铝合金模板专项施工方案

第第页目录TOC\o"1-2"\h\z\u1编制依据 42工程概况 52.1项目信息 53铝合金模板体系介绍 63.1模板、配件介绍 63.2墙板体系 83.3顶板体系 113.4梁模板体系 123.5柱模板体系 133.6楼梯模板体系 143.7吊模 143.8传料口处理 153.9滴水线处理 203.10其他细节 204铝模板和支架进场验收要求措施 234.1铝合金模板质量检查项目和检查方法 234.2支架进场验收要求措施 245施工计划 255.1施工进度计划 255.2材料与设备计划 265.3劳动力计划 266施工工艺技术 276.1施工前的准备工作 276.2工艺流程 296.3铝模板体系安装流程 306.4混凝土浇筑工艺要求 366.5接缝不严产生裂缝原因及防止措施 367质量验收 377.1质量保障措施 378安全文明保障措施 408.1管理制度 408.2施工安全措施 408.3模板安装和拆除的安全技术措施 419模板支撑体系坍塌安全事故应急救援预案 449.1适用范围和启动条件 449.2施工现场的应急处理设备和设施 449.3质量安全事故应急救援指挥系统工作职责 459.4事故应急处理预案 4710计算书 4810.1产品及计算参数 4810.2顶模板结构力学计算 5110.3顶模板中梁计算 5210.4独立钢支撑计算 5410.5墙梁模板结构力学计算 5810.6背楞计算 5910.7对拉螺杆计算 6010.8楼面阴角模板计算 6010.9标准墙堵板计算 6110.10梁底板计算 6210.11早拆模板支撑系统计算 6410.12计算结论 6511模板支撑体系监测、监控措施 6712附图 71编制依据序号法律、法规、标准准、规范、规规程及有关文文件标准、规范、规程程编号及有关关文件号1《建筑施工模板安安全技术规范范》JGJ162-220142《建筑结构荷载规规范》GB50009--20123《建筑工程施工质质量验收统一一标准》GB50300--20134《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》GB50204--20155《混凝土泵送施工工技术规程》JGJ/T10--20116《建筑施工安全检检查标准》JGJ59-200167《建筑施工高处作作业安全技术术规范》JGJ80-200168《施工现场临时用用电安全技术术规范》JGJ46-200129《工程建设标准强强制性条文（房屋建筑部分）》2013年版10《危险性较大的分分部分项工程程安全管理办法》建质[2009]]87号11《关于印发（建筑筑施工企业负负责人及项目目负责人施工工现场带班暂暂行办法）的的通知》建质[2011]]111号12本工程施工图纸13《新编实用材料手手册》14《建筑工程施工手手册》2012年版15《组合钢模板技术术规范》GB502144-201316《组合钢模板质量量检验评定标标准》YB/T92511-1994417《混凝土结构设计规规范》GB50010--201018《钢结构设计规范范》GB50017--201419《建筑工程大模板板技术规程》JGJ74-2000320《铝合金结构设计计规范》GB50429--200721《建筑施工安全检检查标准》JGJ59-2001122《组合铝合金模板板工程技术规规程》JGJ386--201623《浙江省建筑施工工安全管理规规范》DB33-11116-20115工程概况项目信息工程名称：萧政储出【2016】24号地块二标段建设单位：杭州中南锦望置业有限公司勘察单位：浙江省化工工程地质勘察院设计单位：浙江东南建筑设计有限公司工程监理：浙江中环建设监理有限公司施工单位：上海家树建筑工程有限公司工程地点：杭州萧山区新街镇戚枫路与香樟路口本工程位于萧山区新街镇香樟路与戚枫路口，主要由1#、3#楼及地下车库组成建筑面积约69847.59㎡,其中地下建筑面积约18519㎡，人防建筑面积7869㎡。