梁侧模与底模之间的固定方法为侧模包底模，顶板模板与梁侧模板之间的固定方法为顶板模板压梁侧模。梁侧模板龙骨使用50mm×100mm木方，间距不大于250mm均匀设置，使50mm宽的一面与侧模接触。梁侧模板主龙骨采用48.3×3.25钢管。（4）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。图5.11地下室顶板支撑平面图图5.12地下室顶板支撑立面图5.3.5模板拆除①墙体模板拆除墙体模板应能保证混凝土表面不受损坏时（混凝土强度大于1.2MPa）方可拆除为原则，先拆支撑部分，后拆面板及其配件。拆模时不准用大锤和撬棍硬砸模板。拆墙模时，先拆纵墙模板，后拆横墙模板，先拆外侧模板，后拆内侧模板。②门窗洞口模拆除先松转角处定型钢角模的勾头螺栓，然后拆除面板，拆除时严禁硬撬砸洞口模，先从底部的龙骨着手，然后是顺底部向上撬出侧面模，最后将角模拆出，防止破坏楼板面。③顶板、梁模及支撑系统拆除顶板、梁模拆除以同条件试块强度为依据。顶板、梁混凝土强度必须达到设计强度的75%（跨度≤8m）或100%（跨度>8m）方可拆除。悬挑构件拆模时混凝土强度必须达到设计强度的100%。拆模板时先拆非承重板，后拆承重板，先从跨中开始，分别向两边拆。顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。5.3.6模板的维修保养墙体模板的维修保养：墙体模板在使用过程中损坏的背楞、板面要随时修理、更新,周转次数不得多于5次。保证混凝土外观的质量,面板要在专用的平台上进行整修。顶板模板的维护及再利用：顶板模在使用过程中达到周转次数后,要严格控制,采取裁边刷封边漆的措施进行再利用,但必须保证顶板的质量,裁边完后由工长、质检员检查合格后方可使用。各种模板在相应堆放区按要求堆放整齐，严禁乱堆乱放。5.4模板的现场制作与外加工5.4.1地下室墙体模板排板及加工5.4.2根据图纸设计，绘制本工程墙体模板排板图，排板时尽量使模板重复使用，以减少装配次数,加快施工进度。5.4.3为了保证模板的尺寸，加工时必须预先在模板上弹线，然后进行切割、打孔。拼装须将方木和多层板边缘刨光。切割后的模板要立即进行装配，以免混用。5.4.4加工好的模板在接缝、打孔部位涂刷耐水酚醛树脂胶，以防止使用中水滲入板材内部，使板材弯曲变形。同时在加工好的模板上编写号码,以保证模板的正确使用。5.5后浇带模板拆除时间及要求5.5.1构造筏板：施工后浇带立面的模板，采用木模板拼接。模板为竖向放置，用木方进行横向连接，后浇带两边模板由木方项住，防止浇注砼时发生涨模。5.5.2墙体后浇带：墙体后浇带模板由两块模板拼成，在两块模板的里外侧与水平钢筋相交处做半圆孔，模板套在钢筋上，两块模板的中间相交处夹住木模板，在浇注混凝土前将木模板起出，夹入橡胶止水带。为了抵抗住先浇筑砼一侧的墙体砼的侧压力，在靠近这一侧的模板的横向短木方的外侧套铁线，然后与这一侧墙体模板捆紧，在短木方靠近橡胶止水带的内侧用木方支顶。在支设另一侧后浇带模板时，先支设的后浇带模板不拆，在两侧模板相对的横向短木方间用木方支撑住。由于后支的这侧模板支顶在先浇筑完的砼墙体上，因此后支的这侧模板的横向短木方不用再与墙体钢模捆紧。5.5.3顶板后浇带模板为保证施工后浇带立面的基础混凝土施工过程中的稳定，横加一条木方,在楼板浇注完成后在后浇带处加盖模板，防止杂物落入及施工过程中出现踩踏破坏。顶板后浇带模板的支设方法是在顶板后浇带模板支设前，在后浇带处也应先支板模，以支撑后浇带模板。后浇带所处的一跨内的梁板模板及支撑随后浇带两侧模板一起支护，排距不大于1m（包括梁板支撑均应保留）。