静压桩施工技术交底模板

施工技术交底记录工程名称温州市龙湾区城市市中心区G-01地块一标段段施工单位鸿厦建设有限公司司分项工程名称静压管桩工程交底内容：预应力力管桩（静压施工）施工准备作业条件1、认真处理高空、地地上和地下障障碍物。2、对压桩周围4—66m以内的整个个区域及桩机机行驶线范围围内的场地进进行平整、夯夯实。在桩架架移动路线上上，地面坡度度不得大于1%。3、压桩区域与道路近近旁排水通畅畅。4、在压桩现场或附近近设置水准点点，用以检查桩桩的入土深度度。5、按桩机组装说明由由有资质的人人员安装桩机机与设备、拉通电源，并进行试机，然后移机至至起点桩就位位，桩架应垂直直平稳。打桩机、电焊机、桩桩帽、运桩小小车、索具、钢钢丝绳、钢垫垫板或槽钢以以及木折尺等等。（二）质量标准主控项目：1、桩体质量检验。包包括桩完整性性、裂缝、断断桩等。对设设计甲级或地地质条件复杂杂，抽检数量量不少于总桩桩数的30%%，且不少于于20根；其他他桩应不少于于20%，且不不少于10根。对预预制桩及地下下水位以上的的桩，检查总总数量10%%，且不少于于10根。每个个柱子承台不不少于1根。2、桩位偏差。项目目如下表，尺尺量检查，根根据桩位放线线检查。一般项目：1、成品桩外形。表表面平整、掉掉角深度<10mm、蜂蜂窝面积小于于总面积0.5%，颜色均均匀。观察检检查。2、成品桩裂缝（收收缩或起吊、运运输、堆放引引起的裂缝）。深深度<20mm，宽宽度<0.225，横向裂裂缝不超过边边长的一半。用用裂缝测定仪仪测量。此项项地下水侵蚀蚀地区，锤击击数超过5000击的长桩桩不适用。检检查测定记录录。3、成品桩尺寸。横横断面边长±5mm；桩顶顶对角线差<<10mm；桩桩尖中心线<<10mm；桩桩身弯曲矢高高<1/10000L。用尺尺量检查。桩桩顶平整度<<2mm，用水水平尺检查。4、电焊接桩。检查查焊缝质量。按按钢桩电焊接接桩焊缝检查查。焊后停歇时间>11min。秒秒表测定。上下节平面偏差<<10mm。尺尺量检查。节点弯曲矢高<11/10000L。尺量检检查。5、桩顶标高。±550mm。水水准仪测定。6、停锤标准。符合合设计要求，现现场实测或检检查沉桩记录录。桩在现场预制时，检检查原材料、钢钢筋骨架（见见表5.4..1）、混凝凝土强度；采采用预制桩，检检查桩的外观观及尺寸。对对长桩和总锤锤击数超过500击的桩。对对其强度和邻邻期进行双控控制。（并记记录在施工记记录表）施工中桩体垂直度度、沉桩情况况、桩顶完整整状况、接桩桩质量等进行行检查，对电电焊接桩，重重要工程应做做10%的焊缝缝探伤检查。施施工结束后做做承载力体质质量检验。检查后形成施工记记录或检验报报告。检查施工记录和检检验报告。混凝土预制桩工程程质量检验标标准项目序号检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法主控项目1桩体质量检验设计要求按基桩检测技术规范2桩位偏差第5．1．3条尺量检查3承载力设计要求按基桩检测技术规范一般项目1砂、石、水泥、钢材等材料(现场预制时)设计要求检查产品合格证及试验报告2混凝土配合比及强度(现场预制时)设计要求检查配合比单、计量记录、试验报告3成品桩外形表面平整，颜色均匀，掉角深度<lOmm，蜂窝面积不于总面积0．5％观察检查4成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝)深度<20mm宽度<0．25mm横向裂缝不超过边长的一半用裂缝测定仪测量（此项地下水侵蚀地区，锤击数超过500击的长桩不适用）检查测定记录5成品桩尺寸：横载面边长(mm)桩顶对角线差(mm)桩尖中心线(mm)桩身弯曲矢高桩顶平整度(mm)mmmmmmmmmm±5<10<10<1／1000L<2尺量检查尺量检查尺量检查尺量检查（L为两节桩长）尺量检查尺量检查6电焊接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间上下节平面偏差节点弯矩矢高minmm>5.0<10<1/1000L秒表测定尺量检查尺量检查（L为两节桩长）7硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间浇注后停歇时间Minmin<2>7秒表测定秒表测定8桩顶标高mm±50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或检查沉桩记录5成品保护5.1桩应达到到设计强度的的70%方可起起吊，达到1100%才能能运输。