标准规定模板支设相关技术

标准规定模板支设有关技术标准规定模板支设有关技术标准规定模板支设有关技术**交底内容：本技术交底适用于框架构造、框架剪力墙构造、剪力墙构造。一、基础模板筏板模板：采用240mm厚砖胎膜。地下室墙柱、顶板：采用915×1830×15mm厚净面多层木胶合板。二、模板设计及配制1、模板配制配制原则：主体构造施工时，依照工程进度，梁底模板按三层配制，顶板按三层配制，墙柱模板按一层配制，以满足施工实质周转需要。2、模板设计1）筏板模板设计筏板侧模：砖外侧回填土，防范混凝土挤压砖模变形。筏板混凝土浇筑时要派专人进行看模，发现异常及时进行加固。2)柱模设计(1)本工程独立方柱采用Ф14对拉螺栓和三型卡连接牢固。方柱背楞采用50mm×100mm木方，围檩采用Ф48mm×钢管，围檩竖向间距下部200一道，上部500一道，用直角扣件连接。梁柱接头模板，采用木胶合板和木方对每个梁头配拟定型木模。3)梁模设计(1)梁模板主背楞采用Φ48壁厚钢管，次背楞采用50×100木方；主背楞间距400mm，次背楞间距250mm。采用钢管支撑双向间距为。(2)梁模端部放置于柱模上，长度等于梁净长，高度=梁高－板厚－平台模板厚度。梁模**支撑板模，梁侧模夹底模。梁侧用Φ48mm×3.5mm竖向钢管和斜撑钢管夹固，斜撑钢管与横担夹角不大于45°，斜撑钢管的间距不大于750mm；梁净高（梁高-板厚）大于500mm时，梁中设Φ14对拉螺栓拉结，2Φ48mm×钢管，3型扣件紧固，间距不大于750mm。4）墙模设计（1）外墙及内墙采用多层胶合模板，板厚15mm。次背楞采用50×100木方，次背楞在里，间距200mm，竖向放置；主背楞采用Φ48壁厚钢管，对拉螺栓采用Φ14，间距400*600mm。主背楞在外，双杆，间距500mm，水平放置。无防水要求的墙板在对拉螺栓外套内径Φ20的硬质PVC塑料管。对拉螺栓在拆模后拔出重复使用。有防水要求的墙板采用防水对拉螺杆，螺栓中间设50mm×3mm（h）的止水片，埋于砼中不再拔出。2）地下室外墙体底板上面300高墙体砼与底板一次浇筑，所以在绑扎达成底板钢筋后支设外墙体模板300高，上部墙体一次性施工至设计标高地址。并在浇注外墙混凝土时预留处止水条槽。止水条采用20*30mm止水条，两次浇注混凝土上下各压15mm。（3）墙体模板上打对拉螺栓孔的地址要考虑对称布局，以利于模板的周转使用。5）平台模板设计：（1）平台模板背楞采用50×100木方，间距250mm，主背楞采用Φ48壁厚钢管，间距800mm。钢管支撑间距为900mm*900mm，步距。2）平台模板长、宽等于板底净尺寸，板模放置于梁模上。3）平台模板主龙骨必定支撑在立柱顶部的可调托加上，不得支撑于支撑架的横杆上。梁板模板中的镶补模板应放于跨中，不得放于端头接点处，以保证接点质量。（4）平台模板支撑架采用一般钢管满堂架，立杆间距应不大于0.9m×0.9m。平台模板支撑架必定加扫地杆和剪刀撑，剪刀撑纵横向间距不大于6m。梁下立杆应加密，间距不**大于750mm。横杆步距沿高度方向间距不大于1.5m。三、模板工程施工前的准备工作1、模板的定位基准工作模板在安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：1）进行中心线和地址线的放线模板放线时，应先清理好现场，尔后依照施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。2）做好标高测量工作用水平仪把建筑物水平标高依照实质标高的要求，直接引测到模板安装地址。在无法直接引测时，也能够采用间接引测的方法，即用水平仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层构造构件模板的基准点，用来测量和复核其标高地址。3）进行找平工作模板承垫底部应起初找平，以保证模板地址正确，防范模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层。别的，在墙柱部位，连续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。4）设置模板定位基准采用钢筋定位，即依照构件断面尺寸切割必然长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的主心地址分档，以保证钢筋与模板地址的正确。2、模板与配件的检查按施工需用的模板及配件对其规格，数量逐项清点检查，不合格的资料不得使用。3、安装前的准备工作模板安装前，应做好以下准备工作：**1）向施工班组进行技术交底。2）支承柱的底面，应起初整实整平，并做好防水、排水。3）竖向模板安装的底面应平展牢固，按设计要求预埋支承锚固件。4）模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。四、模板支设安装的有关要求1、模板支设安装的规定1）按配板设计次序拼装，以保证模板系统的整体牢固。2）配件必定拼装牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平展垫实，并有足够的受压面积。3）预埋件和预留洞必定地址正确，安设牢固。