结构类型及层数：基础结构：承台筏板基础，上部框剪结构：B区11层、13层、A、C区27层，地下一层局部地下夹层平时为地下汽车库。本铝模板系统适合使用标准层，标准层内、外侧混凝土墙、剪力墙、梁和顶板等结构都是采用铝合金模板。表2.1.1项目信息统计表楼号层高（m）混凝土接触面积（㎡㎡）最大梁截面最大板厚最大跨度施工层数单元数1#楼A,C区2.93334㎡200*600150mm5M2523#楼A,C区2.93105㎡200*600150mm5M262备注本项目1#楼为为3个单单元，A、CC区，地上部分27层，B区地上部分11层，标准层高2.90m，施工范围为A、C区2F墙柱-27F底板、B区2F墙柱-11F底板。A、C区1层27层层高与其他层不同，B区1层11层层高与其他层不同，此处不建议采用铝模板施工，并未考虑其难度。该楼节点难度一般。每层存在大量非50模数尺寸梁。本项目梁板墙柱施工范围内变化不大。2、本项目3##楼为3个单元，AA、C区地上部部分27层，B区区地上部分133层，标准准层高2..90m，施施工范围为AA、C区1F墙柱柱-27F底板、B区1F墙柱-113F底板板。A、C区27层层高与其其他层不同，BB区133层层高与与其他层不同同，门厅部分分结构复杂，此此处不建议采采用铝模板施施工，并未考考虑其难度。该该楼节点难度度一般。每层层存在大量非非50模模数尺寸梁。本本项目梁板墙墙柱施工范围围内变化不大大。铝合金模板体系介绍铝合金模板体系由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统组成。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇筑混凝土过程中不产生变形，模板不出现爆模现象。铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，将大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。施工现场每栋楼各采用一套模板主系统，三套楼板底支撑，三套梁底支撑（悬挑结构四套支撑），就可实现6天一层的施工速度。主模板在该层混凝土强度达到要求后，拆除并传送至上层。楼板底及梁底支撑系统（包括早拆头及立杆）则每15天周转一次使用，确保混凝土达到设计要求强度后再拆除并用于上部楼层。模板、配件介绍表3.1-1铝合金模板配件图表标准板：直接接触触新浇混凝土土的承力板角铝：连接阳角处处的两块模板板梁底板：直接接触触梁底混凝土土的承力板楼面底笼：楼面板板相互之间的的连接部件单顶（子母管）：：在混凝土结结构施工过程程中起支撑作作用，保证楼楼面，梁底及及悬挑结构的的支撑稳固单顶（油顶加钢管管）：保证悬悬挑结构的支支撑稳固及加加固吊模、电电梯井、采光光井穿墙螺杆：用于拉拉结墙、梁两两边模板，与与背楞配合，确确保模板的整整体性及墙、梁梁构件尺寸斜撑：在建筑的外外立面设置斜斜撑，可以有有效增大结构构的刚度和增增大结构的抗抗震能力背楞：用方管焊接接而成，属于于紧固连接件件销钉、销片：用于于模板之间的的连接胶杯、套管（pvc）：：确保内外侧侧模板之间的的间距起到内内撑作用，同同时也能便于于螺杆拆卸角铝：用于连接结结构边缘部位位的封口七字扣：用于连接接斜撑与背楞楞K板螺丝：用于固定定K板墙板体系我公司标准墙模板宽度为500mm，采用墙模板与顶板转角模板（顶板C槽）直接连接的安装形式，外墙承接板（K板、Kerb板）提高50mm，内外墙模板高度相同，内墙模板底部安装。