压铸件检验作业指导书

压铸件查验作业指导书压铸件查验作业指导书8/8压铸件查验作业指导书压铸件查验作业指导书1范围：本规范合用于Spring企业机加IQC对压铸件来料的查验。目的：保证来料查验的规范性，促使来料质量的提升。3引用标准：《金属制品查验规范铸件加工及查验》抽样方法尺寸：来料数目1~100件时，抽检2个进行丈量，大于100件时抽检4个进行丈量。其他各项如无特别要求依照GB2828-87，IL=I，AQL=1.0进行抽样检查。查验项目包装及表记表记：接收送检单、厂家来货表记、网上信息三者编码、型号要一致。包装：内包装用气泡胶袋包装，分层齐整摆放；每层用隔板分开。外观查验项目查验方法鉴别标准外形目测外形符合图纸要求。裂纹、缺角目测无污渍、黑点目测Ⅲ类表面赞成存在.Ⅰ类表面不同样意Ⅱ类表面擦伤深度≤0.10；面积≤5%总划痕、擦伤目测(卡尺参照测)面积压Ⅲ类表面擦伤深度≤0.25；面积≤10%铸总面积件浇口、溢流目测平坦不影响装置；凹下或凸出均不得超零口过壁厚的1/4，其实不得高出1.5mm。件Ⅰ、Ⅱ类表面赞成颜色不均的水纹、水水纹、水迹目测(卡尺参照测)迹存在，但面积≤1/3部件表面积；Ⅲ类表面赞成颜色不均的水纹、水迹存在。未加工面：孔洞直径≤1mm；深度≤1/3壁厚且≤1mm；任何10cm╳10cm单位面积上数目≤2个。气孔、针孔、目测(工具显微镜或卡加工面：任何10cm╳10cm单位面积上数缩孔尺参照测)量≤2个，此中直径1mm的孔洞不高出3个；直径3mm的孔洞不高出2个。深度≤1mm。孔洞密集表面面积≤1/4所在表面总面积。顶杆印迹目测(卡尺参照测)在不影响装置的状况下，凹下或凸出≤3mm(一般为Ⅲ类表面)毛刺目测Ⅰ类表面不同样意；Ⅱ、Ⅲ类表面高度≤0.2mm查验项目查验方法鉴别标准外形目测外形符合图纸要求。裂纹或穿透目测无性缺点污渍、黑点(粘附物痕目测详见附表迹)压划痕、擦伤目测(卡尺参照测)详见附表铸浇口、溢流目测平坦不影响装置；凹下或凸出均不得超件口过壁厚的1/4，其实不得高出1.5mm。3/51、2级表面赞成颜色不均的水纹、水迹水纹、水迹目测(卡尺参照测)存在，但面积≤1/3部件表面积；3级表面赞成颜色不均的水纹、水迹存在。气孔、针孔、目测(工具显微镜或卡详见附表缩孔尺参照测)顶杆印迹目测(卡尺参照测)详见附表毛刺目测详见附表流痕目测(卡尺参照测)详见附表冷隔目测(卡尺参照测)详见附表气泡目测(卡尺参照测)详见附表备注：.定义1级表面涂覆工艺要求高的表面；镀铬、抛光、研磨表面；相对运动的配合面；危险应力区的表面等。2级表面涂覆要求一般或要求密封的表面；镀锌、阳极氧化、油漆不打腻以及装置接触面；基准面等。3级表面保护性覆盖层的表面；一般构造件、紧固件和支撑用表面；自由表面等。二.说明铸件的表面质量在图样或技术要求中有规定，对未注明种类者均按有关的最初级别办理。尺寸查验项目查验方法鉴别标准外形全长[01]卡尺符合图纸要求外形宽度[02]卡尺符合图纸要求外形高度[03]卡尺符合图纸要求内腔全长[04]卡尺符合图纸要求内腔宽[05]卡尺符合图纸要求内腔高度[06]高度表(或卡尺参照测)符合图纸要求螺纹孔经[07]螺纹通止规符合图纸要求射频安装有关尺寸有关的射频头(注意不要用错射频装置适合[08]头)螺纹孔的地点尺寸卡尺(或工具显微镜、投影仪)符合图纸要求[09]表示图：4/5注：1.当某些外观项目图纸或技术文件有明确的要求的以图纸或技术文件为准。上边图示但是一个表示图，详细的部件可依照上图表示的项目进行对应，不可以确准时咨询有关工程师。附表：各种压铸件的表面缺点缺点名称缺点范围表面质量级别备注流痕深度≤（）mm面积不超过总面积(%)冷隔深度≤（）mm长度/最大轮廓尺寸<1所在面上的缺点数距铸件边缘≥(mm)两冷隔间距(mm)擦伤深度≤（mm）面积不超过总面积比（%）凹陷凹陷深度≤（mm）

1级2级3级0.050.070.15515301/5壁1/4壁1、同一厚厚部位不1/101/5的对允应面许不允≤2≤2许同时存44在；2、长度1010指缺陷流向的张开长度。0.050.100.25除一级表面外浇口3510部位赞成增添1倍0.10.300.50粘附物印迹整个铸件不同样意超过带缺点面积的百分数平均直径每100平≤3mm方厘米缺气陷数（处）泡整个铸件不高出（个）距铸件边缘≥(mm)气泡突出高度≤（mm）平均直每100平径>3~6mm方厘米缺陷数（处）整个铸件不高出（个）距铸件边缘≥(mm)气泡突出高度≤（mm）

1处2处不允许51012不允许37330.20.311不允许13550.30.5

赞成两种气泡同时存在,但大气泡不高出3个,总数不高出10个;且距铸件边沿不小于10mm.5/5边角缺点深度(mm)铸件边长0.30.51.0缺点长度≤100不该高出（mm）边长5%铸件边长0.50.81.2＞100mm顶杆印迹高出或低0.20.30.4不影响使下不大于用状况下网状毛刺突出或凹不同样意0.10.2不影响装下不大于配状况下清理印迹突出或凹0.050.20.2下不大于注：表中未注明单位的数据均以毫米为单位。机械加工后加工面上赞成孔穴缺点的规定加工1级2级3级面面最最最至边最最最至最最最至积（大大多缘最大大多边大大多边平方直深个小距直深个缘直深个缘厘米）径度数离径度数最径度数最mmmmmmmmmm小mmmm小距距离离mmmm>250.80.5341.51.0342.01.533>25~60.80.5461.51.0462.01.5440>60~11.00.5462.01.5462.51.55450>150~1.20.6582.51.5583.02.06