该部分模板支撑系统要相对独立，以便于其他模板及支撑的正常拆除和周转，在后浇带砼达到100%设计强度时，才能拆除。5.6模板的存存放在施工阶段应划定定几种存放模模板的地点。原原则是5.6.1结构构施工过程中中一套模板需需留出50～100M2的周转堆场场；结构完成成后堆放于构构件堆场。5.6.2模板板堆场应布置置在塔式起重重机的有效回回转半径范围围之内，堆场场要求坚实平平整，不得积积水；5.6.3非周周转性模板应应堆放于使用用部位附近；；5.6.4堆放放时宜采取两两块模板板面面相对方式，也也可采取临时时拉结措施，以以防模板倾倒倒。模板应用用方木垫高，以以防生锈。5.6.5两块块模板间宜留留出便于清理理和进行隔离离剂涂刷等作作业的通道。5.6.6对本本工程使用的的模板按照使使用部位或者者按照类型进进行分类，划划分相应的存存放区，并设设置明显标志志。5.6.7模板板之间不得相相互挤压，不不得受力不均均。5.6.8模板的的背面与上头头写有鲜明的的统一编号，各各模板的编号号在相似的位位置，且置于于容易看见的的地方。5.7模板的维维护与修理搞好模板的日常保保养和维修工工作，对于保保证模板的使使用功能，延延长使用寿命命，降低施工工成本是非常常重要的。5.7.1日常常保养要点①模板进场后，应清清除表面锈蚀蚀，背面等处处应刷好防锈锈漆，对拉螺螺栓等物件应应上好机油；；暂时不用的的零配件应入入库保存；常常用零配件和和工具应放在在工具箱内保保存。②凡是与混凝土接触触的部位，都都应刷好脱模模剂。脱模后后应将板面灰灰渣清理干净净，涂刷脱模模剂后待用。③在使用过程中及堆堆放时应避免免碰撞，防止止模板倾覆。④拆模遇有困难时，不不得用大锤砸砸和强力晃动动，可在模板板下部用撬棍棍撬动。支模模时缝隙要严严密，可在拼拼缝处粘贴海海绵条等可以以防止漏浆的的物品。5、脱模时拆拆下来的零件件要随手放入入工具箱内，螺螺杆螺母要经经常擦油润滑滑，防止锈蚀蚀。⑥当一个工程使用完完毕在转运到到新的工程之之前，应进行行一次彻底清清理，零件要要妥善保管，残残缺丢失的要要一次补齐，易易损件要准备备充足的备件件。模板出现现缺陷时要进进行修理。5.7.2模板板的维修模板翘曲、板面凹凹凸不平、焊焊缝开裂、护护身栏杆弯折折现象，是模模板在使用中中常出现的问问题，可以参参考下述方法法进行维修。①板面凹凸不平常见部位多发生在在对拉螺栓周周围，其原因因是模板受力力后板面受压压过大，造成成凹陷，或者者塑料套管偏偏短，被穿墙墙螺栓的螺母母挤压，造成成板面刚度不不够，受力后后发生变形。修理方法是：将模模板卧放，板板面向上，用用磨石机将板板面的砂浆和和脱模剂打磨磨干净。板面面凸出部位可可用大锤砸平平或用气焊烘烘烤后砸平。对对拉螺栓孔处处的凹陷，可可在板面和纵纵向龙骨间放放上花篮丝杠杠，拧紧螺母母，把板面顶顶回原来的位位置。整平后后，在螺栓孔孔两侧加焊一一道扁钢或角角钢，以加强强板面的刚度度。对于因板板面刚度差而而出现的不平平，应更换板板面。②焊缝开裂常发生在板面与横横向龙骨和周周边龙骨之间间。板面拼缝缝处发生开焊焊时，应将缝缝隙内砂浆清清理干净，然然后用气焊边边烤边砸，整整平板面后再再满补焊缝，然然后用砂轮磨磨平。周边开焊时，首先先将砂浆灰渣渣清理干净，然然后用卡子将将板面与边框框卡紧，进行行补焊。③模板翘曲多发生在模板四角角部位，主要要原因是施工工中碰撞，或或者是由于脱脱模困难，用用大锤砸模板板所造成的。修修整时先用气气焊烘烤，边边烤边砸，使使其恢复原状状。5.8质量要求求5.8.1主控控项目（1）安装现浇结构的的上层模板及及其支架时，下下层楼板应具具有承受上层层荷载的承载载能力，或加加设支架；上上、下层支架架的立柱应对对准，并铺设设垫板。

