MRII基本原理及各层计划的制定

MRPII基本原理及各层计划的制定

我们的团队：陈栋（PPT）杨慧兰(主讲)于金彤（资料搜集）吕志鹏（资料搜集）第7组第六次作业2.销售与生产规划(PP)3.主生产计划(MPS)4.物料需求计划(MRP)1.MRPII的基本原理5.能力需求计划(CRP)ERP理论的发展历程订货点方法时段式MRP阶段闭环MRP阶段MRPII阶段MRPII是企业的物流信息流资金流并使之通畅的动态的反馈过程MRPII的基本原理MPRII的逻辑流程图实现MRPII的三个关键技术相依需求时间分段能力平衡独立需求：这一项目的需求与其他项目的需求无关，不受其他项目需求的影响。这类需求通常需要做需求预测。依赖需求：这一项目的需求来自父件的需求。这类需求可以由产品结构和物料清单推导出来。将连续的时间流划分为适当的时间单元，在不同的时间单元反应库存状态数据，按照具体日期、计划时区准确记录存储库存状态数据，也反映了产品的各个生产阶段的连续和衔接。平衡综合需求与生产能力，即需求计划与能立计划的匹配text2text3text1text4text5一、销售与生产规划（PP）text3一、销售与生产规划（PP）概念编制重要性二、主生产计划（MPS）主生产计划主要解决企业计划生产什么产品，什么时候生产，生产多少的问题。text2text3text1text5主生产计划制定流程text2text3text1主生产计划制定流程text3text5粗能力力计划划制定定流程程粗能力力计划划抓住住了生生产的的主要要矛盾盾，即即关键键工作作中心心或工工序，，以保证证在工工期内内完成成生产产任务务，否否则会会耽误误订单单的完完成。。主生产产计划划的相相关概概念主生产产计划划的相相关概概念能力：：所谓谓能力力，是是指一一个工工作中中心在在某特特定的的时间间段可可处理理的工工作量量。负荷：：所谓谓负荷荷，是是指一一个工工作中中心在在某特特定的的时间间段所所完成成或计计划要要完成成的工工作量量。主生产产计划划的相相关概概念主生生产产计计划划的的相相关关概概念念主生生产产计计划划的的相相关关概概念念时区区与与时时界界————示示例例时区区与与时时界界对对计计划划的的影影响响text2text3text1主生生产产计计划划制制定定流流程程主生生产产计计划划相相关关参参数数的的计计算算(一)毛需需求求量量：：是是在在任任意意给给定定的的计计划划周周期期内内，，项项目目的的总总需需求求量量一般的方方法为：：预测时区区：毛需需求=预测量计划时区区：毛需需求=Max(预测量，，订单量量)需求时区区：毛需需求=订单量(二)计划接收收量：是是指正在在执行的的订单量量在制定MPS计划时，，往往把把制定计计划日期期之前已已经下达达的定单单、而在在本计划划期内内完成或或到达的的数量作作为计划划接收量量处理。。在具体体的题目目中把批批量值直直接读入入到计划划接收量量中。(三)净需求：指任任意给定的计计划周期内，，某项目实际际需求数量毛需求指“需需要多少?”，而净需求指指“还缺多少少?”净需求量=本时段毛需求求量+安全库存量一一(前一时段末的的可用库存量量+本时段计划接接收量)若计算值≤O，则无净需求求；若计算值值>0，净需求=计算值。主生产计划相相关参数的计计算(五)计划产出量：：是为了满足足净需求，系系统根据设定定的批量规则则计算得出的的供应数量计划产出量量=N×批量满足条件为为：计划产产出量≥净净需求>(N-1)x批量(六)计划投入量量：是系统统根据计划划产出量、、规定的提提前期和成成品率计算算得出的计计划投入数数量。说明“什么么时间下达达计划”。。计划投入入量的所处处时段是在在对应的计计划产出量量的基础上上往前推相相应的提前前期。(四)预计可用库库存量：是是从现有库库存中，扣扣除了预留留给其他用用途的已分分配量，可可以用于下下一时段净净需求计算算的那部分分库存。