墙模板通过背楞和对拉螺栓进行加固，对拉螺栓水平间距最大为1000mm，竖直方向距离为250mm、550mm、800mm、900mm。单块模板之间的连接采用销钉，用销片进行紧固。墙模板的整体稳定性支撑用可调式斜支撑，用膨胀螺栓（或预埋环）固定于地面，另一端用螺栓固定在背楞上，可以起到保持模板整体稳定，调节模板垂直度的作用。图3.2-1模板支模图3.2-2典型模板断面图3.2-3墙模板安装示意顶板体系板底铝合金模板标准尺寸500x1200mm,局部按实际结构尺寸调整配模。铝模板厚3.7mm，楼面设置100mm宽承梁（俗称龙骨）,底部支撑立杆间距为1200mm×1300mm。楼面的基本分布如下图：图3.3-1顶板模板配板示意图3.3-2承梁与支撑头的连接示意图3.3-3顶板模板在承梁/支撑头上的支撑剖面示意梁模板体系工程标准层高2.9m。梁底采用早拆头设计模式，梁底支撑间距不大于1200mm，梁底早拆头宽150mm，早拆头之间为1000mm图3.4-1梁模板组拼立面示意图图3.4-2梁模板组拼水平示意图柱模板体系柱模板设计原理与墙模板相同，但柱模板设计需注意以下几点：柱为独立柱时，根据柱的尺寸进行配模，尽量将柱的单块模板尺寸设计为与墙标准板尺寸相同，这样可以将模板通用。避免后期因柱尺寸变化而大量对模板进行改动。且柱本身模板应尽量设计为相同的尺寸。具体情况根据各项目自身情况进行设置。图3.5-1独立柱模板设计2.墙连柱时，需注意墙柱交界处应设置为一块整板，模板间的缝隙不得在此处设置。图3.5-2墙连柱模板设计楼梯模板体系楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、楼梯侧模、侧封板等组成部分。图3.6-1楼梯模板立面示意吊模降板的地方一般分布在厕所和阳台，吊模采用角铝来固定转角，当沉降高度小于100mm时，采用角铁或者方钢来做吊模。若降板四周有上反结构，可使用阳角模板将降板与上反结构连接，以固定降板，防止降板在混凝土浇筑过程中移位或上浮。图3.7-1吊模传料口处理为了方便铝模板在上下层之间的传送，需要在顶板上预留一个尺寸为200×800（mm）的传料口（洞口边上大下小，便于后续的封堵。），模板通过传料口传递到上一层。传料口的成型采用预埋成型铁盒子的方式，此方式不仅简化了配模，而且也方便与施工。传料口在不用的时候要用盖板盖上，以防坠落，在转运完模板后再浇混凝土封住。传料口的设置应根据具体施工进度和楼层面积而选择留设个数。本项目1#和3#A,C区每层设置8个传料口和8个放线口，1#和3#B区每层设置4个传料口和4个放线口传料口尺寸为200mm×800mm（不大于标准板模板的尺寸）。且传料口应布置在适当位置，方便大多数模板的转运。传料口安装时，安装方向应和铝模板方向一致。滴水线处理使用铝合金模板施工，滴水线可实现一次成型，改善了滴水线成型质量，且避免了建筑施工中滴水线后期修补的繁琐操作。实现滴水线一次成型，模板设计可使用固定滴水线压条在模板上图3.9-1一次成型滴水线模板其他细节阴、阳角连接，如下图：2.墙体之间转角处采用背楞斜拉螺栓紧固，如下图3.板底支撑系统采用可微调式支撑立杆系统，立杆通过粗调和微调对立杆高度进行调节，以确保立杆能够对板底模板起到良好的支撑作用。立杆微调装置4.为控制剪力墙（结构梁）与二次结构砌体之间的竖向裂缝和水平裂缝，在墙模板和梁模板同二次结构砌体相接的位置增加压槽模板，如下图所示。二次结构抹灰时需将剪力墙压槽部位一同施工。压槽模板拼拼装压槽槽模板成型效效果5.塔楼悬挑板下下部需设置滴滴水线，并配配置滴水线模板。滴水线线模板深度根根据各项目情情况进行设计计，如下图所所示。滴水线模板拼装滴水线线成型质量7.厨卫及阳台降降板处设置吊吊模。如下图图所示。