东风公司ED培训资料

东风公司ED培训资料内容:第１章 :电泳的介绍第２章 :

HB-2000LB、WR-300简介第３章 :

电泳涂料、涂装设备的日常管理第４章 :

槽液特性值的控制第５章 :

涂装线条件的监控第６章 :

在电泳涂装过程中容易发生的涂膜不良现象和其防治方法

第二页，共54页。第１章 :电泳的介绍何谓电泳涂装、ED?电泳涂料的适用范围关于电泳涂装的长处槽液中的主要构成成分阴极电泳涂料的反响基理一般的电泳涂装工序第三页，共54页。1.何谓电泳涂装、ED?－是ELECTRO-DEPOSITION缩写也有称做ELECTROCOAT和E-COAT的。－分散在水中的电泳涂料、以不溶于水的状态、在被涂物外表电析出，形成均一的涂膜。－电泳涂料能够析出在所有的金属外表、所有的外板及涂装困难的内部构造。第四页，共54页。2.电泳涂料的适用范围□汽车车体〔４轮车体、３轮车体〕□汽车零件〔车体零件、转向、刹车片部品〕□工业用产品〔２轮车架、油箱、家电产品〕□器具、机械〔农耕机具、工作机械、其他〕□建筑构造物〔铁筋、金属局部材料〕□钢铁产品□其他〔导电性被涂物〕第五页，共54页。环保性3.关于电泳涂装的长处完全自动化涂膜均一性

通过调整电压、可以取得目标的涂装膜厚。火灾的危险性极低高装饰性→能节省人力→高经济性→是水分散塗料、溶剤含量极低 *但、也要注意在电泳槽中产生的氢气〔阴极〕、氧气〔阳极〕为易燃气体 →膜厚均一、涂面平滑、不易发生再溶解、痱子等现象 →溶剤含量低、配方中不含铅鉛、铬等有害重金属 →涂装効率高、回収効率高减少浪费、损失第六页，共54页。4.槽液中的主要构成成分F1

(颜料类)F2

(树脂类)F-3A

(中和剂)F-3E

(水溶性溶剂)DIW

(纯水)F1F2DIWF-3AF-3E第七页，共54页。5.阴极电泳涂料的反响基理:阴极的化学反响:复原反响(在被涂物外表)2H2O+2e----»H2+2OH-R-NH3++OH----»R-NH2+H2O(R:树脂)阳极的化学反响:氧化反响(在电极外表)2H2O---»4H++O2+4e-阳极(+)阴极(-)OH-

H2↑O2↑H+整流器R-NH2电解电泳电沉积电渗第八页，共54页。6.一般的电泳涂装工序第1阶段

:前处理工序电泳

热水洗、脱脂工水水洗工序

表面调整磷化水洗DIW吊挂空气吹净

摘挂干燥炉U/F水洗DIW第2阶段

:电泳工序第3阶段

:UF回收、水洗工序第4阶段:枯燥/烘烤第九页，共54页。第２章:HB-2000LB、WR-300简介1、HB-2000LB灰的特点2、WR-300黑的特点第十页，共54页。1、HB-2000LB灰的特点涂膜外观平整光滑。槽液稳定性好，能适应较长的更新周期。抗缩孔能力强。防锈蚀能力强。对镀锌钢板适应性强。泳透力较高。固化温度较低。与湖南关西的其他型号的阴极电泳涂料的兼容性良好。

第十一页，共54页。2、WR-300黑的特点涂膜外观平整光滑。槽液稳定性好，能适应较长的更新周期。抗缩孔能力强。防锈蚀能力强。耐候性强。泳透力较高。固化温度低，有利于节能。加热减量低，有利于环保。与湖南关西的其他型号的阴极电泳涂料的兼容性良好。第十二页，共54页。第３章:电泳涂料、涂装设备的日常管理1、电泳槽液的日常管理2、车身涂装品质的日常管理3、电泳涂装设备〔运转状态〕的日常管理第十三页，共54页。〔１〕电泳槽液的日常管理

