MR物料需求计划书的特点

德信诚培训教材物料需求计划MRP

第6章主要内容从MRP到MRPII

MRP的特点库存信息物料清单

BOM的计算方法§10-1从MRP到MRPII

——MRPII发展的4个阶段：(1）MRP阶段：从定货(Ford)点到MRP(Orlicky);

(2)闭环MRP阶段：计算机普及促进信息快速传递，根据市场变化调整计划，并对能力进行平衡；（3）MRPII阶段：企业的效益如何？加入财务信息：采购、销售、外协、能力、库存都要用货币形式表示，整个供货-生产-销售-服务形成一个价值链。3个流：物流、信息流、价值流紧密结合在一起。仿真功能；（4）ERP阶段：90年代初Gartner公司首先提出的概念：※面向全球的供应链管理：多语种、多币制、多税制，多国工厂理；※最新网络通信：图形界面、关系数据库、不同平台互连------；※企业业务流程重组（BPR）：包括企业内部和外部重组；※与其他先进管理制度结合：与JIT、OPT、LP、AMT、SCM、Agile.

MRP的定义2001/2/21美国生产与库存控制协会（APICS：AmericanProductionandInventoryControlSociety）对物料需求计划的定义：物料需求计划就是依据主生产计划（MPS）、物料清单、库存记录和已订未交定单等资料，经由计算而得到各种相关需求（Dependentdemand）物料的需求状况，同时提出各种新订单补充的建议，以及修正各种已开出订单的一种实用技术。MRP的宗旨和指导思想2001/2/21宗旨：在正确的时间正确的地点得到正确的物料资源思想：当物料短缺而影响整个生产计划时,应该很快提供物料,当主生产计划延迟以及推迟物料需求时,物料也应该被延迟。2001/2/21MRP的集中管理

MRP把企业中的各子系统有机地结合起来，形成一个面向整个企业的一体化的系统。MRP的所有数据来源于企业中的中央数据库。各子系统在统一的数据环境下工作。MRP具有模拟功能，能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的结果。因此，它也是企业上层管理机构的决策工具。MRP的运行的先决条件2001/2/21必须得到高层管理重视

