SCM环境下的物流计划与控制

徐学军教授SCM环境下的物料计划与控制

华南理工大学工商管理学院内容菜单游戏与案例物流的概念与分类传统的物流计划与控制方法供应链管理环境下的生产计划与控制供应链管理环境下的库存管理啤酒游戏以某个生产与分销一个品牌啤酒的系统为例外部需求零售商批发商销售商制造工厂游戏情境啤酒零售商：郊区一家食品杂货连锁店销售“情人啤酒”顾客对象为20岁左右的年青人以往销售稳定，每周都卖掉4箱平时至少保持一打啤酒库存（12箱）每周订货4箱，订货交付周期为3周游戏游戏开始------第一周第二周第三周第四周——？第五周——？？零售商怎么了？零售商对批发商的订货与库存量的震荡检讨订货政策？订货量=第N+1期需求预测+安全库存—第N期库存零售商对批发商的订货与库存量的震荡顾客需求的波动？订货交付的时间延迟（周期长）？？原来是这样零售商订货接单订单处理备货运输零售商收货订单交付周期供应提前时间LTGAP批发商、制造商呢？Leadtime/safetystocksyndromeOrderexceedcapacityin–houseoratsupplierLeadtimeareincreasedIncreasedleadtime/safetystockAndmoreordersarereleasedBacklogsgetlargerShortagesincreaseLeadtimegetlongerInventoryreductionsyndromeCapacityexceeedsdemanInventerybecomesexcessiveSalespromotionscreateartificialdemandThisartificialdemandReducesinventeryProduction/purchasingPlanusinghistoricaltrendsCapacityneedsareestablished\onartificialdemand案例例巴里里勒勒公公司司案案例例巴里里勒勒公公司司（（BarillaSPA））基本本情情况况巴里里勒勒公公司司是是一一家家通通心心面面食食生生产产厂厂商商，，其其产产品品还还包包括括面面包包和和其其他他食食物物。。巴巴里里勒勒公公司司成成立立于于1875年年，，经经过过一一百百年年的的发发展展，，到到1990年年已已经经成成为为世世界界上上最最大大的的通通心心面面制制造造商商，，其其通通心心面面占占意意大大利利市市场场份份额额35%和和欧欧洲洲市市场场份份额额的的22%，，巴巴里里勒勒在在意意大大利利各各地地都都遍遍布布其其工工厂厂网网络络。。巴里里勒勒公公司司的的物物流流计计划划产产生生的的起起因因1988年年，，物物流流主主任任玛玛吉吉利利开开始始感感到到需需求求波波动动给给公公司司的的制制造造和和销销售售系系统统施施加加的的负负担担越越来来越越重重，，表表现现在在：：一一方方面面，，巴巴里里勒勒产产品品的的订订单单经经常常每每周周都都有有巨巨大大的的波波动动；；另另一一方方面面，，每每周周的的需需求求波波动动如如此此之之大大并并且且如如此此不不可可预预测测，，持持有有足足够够的的产产品品成成品品库库存存来来满满足足分分销销商商定定单单的的成成本本是是及及其其高高的的，，这这就就是是““长长鞭鞭效效应应””现现象象。。巴里里勒勒的的配配送送物物流流计计划划————Just-in-timeDistribution（（JITD，，适时时制制销销售售计计划划））。。具体体计计划划是是：：不再再根根据据分分销销商商内内部部计计划划过过程程向向其其运运送送产产品品，，全全面面查查看看分分销销商商关关于于在在前前一一天天从从其其库库存存向向零零售售商商运运送送的的巴巴里里勒勒的的产产品品及及每每种种产产品品目目前前的的库库存存水水平平等等资资料料，，然然后后检检查查所所有有的的数数据据，，根根据据自自己己的的预预测测做做出出库库存存补补充充的的决决策策。。最最后后按按照照分分销销商商实实际际所所需需的的商商品品数数量量向向其其配配送送产产品品，，不不多多也也不不少少，，以以降降低低分分销销商商和和巴巴里里勒勒自自身身的的库库存存，，减减少少““长长鞭鞭效效应应””。。但但是是JITD的成成功功实实施施关关键键是是要要改改善善预预测测系系统统和和决决策策系系统统以以及及完完善善信信息息系系统统，，这这样样才才可可以以更更好好地地获获得得数数据据，，处处理理数数据据，，做做出出决决策策。。