它它同现有量量不是同一一个概念预计可用库库存量=(前一时段末末的可用库库存量+本时段计划划接收量+本时段计划划产出量)一本时段毛毛需求量。。text3text5粗能力计划划制定流程程t工作中心能能力计划图图粗能力计划划制定流程程text2text3text1text5主生产计划划制定流程程三、物料需需求计划（（MRP）主生产计划划库存状态产品结构信信息1、当前库库存量2、计划入入库量3、提前期期4、安全库库存量5、订购批批量6、组装废废品系数、、零件废品系系数、材料利用率率等。指工厂仓库库实际存放的可用用库存量指根据正在在执行的采采购订单或生产订订单，在某某个周期中这些订订单的标的的物的入库量。。在这些订订单标的物入库的的那个周期期内，把他们视为为库存可用用量。指执行某项项任务从开开始到完成的的所耗过程程。指为防止需需求或供应应方面的不可预测测的需求波波动，在仓库中应应该保持的的库存量。（1）固定定订货批量量法（2）经济济批量法（3）按需需确定批量量法（4）按固固定时区需需求量确定批量量法（5）时区区订货批量量法（6）最小小单位费用用法（7）最小小总费用法法※：产品结构构信息，也也即物料清清单（BOM），它表明明某个最终终产品将会由哪些零零部件、原原材料组成成，以及这些零部部件在时间间上和数量量上的相互关系。。产品结构图图ME3C4B12C11D124121112D1412111字母表示零零部件组件，，后边的数字表表示装配数数字表示零件得出出每每一一项项材材料料的的需需求求数数量量以及及订订货货日日期期和和到到货货日日期期。。四、、能能力力需需求求计计划划（（CRP））加工工任任务务计划划/确确认认/下下达达工艺艺路路线线能力力需需求求计计划划工作作中中心心能能力力需用用负负荷荷需求求平平衡衡可用用能力力需求求能力力CRP的逻逻辑辑流流程程图图分析析结结果果并并反反馈馈调调整整编制制工工作作中中心心负负荷荷报报告告能力力需需求求计计划划的的数数据据输输入入四、、能能力力需需求求计计划划（（CRP））能力力控控制制能力力需需求求计计划划的的数数据据输输入入1已下下达达的的订订单单2MRP计计划划订订单单3工艺路线文文件4工作中心文文件5工厂日历能力需求计划划的数据输入一种用来说明明各项物料的的加工顺序和和标准工时的的计划性数据据，用于说明明物料加工过过程中的工序序情况。顺序序和生产资源源的分配表明工作中心心的生产能力力，如每天的的班次、每班班次数的时间间跨度、每班班次人员数量量、设备数量量、产品可利利用率、生产产效率及产品品超额系数等等。不同于普通的的日历，工厂厂日历一般只关关心人员、设备在岗工作作的时间地点、日期，，而将非生产产日期排斥在外外。编制工作中心心负荷报告（1）以倒序序排产的方法法编制工序计计划，即从订订单交货期开开始，减去传传送、加工、准备和和排队时间来来确定工艺路路线上个工序序的考公日期期。（2）计算每每道工序和每每个工作中心心的负荷。方方法是用订单单中得到的生生产数量乘以从从工艺艺路线线文件件中得得到的的单个个零件件每道道工序序的定定额工工时，，对每每道工工序再加上上标准准准备备时间间。（3））再计计算每每道工工序的的交货货日期期和开开功日日期。。从交交货日日期减减去传传送、、加工工、准备和和排队队时间间所需需天数数，从从而得得到订订单到到达加加工该该部件件第一一道工工序的的工作中中心的的工作作日期期。（4））加总总所有有编制制好的的订单单，产产生所所有工工作中中心的的负荷荷报告告。分析结果果并反馈馈调整能力负荷荷/h生产能力力时段/周周801231：超负负荷2：能力力富余3：平衡衡能力调整整方案：：1、调整整劳力2、安排排加班3、重新新安排工工艺路线线4、转包包负荷调整整方案：：1、重叠叠作业2、分批批生产3、减少少准备提提前期4、调整整订单能力控制制能力控