检查数量：全数检检查。

检验方法：对照模模板设计文件件和施工技术术方案观察。

说明：1）现浇多层房屋和和构筑物的模模板及其支架架安装时，上上、下层支架架的立柱应对对准，以利于于混凝土重力力及施工荷载载的传递，这这是保证施工工安全和质量量的有效措施施。

本规范中，凡规定定全数检查的的项目，通常常均采用观察察检查的方法法，但对观察察难以判定的的部位，应辅辅以量测检查查。

2）在涂刷模板隔离离剂时,不得沾污钢钢筋和混凝土土接槎处。

检查数量：：全数检查。

检验方法：：观察。

说明：隔离剂沾污污钢筋和混凝凝土接槎处可可能对混凝土土结构受力性性能造成明显显的不利影响响，故应避免免。

5.8.2一般般项目模板安装应满足下下列要求：

（1）模板的接缝不应应漏浆；在浇浇筑混凝土前前，木模板应应浇水湿润，但但模板内不应应有积水；

（2）模板与混凝土的的接触面应清清理干净并涂涂刷隔离剂，但但不得采用影影响结构性能能或妨碍装工工程施工的隔隔离剂；

（3）浇筑混凝土前，模模板内的杂物物应清理干净净；对清水混混凝土工程及及装饰混凝土土工程，应使使用能达到设设计效果的模模板。

检查数量：全数检检查。

检验方法：：观察。

说明：无论是采用用何种材料制制作的模板，其其接缝都应保保证不漏浆。木木模板浇水湿湿润有利于接接缝闭合而不不致漏浆，但但因浇水湿润润后膨胀，木木模板安装时时的接缝不宜宜过于严密。模模板内部和与与混凝土的接接触面应清理理干净，以避避免夹渣等缺缺陷。本条还还对清水混凝凝土工程及装装饰混凝土工工程所使用的的模板提出了了要求，以适适应混凝土结结构施工技术术发展的要求求。

（4）

用作模板的地坪、胎胎模等应平整整光洁，不得得产生影响构构件质量的下下沉、裂缝、起起砂或起鼓。

检查数量：全数检检查。

检验方法：：观察。

说明：本条对用作作模板的地坪坪、胎模等提提出了应平整整光洁的要求求，这是为了了保证预制构构件的成型质质量。

（5）对跨度不小于44m的现浇钢筋筋混凝土梁、板板，其模板应应按设计要求求起拱；当设设计无具体要要求时，起打打针高度宜为为跨度的1/10000~3/11000。

检查数量：在同一一检验批内，对对梁，应抽查查构件数量的的10%，且不少于3件；对板，应应按有代表性性的自然间抽抽查10%，且不少于3间；对大空空间结构，板板可按纵、横横轴线划分检检查面，抽查查10%，且不少于3面。

说明：对跨度较大大的现浇混凝凝土梁、板，考考虑到自重的的影响，适度度起拱有利于于保证构件的的开头和尺寸寸。执行时应应注意本条的的起拱高度未未包括设计起起拱值，而只只考虑模板本本身在荷载下下的下垂，因因此对钢模板板可取偏小值值，对木模板板可取偏大值值。