计划划的的实实施施结结果果在开开始始推推行行JITD计划划时时，，物物流流部部门门遇遇到到了了巴巴里里勒勒内内部部以以及及所所有有的的分分销销商商的的阻阻碍碍和和反反对对。。经经过过物物流流部部门门的的反反复复努努力力，，以以及及取取得得试试验验的的成成功功后后，，巴巴里里勒勒的的JITD计划划顺顺利利推推行行，，产产生生了了显显著著的的效效果果。。在实实施施JITD计划划前前后后的的缺缺货货情情况况在实实施施JITD计划划前前后后的的库库存存情情况况计划划实实施施成成效效库存时间开始-16.7缺货（％)时间开始2468丰田田公公司司丰田田公公司司在在美美国国大大量量销销售售轿轿车车，，需需要要大大量量的的配配件件，，在在北北美美建建立立了了11个个零零件件分分销销中中心心，，各各中中心心接接受受从从日日本本运运来来的的零零件件。。在在日日本本调调集集订订单单货货物物15天天，，海海上上运运输输38天天，，分分销销中中心心入入箱箱5天天要要求求定定货货提提前前期期为为58天天。。代销销商商每每周周发发一一次次订订单单，，中中心心收收到到订订单单后后，，备备齐齐后后送送货货。。丰丰田田鼓鼓励励大大量量定定货货，，要要求求代代销销商商支支付付加加急急运运费费问题题状状况况：：存存有有6个个月月的的货货，，且且经经常常缺缺货货。。原因因：：（1））采采购购批批量量过过大大；；（2））代代销销商商每每周周订订大大批批的的货货；；（3））用用户户喜喜欢欢““抛抛售售””的的心心理理。。解决决方方案案：：（1））日日订订货货，，实实行行拉拉动动式式供供应应（2））均均衡衡销销售售。。成效效：：减少少了了库库存存和和积积压压；；更好好的的满满足足了了用用户户要要求求。。物流流的的概概念念与与分分类类物流流概概念念物流流应应该该理理解解为为物物资资在在生生产产过过程程中中各各生生产产环环节节之之间间和和产产成成品品从从生生产产场场所所到到消消费费场场所所之之间间的的物理理性性流流动动，可可以以有有狭狭义义和和广广义义概概念念，，狭狭义义的的物物流流是是指指物物资资资资料料从从生生产产者者到到消消费费者者的的空空间间转转移移，，属属于于流流通通领领域域；；广广义义的的物物流流是是指指生生产产与与流流通通的的物物资资流流动动。。物流流的的内内容容生产产物物流流供应应物物流流销售售物物流流物流流销售售物物流流供应应物物流流企业业外外部部环环境境物料料流流信息息流流采购仓储管理供应配送中心生产转换过程出库库存库存分销商分销商零售商零售商零售商库存管理生产产物物流流供应应商商客户户生产产物物流流一般般而而言言，，企企业业的的生生产产类类型型决决定定与与之之匹匹配配的的生生产产物物流流类类型型。。通通常常情情况况下下企企业业生生产产的的产产品品产产量量越越大大，，品品种种越越少少，，物物流流过过程程的的稳稳定定性性和和重重复复性性就就越越大大；；反反之之，，企企业业生生产产的的产产品品产产量量越越小小，，品品种种越越多多，，物物流流过过程程的的稳稳定定性性和和重重复复性性也也就就越越小小。。影响响生生产产物物流流的的主主要要因因素素生产产的的类类型型生产产的的规规模模企业业的的专专业业化化与与协协作作水水平平供应应物物流流供应应物物流流系系统统的的构构成成采购购供应应库存存管管理理仓库库管管理理供应应物物流流的的改改善善准准确确预预测测需需求求合理理控控制制库库存存科学学地地进进行行采采购购决决策策供应保保障销售物物流销售物物流的的各环环节包装；；成品品储存存；成成品渠渠道；；产成成品的的发送送；销售物物流各各环节节的要要求工业包包装在包装装材料料和包包装形形式上上，除除了要要考虑虑物品品的防防护和和销售售外，，还要要考虑虑储存存、运运输等等环节节的方方便；；包装装标准准化、、轻薄薄化、、以及及包装装器材材的回回收、、利用用等也也是重重要的的问题题。成品储储存成品渠渠道产成品品的发发送传统的的物流流计划划与控控制生产库存采购销售版权所所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.生产计计划与与控制制的内内容主生产产计划划物料需需求计计划生产进进度计计划接单控控制投料控控制进度控控制主生产产计划划主生产产计划划是在在企业业销售售计划划和品品种发发展计计划基基础上上制定定的。。主生产产计划划确定定生产产系统统在计计划期期所应应达到到各项项指标标，并并在时时间上上对产产品出出产数数量作作出安安排，，其可可为物物资供供应、、劳动动力使使用及及库存存的安安排提提供指指导。。