ER原理与应用基础数据

ERP原理与应用赵龙文，第2章基础概念和基础数据主要内容2.1 制造业的生产类型2.2 制造业的需求响应策略2.3提前期2.4MRP系统的时间概念2.5 企业资源和基础数据2.6初始数据环境的建立

2.1制造业的生产类型离散生产：物料的单位是件，生产和加工的产品和零部件是由不再拆分的单件逐件组成的，可以单独存储，而且只能按“件”生产和销售。产品结构通常为A型。是一种装配型的产品，零件的形成一般是物理性的变化。流程生产：生产物料的计量单位是重量、体积、长度的任意量（如果最终产品有包装，可以是不同计量单位的瓶、袋、桶等）。生产通常是在各种专用生产装置中的连续化学反应过程。生产的产品往往是V型产品结构，有联产品和副产品，物料的形成主要是化学性质的变化。离散生产车间任务型生产（间歇生产）：单件小批量生产每项生产任务仅要求整个企业组织的一小部分能力和资源。将功能类似的设备按空间和行政管理的方便建成一些生产组织，如车间、工段、小组等。加工过程中可以停顿，形成在制品，可以存储。机床的布置通常为机群式布置（jobshop），在应用成组技术的条件下，也采用成组单元布置（workcell）。重复生产：大批量生产（注意与流程生产相区别）对一个特定产品的生产，需要专门的加工能力和工装设备。采用固定的工艺路线，加工零件以流水方式通过工作中心和设备。零件生产加工和排队等候加工时间短，在制品库存相对较少。重复型生产和间歇生产最主要的区别是下达计划任务的方式不同，前者按日进度计划，后者按订单计划离散型与流程型的区别2.2 制造业的需求响应策略两种周期：需求周期、供应周期需求周期（demandcycle）：从同客户签订销售合同开始，到客户收到订购的产品或货物为止的时期，也称客户交付提前期。制造周期（productioncycle）：企业制造客户所需产品的周期，包括设计、生产准备、采购、加工、装配、发送到客户等几个阶段，实质上是一种供应周期。制造业的需求响应策略设计采购加工装配发运供应周期（总提前期）订单设计(ETO，EngineertoOrder)接单接单接单接单交付订单生产(MTO，MaketoOrder)订单装配(ATO，AssembletoOrder)库存生产(MTS，MaketoStock)订单生产MTO订单装配ATO订单设计ETO库存生产MTS产品品种客户数量少多多订单设计(ETO，EngineertoOrder)在接到订单后从产品设计开始直到产品交付，交货周期等于总提前期。产品完全按客户特殊要求进行设计和定制（包括工艺路线和原材料采购），通常只生产一次，不再重复。压缩产品开发周期和制造周期是直接影响竞争力的关键；应当根据客户订单要求，组织各种专业的经济实体，发挥各自的特长，组成虚拟企业（或动态联盟）协同完成订单任务（敏捷制造、供需链管理）。应当在实施GT（成组技术）、CAD（计算机辅助设计）、PDM（产品数据管理）基础上，再运行ERP系统。如：重型机械定单生产(MTO，MaketoOrder)产品主要是标准的定型产品，接到订单后不需要重新设计和编制工艺，可以迅速报价和承诺交货期。交货周期等于不包括设计周期的制造周期，采用典型的MRP计划方法。原则上产品无库存或极少量库存，只对原材料和通用件保留一定数量的安全库存。

如：标准型号规格的电机、通用机械等订单装配(ATO，AssembletoOrder)在接到订单后后再开始装配配产品；大量的基本组组件和通用件件都是在接到到订单之前就就已经根据预预测生产出来来，保持一定定库存。根据据订单选择型型号进行装配配即可交货。。交货周期等于于发送周期再再加上装配周周期（类似中中药店）。产品具有一系系列的标准基基本组件和通通用件，是模模块化的产品品结构，可以以根据客户的的要求进行选选择装配，是是“大规模定定制”的主要要形式。如：计算机、、小轿车现货生产(MTS，MaketoStock)产品在接到订订单之前就已已经生产出来来。交货周期等于于发运时间。。缩短交货周期期的关键在于于做好物料配配送。生产计划通常常是根据前端端（客户端））实时的消耗耗信息，进行行实时补充。。