本规范中，凡规定定抽样检查的的项目，应在在全数观察的的基础上，对对重要部位和和观察难以判判定的部位进进行抽样检查查。抽样检查查的数量通常常采用“双控”方法，即在在按比例抽样样的同时，还还限定了检查查的最小数量量。

检验方法：水准仪仪或接线、钢钢尺检查。

（6）固定在模板上的的预埋件、预预留孔和预留留洞均不得遗遗漏，且应安安装牢固，其其偏差应符合合表5.8.5的规定。

检查数量：在同一一检验批内，对对梁、柱和独独立基础，应应抽查构件数数量的10%，且不少于3件；对墙和和板，应按有有代表性的自自然间抽查10%，且不行于3间；对大空空间结构，墙墙可按相邻轴轴线间高度5m左右划分检检查面，板可可按纵横轴线线划分检查面面，抽查10%，且均不少少于3面。

检验方法：钢尺检检查。

（7）现浇结构模板安安装的偏差应应符合表4.2.7的规定。

检查数量：在同一一检验批内，对对梁、柱和独独立基础，应应抽查构件数数量的10%，且不少于3件；对墙和和板，应按有有代表性的自自然间抽查10%，且不少于3间；对大空空间结构，墙墙可按相邻轴轴线间高度5m左右划分检检查面，板可可按纵、横轴轴线划分检查查面，抽查10%，且均不少少于3面。5.8.3在浇浇注砼过程中中，派专人看看模，检查扣扣件、对拉螺螺栓螺帽紧固固情况，发现现变形、松动动等现象及时时修整加固。5.8.4模板板制作允许偏偏差模板制作允允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法平面尺寸-2尺检表面平整22m靠尺对角线差3尺检螺栓孔位偏差2尺检5.8.5模板板安装允许偏偏差项次项目允许偏差检查方法1轴线位置墙、梁5尺量2底模上表面标高±5尺量3截面模内尺寸基础±10尺量墙、梁±4、－54层高垂直度6经纬仪或吊线5相邻两板表面高低低差2目测6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正－方尺、塞尺顺直－线尺8预埋铁件中心线位位移3拉线、尺量9预留孔洞中心线位移＋10拉线、尺量尺寸＋10、010门窗洞口中心线位移－拉线、尺量宽、高－对角线－11插筋中心线位移5尺量外露长度＋10、05.8.6质质量保证措施施（1）根据质量保证体体系图,建立岗位责责任制及质量量监督制度,明确分工职职责,落实施工质质量控制责任任。（2）严格按工序质量量程序进行施施工，确保施施工质量。（3）全面推行样板制。对对分项样板施施工进行专项项控制，监督督施工全过程程。分项样板板施工完后，组组织甲方、监监理进行检查查，认可后方方可大面积施施工。（4）施工过程中建立有有效的质量信信息反馈及定定期质量检查查制度。1）项目经理部对于施施工中出现的的问题，以质质量问题整改改单形式下发发至班组，同同时报项目技技术负责人、生生产经理、工工程部、技术术部备案，并并对质量问题题整改单上的的问题进行跟跟踪、复检。2）项目经理部定于于每月５日由由项目总工牵牵头，组织项项目各负责人人参加现场质质量联合检查查活动。检查查上月施工中中的质量情况况，总结经验验提出问题，将将质量检查情情况通报各方方。（5）建立完善的组织织机构和质量量责职，制定定各级岗位人人员职责，明明确分工。（6）做好工程质量计划划、措施的制制定和实施工工作，确定技技术交底中质质量标准。（7）组织班组人员的的技术培训和和岗位教育。