主生产产计划划编制制的基基本原原则是是以尽尽可能能少的的消耗耗满足足市场场需求求。物料需需求计计划是根据据需求和预测来测定定未来来物料供供应的方法法，它它提供供了物物料需需求的的准确时时间和和数量量。其基本逻逻辑是：我们要要制造造什么么？答答：：按主主生产产计划划制造造用什么么东西西制造造？根根据据物料料清单单我们具具备些些什么么？库库存存我们还还需要要些什什么？？物物料需需求计计划物料清单主生产计划表实际库存量缺料表生产作作业计计划生产作作业计计划是是生产产计划划的具具体执执行计计划，，主要要依据据确认认的订订货合合同制制定。。在空间间上，，把全全系统统的生生产任任务具具体分分配给给系统统内各各车间间、工工段、、班组组、工工作地地、直直至个个人等等各生生产环环节；；在时时间上上，把把生产产计划划细分分为周周、日日、小小时等等短时时间的的生产产任务务。版权所所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.目标结果目标差距有目标的行动执行层中层高层稳定的有动机的动态的三层管理体系生产计计划与与控制制的层层次主生产产计划划的编编制方方法生产计计划所所需资资料：：输入资资料：：（1））.需需求量量预测测（2））.生生产能能力（3））.现现有库库存水水平（4））.劳劳动力力水平平（5））.生生产标标准定定额（6））.原原材料料供应应约束束（7））.成成本与与售价价输出资资料：：（1））.每每项产产品生生产数数量（2））.目目标库库存水水平（3））.增增减劳劳动力力数量量（4））.加加班或或减少少班次次（5））.外外包、、外购购计划划版权所所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.生产计计划的的相关关成本本（1））正常常生产产成本本：单单位产产出的的生产产成本本（正正常稳稳定条条件下下）主要包包括直直接材材料、、直接接人工工和制制造费费用；；亦可可分为为可变变成本本和固固定成成本（2））加班班成本本：随随加班班时间间和生生产率率增加加而呈呈指数数曲线线形状状急剧剧上升升，因因此加加班应应是极极力避避免的的。（3））改变变生产产率的的成本本：主主要指指通过过增加加工人人或是是增加加外协协加工工（外外包）），在在短期期内增增加生生产率率，如如增雇雇工人人，则则增加加工资资支出出和培培训费费；增增加外外协，，则增增加外外协加加工费费和管管理费费。（4））库存存成本本：库库存物物资的的保存存成本本，与与产品品单位位成本本有关关。（5））缺货货成本本，因因缺货货而带带来的的机会会和信信誉损损失，，依靠靠主观观判断断和估估计。。生产计计划指指标确确定备货型型生产产企业业编制制年度度生产产计划划的核核心内内容是是确定定品种种和产产量品种的的确定定对于多多品种种批量量生产产，则则有品品种选选择问问题。。确定品品种可可以采采取象象限法法和收收入利利润顺顺序法法。产量的的确定定品种确确定之之后，，确定定每个个品种种的产产量，，可以以采用用线性性规划划方法法。利利用线线性规规划，，可求求得在在一组组资源源约束束下（（生产产能力力、原原材料料、动动力等等）的的各种种产品品产量量，使使利润润最大大。版权所所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.n种产品品品种种，m种资源源约束束，可可采用用以下下形式式的线线性规规划来来优化化：满足：：式中：：xi——产品i的产量量；bk——资源k的数量量；aik——生产一一个单单位产产品i需资源源k的数量量；Ui——产品i最大潜潜在销销售量量（通通过预预测得得到））；Li——产品i的最小小生产产量；；ri——产品i的单价价；ci——产品I的单位位可变变成本本。生产计计划策策略1、平均均策略略：（（1）低需需求建建立适适当的的库存存储备备，以以适应应高需需求时时的需需要（2）在高高需求求时，，推迟迟供货货或忍忍受销销售收收入的的损失失2、追踪踪策略略：（（1）旺季季加班班，淡淡季停停工（2）旺季季外包包，淡淡季自自制（3）旺季季增雇雇，淡淡季解解雇物料需需求计计划计计算中中涉及及的数数据及及其来来源如如下：：使用数据数据来源总需求量主生产计划MPS计划收到量和现有库存库存控制IC计划下达量物料需求计划MRP生产计计划MPS定单OM预测FS库存控制IC零部件生产计划物料清单BOM物料需求计划MRP原材料、外购件采购计划物料需需求计计划的的编制制生产作作业计计划的的编制制生产作作业计计划的的任务务（1））．