MRP应当被高层领导所接受，同时，需要深入的教育和培训，强调MRP作为闭环、集成和战略性的计划过分强调人员的培训

MRP往往被描述成一个运行公司的完全的独一无二的系统，其实施的效果如何，取决于人的作用

MRP与JIT如何结合的问题

MRP是一个强调推动的系统，这与先进JIT的强调拉动的系统向背，此为MRP的一大缺点MRP的计划对象2001/2/21物料需求计划（MRP）是基于非独立需求的。非独立需求的意思是每一个物料的需求都是由更高层的物料项的需求展开的。轮胎、轮轴和发动机都是由汽车需求决定的非独立需求物料项目。决定需要多少非独立需求物料项目是一个简单的乘法运算过程。即如果生产一个部件A需要5个部件B，则生成5个部件A则需要25个部件BMRP回答的基本问题2001/2/21我们将制造什么——按主生产计划用什么来制造——物料清单（BOM）我们具备什么——库存记录文件我们还需要什么——生产计划和采购计划计划完成情况分析报告急件催派报告近期重点需要的物料报告2001/2/21MRP系统在总的生产计划中的地位顾客订货产品需求预测生产作业计划生产指令采购订单基本报告派生报告库存存取记录工程设计库存报告物料清单物料需求计划主生产计划MRP能够用用在哪哪里2001/2/21工业类类型例例子子预预期期效益益面向库库存装装配由多种种零部部件构构成一一个最最终产产品，，然后后成品品被存存放到到仓库库中以以满足足客户户需要要。例例如：：手表表、家家电面向库库存加加工面向订订单装装配面向订订单加加工面向订订单制制造流程工工业铸造、、橡胶胶、塑塑料、、化学学用品品、油油漆、、酒、、冶金金、食食品等等行业业物料项项目装装配或或加工工完全全取决决于客客户的的指定定。例例如：：水轮轮发电电机、、重机机械工工具物料项项目是是由机机器根根据客客户订订单来来制造造的，，这些些是一一般的的工业业订单单。例例如：：轴承承、齿齿轮、、扣钉钉最终装装配是是由顾顾客选选择的的标准准部件件构成成的。。例如如：卡卡车、、发电电机、、发动动机物料项项目是是由机机器制制成的的而不不是由由零件件装配配的。。这些些是标标准的的库存存项目目，在在接到到订单单前即即已完完成。。高高高低低中等MRP能够用用在哪哪里2001/2/21需要说说明的的是，，在每每年只只生产产少量量产品品的公公司中中，MRP不能很很好地地运行行。尤尤其是是那些些生产产复杂杂昂贵贵且产产品的的技术术含量量很高高的公公司，，经验验表明明，由由于它它的提提前期期太长长和太太不确确定，，对于于MRP来说，，其产产品结结构太太复杂杂以致致不能能控制制。这这样的的公司司需要要由网网络计计划技技术提提供的的控制制；使使用项项目规规划思思想会会更好好些。。2001/2/21TU(2)V(3)W(1)X(2)W(2)Y(2)产品T的生产产结构构树若需要要生产产100单单位产产品T，需要零零部件件的数数量是是多少少?一个简简单的的MRP例子2001/2/21一个简简单的的MRP例子部件件U：：2T的数数目目=2100=200部件件V：：3T的数数目目=3100=300部件件W：：1U的数数目目=1200+2V的数数目目=2300部件件X：：2U的数数目目=2200=400部件件Y：：2V的数数目目=2300=600=8002001/2/21一个个简简单单的的MRP例子子现在在考考虑虑获获得得上上述述物物料料项项的的时时间间假设设：：T需要要1周周；；U需要要2周周；；V需要要2周周；；W需要要3周周；；X需要要1周周；；Y需要要1周周。。所有有物物料料何何时时订订货货？？何何时时到到货货？？才才能能满满足足生生产产产产品品T的需需要要。。一个个简简单单的的MRP例子子2001/2/21在阶阶段段7完完成成生生产产100单单位位T的MRP周1234567TUVWXY提前前期期=1周周提前前期期=1周周提前前期期=1周周提前前期期=3周周提前前期期=2周周提前前期期=2周周需求求时时刻刻需求求时时刻刻需求求时时刻刻需求求时时刻刻需求求时时刻刻需求求时时刻刻订货货时时刻刻订货货时时刻刻订货货时时刻刻订货货时时刻刻订货货时时刻刻订货货时时刻刻100100200200300300800800400400600600一个个简简单单的的MRP例子子2001/2/21结论论通过过此此简简单单的的图图表表，，可可以以清清楚楚地地看看到到若若用用手工工为为成成千千上上万万个个物物料料项项制制定定一一个个物物料料需需求求计计划是是不不可可行行的的。。