4）墙和柱子模板的底面应找平，下端应与起初做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上连续安装模板时，模板应有可靠的支撑点和剪刀撑，其平直度应进行校正。支柱所设的水平撑和剪力撑，应按构造与整体牢固性部署。多层支设的支柱，上下对付应设置在同一竖向中心线上。2、模板安装的要求模板安装时，应吻合以下要求：1)模板上的对拉螺栓孔应平行相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，钻孔严禁采用电、气焊灼孔。2)楞应采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm。3、安全要求：模板安装时，应的确做好安全工作，并吻合以下安全要求：模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用三相五线制并安装漏电保护器。2)高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工**具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。架子工、电工等特别工种应持证上岗。装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和扔掷。5)装拆模板时，必定使用牢固的登高工具，高度高出2m时，必定搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带，站在脚手板上，不得直接站在钢管或木方上。安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防范推翻。7)在墙柱一次浇筑高度高出2m时，应控制浇筑速度在以内。五、模板支设的方法本工程的支设方法，均采用单块就位组拼法。1、柱模板1）模板定位：依照图纸的尺寸,将柱子的边线和定位线(距离柱子边500mm)引测终究面板上，并进行核实，确认无误后，方准施工。2）安装柱子模板为了保证柱子模板的严实性，安装前应在模板的侧面粘贴海绵条。根据定位线和模板设计安装柱子侧模，及时穿上对拉螺栓，下端的四道螺栓设置双的螺丝母，柱子箍采用钢管。3）柱子模板的校正待柱子模板加固后，要带通线调整其地址，再调整垂直度，要保证柱子的相对地址和垂直度满足施工规范的要求。4）独立方柱模板组拼方法。先将柱子第一节周围模板就位，校正调整好对角线，并用柱箍固定。尔后以第一节模板为基准，用同样方法组拼第二节模板，直到柱全高。各节组拼时，其水平接头和竖向接头要用U形卡正反交替连接，在安装到必然高度时，进行支撑或**拉结，以防倾倒，并用支撑或拉杆上的调治螺栓校正模板的垂直度。安装序次以下：搭设安装架子---第一节模板安装就位---检查对角线、垂直度和地址---安装柱箍---第二、三等节模板及柱箍安装---安装有梁口的柱模板---全面检查校正---集体固定。5）柱模安装时，要注意以下事项：（1）柱模板支设完后，要与满堂承重架牢固连接，防范混凝土浇筑时模板整体移位。（2）支设的柱模，其标高地址要正确，支设应牢固。高度在4m及4m以上时，一般应周围支撑。独立柱不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成整体。3）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防范跑浆。4）柱模的浇筑口和打扫口，在配模时应一并考虑留出。5）梁、柱模板分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。6）柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，若是柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。清理完建马上封闭。7）安装模板前注意检查模板与混凝土垫块的地址关系，以保证钢筋保护层的厚度吻合设计要求。8）在浇筑砼的过程中,要派专人看护模板,发现问题及时解决;砼浇筑达成后,对模板的垂直度进行二次校正，以保证柱子的垂直度。2、梁板模板1）梁模板的组拼方法。1）复核梁板底标高，校正轴线地址无误后，搭设和垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）。固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直。尔后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。梁模有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。安装外楞、拧紧对拉螺栓，调整**梁口平直。复核检查梁模尺寸，并加设支撑。2）支设楼板模板时，在墙体也许柱子上弹出500标高线，并及时进行校验，以保证顶板标高的正确性。（3）从边跨一侧逐排安装立杆，并同步搭设二道纵横拉杆（距离底板1.8m和各一道）及剪力撑。立杆间距为800×1000，立杆上部安装可调治接头（U型托），以调整楼板的标高。