保保证生生产计计划规规定的的品种种、产产量、、出产产期的的完成成；（2））．为为实现现均衡衡生产产创造造条件件，使使各环环节在在相等等的时时期生生产数数量基基本相相等的的产品品，使使负荷荷均衡衡。版权所所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.衡量准准则（1）按期期交货货；（2）使产产品生生产过过程的的总时时间最最少，，周期期最短短；（3）使在在制品品库存存量最最低；；（4）使生生产设设备停停歇时时间达达到最最小；；（5）使生生产工工人停停工待待料和和加班班时间间最少少。编制生生产作作业计计划基基本步步骤（1）制订订生产产作业业计划划的期期量标标准。。其中中，时间标标准包包括：：生产产间隔隔期、、生产产周期期、投投入时时间、、出产产时间间、节节拍等等；数量标标准包包括：：生产产批量量、在在制品品占用用量定定额、、投入入量、、出产产量等等；（2）逆工序按按交货期倒倒排，对各各单位分配配生产任务务；（3）负荷平衡衡与调配，，制订各单单位的生产产日程表；；（4）生产进度度控制与调调整。版权所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.JIT理论JIT的基本思想想不断改善，，消除浪费费。成本=市场定定价—目目标利润。。将流水生产产的观念推推广到多品品种生产中中。突破了库存存合理的观观念，通过过工程方法法不断减少少品种转换换的准备时时间和成本本，使批量量趋近于1，同时不不断抽取各各制程之间间的库存，，追求零库库存的目标标。拉动式系统统Pull：：信息流直接接触发物料料流，方向向相反用户→产品品装配→零零件加工→→毛坯准备备→原材料料→供应商商一般效果库存减少16～45%制造周期缩缩短25～～50%生产率提高高50～80%看板控制系系统看板是传递递信息的工工具。分为为移动看板板、生产看看板。要求：设备、工作作地要重新新布置（按按产品对象象原则布置置）。每种零件只只有一个来来源，零件件在加工过过程中有明明确固定的的移动路线线；在制品与零零部件放在在工作地旁旁边，每个个工作地有有两个存放放处：入口口存放处与与出口存放放处。看板管理的的主要工作作规则按需方的要要求传送零零件，没有有移动看板板不得传送送零件；使用标准容容器；按照生产看看板出现的的先后顺序序生产；次品不交给给下工序。。JIT生产方式的的局限性人工管理系系统，实施施周期长；；对设备投资资和工人素素质有较高高的要求；；适合于需求求稳定的环环境；要求供应商商与企业位位置邻近。。约束管理（（TOC）理论TOC基本原则约束资源决决定非约束束资源的利利用程度；；进行生产并并不等于有有效利用了了资源；追求物流平平衡，而不不是能力平平衡。同步生产控控制系统的的建立装配局部装配局部装配1.辩识识约束资源源经常造成零零件延迟的的生产工序序2.在关关键位置设设置时间缓缓冲器在约束资源源前后设置置时间缓冲冲器；在装配点设设置时间缓缓冲；在交货点前前设置时间间缓冲；3.制订订约束资源源的生产排排程给出约束资资源生产到到交货之间间的提前时时间；4.控制制投料以满满足约束资资源的需要要从约束资源源至初始制制程的反向向排程；建立优先规规则；5.使经经过约束资资源的物料料均匀地通通过后序各各工序从约束资源源至交货的的前向排程程；预测混合计划的的基本思路路订单处理主生产计划划粗能力计划划物料需求计计划物料清单采购计划生产作业计计划装配计划看板信号车间作业控控制供应商计划划库存管理能力平衡成本控制费用计算推动信息拉动信息订单评估现行生产计计划和控制制与供应链链管理思想想的差距来源的差距距(多源信信息)决策模式的的差距(决决策群体性性、分布性性)信息反馈机机制的差距距(递阶、、链式反馈馈与并行、、网络反馈馈)计划运行环环境的差异异(不确定定性、动态态性)供应链管理理环境下的的生产计划划与传统生生产计划有有显著不同同，是因为为在供应链链管理下，，与企业具具有战略伙伙伴关系的的企业的资资源通过物物资流、信信息流和资资金流的紧紧密合作而而成为企业业制造资源源的拓展。。供应链管理理对生产计计划与控制制的要求新的特点（一）具有有多维的信信息集成过过程（二）丰富富了能力平平衡在计划划中的作用用（三）计划划的循环过过程突破了了企业的限限制库存计划与与控制库存的概念念由于物料转转化中时间间延迟的存存在，不同同状态间必必然存在着着中间状态态，即闲置置状态。库存的本质质就是处于于闲置状态态的物料。。