因因为为这这需需要要大大量量的的计计算算及及有有关关库存存情情况况和和产产品品结结构构的的大大量量数数据据库库，，因因此此，，必必须使使用用计计算算机机来来制制定定此此物物料料需需求求计计划划。。MRP的第第一一阶阶段段：：IBM公司司Orlicky在65年年提提出出：：独立立需需求求和和相相关关需需求求的的概概念念主生生产产计计划划MPS物料料需需求求计计划划MRP库存存信信息息II物料料清清单单BOM车间间作作业业计计划划框图图1主生生产产计计划划物料料需需求求计计划划能力力需需求求计计划划可行行？？物料料清清单单工艺艺路路线线库存存信信息息工作作中中心心No执行行物物料料计计划划执行行能能力力计计划划闭环环MRP框图图22001/2/21建立立物物料料清清单单的的方方法法物料料清清单单的的种种类类1、、缩缩排排式式物物料料清清单单（（indentedbillofmaterial））2、、汇汇总总的的物物料料清清单单（（summarizedbillofmaterial））3、、反反查查用用物物料料单单（（where-usedlist））4、、成成本本物物料料单单（（costedbillofmaterial））5、、计划划物物料料单单（（planningbillofmaterial））2001/2/21例：：产产品品A的物物料料清清单单AB(2)C(3)D(1)E(4)F(2)H(4)G(5)2001/2/21物料料清清单单文文件件————缩缩排排式式缩排排式式零零件件列列表表AB（（2））D（（1））E（（4））C（（3））F（（2））G（（5））H（（4））能清清楚楚地地表表明明它它所所包包含含的的物物料料以以及及它它们们是是如如何何组组装装起起来来的的，，因因为为每每一一个个缩缩进进都都表表明明该该物物料料的的组组成成。。2001/2/21物料料清清单单文文件件————单单层层式式单层层式式零零件件列列表表AB（（2））C（（3））BD（（1））E（（4））CF（（2））G（5））H（4））2001/2/21物料清单单文件———树形形层次次0层图（a)图（b)1234LMNPNQRRSSLMNPNQRSSRA)产品L的层次结结构B)扩展到每每项物料料的最低低层后的的层次结结构2001/2/21物料清单单文件———各层层代码如果所有有相同的的零件都都出现在在每一个个最终产产品的同同一层次上，，那么该该产品所所需的全全部零件件和物料料的数量量就能很容易易地计算算出来。。考虑上上图中的的产品L。物料N同时作为L和M的输入。。因此，，物料N应当降到到第2层层，以便所有N都放在同同一层。。如果同同一物料料都放在在同一层层上，那么用用计算机机来搜索索每一层层并汇总总物料需需求的数数量就很简单单了。§10-2MRP的特点点从主生产产计划(MPS)发展到零零件需求求计划MRP具有时段段性由时段性性确定了了优先级级计划的滚滚动和重重排依靠计算算机系统统§10-2MRP的运算依依据MRP编制的是是零件加加工计划划和采购购计划。。主要据据：1主主生产计计划(MPS)：各种型号号产品时时段计划划展开的零零件时段段计划2.物物料清单单(BOM)：根据产品品结构而而定的零件3。库存存信息结果如何何？看能力平平衡（CP）主生产计计划物料需求求计划BOMBOM物料需求求计划库存信息息CPNY生产计划划采购计划划§10-2MRP的运算依依据（续续）MRP运行所需需的信息息处理问题题需需用信信息1.生生产什什么，生生产多少少？1.现现实可可行的MPS2.要要用到到什么？？2.准准确确的BOM3.已已有什什么？3.准准确的的库存信信息4.还还缺什什么？4.MRP计算结果果§10-3库库存信信息物料:成品、原原材料、、在制品品、半成成品、毛毛坯（待待做件））工具、、水、电电、压缩缩空气………物料统管管:库存控制制、物料料搬运、、厂内外外运输、、外协外外包、利利废利材材、采购购供应、、厂内仓仓库等由由一个物物料经理理统一领领导。物料编码码:唯一性：：同一零零件不同同加工阶阶段、不不同颜色色就是不不同零件件。编码最大大可达15位。。6位编编码可编编号为：：000,000———999,999，，100万万种。项目主文文件:§10-4项项目主文文件(itemmasterfile)与编码相相对应，，它包括括：1.设设计管管理信息息：图号号、名称称、材料料、重量量、体积积、设计计日期、、修改信信息2.