要想看清电泳槽液是否在正常的管理，有必要定期记录数据，观察各管理工程是否在管理基准内并做出图示，用以判断。此外，电泳涂料需涂装成涂膜前方可对其品质的优劣进展评价，关于涂装品质〔外观、膜厚、其他〕大致可以从槽液状态推测出来，所以应充分理解掌握各管理工程的管理目的。

２〕ＡＳＨ[灰份]※槽液管理参数中最重要的工程；１〕ＮＶ[固体份] 是最重要的管理工程。如能按照每天的生产〔涂装面积〕定期实施涂料补给的话,既能实现基准内管理又能使其他管理工程稳定。 是影响涂膜阻抗和热流动性〔泳透力、缩孔抵抗性等〕的管理工程。 通常涂料补给比率〔Ｆ－１／Ｆ－２〕一定的话，应为可稳定管理的工程， 但发现出现长期上升或下降倾向时就有必要临时调整Ｆ－１的补给量，使其回到正轨。第十四页，共54页。〔１〕电泳槽液的日常管理 影响涂料稳定性的管理工程，是ＣＥＤ树脂的水溶化剂〔中和剂〕 如果缺乏的话、树脂和颜料的分散性低、容易引发产生渣子和堵塞ＵＦ膜等问题。 相反、如ＭＥＱ过高、那么库仑效率〔电泳效率〕低、可能引起防锈钢板〔ＧＡ钢板〕上产生针孔问题。浴涂料「ｐＨ」值一般在〞弱酸性〞领域５．6～６．4范围、因为无法定量地把握涂料中的酸浓度、所以ＭＥＱ就成为更重要的管理工程。 从浴管理试验结果判断、MEQ低时缺乏局部添加F-3A补正。※槽液管理参数中最重要的工程；３〕ＭＥＱ［酸浓度］第十五页，共54页。〔１〕电泳槽液的日常管理 与ＡＳＨ一样、是影响涂膜抵抗值和热流动性的管理目的、关于其数值的多少当然与ＡＳＨ成相反的关系。 溶剂量上升涂膜抵抗值就下降、热流动性也降低。 通常、溶剂量过多的问题非常少见、大体上溶剂量减少时会发生外观〔平滑性〕的低下问题和、膜厚缺乏问题等。 生产量少〔Ｔ．Ｏ．速度慢〕时、根据浴管理试验结果判断缺乏局部的溶剂添加F-3E补正。※槽液管理参数中最重要的工程；４〕溶剂含量第十六页，共54页。〔２〕车身涂装品质的日常管理汽车生产线的ED担当者原那么上实行每天〔每班〕管理、定期检查涂料供给〔至少1次／周〕。在Line上、因为潜在有各种各样引发不适宜的因素、所以即使浴管理试验结果无异常、被涂物品质也有发生异常的时候。 评价被涂物垂直部位及水平部位、涂面平滑性的同时、把涂膜欠缺〔缩孔、凹瘪、颗粒、其他〕的发生状况记录管理表中。此时、评价基准不可因实施确认的技术员而有所不同。 除了上述成膜性确认部位以外、被涂物外板、内部〔内板部〕也要测定记入管理表。１〕成膜性２〕膜厚第十七页，共54页。〔３〕电泳涂装设备〔运转状态〕的管理