库存的作用用库存主要包包括原材料料、在制品品、产成品品。库存是是组织通畅畅的生产过过程的必要要条件1）库存将将不同的经经营活动隔隔离开来，，起缓冲作作用；2)订购购机量、生生产批量使使成本合理理；3)大批批量运货降降低运费；；4)提高高服务水平平。事实上，库库存需要付付出代价：：1）物料保保管与损耗耗费用；2)投资资资金积压压的利息与与机会成本本；3)掩盖盖质量、时时间等管理理问题。库存是系统统内物料转转化过程中中闲置的资资源，它不不仅不创造造价值而且且消耗了不不少资金，，因此是一一种浪费。。库存周转率率指在一定时时期内，产产品、在制制品及原料料的周转次次数。可用用库存周转转率或库存存周转周期期表示。版权所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.库存的分类类库存有多种种分类方式式按所属形态态，可分为为原材料、、在制品、、产成品库库存等；按订货次数数，可分为为一次性、、重复性库库存；按订订货对象，，可分为内内部库存、、外部库存存；根据库存资资金占用进进行库存分分类，便是是库存管理理中的“ABC分类法”。。按用户对库库存的需求求特性，可可分为独立立型需求库库存与相关关型需求库库存。独立需求求指用户户对企业业的需求求，如对对产成品品的需求求。其特特征为，，需求是是不确定定的，企企业不能能自己控控制的需需求。相关需求求指系统统内部物物料转化化各环节节之间发发生的需需求，其其可以根根据独立立需求精精确地计计算出来来。其特特征为，，需求是是确定性性的，企企业自身身能够控控制。相关性需需求的库库存，可可依据物物料单（（BillofMaterials）建立起线线性的关关系，MRP根据库存存需求的的相关性性原则建建立；可可通过信信息控制制手段在在计划上上对物流流/库存存加以控控制。独立性需需求的库库存，由由于其需需求时间间和数量量方面的的不确定定性，需需采取不不同的控控制机制制。版权所有有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.库存控制制的基本本问题“补充库库存”机机制如何将不不确定的的外部需需求问题题转化为为对内部部库存水水平的动动态监视视与补充充的问题题？建立“补补充库存存”机制制，需解解决两个个问题：：①何时时需要补补充库存存——监监视库存存状态，，低于某某点即补补充；②设置置库存量量——每每次补充充多少。。前者保证证服务水水平，后后者考虑虑最小的的补充量量。库存控制制的相关关成本1）保保存成本本：机会会成本+折旧、、保险+损失费费，与单单位项目目成本成成正比2）订订货成本本：与订订货数量量无关，，处理一一笔订货货业务的的平均成成本或机机器调整整成本。。3）缺缺货成本本：订单单的损失失、声誉誉损失、、有主观观性订货批量量的确定定主要根根据保存存成本与与订货成成本二者者的权衡衡；安全存货货与订货货点的确确定，依依据保存存成本与与缺货成成本二者者的权衡衡。版权所有有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.定量与定定期库存存控制系系统通过上述述分析，，独立需需求库存存问题的的解法取取决于两两方面：：①如何何对现有有库存是是进行监监视；②如何何使补充充库存活活动达到到优化；；有两种监监测方式式，一是是定量监监测，二二是定期期监测。。库存基本本控制方方法：（Q，R)策略（R，S））策略（t，，S））策略（t，R，S））策略库存补给策略：（订货点法库存管理）

常见库存控制模型1、确定型库存模型2、随机型库存模型周期性检查模型连续性检查模型LTQQ订货量R订货点水平时间连续性检查（Q、R）策略&2SCM环境下的的库存问问题供应链管管理环境境下的库库存问题题传统的企企业库存存管理侧侧重于优优化单一一的库存存成本，，从存储储成本和和订货成成本出发发确定经经济订货货量和订订货点。。供应链的的需求放放大原理理顾客消费费量需求量时间需求量时间零售定货量需求量时间分销商定货量需求量时间供应商计划量供应链管管理环境境下的库库存问题题1、没有有供应链链的整体体概念2、对用用户服务务的理解解与定义义不恰当当3、不准准确的交交货状态态数据4、低效效率的信信息传递递系统5、忽视视不确定定性对库库存的影影响6、库存存控制策策略简单单化7、缺乏乏合作与与协调性性8、产品品的过程程设计没没有考虑虑供应链链上库存存的影响响供应链中中的不确确定性与与库存供应链中中的不确确定性表现形式式：衔接不确确定性运作不确确定性供应者不不确定性性来源生产者不不确定性性顾客不确确定性供应链中中的不确确定性与与库存供应链中中的不确确定性不确定性性产生的的原因：：（1）需需求预测测水平造造成的不不确定性性。