铝模板和支架进场场验收要求措措施铝合金模板质量检检查项目和检检查方法表4-1铝合金模模板质量检查查项目和检查查方法检查批的提出。模模板和配件的的提交检查批批，应由具有有基本相同的的设计和生产产条件下制造造的单位产品品所组成。样本的抽取。样本本应从提交的的检查批中随随机抽取，所所抽取样本的的大小应按现现行国家标准准《计数抽样样检验程序第第1部分：按接接收质量限（AQL）验索的逐批检验抽样计划》GB/T2828.1的有关规定执行，抽取样本的时间可在批的形成过程中，也可在批形成以后。样本的检查。样本本单位的质量量检验应按表表4-1规定的的产品质量标标准逐项对样样本单位进行行检查。逐批检查合格或不不合格的判断断。样本单位位合格品数之之和及不合格品数数之和即为该检查批批的合格判定定数与不合格格判定数，根根据规定数的的大小可以判判定该检查批批的合格或不不合格。逐批检查后的处置置。对于判定定为合格的检检查批的接受受与不合格后后的再次提交交检查的处理理，应按现行行国家标准《计计数抽样检验验程序第1部分：按接接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》GB/T2828.1的有关规定执行。支架进场验收要求求措施高支模工程的模板板支架体系的的检查与验收收模板支撑体系应在在下列阶段进进行检查和验验收：作业层上施加荷载载前。整体或分段达到设设计高度后。设计要求预压倒模模板支架体系系的预压过程程中及预压加加载完成后。遇六级大风或大暴暴雨后。停用超过一个月。模板支架体系使用用中，应定期期检查下列项项目：承载杆件，加固杆杆件，连接，斜斜撑，剪刀撑撑，孔洞通道道的构造是否否符合要求。场地地表是否积水水，底座是否否松动，立杆杆是否悬空，外外侧立杆立柱柱是否被车辆辆冲撞过。立杆立柱的沉降与与垂直度的偏偏差是否符合合要求。扣件，连接件是否否松动。是否超载。施工计划施工进度计划工程进度计划确保主体结构施工工进度计划及及施工质量，确确定为6天时间施工一层标标准结构层（详详见后附进度度计划表）。铝模施工前三层时时间较长，第第一层相当于于正常3层的时间约约15天，第二二层相当于正正常2层的时间约约10天，第三三层的时间约约7天，之后标标准层为5--6天一层，原原因是施工人人员需要有对对项目熟悉的的过程。工期保障措施（1）本工程严格按照照国家项目法法施工，建立立规范的项目目体系，实行行项目经理责责任制，成立立工程项目经经理部，项目目部具有对该该工程行使计计划、组织、指指挥、协调、监监督等权利。（2）将总合同的条款款要求，分解解纳入相对应应的劳务合同同中，使劳务务合同对质量量、工期、安安全、文明施施工等完全处处于总承包控控制状态之中中，确保工程程如期完成。（3）以总工期为依据据；制定各分分部工程工期期节点，编制制工程进行分分阶段实施计计划（施工准准备计划；劳劳动力进场计计划；施工材材料、设备、机机具进场计划划；各劳务队队伍进场计划划）。确定各各劳务的进场场时间，严格格控制其节点点工期，以保保证项目施工工的均衡进行行。（4）在施工进度计划划控制方面：：各劳务队必必须确保本项项目劳动力人人数，且技工工普工的人数数的比例满足足施工要求，各各劳务队伍对对项目部下达达的详细施工工进度计划，给给予相应的人人力资源保证证措施，项目目生产经理和和相关管理人人员在作业班班完成后检查查其完成情况况，做到进度度天天跟踪，对对不能完成的的进度工事，项项目部督促其其增加人数或或加班加点，如如仍不能完成成进度，项目目部将按合约约规定外调人人力确保进度度计划按期完完成。（5）在工作协调方面面：每周定期期参与总承包包单位召开一一次协调会，解解决生产过程程中发生的问问题和存在的的困难。按总总承包周计划划要求检查劳劳务队每周完完成情况及布布置下周施工工生产计划。