Oracle流式制造标准功能培训课件

Oracle标准功能培训流式制造InformationINTOSOFT理解精益制造的基本概念理解Oracle的精益架构理解流式制造的集成理解流式制造的五个关键环节在ERP系统中，完成五个环节的基本操作课程目标1.精益生产的基本概念20几年前，“国际汽车项目”的一个小组需要一个词来定义他们在研究丰田时看到的现象。因此他们就在白板上写下了丰田生产系统的特点，这些特点是与传统的大规模生产不同的。需要更少的人力来设计和制造产品；达到一定的产能所需的投资大量减少；制造的产品缺陷更少，在制品返工更少；使用更少的供应商，但供应商能力更高；从概念到产品发布、从订单到交货、从问题到解决所需要的时间和人力更少；能够以更低的成本生产、批量更小、产品种类更多、价格保持不变，而市场份额却在增长；从订单到交货的过程中每一步所需的库存更少，并且售后服务系统中库存更少；更少的工伤；等等在重新审视了以上特点以后，John说“既然他们创造一定的价值所需的每一样东西都更少，那么让我们就叫它‘精益’吧。”这以后这个词就诞生了。精益的起源只在所需时间，按照客户所需数量，生产所需产品。只生产需要的，决无冗余。

….大野耐一精益的基本原则精益生产:是永无止境地，追求消除各种形式浪费的业务实践活动。大野耐一：定义了7种类型的浪费，用以描述所有的

增加成本不增值的活动。在一个精益企业中，消除这7种类型的浪费是他们永无止境的追求。

精益制造的定义过量生产

生产太多，太早，超过客户的需要.运输

企业内部或外部的不同工序和储存地点之间不必要的运输物料.动作 人工的动作(操作,移动和走动)不增加直接产品和服务价值的部分.等待

一种生产过程中造成延迟的浪费.不必要的加工

多余的加工或处理.库存 不是从原材料到成品直至最终客户的单件流整个过程的有机组成部分.缺陷

生产或服务过程中未能满足客户要求，而造成的修理，返工或报废.七种形式的浪费原因预测

生产准备时间长

“以防万一”(生产中断）对策

需求拉式计划系统(按需生产)Heijunka–能力均衡缩短生产准备时间TPM(全面设备维护)过量生产原因

成批生产推式生产仓储功能型工厂布局对策

流式生产线拉式系统看板运输原因

工作场所布局不合理

找不到零件加工中心设计不合理对策

5S(分类,排序,清理,标准化,维持)定点仓库单件流加工中心设计动作原因推式生生产生产不不均衡衡集中式式检验验缺乏有有效沟沟通对策下游拉拉动按节拍拍生产产组织职职能优优化TPM等待原因推式系系统对客户户需求求没有有充分分了解解生产与与研发发脱节节对策流式生生产线线单件拉拉动组织职职能优优化精益的的研发发系统统不必要要的加加工原因供应商商提前前期缺乏流流动生产准准备时时间长长订货流流程不不完善善对策看板供应商商开发发单件流流生产产线库存原因加工错错误批量处处理依赖检检查保保证质质量对策持续改改进Pokayoke(错误防防范)单件拉拉动内建质质量3P(生产准备流程设设计)缺陷客户对对定制制和个个性化化产品品的期期望更更高新产品品上市市时间间缩短短型号和和选项项增加加特定产产品的的需求求变化化频繁繁这些变变化驱驱动对对大规规模生生产和和经济济批量量的重重新思思考某型号号/选选项的的生产产批量量减少少特定型型号的的生产产周期期缩短短新产品品引入入总装装线变变得更更加频频繁所有这这些导导致了了采用用下面面的方方式灵活而而敏捷捷的生生产能能力，，实现现多品品种的的混流流生产产频繁的的分析析和调调整生生产线线的设设计，，均衡衡及生生产均均衡(heijunka)更多的的生产产排序序规则则对生产产管理理的挑挑战2.Oracle精益制制造解解决方方案概概览精益屋屋精益制制造的的总体体方案案关于流流式制制造模模块市场压压力客户导导向如何有有效满满足客客户需需求求?如何把把触角角伸向向全球球市场场?降低成成本如何提提高营营运效效率？？?如何应应对材材料料成本本的上上升?如何消消除浪浪费?个性化化的产产品如何使使企业业产品品适应应多变变的市市场需需求?如何快快速高高效地地实现现产品品个性性化?产品的的生命命周期期缩短短如何建建立柔柔性生生产系系统?如何有有效与与供应应商协协同?原材料,