存存储储管理信信息:计计量单单位、ABC码、存放放地、分分类码、、现货量量、安全全库存、、盘点时时间、最最大库存存量3.计划管理理信息:独立需需求或相相关需求求、需求求及计划划时界、、提前期期、计划划员码4.销销售信息息:价价目、销销售员码码、折扣扣、佣金金5.成成本管理理信息:采购购费、单单位成本本6.质质量管理理信息:批号号、待检检期、复复检期、、最最长保存存天数……§10-5物料清单单(BillOfMaterial,BOM)物料清单单的特点点(编码的的唯一性性,由设设计、装装配、工工艺部门门联合制制定,物物料与产产品无关关性)物料清单单的作用用(制定MRP计划，沟沟通业务务部门的的纽带,反查与与追溯,形成成成本BOM)。BOM可变更性性(设计的的修改,市场变变化,工工艺变更更,设备备故障,成本的的考虑,纠正原来来的错误误).§10-7BOM的计算方方法1.主主要计算算下列量量：毛需求量量,净净需求量量,下下达计划划生产数数量和和时间间考虑以下下因素：：产品结构构树：从从最上层层向下层层层分解解，即从从最终产产品向下下推算直直至原材材料采购购及外购购件采购购。2.BOM的计算方方法———毛需求求量例：假设设终端产产品A为1件子件F为1件，，故为1×1而1个个F由6个个G组成，，故G:1××6而1个个F还有1个H，H=1子件B为3件件，故故B:1×31个B子件由由3个个C零件组组成，，故C:1××6同样地地D为3××3一个零零件D由2个个E材料组组成，，故E:3×3×23同一零零件由由不同同型号号产品品产生生的结结构树树4.考考虑时时段的的毛需需求量量相关需需求和和独立立需求求同时时存在在时，，将两两者相相加：：例：X对A的需求求Y对A的需求求独独立A需求X,Y及独立需需求对A的需求求周123456712345612毛需求量10201525304020101515周123456需求量2545601520351020152530402010155.考考虑虑提前前期LT的毛需求求量周567891011891011121312毛需求量25301540151515周1234567需求量154040301515考虑提提前期期的需需求量量（A零件））XABLT=4周YACLT=6周独立需需求对A446646.净净需需求量量的确确定净需求求量=毛需需求量量-现现有库库存-计划划收到到量例：AB:1××1C:1××1周12345678910A毛需求量10151040102040考虑提前两周10151040102040计划收到数90现有库存(35)2525100504020-20净需求量20BOM的计算算方法法———下达达计划划生产产数量量和时时间（（1））得到净净需求求量之之后，，需下下达物物料生生产计计划或或对外外采购购计划划。但但批量量并不不等于于净需需求量量，时时间也也要考考虑制制造及及定货货时间间。批量（（LotSize)A:直接批批量法法（AsRequired,AR)=净需求求量适合：：物料料价格格较高高，生生产或或定购购的数数量和和时间间可以以得到到保证证。BOM的计算算方法法———下达达计划划生产产数量量和时时间（（2））B:固定批批量法法（FixedQuantity,FQ)每次计计划加加工和和购置置的批批量不不变，，但时时间间间隔可可变，，批量量大小小大于于净需需求量量.C:固定周周期法法（FixedTime,FT））适合于于内部部加工工生产产计划划，定定周期期易于于计划划控制制，批批量是是根据据未来来一周周期内内净需需求相相加而而得.D:经济批批量法法（EOQ)BOM的计算算方法法———下达达计划划生产产数量量和时时间（（3））例：周123456789合计净需求量3510402051030150批量585858现有库存2313313111654249周为为150，，CI为9周周单件件保管管费合CI=9元元/件件CT为一次次定货货费用用=100元由表可可见经经济批批量法法有较较大的的剩余余库存存，因因为需需求是是非连连续的的。BOM的计算算方法法———下达达计划划生产产数量量和时时间（（4））在实际际工作作中，，批量量定货货还要要考虑虑几个个因素素：定货批批量可可能有有一个个范围围，最最小、、最大大值零件加加工可可能有有报废废∴材料分分割的的调整整供货有有倍数数要求求，如如有些些东西西是成成打（（12只））包装装的BOM的计算算方法法———下达达计划划生产产数量量和时时间（（5））2.