（8）贯彻执行自检、互互检、交接检检制度，开展展“一案三工序”管理活动，及及时提出存在在的质量问题题和工序改进进建议，对交交付检验的工工程质量负责责。（9）加强施工图纸和和变更洽商的的使用和管理理，施工技术术人员要认真真理解设计意意图，对变更更要及时通知知有关人员。（10）给现场管理人员和和施工人员配配备齐各各类类施工规范、规规程、标准图图集等指导性性文件，建立立借阅手续，为为正确施工提提供必要的技技术保证。每每天召开主要要管理人员碰碰头会，及时时解决、协调调质量问题。（11）模板支设过程中，木木屑、杂物必必须清理干净净，在顶板下下口、墙根部部留设清扫口口。将杂物及及时清扫后在在封上。（12）对局部的漏浆、挂挂浆应及时铲铲除。（13）各类模板制作严格格要求，经项项目部技术质质量部验收合合格后方可投投入使用。模模板支设完后后先进行自检检，其允许偏偏差必须符合合要求。凡不不符合要求的的及时返工调调整，合格后后方可报验。（14）模板验收重点控制制模板的刚度度、垂直度、平平整度，特别别注意外围模模板、电梯井井模板、楼梯梯间等处模板板轴线位置正正确性。（15）模板支设前,必须须与上道进行行工序交接检检查，检查钢钢筋、水电预预埋箱盒、预预埋件、预留留筋位置及保保护层厚度等等是否满足要要求，执行各各专业工种联联检制度，会会签后方可进进行下道工序序施工。（16）为有效控制保护护层及模板位位置，模板支支设前，其根根部须加焊Ф14钢筋限位位，以确保其其位置正确。顶顶板砼浇注时时在墙根部预预埋Ф14短钢筋头头，以便与定定位筋焊接，避避免与主筋焊焊接咬伤主筋筋。限位筋按按1.2m设置置。（17）为保证保护层厚度度，在支设模模板前要在墙墙筋上放置塑塑料垫块、限限位卡梯形筋筋；并在墙、柱柱上口钢筋保保护层限位器器，以确保砼砼保护层厚度度。（18）木制体系的模板拼拼装前须将龙龙骨和多层板板的边缘刨光光，以便使龙龙骨与模板、模模板与模板接接合紧密。（19）为防止墙体模板根根部漏浆，在在其脚下垫10mm厚海绵条条的措施来防防漏浆。6.施工安全保证证措施6.1保证安全组组织保障措施施本工程项目经理张张文龙为第一一安全责任人人。项目副经理路明、项项目总工张方方远、生产副副经理孙海亮亮为直接安全全责任人，黄磊和高长山为现现场专职安全全管理员，并并相应成立高高支模施工安安全管理领导导小组。验收组组长：张汉汉辉副组长：路明张张方远验收组成员：李学学军、谢建华华、戢太永、侯侯玉华、高长长山、薛胜、赵国庆庆、温庭华、谷谷双成、陈红红圳、张汉辉辉、李跃增、黄磊、李亚飞、梁建新、康泰源、罗熙6.2施工过程注注意事项6.2.1成立以以项目经理为为中心的领导导班子，对本本工程存在的的实际问题做做了充分的分分析后，决定定采用轮扣式脚手架架方式搭设高高支模系统。6.2.2施工现现场安全责任任人负责施工工全过程的安安全工作，应应在高支模搭搭设、拆除和和混凝土浇筑筑前向作业人人员进行安全全技术交底。6.2.3支模完完毕，经班组组、项目部自自检合格，公公司技术部及及质保部复检检合格，报监监理、安监验验收合格后，方方能进行钢筋筋安装。6.2.4高支模模施工现场作作业人员不得得从支撑系统统上爬下，应应从外防护架架进入工作面面。6.2.5高支模模搭设、拆除除和混凝土浇浇筑期间，无无关人员不得得进入支模底底下，并由安安全员在现场场监护。