5.2桩在起吊吊和搬运时，必必须做到吊点点符合设计要要求，应平稳稳并不得损坏坏。5.3桩的堆堆放应符合下下列要求：5.3.1场地应应平整、坚应应，不得产生生不均匀下沉沉。5.3.2垫木与与吊点的位置置应相同，并并应保持在同同一平面内。5.3.3同桩号号的桩应堆放放在一起，而而桩尖应向一一端。5.3.4多层垫垫木应上下对对齐，最下层层的垫木应适适当加宽。堆堆放层数一般般不宜超过44层。5.4妥善保保护好桩基的的轴线和标高高控制桩，不不得由于碰撞撞和振动而位位移。5.5打桩时时如发现地质质资料与提供供的数据不符符时，应停止止施工，并与与有关单位共共同研究处理理。5.6在邻近近有建筑物或或岸边、斜坡坡上打桩时，应应会同有关单单位采取有效效的加固措施施。施工时应应随时进行观观测，确保避避免因打桩振振动而发生完完全事故。5.7打桩完完毕进行基坑坑开挖时，应应制定合理的的施工顺序和和技术措施，防防止桩的位移移和倾斜。6应注意的质质量问题6.1预制桩必必须提前定货货加工，打桩桩时预制桩强强度必须达到到设计强度的的100%，并并应增加养护护期一个月后后方准施打。6.2桩顶断裂裂。由于桩身身弯曲过大、强强度不足及地地下有障碍物物等原因造成成，或桩在堆堆放、起吊、运运输过程中产产生断裂，没没有发现而致致，应及时检检查。6.3桩顶碎裂裂。由于桩顶顶强度不够及及钢筋网片不不足、主筋距距桩顶面太小小，或桩顶不不平、施工机机具选择不当当等原因所造造成。应加强强施工准备时时的检查。6.4桩身倾斜斜。由于场地地不平、打桩桩机底盘不水水平或稳桩不不垂直、桩尖尖在地下遇见见硬物等原因因所造成。应应严格按工艺艺操作规定执执行。6.5接桩处拉拉脱开裂。连连接处表面不不干净、连续续铁件不平、焊焊接质量不符符合要求、接接桩上下中心心线不在同一一条线上等原原因所造成。应应保证接桩的的质量。7质量记录本工艺标准应具备备以下质量记记录：7.1钢筋混混凝土预制桩桩的出厂合格格证。7.2试桩或或试验记录。二、施工工艺与方法法1、测量定位测量班用全站仪放放出框架涵的的轴线控制桩桩，作业人员员根据桩位与与框架涵轴线线的相对关系系放出每个桩桩位，在桩位位中心打一根根短钢筋，并并点上石灰使使标志明显。因因场地较软，桩桩机行走会挤挤走预定短钢钢筋，桩机大大体就位之后后需对桩位进进行复核。2、桩机就位利用桩机行走装置置，移动行走走就位，行走走过程中要保保持机架底盘盘平稳，桩机机就位后将行行走油门关闭闭，然后将机机架底盘调到到水平固定。桩桩机就位后，用用水平尺校正正平台，确保保机座水平，并并检查桩机的的桩孔中心对对正桩位标志志。3、管（方）桩就位位、对中、调调查利用桩机上附属起起重钩及桩机机卷扬机吊桩桩就位，吊点点设置在距桩桩上端0.33L。起动纵纵向和横向行行走油缸，将将管桩对准桩桩位；开动压压机油缸将桩桩压入土中11m左右后停停上压桩，从从桩的两个正正交侧面(距桩位20mm)用两台经纬纬仪校正桩身身垂直度，将将桩身垂直度度控制在0..5%之内。第一一节桩是否垂垂直，是保证证桩身质量的的关键。压桩桩速度控制在在0.03—0.05mm/s左右。4、压桩通过夹持油缸将桩桩夹紧，然后后使压桩油缸缸伸程，将压压力施加到桩桩上，压入力力由压力表反反映。在压桩桩过程中要认认真记录桩入入土深度和压压力表读数的的关系，以判判断桩的质量量及承载力。当当压力表读数数突然上升或或下降时，要要停机对照地地质资料进行行分析，看是是否遇到障碍碍物或产生断断桩情况等。施压过程中，注意意观察桩身情情况，确保轴轴心受力，若若有偏心，及及时较正，压压桩连续间歇歇时间不得超超过1个小时。5、接桩当下一节桩压到露露出地面0.8—1.0m时，应应接上一节桩桩。桩节间采采用焊接连接接。焊接前先先将预埋铁件件表面清理干干净，上下桩桩节间的缝隙隙用铁垫片垫垫密焊牢，焊焊接要求对称称施焊，以减减少焊缝变形形引起节点弯弯曲。焊缝应应连续、饱满满。接桩处的的焊缝在自然然条件下冷却却10-155min，对外露铁铁件涂刷水柏柏油防腐漆后后，方可打入入土中。上下下桩的轴线偏偏差不大于3‰，节点弯曲曲矢量不得大大于1‰桩长。