(4）在立杆上架设互相垂直的主龙骨、次龙骨，要求安装平稳牢固。胶合板应垂直于次龙骨铺设。主、次龙骨及胶合板接头均应设在有支撑部位。胶合板与次龙骨用圆钉钉牢，不得松动。胶合板接缝应严实、平展。在每跨的模板配置应由两侧向中央铺设，非整块板放置在中央，以保证模板的受力状况优异，保证模板的几何尺寸。(9)支撑钢管应设纵横向垂直剪力撑，间距不大于6m。主、次龙骨接头应设在支座部位，不得在跨中悬挑，若是必定设置在跨中，则应加设支撑。墙模上口为一块企口木模，调整胶合板正好卧在企口中，并保证上口平顺，模板钉牢，无翘曲松动。(12)跨度4m和4m以上的梁、板起拱，起拱高度为2/1000。梁板模板安装，应注意以下事项：梁口与柱头模板的连接特别重要，必定按模板设计封严撑牢。基层模板支架下的地面，应整实平展，并按要求设置垫木或底座，要求排水畅达。多层支设时，应使上基层支柱在一条垂直线上。**由于空调等各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分别，穿梁管道孔的地址应设置在梁中部1/2梁高范围内。以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。3、墙模板模板定位(1)依照建筑物定位控制桩引测轴线，并依照轴线弹出墙体边线及外侧200mm控制线。由水平控制点依照实质标高要求，直接引测到模板安装地址。设置模板定位基准：在墙体主筋上绑扎厚度为保护层厚度的预制砂浆块，以保证钢筋与模板地址的正确。墙体模板的支设安装依照施工流水段划分和模板的设计方案进行模板安装，出现问题及时通知工长及技术员进行调整，未经修复的模板不能够使用。模板运输时要注意保护板面，防范碰撞、严禁倾倒模板。模板板面应起初涂刷脱模剂，水基脱模剂要注意防水、防雨。模板安装应按先内后外，先横后纵的序次拼装，安装达成后及时加固，以保证模板系统的整体牢固。模板在支设调整时必定挂水平通线，依照通线调整模板的地址，以保证整个墙体的顺直。提前安装门窗洞口及预留箱洞，要求安装牢固、地址正确。模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿墙螺栓不得斜拉硬顶，钻孔严禁采用电、气焊灼孔。下端四道的对拉螺栓用2个蝶型卡和双螺帽。±0.000以上外墙对拉螺栓安装时，采用内高外低形式。**(9)内楞宜采用整杆件，接头应错开设置，搭接长度不小于200mm。(10)模板的下端应与起初做好的定位基准点靠紧垫平，连续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，做到边支设边加固，加固达成后，模板的平直度应进行校正。模板顶部设两道保护层厚度的木条，保证墙上口钢筋地址的正确。注意检查模板与混凝土垫块的地址关系，以保证钢筋保护层的厚度吻合设计要求。浇筑砼的过程中,要派专人看护模板,发现问题及时解决;砼浇筑达成后,对模板的垂直度进行二次校正，以保证砼墙体的垂直度。墙模板安装注意事项单块就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样能够减少临时支撑设置。否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于牢固状态。(2)模板就位后，可安装内楞，内楞与模板用铁钉钉紧，此间距不大于250mm，当内楞长度不够需接长时，接头处要增加同样数量的楞木。在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。上基层模板接槎的办理，可在基层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时该层模板暂不拆掉，在支上层模板时，作为上层模板的支撑面。预留门窗洞的模板应依照附图所示制作加固，应有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆掉。通长对拉螺栓，要套硬塑料管，以保证螺栓回收使用。塑料管长度应比墙厚大2-3mm。穿墙螺杆的做法严禁先封模后钻孔。4、楼梯模板1)楼梯模板次龙骨采用50×100mm木方，间距不大于250mm，楼板支撑次龙骨沿纵向分布。采用一般钢管φ48×3.5做支撑，立杆纵横向间距不大于1000mm，横杆步距不大**于1000mm，楼梯水平施工缝留设在楼板斜段距两端1/3、1/4跨度范围内。施工方法楼梯模板施工前依照实质层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面地址。搭设竖向脚手管和水平边系杆。搭设支底模的纵向钢管、钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木枋斜向高。放置木枋，其上同铺楼梯底模。待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。在侧板上用套板画出踏步地址线。安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减支模板厚度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和两边的侧板固定钉牢，并用木条两边加固。