6.2.6混凝土土浇筑时，在在架体外设立立监测站，并并有专职安全全员和测量人人员观察模板板及支撑系统统的变化情况况，发现异常常应立即暂停停施工，迅速速疏散人员，待待排除险情并并经施工现场场负责人检查查同意后方可可复工。6.2.7采用汽汽车泵浇筑混混凝土时，不不得直接冲击击模板。6.3安全保证措措施6.3.1在顶架架搭设过程中中要实行严格格的监控，由由专职施工员员进行现场指指挥监督，随随时纠正可能能出现的质量量安全隐患。搭搭设前要进行行班前安全技技术交底，搭搭设完毕后要要进行自检，若若发现有松动动、倾斜、弯弯曲、不牢固固等现象，必必须及时进行行整改，整改改有困难的，要要有可行的加加固方案方可可施工。6.3.2支模完完毕，经班组组、项目部自自检合格，公公司技术部及及质保部复检检合格，报监监理、安监验验收合格后，方方能邦扎钢筋筋、浇筑混凝凝土。6.3.3在浇筑筑混凝土前重重点检查、巡巡查的部位：：①杆件的设置和连接接、扫地杆、支支撑、剪力撑撑等构件是否否符合要求。②基础是否积水，底底座是否松动动。③杆件是否有变形的的现象。④安全防护措施是否否符合规范要要求。6.3.4在浇筑筑顶板混凝土土过程中，泵泵送混凝土时时，应随浇、随随捣、随平整整，混凝土不不得堆积在泵泵送管道出口口处。支架下下面要安装照照明灯，在模模架外设立检检测点，支设设检测仪器，发发现紧固件滑滑动或杆件变变形等异常现现象应立即暂暂停施工，迅迅速疏散人员员，并应立即即报告，由值值班施工员及及时组织人员员进行加固处处理，采用事事前准备好的的10t千斤顶，把把滑移部位顶顶回原位，以以及加固变形形杆件，防止止质量事故和和连续下沉造造成意外坍塌塌。待排除险险情并经施工工现场安全责责任人检查同同意后方可复复工。6.4预防坍塌事事故的安全技技术措施6.4.1模板支支撑严格按照照本施工方案案施工。6.4.2安装梁梁底模板及木木方前，确保保梁底支架水水平杆已拉设设。6.4.3本高架架支模采用的的轮扣扣式钢管管，不得有严严重锈蚀、变变形、断裂、脱脱焊、螺栓松松动等。立杆杆基础应牢固固，并按设计计计算严格控控制模板支撑撑系统的沉降降量。斜支撑撑和支架应牢牢固拉接，形形成整体。6.4.4模板作作业时，指定定专人指挥、监监护，出现位位移时，必须须立即停止施施工，将作业业人员撤离作作业现场，待待险情排除后后，方可作业业。6.4.5楼面堆堆放模板及钢钢管时，严格格控制数量、重重量，防止超超载。堆放数数量较多时，应应进行荷载计计算，并对楼楼面进行加固固。6.4.6安装高高出相临施工工段超出一层层的顶板模板板，应先搭设设脚手架，并并挂好安全网网，脚手架搭搭设高度要高高出施工作业业面至少1.5m。6.4.7拆模间间歇时，应将将已活动的模模板、拉杆、支支撑等固定牢牢固，严防突突然掉落、倒倒塌伤人。6.4.8泵送混混凝土时，应应随浇、随捣捣、随平整，混混凝土不得堆堆积在泵送管管路出口处。6.4.9应避免免装卸物料对对模板支撑产产生偏心、振振动和冲击。6.4.10交叉叉支撑、水平平加固杆、剪剪刀撑不得随随意拆卸，因因施工需要临临时局部拆卸卸时，施工完完毕后应立即即恢复。6.4.11模板板支撑拆除前前应向监理单单位报送拆除除申请书，经经监理同意签签字后方可拆拆除。6.4.12拆除除时应采用先先搭后拆、后后搭先拆的施施工顺序。6.4.13纵横横向水平杆靠靠墙柱边部分分应顶住墙柱柱，提高支撑撑的整体性。6.5预防高空坠坠落事故安全全技术措施6.5.1项目经经理对本项目目的安全生产产全面负责，指指导做好高处处作业人员的的安全教育及及相关的安全全预防工作。