担当电泳涂装线的技术员有必要事先调查各涂装设备工艺，把握、弄清其是否正常运转。

如前述：即使浴管理试验结果无异常、被涂物品质也有异常时大半是设备、工艺方面引起的

异常。 浴涂装状态进展正常管理的话、那么涂装电压一定、且峰值电流值 也每天大体一样。但是、生产复数制品时按主要制品的峰值电流值进展 管理更易把握异常。

每２～３个月使用电流表、测定各隔膜电极的峰值电流值。确认隔膜的堵塞

状态和ＳＵＳ电极的腐蚀状态

至于阳极液需定期确认、纯水使用量、电导率、阳极罐内藻类物质生长状态

各隔膜电极的阳极液循环状态。有时有必要投入抗菌剂。１〕整流器［涂装电压、峰值电流值］２〕隔膜电极和阳极液第十八页，共54页。〔３〕电泳涂装设备〔运转状态〕的管理 在确认隔膜电极的峰值电流值时、同时测定。 算出隔膜电极／底部电极〔裸电极时〕的电流比率、把握隔膜效率。 在记录各精细过滤装置的微米率和更换时期的同时 确认压差〔入口压ー出口压〕。更换时实施过滤器容器底部点检。 滤芯以１．０Kg／cm2、过滤袋以０．５Kg／cm2更换目标。 压差在此以上时、会由于电泳槽内循环量降低、而引起颜料沉淀 其结果导致产生渣子。 在喷淋水洗系统中、要确认喷淋压力及发泡状态。 从水洗罐中溢出泡沫时、确认降低喷淋压力的效果、不充分的话 侧面喷嘴变更为球型雾化型式。 另外、停线时〔中～长期〕、对各喷嘴堵塞状态实施保养。３〕底部电极

４〕精细过滤装置

５〕水洗状态

第十九页，共54页。〔３〕电泳涂装设备〔运转状态〕的管理 磷化处理被膜品质用目视很难判断、其确认手法很重要。 因为钢板自身不良〔异常〕也会电泳后表达、而对品质带来影响、因此正确 判断钢板和磷化处理状态是有必要的。 通常、磷化处理不良「原因不明」时、容易与电泳不良相混淆。 用ＵＦ流量计确认滤液量〔Ｌ／分〕和外观〔混浊程度〕。有可能的话 分别确认每个UF膜数据。更换新品时、记录更新时期。 确认各区域〔升温、保温〕的温度〔设定・实际〕。 定期实施车身测温、把握各部位、最难升温部位的温度～时间特性。 为决定各涂料系统最适合的烘烤条件〔温度、时间〕和、最低温度 有必要进展满足那种条件的设定。６〕ＵＦ装置

７〕枯燥炉

８〕磷化处理工序〔主要工序〕的管理

第二十页，共54页。第４章 :槽液特性值的控制1、槽液特性值间的相互关系2、NV值,ASH值,MEQ值的计算方法3、PH值,电导率的日常点检要领第二十一页，共54页。4.1槽液特性值间的相互关系NV对其他相关数据的影响；N

V↑↓

槽液特性值溶剂量MEQASH特性项目傾向↑↓↑↓↑↓槽液特性pHーー↓↑ーー电导率ーー↑↓↑↓电泳特性膜厚(DFT)↑↓ーー↓↑泳透力↓↑↓↑↑↓涂装作业性耐污染性↓↑↑↓↑↓耐再溶解性↓↑↓↑ーーL-効果ー↓↑↓↓↑UF适应性↓↑↑↓ーー第二十二页，共54页。4.2NV值,ASH值,MEQ值的计算方法计算方法:A.)固体份(NV值).

B.)灰份(ASH值)

Notes:W0:皿重量W1:样品重量W2:烘烤后重量R0---皿重量

R1---样品重量R2---烘烤后重量

NV(%)=重量(烘烤后)

×100%

样品重量

ASH(%)=重量(烘烤后)

×100%

样品的固体份重量

NV(%)=〔W2-W0〕×100%W1-W0

ASH(%)=〔R2-R0〕×100% (R1-R0)×NV/100

第二十三页，共54页。C.)MEQ〔酸含量〕

MEQ=100g样品固体份中的酸重量(mg)×100

酸的分子量适用例:假定

ED槽的大小=約225

m3(浴特性为NV=19%;ASH=20%的时候)

项目补给涂料、添加剂

NV每上升1%F-1;1154KgF-2;4616Kg

ASH每上升1%F-1;1316KgMEQ每上升

1个点F-3A;142Kg〔注意〕F-3A的添加方法(投入电泳槽时):

a.)确认电泳槽的外表在流动

b.)１桶要用约２分钟慢慢投入第二十四页，共54页。4.3

PH值,电导率的日常点检要领

使用ｐＨ计测定。此时的涂料温度应为２８℃。

pH値

〔１〕电极的洗净方法・每次测定时，在洗净液中涮动，再用纯水冲洗后，用纱布等轻轻拭干水份。※洗浄液：BC稀释剂／90%的醋酸／外表活性剂／纯水＝１０／５／１／８４〔２〕仪器的校正方法・每天使用标准溶液〔ｐH７,４〕进展较正。・标准溶液的更新１～２回／月，〔保存与密闭容器中〕〔３〕电极的更换时期〔更换标准〕・即使用标准溶液校正了，仍会有±0.5％的误差，洗净后不能恢复时・为自校型时，出现错误表示，洗净后不能恢复时〔４〕其它・电极内部溶液〔ＫＣｌ溶液〕减少了，就要随时补加，每月１次或按目标测定次数〔１００～２００次〕全量更换。第二十五页，共54页。4.3