安装踏步水平模板，模板宽度为踏步加上两倍的模板厚度，使模板底板与踏步水平线一致，并分别与侧板模，踏步立模固定钉牢。在凑近楼梯侧板模两旁，每个踏步模上固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两角边长分别为踏步高度和宽度，并将木方50mm×100mm固定在三角木上。混凝土从上端浇注，振动棒斜插入分层振捣密实，保证了梯段面也解决了传统的支模方法中混凝土未达到强度先人踩物碰不易保护的问题。6、予埋件和预留洞门、窗、予留洞洞口模板应起初做好定型模板框，施工时一次支设达成。预埋件的设置竖向构件预埋件，采用焊接固定或绑扎固定。水平构件预埋件。梁顶埋件可用铁钉固定。**板面预埋件与楼板钢筋焊接，改变锚脚角度来调整预埋件标高。预留孔洞的留置。梁、柱侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊接。（2）板面留洞将孔模直接钉在底模上。六、质量控制措施1、安装质量要求各种连接件、支撑件、加固配件必定安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严实。各种预埋件、预留孔洞地址要正确，固定要牢固。2、控制措施：摸扳施工前由项目技术人员向施工人员做技术交底，施工人员依照设计文件、规范、施工组织设计和技术交底等合理组织施工。现场设有专职质量员进行检查，自检合格后，方可进行下道工序。3、保证项目

:模板及其支架必定有足够的强度、

刚度和牢固性，其支架的支承部分必定有足够的支承面积。4、模板工程赞成偏差和检验方法序号项目赞成偏差（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁4尺量2底模上表面标高±3水平仪或拉线尺量截面内基础±73尺量尺寸柱、墙、梁±3**层高垂层高不大于5m54经纬仪或吊线、尺量直度大于5m65相邻两板表面高低差2尺量6表面平展度3靠尺、塞尺方正2方尺、塞尺7阴阳角顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量预埋管、螺中心线位移29拉线、尺量栓螺栓外露长度+5、-0中心线位移610预留孔洞拉线、尺量尺寸+6、-0中心线位移311门窗洞口宽、高±5拉线、尺量对角线6中心线位移512插筋尺量外露长度+10、0七、模板拆掉1、梁板的支柱应待上部砼浇筑三层后方可拆掉。模板拆掉前，工长应填写拆模申请，经技术负责人赞成后方可拆掉模板。2、侧模以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于2N/mm2）即可拆除，底模依照砼条件养护试块的抗压强度，达到设计强度的75%方可拆掉模板，悬挑构件**砼强度必定达到100％后方可拆掉模板及支撑系统。3、拆掉序次，依照先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上向下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4、拆模时，周围应设警戒区护拦，并设专人看守，操作人员应站在安全处，省得发生事故，待该片的模板全部拆掉后方准将模板、配件、支架等运出堆放。5、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传达。按指定地址堆放。并做到及时清理，维修和涂刷隔断剂，以备待用。6、平台模板上严禁集中堆放大量模板、钢筋、钢管扣件等。7、拆下的支撑、木档要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防范朝天钉伤人。8、高处作业应搭设脚手架板，操作人员应戴安全帽、系好安全带。八、对混凝土浇筑的要求1、在浇筑竖向构造混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。2、浇筑水平构造混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平搬动布料。3、混凝土浇筑时应派专人盯模板、支撑架，及时办理隐患险情。九、安全技术措施1、模板的安装1）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。2）支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，严禁站在柱模上操作或在梁底模上行走，更严禁利用拉杆、支撑登攀上下。3）墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜必然角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于牢固状态。模板未支撑牢固前不得松动吊钩。**4）五级以上暴风、大雾等天气时，应停止模板的吊运作业。2、模板的拆掉1）拆掉时应严格遵守“模板工程操作规范：先安的后拆、后安的先拆”。2）高处、复杂构造模板的拆掉，应有专人指挥和的确的安全措施，并在下方标出工作区，设专人看守，严禁非操作人员进入作业区。3）工作前应起初检查