（6）在制度方面：建建立施工进度度奖罚制度，项项目部应与各各劳务单位密密切合作，成成立施工进度度计划实施领领导小组，定定期对每一节节点工期进度度进行检查，根根据其超前或或滞后的实际际情况，项目目部落实奖励或或处罚制度。（7）根据气象情况分分析各地雨期期、气温、台台风等对施工工的影响，须须提前进行施施工准备工作作和相应的技技术措施，避避免因气候因因素使工期受受到影响。材料与设备计划材料准备（1）编制施工图排版版，并进行工工料分析，根根据施工进度度安排提出各各阶段材料、物物资需用计划划。（2）完成各物资供应应方的计划评评估工作，及及时向业主、监监理通报。（3）根据各阶段材料料需用计划，分分期分批组织织材料进场，并并按规定进行行堆放和储存存。（4）铝模进场时，以房房间打包形式式进场，每包包都有相应的的房间位置编编号并且编号号唯一，铝模模进场第一次次拼装时需要要借助塔吊参参与完成（材材料进场清单单：铝板11套顶板、1套墙板、1套梁板、3套支撑头。铁铁件：3套支撑、1套背楞、斜撑撑1层用量。其其他如销钉、销销片、传料箱箱、锤子等。）机械设备准备（1）由于本工程施工工工期紧迫，积积极投入人力力物力资源，施施工中应充分分发挥机械设设备的利用率率，对铝模板板材料的垂直直运输，可考考虑采用塔吊吊进行。（2）保障设备生产能能力的措施及及配套专业人人员对于进入入本工程的所所有机具设备备验收。在使使用阶段必须须进行定期的的保养和检查查。（3）根据本工程施工工部署配备的的施工机具设设备,进行认真落落实、保养和和维护，根据据施工进度要要求，分期分分批就位、调调试经验收合合格后，方可可投入使用。劳动力计划每个班组劳动力计计划表工种施工准备阶段标准层施工阶段职责管理人员1人1人组织协调安装工3人20人铝模板及其支撑体体系安装、拆拆卸搬运工3人5人材料运输及垃圾清清理小计7人26人对施工阶段的主要要劳动力配备备确定，是根根据计算及我我司多年施工工经验积累的的数据综合确确定的程序如如下：人员组成安装拆除铝合金模模板的工人，工工程管理人员员，工程安全全监督人员。安装拆除铝合金模模板工人提供供工艺训练及及安全讲座（1）安装拆除铝铝合金模板工工人了解生产产过程；（2）讲解该工程程铝合金模板板装拆的整个个流程；（3）讲解铝合金金模板安装基基本要求及其其质量控制；；（4）讲解铝合金金模板装拆过过程及其注意意事项；（5）讲解铝合金金模板装拆安安全注意事项项铝合金模板板成品工厂试试安装完成。施工工艺技术施工前的准备工作作技术准备（1）技术、生产人员员熟悉图纸，认认真学习掌握握施工图的内内容、要求和和特点，同时时针对有关施施工技术和图图纸存在的疑疑点作好记录录，通过会审审，对图纸中中存在的问题题，与设计、甲甲方、监理共共同协商解决决，取得一致致意见后。办办理图纸会审审记录，作为为施工图的变变更依据和施施工操作依据据。根据设计计图纸要求，结结合结构图、建建筑图和节点点详图和施工工规范由厂家家专业技术人人员进行深化化设计铝模拼拼装图。（2）组织施工人员熟熟悉图纸，进进行图纸会审审，同时根据据设计变更进进行剖析图纸纸。根据设计计图纸要求，结结合结构图、建建筑图和节点点详图和施工工规范由厂家家专业技术人人员进行深化化设计铝模拼拼装图。（3）厂家铝模深化设设计完后仔细细核对，确保保与设计蓝图图准确无误后后，经业主和和设计院审查查批准后，方方可进行铝模模生产制作。（4）铝模生产制作完成成在工厂进行行试拼装，由由业主、设计计院、监理到到厂内预验收收，模板成品品按下表进行行出厂前的检检验：序号项目名称允许偏差检验方法1铝模板高度±3mm用钢卷尺2铝模板长度-2mm用钢卷尺3铝模板板面对角线线差≤3mm用钢卷尺4面板平整度2mm用2m测尺和塞尺尺5相邻面板拼缝高低低差≤1.5mm用2m测尺和塞尺尺6相邻面板拼缝间隙隙≤2mm直角尺和塞尺（5）铝模试拼装并验收收完成系统地地进行编号，绘绘制好拼装图图，作为施工工现场工人施施工图。