PH值,电导率的日常点检要领

使用电导率仪测定。此时的涂料温度应为２８℃。

电导率〔１〕电极的洗浄方法・每次测定时，在洗净液中涮动，再用纯水冲洗后，用滤纸等轻轻拭干水份。※洗浄液：BC稀释剂／90%的醋酸／外表活性剂／纯水＝１０／５／１／８４〔２〕仪器的校正方法・在２５℃条件下把电极浸泡在调整好的标准溶液(0.01NＫＣl溶液)中轻轻涮动，去除容器中的气泡。・之后，把电导率设定值调整至1409(μＳ/cm)。・校正后以测定５０次样品为目标值。〔３〕电极的更换时期〔更换标准〕・用标准溶液校正的设定值1409(μＳ/cm)与新品时的设定值相比无法到达±３～５％范围时更换。〔４〕其他・由于电导率受温度影响很大，所以在使用检定后的水银温度计的时候应在到达指定温度后立即测定。第二十六页，共54页。第5章 :涂装线工艺设备条件的监控

1、涂装线条件的控制指南2、紧急时的对应对策

浴温上升停顿搅拌长期连休时的对应超低速T.O生产时的对策第二十七页，共54页。5-1涂装线条件的控制指南:No.管理项目

管理基准

倾向和问题点1.涂料温度(°C)28±2↑涂料的凝集(发生颗粒)膜厚上升（分极电阻低)溶剂量減少(溶剂的蒸发)↓膜厚減少(分极电阻上升)涂面平滑性降低(热循环特性降低)

2.极液电导度(S/cm)400-700↑MEQ上升倾向.(酸除去率降低)电极的腐蚀加速

↓MEQ下降倾向(酸除去率上升)电流量降低（膜厚降低）3.涂料液面水平(cm)5cm以下（因涂装线而异）↑发生泡痕(涂料起泡)发生颗粒(涂料起泡)附槽起泡溶剤量低↓发生泡痕(表面流速低、消泡性下降)・・・本槽发泡第二十八页，共54页。No.管理項目管理基準关于问题点的对策方案2.極液電導度(S/cm)400-700↑700以上时超过上限；补给纯水使电导度下降。极液从溢流口排弃※

※必要时做中和处理↓低于400下限时；添加F-3A

※分两次投入，确认实际上升值3.塗料液面水平(cm)5cm以下液面落差主槽～副槽↑附槽液面上升、1次回收逆流对策；

＊由于泵停导致的液面上升请与迅展机械厂家联络用干净的空桶定量移送滤液水分蒸发、液面下降时、本滤液需返回（滤液移送、处置的场合必须与涂料厂家联络）↓液面低下、附槽起泡、１次回收逆流的对策；纯水补加、附槽液面上升长期连休时、水分蒸发附槽液面低下所以、连休开始前、补加纯水使液面上升至页面落差5cm但是，补加涂料，添加剂时需要事先与涂料厂家确认。第二十九页，共54页。No.管理项目管理范围

倾向和问题点4.固体份NV.(%)１8~20↑UF透过量低２次流挂性低↓表面平滑性低増膜性低5.UF透过量(Ｌ/min.)总量60L以上

涂料回収効率低２次流挂性低(水洗液浓度上升)6.纯水电导率(S/cm)5以下↑污染不适増加污染成分的带入増加7.过滤压差(kg/cm2)袋式：0.5以下滤芯：1.0kg/cm2

以下↑顔料沉淀(循环量降低)发生涂料颗粒

8.干燥炉温度(175-200℃)[金属表面温度]参考烘烤图↑耐冲击性能下降（过烘烤）防锈性能下降（欠烘烤）耐冲击性能下降（欠烘烤）另外、由于pH值及电导率的特性值、贵方不能独立控制。异常时请与涂料厂家联络。第三十页，共54页。No.管理項目管理範囲倾向和问题点9.pH値5.6~6.2↑MEQ低下；UF透过量、２次流挂低下