如：日用消费费品、药品、、卷烟需求响应计划依据举例订单设计（ETO）根据客户要求专门设计单件或小批生产重型机械订货生产（MTO）根据客户订货合同组织生产标准定型产品，如电机、水泵订单组装（ATO）有各种变型的系列产品，根据合同按客户化定制要求，配置可选项标准系列产品，如轿车、计算机现货生产（MTS）主要根据市场消耗反馈信息安排生产，产品完成后发运或入库大批生产的定型产品，如日用消费品，要进行促销活动需求响应策略略与产品生命命周期2.3提前期（leadtime）提前期是指某一工作作的工作时间间周期，即从从工作开始到到工作结束的的时间。提前期的观念念主要是针对对“需求”而而提出的。物物料需求计划划是以需求为为导向的，以以交货日期或或完工日期为为基准倒排计计划，推算出出工作的开始始日期或订单单下达日期，，这个期间的的时间跨度称称之为“提前期”提前期生产准备提前前期:从生产计划开开始到生产准准备完成（可可以投入生产产）所需的时时间。采购提前期:采购订单下达达到物料完工工入库的全部部时间。生产加工提前前期:是生产加工投投入开始（生生产准备完成成）至生产完完工入库的全全部时间。装配提前期:装配投入开始始至装配完工工的全部时间间。累计提前期:采购、加工、、装配提前期期的总和。总提前期:产品的整个生生产周期，包包括产品设计计提前期、生生产准备提前前期、采购提提前期以及加加工、装配、、试车、检测测、发运等提提前期的总和和。提前期与加工工作业时间对整个生产周周期而言，提提前期可分为为设计提前期、采购提前期、加工提前期、装配提前期等，总总计称为总提提前期。对加工阶段来来讲，提前期期分为5类时间：排排队、准备、加工、等待、传送送产品/零件制造提前前期：原材料采购提提前期：下订单发货到货检验入库产品A1020N2.4MRP系统的时间概概念MRP系统在处理主主生产计划的的过程中，把把产品的计划划期划分成3个时间区段（（时区），计计划若有变动动，先要看看看是落在哪个个时区，要分分析变动带来来的影响和代代价，建立规规范化的计划划变动审批程程序，以保持持计划的相对对稳定。时段的设置时区和时界在计划展望期期内最近的计计划期，称为为第1个时域，其跨跨度等于或略略大于最终产产品的总装配配提前期；稍后的计划期期，称为第2时域，其跨度度加上第1时域的跨度等等于或略大于于最终产品的的累计提前期期；第2时域以后的计计划期称为第第3时域。1,2时域的分界线线称为需求时时界(DemandTimeFence，DTF)，它提醒计划划人员，早于于这个时界的的计划已在进进行最后总装装，不宜再作作变动；2,3时域的分界线线称为计划时时界(PlanningTimeFence，PTF)，它提醒计划划人员，在这这个时界和需需求时界之间间的计划，已已经确认，不不允许系统自自动更改，必必须由主生产产计划员来控控制；在计划时界以以后的计划还还没有经过确确认，系统可可以改动。需求时界计划时界时段：12345678时间顺序时区1总装提前期总提前期或或计划跨度度时区2时区3累计提前期（（采购+加工）需求时界计划时界计划完工计划确认时界界某时刻时区与计划时区时区1时区2时区3跨度总装提前期累计提前期累计提前期以外需求依据客户订单客户订单和预测：客户订单预测Max(客户订单，预测)客户订单+预测预测订单状态已下达已确认已计划计划变更困难，代价极大需要人工干预，代价较大ERP系统自动实现，代价较小计划审批企业主管领导MPS计划员计划员2.5企业资源和基基础数据企业资源是企企业进行正常常生产经营活活动所必不可可少的物质因因素。企业管理理念念的核心，是是优化和合理理配置企业资资源。企业资源通过过基础数据的的形式表现在在ERP系统中，ERP系统对基础数数据的各种加加工处理过程程实际上就是是对相应的企企业资源进行行管理和配置置的过程。静态信息、动动态信息及中中间信息物料需求计划划（MRP）主生产计划（（MPS）生产规划需求信息粗能力需求计计划（RCRP）能力需求计划划（CRP）作业计划与控控制（采购、车间间加工）投入与产出控控制（I/O）可行可行必要时修改修改修改YNYN调整能力数据据物料清单（BOM）库存记录应收帐总账财务系统经营营规规划划销售售与与运运作作规规划划销售售规规划划产品品规规划划资源源需需求求计计划划资源源清清单单需求求信信息息客户户信信息息成本本中中心心会计计科科目目库存存信信息息物料料清清单单工作作中中心心工艺艺路路线线供应应商商信信息息业绩绩评评价价决策策层层宏观计划划层层微观观执行行控控制制层层基础础数数据据应付款可行行？