（6）编号完成后拆除除铝模并打包装装车运至施工工现场。清点点数量，复核核每块模板的的尺寸和平整整度，符合设设计要求。（7）组织施工管理人人员及部分工工人到厂家进进行培训，熟熟悉铝模板安安装拆卸方法法、施工顺序序及工序搭接接操作要求。（8）将工程的质量标标准、安全措措施、成品的的保护等施工工注意事项对对工人进行安安全、技术交交底。材料、工具准备标准层选用铝合金金模板，支撑撑采用可调式式独立钢支撑，脱脱模剂选用铝铝合金模板专专用脱模剂。表6.1-1工具表表铁锤：用于紧固、拆拆卸、调整销销钉/片、模板位位置；撬棍:1、用于于调整模板孔孔位间距；22、配合锤子子松动锁死销销片；工具桶：用以装载载销钉销片及及常用工具。铁钩：使工具桶悬悬挂某处，便便于施工时存存取桶内工具具。左右拆模器：用于于拆除墙板。楼板拆模器：用于于拆除楼板。激光水准仪：用于于检测楼板标标高、墙板垂垂直度、平整整度。铲子：用于铲除模模板上混凝土土残渣。电焊机：用于焊接接定位钢筋。工艺流程5.2.1施工流流程图图6.2-1各各层施工情况况图图6.2-2施工流流程在楼层上弹好墙柱柱线及墙柱控控制线，洞口口线，其中墙墙柱控制线距距墙边线300mmm，可检验验模板是否偏偏位和方正；；在柱纵筋上标好好楼层标高控控制点，墙柱柱的四角及转转角处均设置置，以便检查查楼板面标高高。安装墙柱钢筋及预预埋水电箱盒盒，线管，预预留洞口等，完完毕后办理隐隐蔽工程验收收手续。铝模板体系安装流流程安装墙柱模板图6.3-1墙柱柱安装流程初始安装模板时，定定位砖用钉子子固定在混凝凝土面上直到到外角模内侧侧，以保证模模板安装对准准放样线。所有模板都是从角角部开始安装装，这样可使使模板保持侧侧向稳定。角角部一块模板板就可以给很很长的墙模提提供足够的侧侧向支撑。安装模板之前，需需保证所有模模板接触面及及边缘部已进进行清理和涂涂油。当角部稳定和内角角模按放样线线定位后继续续安装整面墙墙模。为了拆拆除方便，墙墙模与内角模模连接时销子子的头部应尽尽可能的在内内角模内部。封闭模板之前，需需在墙模连接接件上预先外外套PVC管，同时要要保证套管与与墙两边模板板面接触位置置要准确，以以便浇注后能能收回对拉螺螺丝。当外墙出现偏差时时，必须尽快快调整至正确确位置，这只只需将外墙模模在一个平面面内轻微倾斜斜，如果有两两个方向发生生垂直偏差，则则要调整两层层以上，一层层调整一个方方向。不要尝尝试通过单边边提升来调整整模板的对齐齐，如果存在在较大的偏差差，需要凿打打部分砼以达到要求求。图6.3-2刷脱脱模剂图6.33-3墙模安安装图图6..3-4斜撑撑安装安装梁、顶板模板板图6.3-5梁模模安装安装墙顶边模和梁梁角模之前，在在构件与混凝凝土接触面处处涂脱模剂。墙顶边模和边角模模与墙模板连连接时，应从从上部插入销销子以防止浇浇筑期间销子子脱落。安装装完墙顶边模模，即可在角角部开始安装装板模，必须须保证接触边边已涂脱模剂剂。板梁用于支撑板模模，在大多数数情况下，应应按板模布置置图组装板梁梁。用1355mm销子子和两条筋条条将板梁组合件同同相邻的两个个板支撑梁连连接起来。把工具式立柱朝横横梁方向安装装在预先安装装好的横梁组组件上，当拆拆除工具式立立柱时这可保保护其底部。用工具式立柱提升升横梁到适当当位置。通过过已在角部安安装好的板模模端部，用销销子将梁和板板模连接。保证安装之前板支支撑梁边框已已涂完油。每排第一块模板已已与墙顶边模模和支撑梁连连接。第二块块模板只需与与第一块板模模相连。第二二块模板不与与横梁相连是是为了放置同同一排的第三三块模板时有有足够的调整整范围，把第第三块模板和和第二块模板板联接上后，把把第二块模板板固定在横梁梁上。