涂料稳定性低下滤液废弃（漏）导致酸量下降隔膜电导度低下导致酸量下降杂质离子混入导致碱性上升细菌繁殖导致酸量下降↓添加酸使MEQ上升隔膜电导度上升导致酸量上升10.比電導度1300-1900↑涂料补加使电导度上升补加添加剂Ｎ（酸）使电导度上升浴温上升所致杂质离子混入导致NV低下导致电导率低下滤液废弃（漏）所致浴温低下所致另外、pH和电导率特性值虽然不能直接控制、但是也需考虑以下原因。异常值出现时需再测定、同时与涂料厂家联络。第三十一页，共54页。A.浴温上升5-2紧急时的对应对策:涂料的上限温度、是依存于涂料状态和期间的；概念上为35℃

界限条件:３５℃→3日～4日３３℃→(7日～14日)对应；由于发生膜厚下降需添加溶剤；由于在高温条件易发生涂料凝集需过滤 另外通常,UF系统设定为在上限温度下停顿(*)涂料状态:1)熟化中(含有高溶剂时)2)低MEQ管理时3)高浓度离子混入时Na,Fe,PO4,Zn,Cu等最坏的状态; ４０℃→6hrs～12hrs….非常危险的状态!※即使在冷冻机参加冰、也需采取冷却对应第三十二页，共54页。B.停顿搅拌

为了除去颗粒实施连续的循环搅拌和用过滤器过滤是有効的 〔注意：假设过滤装置堵塞时、需即刻更换新品〕

２５μ以上的过滤袋効果很小。推荐使用１０μ的过滤袋。ASH值可通过添加F-1色浆来补充修正。搅拌一度停顿的话、就会引发顔料沉淀、产生渣子、颗粒而影响涂膜。假设循环搅拌停顿１小时以上时、生产前需做如下的再攪拌； 停顿１小时：需在正式生产前循环搅拌2hrs→4hrs 停顿2小时：需循环搅拌6hrs→12hrs 停顿4小时：需循环搅拌12hrs→24hrs产生颗粒时的对策:第三十三页，共54页。C.长期连休时的对应为了防止溶剂挥发可降低涂料温度Std.28℃→25～26℃为了防止顔料沉淀开启所有的泵，和配管系统的循环水洗区也间歇式喷淋、实施常时搅拌。防止枯燥、产生颗粒废弃水洗液和滤液时，需与涂料厂家商量。连休中也要定期的点检①涂料温度②涂料循环③液面水平作好记录。修理和施工时尽量防止污染、渣子混入。为了防止涂料泄露、关闭全部的下排阀门涂装线再次运转前、根据涂料厂家的浴管理补加添加剂等实施涂料的调整。第三十四页，共54页。c.NV管理

d.温度管理

e.排气鼓风机的管理

ｆ．其他

超低速、低速T.O生产时、为了保持膜厚需把溶剤量维持在目标值。此时、在通过涂料补给使NV从下限徐々上升。推荐管理方法、最小限度添加溶剤来到达预期的効果。 不运转时涂料浴温保持在25-26℃、把溶剂的挥发控制在最小限至关重要。因此可减少溶剂的添加量。生产时恢复至27-28℃、生产前的温度管理〔温度上昇〕很必要。 为了防止罐中溶剂的挥发停顿排气的鼓风机将很有効。

电泳槽上部用塑料布罩起、关闭电泳间的门、再把UF水洗系统

实施间歇性喷淋可有效防止溶剂的挥发。D.超低速

T.O生产时的对策第三十五页，共54页。第６章 :在电泳涂装过程中容易发生的涂膜不良现象和其防治方法污染性(灰尘,杂离子)二次流痕水痕性干痕发花性泡痕性发生颗粒缩孔、凹瘪GA针孔油缩孔性其他*如果、电泳浴特性和设备条件未能实施最正确且最适合的管理的话、要想预防涂装不良就很困難了。第三十六页，共54页。１．Gaspinhole问题１）现象在镀锌钢板等上涂装时发生的pinhole现象。即在电泳涂膜烘烤时有些气孔未能填平而残存的状态、就像用针扎了个小孔一样非常小的凹瘪现象。２）原因①镀锌钢板的成膜面积大。②涂装电压高。③涂料温度低。３）对策①涂装电压下降。②涂料温度高。→30～32（℃）③涂料中溶剂量增加涂膜的热