主生生产产计计划划粗能能力力计计划划可行行？？物料料需需求求计计划划能力力需需求求计计划划可行行？？采购购作作业业车间间作作业业成本本会会计计物料料系系统统销售售市场场领导导计划划技术术生产产供应应成本本车间间财务务ERP系统统需需要要的的基基础础数数据据物料料与与产产品品信信息息：：物料料主主文文件件、、物物料料清清单单、、提提前前期期能力力信信息息工作作中中心心、、工工艺艺路路线线、、工工厂厂日日历历静态态数数据据供需需方方信信息息供应应商商主主文文件件、、客客户户主主文文件件财务务成成本本信信息息需求求信信息息合同同订订单单、、预预测测动态态数数据据库存存信信息息数据据不不准准确确是是许许多多企企业业实实施施应应用用ERP失败败的的重重要要原原因因。。因因此此，，在在实实施施应应用用ERP的过过程程中中，，一一定定要要采采取取必必要要的的措措施施，，保保证证各各项项数数据据的的完完整整性性和和准准确确性性。。物料料主主文文件件物料料主主文文件件的作作用用是是标标识识和和描描述述用用于于生生产产过过程程中中的的每每一一物物料料的的参参数数、、属属性性和和信信息息。。是是为为每一一种种物物料料建建立立一一份份文档档，，也也是是ERP系统统的的最最基基本本的的文文件件之之一一。。物料料：要要列列入入计计划划、、控控制制库库存存、、控控制制成成本本的的物物件件的的统统称称，，包包括括所所有有的的产产成成品品、、半半成成品品、、在在制制品品、、原原材材料料等等。。如如原原材材料料、、外外购购件件、、外外协协件件、、毛毛坯坯、、零零件件、、组组合合件件、、装装配配件件、、部部件件和和产产品品等等。。使用用物料料编编码码来惟惟一一标标识识物物料料。。物料料代代码码：：是是物物料料的的唯唯一一标标识识物料料编编码码方方法法无含含义义代码码简简短短、、存存储储量量少少、、保保证证惟惟一一性性、、不不影影响响发发展展和和扩扩充充有含含义义传统统的的编编码码方方法法如将将总总位位数数分分成成几几段段，，依依次次表表示示产产品品、、部部件件、、零零件件、、版版次次或或其其他他标标识识XXXX-XXX-XXX-XXXX-X混合合应应用用代码码中中某某些些位位数数是是有有含含义义的的，，另另一一些些位位数数是是无无含含义义的的物料料主主文文件件中中的的数数据据项项物料通过过它的基基本属性性、库存存属性、、计划属属性和成成本属性性等来描描述：同工程设设计管理理有关的信息——如图号、、物料名名称、重重量、体体积、版版次、生生效日期期和失效效日期等等。同物料管管理有关关的信息——如来源类类型(自制或外外购)、采购与与存储的的计量单单位及转转换系数数、损耗耗率、分分类码、、订货批批量、存存放位置置(仓库、货货位)、批号、、安全库库存量、、订货策策略及订订货量的的调整因因素、采采购员代代码等。。对外购购件来讲讲，还应应有物料料在供方方的代码码。同计划管管理有关关的信息——如各种提提前期(运行、准准备、检检验、累累计等)、需求时时界与计计划时界界、预测测代码、、独立需需求或相相关需求求、计划划员代码码、分组组码等。。同成本管管理有关关的信息——如账号、、材料费费、人工工费、外外协费、、间接费费、累计计成本和和计划价价格等。。物料清单单(BOM)物料清单单(BillofMaterial，BOM)是产品的的结构文文件，它它不仅列列出某一一产品的的所有构成项目目，同时还还要指出出这些项项目之间间的结构关系系，即从原原材料到到零件、、组件、、直到最最终产品品的层次隶属属关系。凡是在产产品的生生产过程程中需要要用到、、需要进进行计划划和调度度的物料料项目，，均应作作为产品品结构不不同层次次上的子子项而置置于物料料清单之之中。即即，如果果一个物物料项目目的需求求要根据据产品或或最终项项目的独独立需求求进行计计算，则则应当把把它包含含在物料料清单中中。每个制造造企业都都有物料料清单。。作为MRP系统计算算物料需需求过程程中的控控制文件件，物料料清单是是非常重重要的，，其准确确度至少少应达到到98%，才能满满足ERP的要求。。否则，，就不能能做到在在正确的的时间以以正确的的数量生生产或采采购正确确的物料料。物料和由由物料组组成的““单层结结构”是是产品结结构的基基本单元元。