提前期期LT提前期期可能能是一一级一一级往往下传传递的的，如如装配配线要要求部部件到到达有有提前前期、、部件件装配配要求求零件件提前前到达达、而而零件件则有有加工工周期期，必必须在在加工工周期期前到到达计计划。。BOM的计算算方法法———下达达计划划生产产数量量和时时间（（6））对于采采购的的原材材料和和零部部件，，提前前期可可以固固定对自行行加工工：LT=换工具具时间间+运运输时时间+每批批加工工量××单件件加工工时间间7.BOM的计算算方法法———例7.BOM的计算算方法法例（（续））7.BOM的计算算方法法例（（续））部件名称部件号库存量计划接收量毛需求量净需求量手柄装配1312225—10075手柄45722257528螺钉（2）08245015096焊架装配（1）1149527---7548顶架12915---4833连接板1118391548-6设终端端产品品：雪雪锹的的毛需需求量量为100件8.按按时段段排程程（甘甘特图图）2001/2/21工作中中心定义：：是各种种生产产能力力单元元的统统称，，也是是发生生加工工成本本的实实体。。因此此，它它主要要是计计划与与控制制范畴畴、而而不是是固定定资产产或设设备管管理范范畴的的概念念。编制工工艺路路线之之前，，先要要划定定工作作中心心，建建立工工作中中心主主文件件。工工艺路路线中中一般般每道道工序序要对对应一一个工工作中中心，，也可可以几几个连连续工工序对对应一一个工工作中中心。。工件件经过过每个个工作作中心心要发发生费费用，，产生生加工工成本本。因因此，，可以以定义义一个个或几几个工工作中中心为为一个个成本本中心心，这这是成成本范范畴的的概念念。不要将将工作作中心心（workcenter）同加工工中心心（machiningcenter））混淆起起来。。众所所周知知，后后者是是一种种高精精度，，多种种加工工功能能，带带刀具具库的的数控控机床床。2001/2/21工作中中心工作中中心的的作用用：（1））作为为平衡负负荷与与能力力的基基本单单元，是运运行能能力计计划时时的计计算对对象。。分析析能力力计划划执行行情况况也要要以工工作中中心为为对象象，进进行工工作量量的投投入/产出出分析析。（2））作为为车间作作业分分配任任务和和编排排详细细作业业进度度的基基本单单元，，派工工单是是以工工作中中心为为对象象并说说明各各加工工单的的优先先级。。（3））作为为计算算加工工成本本的基基本单单元。。计算算零件件的加加工成成本是是以工工作中中心文文件记记录中中的单单位小小时费费率乘乘以工工艺路路线文文件记记录中中占用用该工工作中中心的的小时时数得得出的的。2001/2/21关键工作中中心关键工作中中心：关键或瓶颈颈工序（criticalworkcenter））的工作中心心必须单独独划出，作作为粗能力力计划的对对象，其定定义为:（1）经常常满负荷或或加班加点点（2）需要要熟练技术术工人使用用，不能任任意替代或或随时招聘聘（3）工艺艺独特的专专用设备，，不能替代代或分包外外协（4）设备备昂贵且不不可能随时时增添（5）受成成本或生产产周期的限限制，不允允许替代2001/2/21工作中心的的数据工作中心能能力=每日班班次×每班班工作时数数×效率××利用率实际直接工工作小时数数标准工时效率=实际直接工工作小时数数计划工作小小时数利用率=====2001/2/21五种时间的的构成排队时间、、准备时间间、加工时时间、等待待时间、运运输时间准备和加加工时间排队时时间等待时时间运输时时间2001/2/21五种时间的的构成时间类型影影响响 因素素排队时间准备时间加工时间等待时间运输时间批量优优先级级能能力拖拖欠量批量工工装设计计批量设设备性能能能能力工装装设计批量搬搬运手段段批量搬搬运手段段车车间布置置2001/2/21工艺路线定义：是说明零部部件加工或或装配过程程的文件，，在MRP系统中，它它要根据企企业通常用用的工艺过过程卡来编编制，但它它不是技术术文件，而而是计划文文件或管理理文件。作用：1、计算加加工件的提提前期，提提供运行MRP的计算数据据;2、计算占占用工作中中心的负荷荷小时，提提供运行能能力计划的的数据；3、、计计算算派派工工单单每每道道工工序序的的开开始始时时间间和和完完工工时时间间；；4、、提提供供计计算算加加工工成成本本的的标标准准工工时时数数据据；；5、、按按工工序序跟跟踪踪在