6、送桩桩顶低于地面标高高尚未达到设设计标高时，采采用专用桩筒筒送桩。送桩桩方法：将送送桩筒底端对对准送桩桩顶顶（锥形导向向头套桩管内内空），然后后施压以便达达到设计标高高位置，桩顶顶标高采用水水准仪测量控控制。9、压桩结束：对于摩擦桩以达到到持力层（管管桩的设计标标高）作为管管桩终压的标标准。当达到极限压力后后而没有达到到设计标高，应应立即通知项项目部，经项项目部确认后后方可终止压压桩。三、施工中的质量控制制1、桩帽与桩之间、送送桩器和桩之之间要适当加加弹性衬垫，且且桩帽或压桩桩器与桩周围围的间隙应为为5－10mm。2、桩机在定位后应应将桩机垂直直调校在0.5%范围内方可可压桩，在压压桩过程中要要随时测桩身身垂直度，若若发现偏差较较大时应立即即停机，调校校后再行施压压。压桩后的的垂直度不应应大于1%。3、桩上下节必须接接直焊牢，就就位时下节桩桩须设导向箍箍以保证上下下节接直，如如桩节之间间间隙较大，应应用铁片填实实焊牢，结合合面之间间隙隙不得大于22mm。4、一根桩原则上应应一次压入，中中途不得人为为停止压桩。压压桩应做到随随送随压。5、压桩过程中应防防止桩偏移，遇遇下列情况停停止压机，报报项目部并经经分析研究并并采取有效措措施后，方可可继续施工。1）贯入度发生急剧剧变化；2）桩身突然倾斜、移移位；3）桩头破碎或桩身身开裂；4）附近地面有严重重隆起现象。八、常见的质量问问题分析与处处理：1、桩倾斜：插桩初初压就有较大大幅度的桩端端走位和倾斜斜。碰到此种种情况，很可可能在地面下下不远处有障障碍物。处理理的措施主要要是在压桩施施工前将地面面下块石等障障碍物彻底清清理干净。2、桩尖达不到设计计深度：静压压管桩施工时时，若发生个个别桩长达不不到设计深度度，其原因可可能是：a、桩尖碰到了局部部的较厚夹层层或其他硬层层。b、中断沉桩的时间间过长，由于于设备故障或或其他特殊原原因，致使沉沉桩突然中断断，延时时间间过长，沉桩桩阻力增加，使使桩无法沉到到设计深度。c、接桩时，桩尖停停留在硬土层层内，若时间间拖长，很可可能不能继续续沉桩。发生生管桩沉不下下去时，应冷冷静分析原因因，找出对策策才能继续施施工，切不要要盲目加大压压桩力强行沉沉桩。3、不能压至设计标标高的处理实际施工过程中，有有时会遇到个个别桩因地质质等原因，不不能压至设计计标高的情况况，如果有这这种情况出现现，应首先查查找压桩设备备的原因，在在确认设备正正常后，将情情况汇报项目目部，按照项项目部提出的的相应措施执执行。四、各项沉桩施工保证证措施1、运至现场的预制制管桩，厂方方必须提供其其完整的有关关资料及产品品质量保证书书，并经现场场验收合格后后方能使用，成成品桩质量验验收标准为：：外观无蜂窝窝、露筋、裂裂缝、色感均均匀、桩顶处处无孔隙。管壁厚度±±5mm桩尖中心线＜2mm顶面平整度110mm桩体弯曲＜1/10000LmmL为桩长2、压桩深度控制按按设计高程、压压桩力和稳压压下沉量相结结合的原则，并并根据地质条条件和设计要要求综合确定定。3、压桩过程中，桩桩架应坚实、稳稳固，桩帽和和桩身应保持持在同一垂直直的轴线上，保保证不出现斜斜压的现象。4、管桩接头焊接采采用J422焊条。施焊焊时，先用点点焊固定，然然后分三次焊焊满焊缝，第第二次焊时要要将前一次焊焊缝表面的焊焊渣夹渣等清清理干净，焊焊缝要饱满无无夹渣、气孔孔。5、桩端钢帽要刷干干净，去掉泥泥土等杂物，施施焊时先固定定四点，然后后对称焊接，减减少焊接变形形。6、接桩时，动作要要迅速，速度度要快，保证证连续沉桩，间间歇时间不宜宜太长。7、沉桩时，如沉桩桩发生突然变变化时，应注注意保持桩处处于轴心受压压状态，如有有偏移应及时时调正，以免免发生桩顶破破碎及断桩质质量事故。若若发生移位，桩桩顶或桩身出出现严重裂缝缝、破碎等情情况时，应暂暂停压桩，与与项目部协商商后才能施工工，并分析原原因，采取相相应措施。在在施工中如出出现桩的挤偏偏、隆起、挤挤断现象，应应采取跳桩顺顺序施工、并并调整压桩速速度。五、安全生产注意事事项1、施工过程中严格格执行《建筑机械使使用安全技术术规程》（JGJ0333—2001）有关规定定。桩机安装装完毕，应对对整机进行试试运转。设备备安装验收后后才能使用，并并悬挂安全标标志。2、工人上岗前必需需进行安全教教育，并要求求持证上岗。进进入现场必须须戴安全帽，并并