预测水平平与预测测时间的的长度有有关，预预测时间间长，预预测精度度则差，，另另外还有有预测的的方法对对预测的的影响。。（2）决决策信息息的可获获得性、、透明性性、可靠靠性。信息的准准确性对对预测同同样造成成影响，，下游企企业与顾顾客接触触的机会会多，可可获的有有用信息息多；远远离顾客客需求，，信息可可获性和和准确性性差，因因而预测测的可靠靠性差。。（3）决决策过程程的影响响，特别别是决策策人心理理的影响响。需求计划划的取舍舍与修订订，对信信息的要要求与共共享，无无不反映映个人的的心理偏偏好。供应链中中的不确确定性与与库存供应链的的不确定定性与库库存的关关系1、衔接不确确定性对库存存的影响信息共享程度度差信信息孤岛岛合作关系2、运作不确确定性对库存存的影响采购计划采购：用户为为取得与自身身需求相吻合合的货物和服服务而必须进进行的所有活活动采购计划过程程的基本活动动：1、需求的确确定或重新设设计2、定义与评评估用户需求求3、自制与外外购决策4、确定采购购的类型5、进行市场场分析6、确定所有有可能的供应应商7、对所有可可能的资源进进行初步评估估8、剩余供应应商的再评估估9、选择供应应商10、接受产产品的发运和和服务11、进行购购买后的表现现评估供应商采购部门制造部门供应投标采购计划向库存提货选择供应商准备采购单准备货物收款通知财务验收货物提交生产和制造部门协协商传统采购过程程的特点传统采购过程程是非信息对对称博弈过程程重视交易过程程中的价格比比较质量与交货期期控制困难供需关系是临临时的合作关关系用户需求响应应能力迟钝基于供应链的的采购管理的的要求从为库存采购购到为订单采采购的转变从采购管理向向外部资源管管理转变从一般买卖关关系向战略协协作关系转变变供应商采购部门制造部门销售订单采购订单制造订单协调采购准备货物收款通知财务接收货物制造装配SCM环境下生产计计划与控制供应链管理环环境下的企业业生产计划与与控制（1）供应链链企业的计划划类型。根据供应链企企业计划对象象和优化状态态空间，有全全局供应链计计划和局部供供应链计划。。（2）供应链链企业计划层层次性。根据供应链企企业计划的决决策空间，分分为战略供应应链计划、战战术供应链计计划和运作供供应链计划三三个层次。（3）供应链企业计计划的方法与与工具。供应链企业计计划的方法与与工具主要有有：MRPII，，JIT，DRP等。（4）供应链企业计计划的优化方方法。供应链企业计计划的优化方方法可以采用用：TOC(TheoryofConstraint)理论；线性规规划、非线性性及混合规划划方法；随机机库存理论与与网络计划模模型。供应链管理的的物流计划内内容市场预测与需需求管理及时采购管理理产品准时发送送管理相关需求库存存的管理供应链计划的的集成与优化化不同企业的管管理特点“V”型结构由与能能力的分配和和使用相关的的因素所支配配。他们更依依赖于对流程程关键步骤的的有效控制。。对这些“V”型工厂的成功功计划和调度度主要依赖于于对关键性的内部部能力瓶颈的的合理安排。“A”型结构的基本本难处在于物物料的同步。。在将下定单单时能考虑供供应提前期并并且能保证按按期完成是很很重要的，关关键之处在于于计划所分配配给该定单的的物料和能力力。所用工具具需要具有查查看会聚流程程的能力，从从而辨别出关关键性的路径径。关注主要要同步点或装装配点来考虑虑整个关键流流程是很重要要的。不同企业的管管理特点供应链管理中中最复杂的是是那些既有流流程特点又有有按预测/定定单生产特点点的“X”形工厂。预测测和需求管理理是这些企业业考虑的一个个重点，按相相似产品系列列进行汇集是是很重要的。。基于供应链的的物流计划与与控制的重点点需求管理&分分销管理：对对于分销是供供应链上最关关键环节的企企业，需要一一个企业级实实时系统使销销售信息及时时反馈到生产产厂。生产与采购管管理：对于拥拥有众多供应应商，并依照照市场需求利利用进行计划划和定购供应应，但存在供供给跟不上的的情况，解决决方法是一个个包含未来生生产量排程的的实时MRP工程。复合制造供应应链的管理：：对于生产装装配复杂的离离散型产品的的企业，拥有有不同产品和和一套复杂的的产品生产线线，业务核心心在车间。存存货量极高而而关键的装配配点却缺少零零部件，此时时需要一套集集成的系统与与方法：首先根据整个个供应链的瓶瓶颈环节确定定优化的次序序：设计一个个衡量优先顺顺序的程序，，对实际的性性能进行监控控。