6.5.2高支模模工程应按相相关规定编制制施工方案，经经项目主任工工程师、公司司技术负责人人审批签字后后报监理公司司审批，审批批通过后该方方案方可实行行。模板脚手手架搭设完成成后，须由项项目负责人会会同监理人员员签字验收合合格后，方可可投入使用。6.5.3支、拆拆模板时应保保证作业人员员有可靠立足足点，作业面面应按规定设设置安全防护护设施。模板板及其支撑体体系的施工荷荷载应均匀堆堆置，并不得得超过设计计计算要求。6.5.4所有高高处作业人员员应接受高处处作业安全知知识的教育；；特种高处作作业人员应持持证上岗，上上岗前应依据据有关规定进进行专门的安安全技术签字字交底。采用用新工艺、新新技术、新材材料和新设备备的，应按规规定对作业人人员进行相关关安全技术签签字交底。6.5.5高处作作业人员应经经过体检，合合格后方可上上岗。施工单单位应为作业业人员提供合合格的安全帽帽、安全带等等必备的安全全防护用具，作作业人员应按按规定正确佩佩戴和使用。6.5.6安全带带使用前应经经过检查合格格。安全带的的系扣点应就就高不就低，扣扣环应悬挂在在腰部的上方方，并要注意意带子不能与与锋利或毛刺刺的地方接触触，以防摩擦擦割断。6.5.7项目部部应按类别，有有针对性地将将各类安全警警示标志悬挂挂于施工现场场各相应部位位，夜间应设设红灯示警。6.5.8已支好好模板的楼层层四周用临时时护栏围好，护护栏要牢固可可靠，护栏高高度不低于1.5m，然后在护护栏上再铺设设一层密目式式安全网。6.5.9高处作作业前，应由由项目负责人人组织有关部部门对安全防防护设施进行行验收，经验验收合格签字字后，方可作作业。安全防防护设施应做做到定型化、工工具化，防护护栏杆以红白白相间的条纹纹标示。需要要临时拆除或或变动安全设设施的，应经经项目分管负负责人审批签签字，并组织织有关部门验验收，经验收收合格签字后后，方可实施施。6.5.10各类类作业平台应应按相关规定定编制施工方方案，项目负负责人审批签签字并组织有有关部门验收收，经验收合合格签字后，方方可作业。架架体应保持稳稳固，不得与与施工脚手架架连接。作业业平台上严禁禁超载。6.5.11拆除除模板支撑时时应采用可靠靠安全措施，严严禁高空抛掷掷。6.5.12安装装楼面模板时时，在工作面面下1m处满挂兜网网作为水平防防护措施，以以确保安全。6.6监测监控本项目采用轮扣式式脚手架支撑撑体系，在搭搭设和钢筋安安装，混凝土土浇筑前、施施工过程中及及混凝土终凝凝前后，必须须随时监测。本本方案采取如如下监测措施施：6.6.1班组日日常进行安全全检查，项目目部每周进行行安全检查，公公司每月进行行安全检查，所所有安全检查查记录必须形形成书面材料料。6.6.2日常检检查，巡查的的重点部位：：①杆件的设置和边接接、连墙件、支支撑、剪刀撑撑等构件是否否符合要求。②立杆是否悬空。③连接扣件是否松动动。④支撑体系是否有不不均匀的沉降降、变形。⑤施工过程中是否有有超载的现象象。⑥安全防护措施是否否符合规范要要求。⑦支撑体系和各杆件件是否有变形形的现象。⑧在承受六级大风或或大雪后必须须进行全面检检查。⑨要浇捣梁混凝土前前，由项目部部对脚手架全全面系统检查查，合格后才才开始浇混凝凝土。在浇混混凝土过程中中，由专职安安全员、测量量员在设立在在架体外的观观测站对高支支模体系观查查、随时观测测支撑体系的的变形情况。发发现隐患，及及时停止施工工，采取措施施。