产品是由由多个单单层结构构组成的的母件同子子件之间间的连线线相当于于工艺路路线或加加工路线线，单层层结构上上每一项项方框代代表的是是物料的的完工状状态，可可以入库库存储，，而不是是正在工工序之间间流动、、处于尚尚未成形形的状态态。单级BOMWA01S100(1)P100(1)M100(1)G100(1)D100(1)C100(1)A100(1)1000(4)1100(4)1200(1)1300(50)1400(1)1500(15)1600(1)多级缩排排式BOM物料清单单通常包包含的数数据项：：父项物料料代码和和描述子子项项物料代代码和描描述使用点工序号子项类型型子项数量量和数量量类型自制外购购有有效日日期子项提前前期偏置置损耗率等等。子项提前前期偏置置：该子项物物料相对对于其父父项的提提前期可可以延迟迟到位的的时间。。损耗率（（或残料料率）：用来指明明当把一一项物料料作为子子项用于于其父项项的生产产过程中中时，其其损耗的的程度，，用百分分数表示示。用来来帮助计计划该项项物料的的准确需需求数量量。物料清单单与零件件明细表表通常，图图纸只包包括加工工好的零零件，不不包括这这个零件件所用的的毛坯，，更不包包括毛坯坯所消耗耗的原材材料。设设计部门门设计零零件，工工艺部门门设计毛毛坯，定定额部门门计算材材料消耗耗定额，，是由几几个分割割的业务务部门来来完成的的。但是是在产品品结构和和物料清清单里，，必须把把它们都都包罗进进来。物料清单单的建立立顺序物料清单单的种类类物料清单单可归纳纳为5大类：1.缩排式物物料单2.汇总物料料单3.反查物料料单4.成本物料料单5.计划物料料单缩排式物物料清单单汇总物料料单把产品各各个层次次上相同同的物料料汇总，，不说明明层次关关系，只只说明一一个产品品所需要要或消耗耗的各种种物料的的汇总数数量。反查物料料单用来查询询任何一一个物料料都在哪哪些产品品中会要要用到。。自底向上上地搜寻寻（反查查）所有有产品的的物料清清单，列列出它的的“直属属”母件件（单层层反查））直至最最顶层的的最终产产品（多多层反查查）。成本物料料单体现物料料和资金金信息的的集成计划物料料单把对一种种产品系系列的销销售预测测，分解解为每种种产品的的百分比比，确定定各种产产品的搭搭配，作作为主生生产计划划参照的的依据。。是一种双双层MPS计划的形形式。虚拟件虚拟件表表示的是是一种实实际上并并不存在在的假想想物料项项目，可可以用来来简化业业务管理理和提高高BOM的计算效效率。虚拟件是是建立物物料清单单经常用用到的一一种说明明产品结结构的形形式。它它可以出出现在产产品结构构的任意意一层。。DC虚拟FBACBAD在台式计计算机硬硬件的BOM结构中，，集成主主板并不不是一个个真正存存在的组组件，它它是由主主板、CPU、CPU风扇、内内存条、、显示卡卡和硬盘盘等零组组件逻辑辑组合而而成。同同样，可可选附件件本身并并不是一一个实实实在在的的组件，，而是由由若干个个零组件件组合起起来的逻逻辑物料料项目。。模块化物物料淸单单模块化物物料淸单单（modularBOM）通常用用于系列列产品的的情况下下。包含含许多可可供客户户选择的的零部件件，组合合成为规规格众多多的最终终产品。。采用模模块化化物料料清单单，只只需对对基本本的可可选件件进行行预测测，而而不用用对所所有规规格的的最终终产品品进行行预测测，可可以极极大地地简化化工作作量。。4种钟盘盘、6种钟框框、2种长针针、2种短针针、2种秒针针，理论上上可以以组成成：4×6×2×2×2=192种不同同的最最终产产品，，只要对对4+6+2+2+2=16种物料料进行行预测测和控控制。。通用件件和选选用件件通用件件：所有产产品都都必须须用到到的相相同物物料。。选用件件：如果组组成最最终产产品的的零组组件中中有一一部分分会按按照客客户的的需求求进行行调整整，那那么这这些零零组件件被称称为选选用件件。基本组组件（（feature）：在选用用件中中，如如果这这些零零组件件是必必要的的组成成部分分，必必须至至少选选择其其中的的一个个，则则这种种选用用件被被称为为基本组组件；可选件件（option）：在选用用件中中，如如果这这些零零组件件是非非必要要的组组成部部分，，既可可以全全选、、多选选，也也可以以不选选，则则称它它们为为可选件件。产品结结构的的类型型1．