其次建立一个个总体模型来来考虑所有业业务元素是必必要的。必须须同时考虑短短期执行因素素和中长期计计划因素。应应使高层和低低层计划模型型共存，在不不同层次的细细节程度上来来处理同一过过程。目标从从高层向下分分解，同时实实际的执行情情况从低层向向上反馈。供应链管理环环境下的生产产计划与控制制系统总体模模型供应链管理对对资源(Resource)概念内涵的拓拓展供应链管理对对能力(Capacity)概念内涵的拓拓展供应链管理对对提前期(LeadTime)概念内涵扩展展几个概念的新新拓展供应链管理环环境下的生产产计划与控制制系统总体模模型在供应链管理理环境下，生生产管理组织织模式和现行行生产管理组组织模式一个个显著的不同同就是，供应应链管理环境境下生产管理理是开放性的的、以团队工工作为组织单单元的多代理理制供应链管理环环境下生产管管理组织模式式供应链环境下下的生产管理理组织模式开放性动态性集成性群体性分布性生产计划信息息组织与决策策过程具有如如下特征生产计划特点点生产计划控制制系统更具灵灵活与柔性，，更能适应订订货型企业（（MTO企业）的需要要。基于该模型的的生产计划与与控制系统充充分体现了““基于价值增增值与用户满满意的供应链链管理模式””的思想。总体模型Internet/EDI供应链信息集集成平台产品能力/成成本分析（订单分解））是否转包MPS主生产计划MRP物料需求计划划自制零件出产产计划车间作业计划划成本核算合作伙伴选择择外包生产计划划外包制造工程程外包工程进度度动态BOM外部资源能力状态集零件能力/成成本分析外协件采购计计划外协件生产进进度库存状态自制生产进度度需求订单Q（t）筛选订单D（t）供应链管理环环境下的生产产计划与控制制系统总体模模型生产控制模式式的特点订货决策与订订单分解控制制面向对象的、、分布式、协协调生产作业业控制模式订货决策与订订单分解流程程图订单运行流程程供应链环境下下生产系统的的协调机制根据协调的职职能可划分为为两类：一是不同职能能活动之间的的协调与集成成，如生产-供应协调、、生产-销售售协调、库存存-销售协调调等协调关系系二是根据同一一职能不同层层次活动的协协调，如多个个工厂之间的的生产协调。。根据协调的的内容划分，，供应链的协协调可划分为为信息协调和和非信息协调调。供应链的协调调控制模式分分为中心化协协调、非中心心化协调和混混合式协调3种比较好的控制制模式是分散散与集中相结结合的混合模模式供应链环境下下生产系统的的协调机制信息跟踪机制的外外部运行环境境生产控制有着着许多具体的的内容，我们们仅以具有普普遍意义的生生产进度控制制作为讨论的的对象供应链环境下下生产系统的的协调机制跟踪机制运行行环境生产计划中的的跟踪机制（1）在接到到下游企业的的订单后，建建立针对上游游企业的订单单档案（2）主生产产计划进行外外包分析，将将订单分解为为外包子订单单和自制件子子订单（3）主生产产计划对子订订单进行规划划，改变子订订单在期与量量上的设定，，但保持了子子订单与订单单的对应关系系供应链环境下下生产系统的的协调机制投入出产计划划中跟踪机制制子订单的分解解将计划期内可可利用的库存存分配给不同同的子订单结合工艺文件件和设备组文文件计算各子子订单计划周周期内的能力力占用结合历史数据据对整个计划划周期内的能能力占用状况况进行评价和和分析，找出出可能的瓶颈颈修正供应链环境下下生产系统的的协调机制生产进度控制制中的跟踪机机制（1）按优先先级保证对客客户的产品供供应。（2）保证在在企业间集成成化管理的条条件下下游企企业所需要的的实时计划信信息。供应链环境下下生产系统的的协调机制SCM环境下的库存存管理策略VMI的定义国外有学者认认为：“VMI是一种在用户户和供应商之之间的合作性性策略，以对对双方来说都都是最低的成成本优化产品品的可获性，，在一个相互互同意的目标标框架下由供供应商管理库库存，这样的的目标框架被被经常性监督督和修正，以以产生一种连连续改进的环环境"。VMI管理系统供应商管理用用户库存(VendorManagedInventory)VMI打破了传统的的各自为政的的库存管理模模式，体现了了供应链的集集成化管理思思想，适应市市场变化的要要求，是一种种新的有代表表性库存管理理思想。VMI的基本思想供应链的各个个不同组织根根据各自的需需要独立运作作，导致重复复建立库存，，因而无法达达到供应链全全局的最低成成本，整个供供应链系统的的库存会随着着供应链长度度的增加而发发生需求扭曲曲。