用同样样的方法放置置这一排剩下下的模板。可以同时安装许多多排顶板，铺铺设钢筋之前前在顶板模面面上完成涂油油工作。顶板安装完成以后后，应检查全全部模板面的的标高，如果果需要调整则则可在工具式式立柱底部加加垫块调整水水平度。安装楼板模板时为为施工人员提提供工作凳子子。铝合金模板快拆体体系，需在顶顶板预留传料料口，经与设设计单位沟通通，同意约660㎡面积内内预留一个传传料口，方便便模板拆除后后，直接通过过传料口将模板板传递至上一一层，从而减减少了卸料平平台的设置，减减少了塔吊的的使用，保证证了模板传递递施工的安全全，同时又减减少了机械的的使用。图5.3.6龙骨骨安装图6.3-7顶板板安装安装楼梯模板首先将楼梯板梁侧侧剪力墙的模模板安装，并并安装完对拉拉螺杆，并将将楼梯斜板梁梁侧的墙板调调校平直。安装斜板与墙板连连接的C槽及及斜板底笼，固固顶，其中斜斜板底笼及固固顶用单支顶顶撑起，调校校到设计位置置。安装斜板底板模板板。安装狗牙板。安装踏步盖板。调校楼梯模板到设设计位置。安装楼梯背楞。图6.3-8楼梯梯狗牙模图66.3-9楼楼梯墙模图6.3-10安安装侧板、盖盖板图66.3-111安装楼梯背背楞安装外围导墙板（K板）在有连续垂直模板板的地方，如如电梯井、外外墙面等，用用导墙板将楼楼板围成封闭闭的一周并且且作为上一层层垂直模板的的连接组件。第一层浇注以后，二二层导墙板是是必须的安装装的，一个用用以固定在前前一层未拆的的模板上，另另一个固定在在墙模的上部部围成楼板的的四周。浇筑完以后保留上上部导墙板，作作为下层墙模模的起始点。导墙板与墙模板连连接，安装导导墙板之前确确保已进行完完清洁和涂油油工作。在浇浇筑期间为了了防止销子脱脱落，销子必必须从墙模下下边框向下插插入到导墙板板的上边框。导墙板上开16..5mm的的椭圆孔，浇浇筑之前，将将M16的的螺栓安装在在紧靠槽底部部位置，这些些螺栓将锚固固在凝固的砼砼里。浇筑后后，如果需要要可以调整螺螺栓来调节导导墙板的水平平度，这也可可以控制模板板的垂直度。导墙板的定位，用用吊线来检查查平模外围起起步板的定位位：直的导墙墙板可以保证证下一层墙模模的直线度。图6.3-12导导墙板（K板板）螺栓预埋埋水电管线预留埋铝模板安装前进行行墙柱管线预预埋，将开关关盒内装填锯锯末并用胶带带密封，与钢钢筋绑紧扎牢牢。待管线开开关盒预埋完完成后，开始始安装墙柱铝铝模板。图6.3-13开开关盒预埋图图6.3-114管线、留留洞预埋清洁、运输及叠放放模板清除污物,所有部部件拆下来以以后立即用刮刮刀和钢丝刷刷清除污物。钢钢丝刷只用于于模板边框的的清洁。耽误清洁时间越长长，清洁越困困难。通常最最好是在拆除除的地方立即即进行清洁工工作。图6.3-15模模板清理图6.3--16模板码码放传送模板通过中空的地方转转运，例如电电梯井、采光光井。通过顶板上的预留留孔洞（2000*8000），运输完完模板后再浇浇混凝土封堵堵。图6.3-17传传料孔图66.3-188料传递码放清除完的模板运到到下一个安装装点以后，以以正确的顺序序叠放在合理理的地方。分分门别类合理理地堆放模板板，做出鲜明明的标识，对对下一轮模板板的安装有很很大的帮助，除除此以外还可可以防止混乱乱及引发不必必要的问题。拆除平模外围起步步板只拆除与墙模板下下部相连的平平模外围起步步板，上部平平模外围护不不拆除而用于于支撑下一层层的墙模。墙墙模拆除以后后，去除锚固固螺栓，拆下下下层平模外围围起步板，然然后进行清洁洁和涂油工作作，以备下次次使用。锚固固螺栓每次使使用后都要用用钢刷清洁。每每一层平模外外围起步板都跨层层使用。