flow性良好。正常涂面Gaspinhole发生〔边缘处多发〕在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法①以下的不适合、属电泳涂装中典型的不适合现象、这些都是可以用充分的日常管理〔设备、涂料〕来防止发生的、不是本公司电泳涂料容易发生的现象。第三十七页，共54页。２、二次流挂问题１）现象被涂物接口处在烘烤时有涂料中含有的液体流出成线状痕迹的现象。涂料浓度高的时候，有凸感的干斑痕。２）原因①接口处水洗不良。②由于Ｕ／Ｆ滤液量降低回收水洗水的浓度上升。③浴涂料浓度上升。３）对策①强化各水洗zone的水洗。②确保Ｕ／Ｆ滤液量。③降低浴涂料浓度。接口处液体流挂痕迹在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法②第三十八页，共54页。３．水滴痕迹问题１）现象水滴在烘烤时的附着状态、涂膜形成凹凸、伴随pinhole形成贝壳模样的现象。２）原因①水洗～烘烤的setting不足。②烘烤前从Hunger等、落下水洗

水等附着于被涂物。３）对策①延长Setting时间。②用Airblow出去水滴。水滴附着等烘烤后素材烘烤前

电泳涂膜皮膜粗糙等素材烘烤后

电泳涂膜在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法③第三十九页，共54页。４．干痕问题１）现象是指电泳出槽后附着的涂料已干，经水洗无法去除的现象。２）原因①出槽～第一次水洗得时间长。②电泳出槽处附近的湿度低。→易干。３）对策①出槽后、３０～６０秒以内实施Mistspray。②出槽处周围用vinylsheet等围起、

防止湿度下降。析出涂膜的干痕正常涂膜〔无干痕〕在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法④第四十页，共54页。５．泡痕问题１）现象涂料搅拌时产生的气泡或者电泳时产生的气泡、在电泳初期的阶段附着于素材、原样形成Pinhole或者はCrater形状。２）原因①被涂物气泡湿润不良。②电泳槽内搅拌不足。③Main～Subtank的液面落差大。④入槽时电流密度大。３）对策①磷化处理处强化脱脂。②电泳槽内流速Up。③Subtank液面Up。④入槽处の电极Cut。附着气泡等烘烤后素材泡痕素材烘烤后