VMI库存管理系统统就能够突破破传统的条块块分割的库存存管理模式，，以系统的、、集成的管理理思想进行库库存管理，使使供应链系统统能够获得同同步化的运作作。VMI的原则合作精神（合合作性原则））使双方成本最最小（互惠原原则）框架协议（目目标一致原则则）连续改进原则则VMI的的实施方法法供应商在用户户允许下设立立库存，确定定库存水平和和补给策略，，拥有库存控控制权。实施VMI策略，首先要要改变订单的的处理方式，，建立基于标标准的托付订订单处理模式式。库存状态透明明性（对供应应商）是实施施供应商管理理用户库存的的关键。实施步骤：1、建立顾客客情报信息系系统。2、建立销售售网络管理系系统。3、建立供应应商与分销商商（批发商））的合作框架协议。。4、组织机构构的变革。VMI的支持技术ID代码EDI/Internet条形码连续补给程序序联合库存管理理VMI是一种供应链链集成化运作作的决策代理理模式，它把把用户的库存存决策权代理理给供应商，，由供应商代代理分销商或或批发商行使使库存决策的的权力。联合库存管理理则是一种风风险分担的库库存管理模式式。联合库存管理理基本思想分销中心的功功能启发工厂销售商销售商顾客顾客工厂销售商销售商顾客顾客地区分销中心传统的销售模模式有地区分销中中心的销售模模式传统的库存管管理，把库存存分为独立需需求和相关需需求两种库存存模式来进行行管理。联合库存管理理基本思想供应商制造商分销商供应商库存分销商库存半成品库存原材料库存成品库存相关需求库存独立需求库存图：供应链活动过程模型联合库存管理理系统把供应应链系统管理理进一步集成成为上游和下下游两个协调调管理中心，，从而部分消消除了由于供供应链环节之之间的不确定定性和需求信信息扭曲现象象导致的供应应链的库存波波动。通过协协调管理中心心，供需双方方共享需求信信息，因而起起到了提高供供应链的运作作稳定性作用用。联合库存管理理基本思想基于协调中心心的库存管理理和传统的库库存管理模式式相比，有如如下几个方面面的优点。（1））为实实现供供应链链的同同步化化运作作提供供了条条件和和保证证（2））减少少了供供应链链中的的需求求扭曲曲现象象，降降低了了库存存的不不确确定性性，提提高了了供应应链的的稳定定性。。（（3））库存存作为为供需需双方方的信信息交交流和和协调调的纽纽带，，可以以暴暴露供供应链链管理理中的的缺陷陷，为为改进进供应应链管管理水水平提提供依依据。。（（4））为实实现零零库存存管理理、准准时采采购以以及精精细供供应链链管理理创造造了条条件。。（（5）进进一步步体现现了供供应链链管理理的资资源共共享和和风险险分担担的原原则。。联合库库存管管理的的实施施策略略1、建建立供供需协协调管管理机机制2、发发挥两两种资资源计计划系系统的的作用用MRPII和DRP3、建立快快速响响应系系统4、发发挥第第三方方物流流系统统的作作用供应方供应方协调库存中心第三方物流系统交易规则物流信息物流信息订货合同提货单市场预测DRP供应商资源文件需求计划订货进货计划送货计划库存文件输入文件输出文件分销需需求计计划DRP与MRP的集成成生产计划MPS库存控制IC零部件生产计划物料清单BOM物料需求计划MRP原材料、外购件采购计划多级库库存优优化与与控制制局部优优化控控制基于协协调中中心的的联合合库存存管理理全局优优化控控制多级库库存优优化与与控制制多级库库存系系统根根据不不同的的配置置方式式，有有串行行系统统、并并行系系统、、纯组组装系系统、、树形形系统统、无无回路路系统统和一一般系系统多级库库存控控制的的方法法非中心心化（（分布布式））策略略中心化化（集集中式式）策策略多级库库存优优化与与控制制应考考虑的的问题题库存优优化的的目标标是什什么？？成本本还是是时间间？明确库库存优优化的的边界界多级库库存优优化的的效率率问题题明确采采用的的库存存控制制策略略（一））基于于成本本优化化的多多级库库存优优化基于成成本优优化的的多级级库存存控制制实际际上就就是确确定库库存控控制的的有关关参数数：库存检检查期期、订订货点点、订订货量量。多级供供应链链库存存模型型供应生产分销半制品库存产品库存供应商库存分销商库存1、供供应链链的库库存成成本结结构维持库库存费费用(HoldingCost)如果是是上游游供应应链，，则维维持库库存费费用是是一个个汇合合的过过程，，而在在下游游供应应链，，则是是分散散的过过程。。n级库存存n—1级库存存1级库库存i级库存存HnHn+Hn-1图：供供应应链维维持库库存费费用的的累积积过程程交易成成本(TransactionCost)即在供供应链链企业业之间间的交交易合合作过过程中中产生生的的各种种费