A型结构构：由由数量量众多多的原原材料料加工工组装装成各各种组组件和和部件件，最最后装装配出出一种种或少少数几几种产产品。。（最最常见见的产产品结结构））2．V形结构构：少少量原原材料料经过过工艺艺流程程后产产生众众多品品种的的产品品。（（流程程工业业最常常见的的结构构形式式）3．X形结构构：由由A型结构构的基基本组组件和和通用用件中中选择择装配配出众众多的的按订订单组组装的的产品品。这这是选选择装装配类类型产产品常常见的的形式式。4．T形结构构：由由一种种原材材料加加工出出多种种规格格的产产品，，属于于T形结构构。物料清清单的的准确确度物料清清单的的准确确度也也就是是产品品全部部单层层物料料单的的准确确度。。正确的的单层层物料料单数数量BOM的准确确度=××100%全部单单层物物料单单数量量只要发生单单层结构的的从属关系系，物料名名称和编码码、数量或或计量单位位中任何一一项出错，，都算单层层物料单出出错。BOM的作用是ERP系统识别各各个物料的的工具。BOM是MRP运行的最重重要的基础础数据之一一，是MPS转变成MRP的关键环节节。各个物料的的工艺路线线，通过BOM，可以生成成最终产品品项目的工工艺路线。。是物料采购购的依据。。是零组件外外协加工的的依据。是仓库进行行原材料、、零组件配配套的依据据。是加工领料料的依据。。是成本计算算的重要依依据。是制定产品品销售价格格的基础。。是质量管理理中从最终终产品追溯溯零件、组组件和原材材料的工具具。BOM的创建步骤骤和原则步骤：物料分类物料编码物料主文件件物料清单原则：准确地定义义物料编码码和物料属属性。产品的结构构层次的划划分应该在在满足功能能性、工艺艺性原则的的基础上，，尽可能地地简单。合理地设置置物料代用用的原则。。合理地设置置选用件的的选用原则则。合理地设置置虚拟件和和模块化，，简化BOM结构。根据生产需需要，可以以考虑将工工装夹具构构造在BOM中。为了加强控控制，可以以考虑将加加工过程中中的重要工工艺环节例例如质量检检验、质量量检测和加加工状态等等构造在BOM中。工作中心和和能力管理理工作中心是是用于生产产产品的生生产资源，，包括机器器、人和设设备，是各各种生产或或者加工单单元的总称称。工作中心属属于能力的的范畴即计计划的范畴畴，而不属属于固定资资产或者设设备管理的的范畴。工作中心还还可以反映映成本范畴畴的概念。。一个工作中中心可以是是一台设备备、一组功功能相同的的设备、一一条自动生生产线、一一个班组、、一块装配配面积或者者是某种生生产单一产产品的封闭闭车间。对于外协工工序，对应应的工作中中心则是一一个协作单单位的代号号。工作中心的的确定原则则原则一：按按照企业机机器设备的的合理布局局，确定工工作中心。。原则二：工工作中心应应该尽可能能地细。原则三：按按照机器设设备的功能能相同或相相似性，可可以把这些些机器设备备合并成一一个大的工工作中心。。原则四：生生产作业班班组应该按按照工作中中心来设置置，可以考考虑把工作作中心作为为一级组织织来管理。。工作中心能能力的度量量和管理工作中心能能力是指工工作中心可可以完成生生产作业任任务的能力力，可以使使用单位时时间内的产产出量来度度量。不同同类型的企企业，往往往使用不同同的产出量量单位计量量能力。流程型的石石化企业往往往采用单单位时间吨吨来表示能能力，纺织织行业采用用单位时间间米来表示示能力，离离散型的制制造企业往往往采用单单位时间件件数来表示示能力。但但是，对于于某一个企企业来说，，基于单位位时间的工工时数量往往往可以表表示企业或或企业内部部的生产作作业能力。。工作中心的的内容包括工作中中心的编码码、名称和和所属部门门，以及及说明生产能能力的各项数据和和计算成本用用的各项数据。。取一段时期期统计的平平均值工作中心的的三个作用用作为平衡任任务负荷与与生产能力力的基本单单元。运行能力需需求计划(CRP)时以工作中中心为计算算单元。分分析CRP执行情况时时也是以工工作中心为为单元进行行投入/产出分析。。作为车间作作业分配任任务和编排排详细进度度的基本单单元。派工单是按按每个工作作中心来说说明任务的的优先顺序序的。作为计算加加工成本的的基本单元元。计算零件加加工成本，，是以工作作中心数据据记录中的的单位时间间费率(元/工时或台时时)乘以工艺路路线数据记记录中占用用该工作中中心的时间间定额得出出的。工序和工艺艺