电泳涂膜素材电泳析出后在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法⑤第四十一页，共54页。６．带入颗粒问题１）现象被涂物表面附着有磷化sludge的状态下电泳时、电流集中于sludge处、形成颗粒的现象。２）原因①磷化处理液中的sludge浓度高。②磷化处理后水洗不充分。③入槽时的电流密度大。３）对策①磷化处理液的settling频度增多、降低sludge浓度。②强化磷化处理后的水洗。③入槽处的电极CUT。电泳后素材素材电泳磷化sludge的附着形成颗粒在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法⑥第四十二页，共54页。７．缩孔、凹陷(Cratering)问题１）现象由于在电泳涂装前或涂装后有油等异物附着而在烘烤后的涂膜上产生Crater状的凹陷现象。２）原因①水洗后～烘烤之间、从Conveyor等处有油落下附着。②电泳烘烤时从接口处有防锈油渗出,吹出附着于涂膜。③使用粘有silicon油的valve和packing。④从其它工序和工厂外浮游而致含有silicon物质的上涂dust附着于涂膜。３）对策①作成完善的Conveyor的滴水接收槽防止有油落下的同时不向ConveyorChain中注入多余量的油。②强化磷化处理的脱脂。③使用禁油valve和不含silicon油的packing、事前用洗剂洗净。④电泳涂装zone用vinylsheet等全部围起、减少外来影响。【凹陷】直径为1ｍｍ以下的小凹瘪现象【缩孔】直径为1～3ｍｍ的大凹瘪现象素材电泳素材电泳在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法⑦第四十三页，共54页。在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法⑧８．污染物问题１）现象涂膜异常析出、涂膜上形成麻点点现象。有时伴有pinhole现象。２）原因电泳前的被涂物上有含有Na＋的Alkaline物质的液体（脱脂液.磷化液）落下附着、或从接口处有渗出物附着。３）对策①防止对Conveyor上部的Overspray②强化Hunger及被涂物袋部内的水洗（磷化后）Alkaline物质的附着等电泳后素材素材电泳第四十四页，共54页。TroubleShooting造成涂膜不良的要因图第四十五页，共54页。造成涂膜不良的要因图①如左图、Pinhole是指涂膜上产生像用针扎了一下后留下小凹瘪的现象。Crater大多在那个凹瘪中心部位有核状异物。但大多时候其区别不明显且其现象即使如Pinhole、也有各种各样的原因存在。１〕Pinhole〔Pinhole〕〔Crater〕←ED涂膜各种Pinhole内容①Gas-pinhole其发生原因为ＥＤ涂膜析出时发生电解Gas过剩或者脱泡不良。是Pinhole中频度最多的现象。②泡Pinhole由于通电入槽部分，浮游气泡、,通电入槽的斑痕、,缩孔很容易在被涂物下部发生。③ContaminationPinhole由于Contamination附着部分有电器阻抗发生析出不均。发生部位是局部、所以容易判断。④在溶解Pinhole一度电析了的涂膜、由于在浴涂料中再次溶解、形成Pinhole。⑤通电入槽落差Pinhole通电入槽落差大的时候产生斜线、造成露底式的针孔。第四十六页，共54页。造成涂膜不良的要因图①１〕Pinhole电泳涂料浴涂料管理电泳设备被涂物、环境夹杂离子多

库仑收量低涂料劣化(过熟化)NV低浴温低溶剂少涂有保护材料局部里面颜料多涂膜阻抗高补给涂料管理搅拌外表处理、素材脱脂皮膜重量(C/W)结晶粒子粗大、发花黄锈夹杂离子、污染〔水洗缺乏〕被涂物局部空气袋局部外表处理后的放置条件板厚局部里面时间气温通电方式溶剂少

针孔极比被涂物温度〔低〕电压ＳＳ各种干预条件涂膜在溶解急剧升温产生的痱子极间距离第四十七页，共54页。造成涂膜不良的要因图②２〕２次流挂、痱子车体构造上、有把２～3张钢板点焊在一起的结合局部。由于这些结合处水洗的补充分、ＥＤ后被涂物上附着的浴涂料一局部残存于结合处。这些残存涂料在烘烤过程中徐徐渗出、或者、急激喷出、在烘烤过程中落差到结合处及其下方的涂膜上、产生变色、痱子、泡泡状的皮膜粗糙现象。结合部一般对策〔１〕结合部、水洗不充分的地方重点水洗。〔２〕在有滴水部位安装接收槽。〔３〕重点进展airblow或者、用sponge实施wiping〔４〕确保水洗后setting时间〔５〕水洗液、浴涂料ＮＶ低

第四十八页，共54页。不具合特性要因図②水洗条件塗料间隙浸入性数量二次流挂痱子组成riser设备水压Nozzle浸洗液浓度Airblow时间Setting浴浓度溶剂添加剂树脂被涂物形状吊角度２〕２次流挂、痱子液体漏出性水洗液温度涂料外表张力钢板结合处摇动第四十九页，共54页。TroubleShooting各道工序的不良对应Ｃｈａｒｔ第五十页，共54页。调整水洗压力,形状,量调整极比,极方向调整水洗压力,形状,量调整油水别离条件调整电压,时间,温度调整间歇运转,泵压,循环量调整脱脂,表调,化成条件调整流挂落下,Carryover调整filtermesh,valve开度调整Filtermesh,valve开度提高最终纯水量,水质调整前处理敏感性调整涂膜阻抗,CY水洗水凝结性调整析出性调整槽液特性,溶剂量UF适应性调整耐油缩孔性调整颜料沉淀性,涂料稳定性发泡性,消泡性设备涂料脱脂化成条件设备关系材料关系脱脂性(Point,Oil%)铁粉(除去性)水洗性夹杂