零部件增值的转化活动成品HEIJUNKA生产均均衡/均均衡衡JIT恰好需需要需要的的数量量合适的的时间间使用最最少的的材料,劳劳力和和空间间Shojinka灵活的劳动力最少工人数量长期的雇工尊重人性工作价值交叉培训合理化建议灵活重复/压力最小化Jidoka异常情情况快速反反应避免复复发人和机机器的的工作作区域域分开开Kaizen持续改改进,6S,6Sigma精益屋屋Heijunka––均均衡衡生产产有10个工工位的的总装装线(整条线线，整整班用用同样样的速速度运运作)重复标准化化确定浪浪费Kaizen进行更更改检查现现状规划对对策/措施施Kaizen－－持续续改进进HEIJUNKA生产均均衡/均均衡衡JIT恰好需需要需要的的数量量合适的的时间间使用最最少的的材料,劳劳力和和空间间Shojinka灵活的劳动力最少工人数量长期的雇工尊重人性工作价值交叉培训合理化建议灵活重复/压力最小化Jidoka异常情情况快速反反应避免复复发人和机机器的的工作作区域域分开开Kaizen持续改改进,5S,6SigmaHEIJUNKA生产Leveling/Smoothing流式制造(排序)JITJustwhatisneededJusttheamountneededJustwhenneededUsingtheminimum材料,laborandspace需求计划管理,流式制造(看板),库存优化,供应商门户,协同计划,JidokaImmediatelyRespondtoAbnormalitiesPreventRecurrenceSeparateMachineworkfromhumanworkandspace质量,&预警,企业设备管理ShojinkaFlexibleworkforceMinimalworkforceLongtermworkforceHRMS技能跟踪能力模型招聘跨岗位培训RespectforHumanityValuableJobsCrossTrainingSuggestionsSystemFlexibility降低Repetition/Stress企业文化建设KaizenContinuesImprovement,5S,SixSigmaValueChainAnalysisFlow(生产线设计,均衡&模拟),商务智能,均衡积分卡,&分析工具IT系系统的的角色色支持持持续改改进3P–生产准准备、、流程程优化化、生生产过过程组组织6S-分类,排排序,清清理,安安全，，标准化化,维维持持Heijunka–采用单单件流流实现现均衡衡生产产TPM–提高设设备完好率率及生生产率率精益屋屋精益制制造的的总体体方案案关于流流式制制造模模块Oracle精精益益生产产的全全面解解决方方案智能集集成成本分分析生产效效率计划排序发放的的日程程计划订订单计划变变更替代件件批号/序列列号追追踪质量控控制分析调整样品离散混流项目批量BTOMTS混合模模式企业车车间间MESAPIs,