6.6.3监测方方案包括：①监测项目：支架沉沉降、位移和和变形。②监测点布设本工程高大模架每每搭设区设一一个监测区。每个监测剖面应设设置2个支架水平平位移观测点点和3个支架沉降降观测点。使使用经纬仪、水水平仪等监测测仪器进行监监测，监测仪仪器精度应满满足现场监测测要求，并设设变形监测报报警值。③监测频率：在浇筑混凝土过程程中应实施实实时监测，监监测频率30分钟一次。高支模搭设允许偏偏差及预警值值要求项目允许偏差㎜预警值㎜检查工具立杆钢管弯曲3m＜L≤4m≤128mm经纬仪、水准仪4m＜L≤6.5m≤2012mm经纬仪、水准仪水平杆、斜杆钢管管弯曲L≤6.5m≤3025mm经纬仪、水准仪立杆垂直度全高绝对偏差≤3015mm经纬仪、水准仪立杆脚手架高度HH内相对值≤H/40000.75×H/4400经纬仪、水准仪支撑沉降≤10mm5mm经纬仪、水准仪④监测地点：在模架外就近设立立检测点，任任何人员不得得进入模架内内。6.7季节性施工工安全技术措措施6.7.1混凝土土浇筑前应及及时了解天气气预报，尽量量在晴好天气气下组织施工工，梁板浇筑筑混凝土前应应准备防雨塑塑料布，在遇遇到天气降到到5℃以下时，应应立即采取措措施覆盖草帘帘被，6.7.2混凝土土浇筑后，未未达到初凝如如遇下雪应及及时用塑料布布遮盖，防止止雪落到混凝凝上。6.7.3冬季施施工前，脚手手架搭设必须须符合脚手架架安装及安全全技术标准，搭搭设后要由专专业验收人员员验收合格后后方可使用。6.7.4如搭设设架子在雨期期进行，应组组织有关部门门进行检查，上上人马道铺好好木脚手板，钉钉好防滑条，防防滑条间距不不大于300mm，并定期派派人清扫马道道上的积泥。6.7.5冬季施施工期间对架架子工程应安安排专人巡查查维修，特别别下雪后地面面容易下沉，应应随时支垫好好立杆下的垫垫板，防止架架子悬空及下下沉，确保使使用安全。6.7.6雪后高高空作业人员员应穿防滑鞋鞋，注意防滑滑。6.7.7雪后，应应对支撑架的的整体稳定性性进行检查，对对立杆垂直度度、连接件等等应逐个检查查，对有松扣扣、移位等现现象的立即纠纠正。6.7.8在模板板架体上设置置沉降观测点点，每场雨后后测量人员须须对架体进行行沉降观测，如如发现架体有有沉降、变形形或位移及时时通知有关人人员对架体进进行维修。7.应急预案7.1重点防范部部位概况本工程地下室为危危险区域。在在安全生产方方面应加强力力度，如发生生事故，应及及时展开救援援，抢救受伤伤人员，使受受困、受伤害害人员、财产产得到及时抢抢救，防止事事故继续发展展。7.2风险隐患本工程风险隐患为为模架坍塌、高高空坠落、物物体打击事故故。7.3控制措施7.3.1编制专专项施工方案案，经审批合合格后，方可可组织施工。7.3.2脚手架架施工人员必必须持证上岗岗，并经岗位位技术培训和和安全教育。7.3.3模架搭搭设完毕，经经验收合格后后，方可投入入使用。模架架拆除必须经经项目部技术术部门同意后后方可拆除，未未经项目部同同意，任何人人不得私自拆拆除模架或改改变模架使用用用途。7.3.4发生66级及以上大大风天气时，应应及时将天气气情况向全体体员工公示；；禁止高处及及外檐作业，并并对模架采取取必要防风措措施。7.3.5发生汛汛期暴雨、雷雷击时，项目目部要加强防防汛值班，关关注天气预报报、汛情预报报并及时公示示，对施工现现场模架定期期检查并作好好记录。7.3.6项目部部设专人每周