化 工 厂 高 速 泵维护检修规程

7/7化工厂高速泵维护检修规程第三十八册目录第一章总则第二章检修周期和检修内容第三章检修方法及质量标准第四章试车与验收第五章维护及常见故障处理附：高速泵完好标准第一章总则本规程适用于化工厂LＭV/ＢMＰ—311型及ＬＭV-３２２型高速泵的维护和检修。第二章检修周期和检修内容一、检修周期检修类别小修大修检修周期(月）636二、检修内容1。小修：（１)解体清洗,检查泵室。(2)清洗检查物料、封液(气）、油路和冷却水管线及油冷却器.（3）更换油过滤器及换油。（4)处理油封及机械密封泄漏。(5）检查更换防腐蚀隔板及损坏零件。（6)联轴节找正.2．大修:（1）包括小修项目。(2）解体清洗检查齿轮箱及各部零件,必要时进行修理或更换.(3)经修理或更换的叶轮、诱导轮或高速轴组件应作动平衡试验。第三章检修方法及质量标准一、泵部分:1.起吊泵时切勿将扩散器盖板带出。2。泵盖螺母、叶轮螺母、诱导轮及密封箱固定螺母应采用力矩扳手拧紧，其力矩值见表1表1单位：公斤一米泵泵型号零件部位LMＶ/BMＰ—31１ＬＭV-322泵盖安装螺母12～13。５４。5～13。7叶轮螺母及诱导轮5~６５～6密封箱固定螺栓１。3~１．53．叶轮及诱导轮应无损伤和变形;叶轮径向跳动不大于0.３8毫米.４.叶轮、诱导轮及高速轴组件平衡允许差应小于7。2毫米一克。5。安装扩散器时，其上的“Ｏ”型环应涂润滑脂。二、齿轮箱部分：1．高低速轴轴线不直度均不大于0.０1毫米。2．高速轴与叶轮的配合采用Gc/d,磨损后的间隙不大于0.03毫米。３．组装轴、齿轮、球轴承时,齿轮、轴承均应热装，轴颈应预冷，其温度应控制在表2规定范围内.表2单位:℃泵泵型号零件LMＶ/ＢMP—311及ＬMV—322齿轮190～20５（并低于回火温度)轴颈—１8滚动轴承≤12０４．轴承外径与衬套采用D／d配合，磨损后衬套内径应不大于９０.0６８毫米.滚动轴承径向间隙应不大于０.0６毫米,且应转动自如，无点蚀、皮坑、毛刺等缺陷。５.高速轴轴瓦间隙应符合下表规定：表３单位:毫米间间隙型号及轴瓦正常间隙允许最大磨损间隙LMＶ／BMＰ—31１上端轴瓦０.07～0.11≤0。1５下端轴瓦0。0７~０。1１≤0。15ＬＭV-３22上端轴瓦0。05５~０．09≤0.１３下端轴瓦0.０7~0。11≤0。１5轴瓦应无烧蚀、粘连、磨伤等缺陷，轴颈表面光洁度应不低于▽1０；沟痕深度不应超过0。01毫米，否则应修磨或更换。6.低速轴或中间轴上的深槽球轴承必须安装在上轴颈.7．解体齿轮箱时，应仔细清洗内部油道及喷油咀，但不允许扩大其孔径.8。齿轮箱组装完毕后，应检查油泵装配是否正确，其方法是用手往下按低速轴时应具有弹性。9.高速轴轴向窜动量为０．43～0．3３毫米。10．齿轮表面应无明显点蚀、疲坑、过烧等缺陷,否则应更换。1１.滚动轴承、齿轮、垫环等必须靠实。三、机械密封部分：1.动、静环表面质量良好，不允许有缺损、裂纹、径向划痕等缺陷；周向划痕深度不应大于0．5微米,表面光洁度不低于▽11。2。各密封件应完好无缺,橡胶密封圈在每次拆卸时更换。３．弹性性能良好,无明显变形。四、联轴节部分：带有联轴节的泵在找正时应符合表4规定。表４单位:毫米找正项目LMV／ＢMP—31１联轴节端面间隙２联轴节端面跳动≯0。０25／ø150直径上联轴节径向跳动≯0。01２五、花键轴部分：拆卸时应清洗;装配时应涂敷适量的掺有二硫化钼的1#级压锂基脂。第四章试车与验收一、试车准备:１．齿轮箱注油;从加油口注8号液压变速器油至规定油位（LMＶ/BMP-３1１型应从滤油器顶部丝堵处注油，以便排气)。2.检查电源、静电联线和管线连接状况。3。打开泵出口阀,全开入口阀.打开密封冲洗液及密封气阀(指采用串联密封时）.5．打开泵盖上的排气阀将泵腔和密封腔内气体排尽。6．检查密封点有无泄漏，检查料液比重、粘度或温度是否符合规定.二、起动：１．点试检查电机转向，如无误则继续第二、三次点试，每次点试即为正式起动。２.起动后立即调整出口阀，使压力、流量达到正常；检查电机电流是否正常。3．调整油冷却水量，使油温保持在60～934。试车2小时,检查油压、油温、泄漏、振动、噪音等无异常。三、验收：1.检修质量符合标准,外观整洁、规格化。２．扬程、流量稳定,正常，电流在额定值以内，电机温度正常，各项指示仪表灵敏准确。３。齿轮箱油压、油温稳定正常。油封及静密封点无泄露.机械密封泄漏不超过１滴/分。４．运转平稳,无异音,正常振动的全振幅不大于0。０3毫米.５.检修记录齐全、准确,按规定验收交付生产。第五章维护及常见故障处理一、维护：1．检查流量、扬程、电流、油温、密封泄漏情况及有无异常现象,并认真填写记录.2．滤油器和润滑油每半年换一次.3.油冷却器在冬季停用期间应采取防冻措施。二、常见故障及处理方法：现象原因处理方法无流量或流量不足、无压力或压力不足①泵未充满②料液蒸发③入口管漏气④吸入压头低⑤电机反转⑥叶轮装反或装配不当①排尽泵内气体②充分冷却料液③处理管道漏气,防止带入挥发性料液④增大吸入压头⑤纠正电机接线⑥正确安装叶轮压力波动大①流量过低②吸入压头低③流量控制阀失灵④两台泵并联，同时运转时抢料⑤旋液分离器严重腐蚀①增大流量（必要时打开旁路阀)②增大吸入压头③检修控制阀④停止一台泵⑤修理或更换旋液分离器电机过载①料液粘度、比重增大或带入固体颗粒②泵内表面严重腐蚀③扩散器喉部直径扩大④机械故障①改变料液状况及防止带入固体颗粒②更换零件③解体检查并修理④解体检查并修理机械密封漏料或漏油①机械密封损坏②密封液或料液带入固体颗粒或杂质③输送低温料液时带入水份①检修机械密封②加滤网、防止固体颗粒或杂质混入③防止带入水份；或启动前在密封腔内灌注防冻剂（如乙二醇,丙酮等）油封漏油油封损坏更换油封增速箱油沫增多①油变质②油面过高