直接接入客户伙伴协协同车间生生产的的实时时可视视性车间生产模式供应商商供应商商产品生生命周周期管管理仓储/运运输服务务设备备维维护护生产产状状况况物料料可可用用性性产能能计划划和和变变更更发运运通通知知发票票、、付付款款需求求日日程程排序序配置置订订单单离散散制制造造流式式制制造造项目目制制造造..零件件加加工工中中心心1离散散制制造造总装装线线流式式制制造造零件件加加工工中中心心2流式式制制造造(辅辅线线)零件件库库零件件库库VMI库成品品库库支持持多多种种制制造造模模式式并并存存的的环环境境部件件制制造造部部供应应商商月预预示示周计计划划日计计划划看板板计计划划预示示预测测计计划划采购购订订单单销售售订订单单出货货计计划划发运运计计划划送料料指指示示物流流配配送送VMI库存存整车车制制造造部部月预预示示周计计划划日计计划划看板板计计划划`协同同式式计计划划MRPFLow看板板计计划划精益益供供应应链链客户户总装装部件件零件件供应应商商需求求制造造需求求信信号号失失真真－－牛牛鞭鞭效效应应传统统计计划划模模式式采购购客户户总装装部件件零件件供应应商商ERP使需需求求可可见见需求求制造造计划划协协同同采购购精益益屋屋精益益制制造造的的总总体体方方案案关于于流流式式制制造造模模块块Oracle流流式式制制造造模模块块的的目目标标贯彻彻TQM的理理念念，，到到生生产产流流程程定定义义中中逐件件检检查查简化化生生产产管管理理最高高的的质质量量精益益生生产产简化化生生产产管管理理提高高生生产产可可视视性性基于于速速率率的的生生产产对市市场场的的最最快快速速反反应应按需需生生产产减少少生生产产场场地地占占用用柔性性用用工工供应应商商认认证证看板板管管理理最低低的的成成本本流式式制制造造模模块块的的目目标标什么么是是Oracle流流式式制制造造?精益益思思想想及及管管理理模模式式的的体体现现不仅仅仅仅是是一一个个模模块块––是是一一种种““新新的的工工作作方方式式””专注注于于装装配配线线,支支持持按按产产品品系系列列生生产产支持持混混合合模模型型生生产产模模式式-生生产产批批量量为为1均衡衡生生产产线线，，实实现现均均衡衡生生产产，，优优化化资资源源利利用用以实实际际需需求求，，驱驱动动生生产产线线计计划划、、生生产产单单元元的的计计划划拉式式生生产产定点点仓仓库库看看板板补补充充流式式制制造造管管理理专专注注的的领领域域混合合模模型型生生产产线线生产产线线均均衡衡在处处理理看看板板(IPK)需求求平平滑滑生产产线线计计划划看板板计计划划看板板执执行行可视视管管理理内建建质质量量与离离散散制制造造模模块块一一样样，，流流式式制制造造模模块块与与BOM/PLN/OM/QA等其其他他制制造造模模块块完完全全集集成成；；与离离散散制制造造模模块块一一样样，，流流式式制制造造模模块块与与GL/CST等其其他他财财务务模模块块完完全全集集成成与其其他他模模块块的的集集成成3.Oracle流式式制制造造模模块块详详细细介介绍绍需求求管管理理生产产线线设设计计与与均均衡衡生产产线线计计划划看板板管管理理生产产执执行行需求求管管理理提倡倡按按订订单单拉拉动动式式生生产产提升升对对客客户户需需求求快快速速反反应应的的能能力力把相相似似的的产产品品，，组组合合成成产产品品系系列列集成成的的生生产产计计划划管管理理基于于产产品品系系列列的的生生产产计计划划，，进进行行可可承承诺诺量量分分析析生产产线线辅辅线线设设计计,看看板板计计划划,日日生生产产计计划划目标标需求求管管理理生产产线线设设计计与与均均衡衡生产产线线计计划划看板板管管理理生产产执执行行生产产线线设设计计和和均均衡衡设计计混混流流生生产产线线根据据预预期期的的市市场场需需求求，，进进行行生生产产线线的的规规划划和和均均衡衡确定定资资源源需需求求执行行TQM目标标生产产线线/流流程程设设计计产品品同同步步流式式工工艺艺路路线线图形形化化的的工工艺艺路路线线网网络络混合合模模型型图图工工作作台台工序序操操作作指指示示书书技术术要要点点产品品同同步步，，生生产产过过程程精精细细化化管管理理准备备时时间间,运行行时时间间,移移动动时时间间分分析析识别别增增值值的的/非非增增值值事事件件识识别别操作作步步骤骤标标准准化化识别别TQM事件件流程程&事事件件顺顺序序焊接表面处理边缝焊接装配发动机固定封口装支架油漆表面处理油漆抛光流程程>事件件顺顺序序>产品品同同步步流程程&事事件件顺顺序序流程程>事件件顺顺序序>生产产线线Op10Op20Op30Op40Op50生产产线线工序序>焊接表面处理边缝焊接装配发动机固定封口装支架油漆表面处理油漆抛光产品品同同步步定义义工工艺艺路路线线网网络络OP10OP20OP30OP40OP50OP25主线线,80%替代代,20%OP15OP17辅线线返工工,5%返工工,10%产品品同同步步图形形化化的的生生产产线线设设计计界界面面––主主线线,替替代代,返工工,子子装装配配件件的的辅辅线线混合合模模型型图图工工作作台台对生生产产线线进进行行均均衡衡，，比比如如自自行行车车生生产产线线：：装配配喷沙沙油漆漆装灯灯具具测试试山地地车车童车车赛车车沙滩滩车车需求求3020平均均加加权权时时间间工序序10203040503040设备备需需求求人员员需需求求IPKs需求求112311123111481TAKT（节拍）=4.0产品同步步混合模型型图工作作台–生产线均均衡产品同步步混合模型型图工作作台–生产线均均衡,发发现并并解决瓶瓶颈问题题需求管理理生产线设设计与均均衡生产线计计划看板管理理生产执行行生产线计计划根据客户户订单进进行生产产线计划划/排序序对生产进进行排序序，均衡衡资源负负荷察看材料料和资源源可用性性目标生产线计计划根据用户户自定义义的优先先级进行行生产排排序直接根据据销售售订单的的需求执执行按“混混流”模模式进进行生产产线计划划对生产线线进行均均衡辅线同步步计划模拟拟技术要点点直接根据据销售订订单需求求进行行计划需求日期期、计划划日期用户自定定义排序序规则为约束条条件选择择数据属属性混流计划划结果明明细屏幕幕在明细信信息中，，可以看看到销售售订单号号辅线同同步主线计划A,B,C辅线计划X,Y,Z发运到主主线的第第2道工工序子装配件件的生产产排序，，必须与与主线的的生产节节拍同步步.主线实现按需需采购––将将部件的的需求，，及其供供应顺序序告诉供供应商计划A,B,C向供应应商下下达送货货计划：部件A，B，C供应商发发运二次配送送与外部供供应商的的协同直接配送送供应商同同步实现按需需采购––将将部件的的需求，，及其供供应顺序序告诉供供应商需求管理理生产线设设计与均均衡生产线计计划看板管理理生产执行行看板管理理降低库存存资金占占用增加库存存周转率率供应商与与企业供供应链相相集成降低管理理成本(运输输)目标看板管理理定义拉式式顺序计算卡数数/看看板大大小看板