混凝土浇筑工艺要要求混凝土浇注期间至至少要有两名名操作工及一一名实测实量量管理人员待待命，检查正正在浇筑的墙墙柱两边铝模模销子、楔子子是否脱落，对对拉螺栓连接接是否完好；；检查墙柱的斜撑有有无松动；检查梁底和板底的的支撑杆是否否垂直，是否否顶上力；检查墙柱及梁板的的实测实量数数据有无变化化；混凝土浇筑时，因因铝模板成型型后会成型相相对封闭的空空间（如窗台台、楼梯、挑挑板等），铝铝模接缝较严严密，混凝土土浇筑时封闭闭区域内因空空气不容易排排出，容易出出现“闭气”现现象，使成型型混凝土结构构内产生空洞洞，所以在浇浇筑相对封闭闭区域模内混混凝土前，在在梁面封板上上开通气孔，浇浇筑混凝土时时应先放入振振动棒，混凝凝土注入铝模模内后再开启启振动棒，边边振捣边注入入混凝土，直直到封闭区外部溢溢出混凝土且且不产生气泡泡后慢慢拨出出振动棒；相对封闭的铝模区区域内混凝土土浇筑要从铝铝模开口的一一端注入，切切不可从两端端同时注入混混凝土，以免免模内产生封封闭空气；封闭区域内混凝土土浇筑完成后后，用小锤轻轻敲铝模外侧侧，检查是否否有空洞现象象，如有再次次插入振动棒棒进行振捣，同同时注入混凝凝土；振捣混凝土时，振振动棒尽量不不要接触铝模模，特别是铝铝模的边缘，以以免使铝模产产生变形。接缝不严产生裂缝缝原因及防止止措施（1）现象：由于于模板间接缝缝不严有间隙隙，混凝土浇浇筑时产生漏漏浆，混凝土土表面出现蜂蜂窝，严重的的出现孔洞、露露筋。（2）原因分析：：1）放样不认真或或失误，模板板制作马虎，拼拼装时接缝过过大。2）模板安装周期期过长，因边边角变形未及及时修整造成成裂缝。3）模板接缝措施施不当。4）梁、柱交接部部位，接头尺尺寸不准、错错位。（3）防治措施1）放样要认真，严严格按1/110-1/550比例将各各分部分项细细部放成详图图，详细编注注，经复核无无误后认真向向操作工人交交底，强化工工人质量意识识，认真制作作定型模板和和拼装。2）模板间嵌缝措措施要控制，不不能用油毡、塑塑料布，水泥泥袋等去嵌缝缝堵漏。3）梁、柱交接部部位支撑要牢牢靠，拼缝要要严密（必要要时缝间加双双面胶纸），发发生错位要校校正好。质量验收质量保障措施质量标准（1）铝模第一次安装前前，应对加工工和购进的构构配件及材料料等进行全面面的查核验收收。检查验收收内容包括：：原材料的检检验，配件结结构尺寸，焊焊缝检查以及及支撑构件，配配合件的各项项功能的检查查，符合设计计要求后，方方可使用。（2）面板拼缝必须在在1mm以内内。（3）拼合板处平整度度小于2mmm。（4）模板平面平整度度，用2m直尺检查查不大于2mmm。（5）支承面高度误差差，允许偏差差±5mm。（6）轴线位移，允许许偏差±5mmm。（7）截面尺寸±2mmm。（8）模板桁架最大挠挠度5mm。（9）混凝土墙面实测测结果平整度度、垂直度均均≤5mm。（10）模板脱模、移移动、组装、校校正过程中，要要严密观察、精精心操作，不不得出现碰磕磕、摩擦、拉拉(顶)裂出模的墙墙体砼，造成碰缺缺、摩痕、裂裂缝等缺陷。质量控制项目及检检查方式1.主控项目（1）安装现浇结构的的上层模板及及其支架时，下下层楼板应具具有承受上层层荷载的承载载能力，或加加设支架；上上下层支架的的立柱应对准准，并铺设垫垫板。检查数量：全数检检查。检验方方法：对照模模板设计文件件和施工技术术方案观察。（2）在涂刷模板隔离离剂时，不得得沾污钢筋和混混凝土接槎处。检查数量：全数检检查。检验方方法：观察。2.一般项目（1）模板安装应满足足下列要求：：模板的接缝不应漏漏浆；在浇筑筑混凝土前，模模板内不应有有积水；模板板与混凝土的的接触面应清清理干净并涂涂刷隔离剂；；浇筑混凝土土前，模板内内杂物应清理理干净；（2）对跨度不小于44m的现浇浇钢筋混凝土土梁、板，其其模板应按要要求起拱。检查数量：按规范范要求的检验验批（在同一一检验批内，对对梁，应抽查查构件数量的的10％，且不不应少于3件；对板，应应按有代表性性的自然间抽抽查10％，且不不得小于3间。）检验验方法：水准准仪或拉线、钢钢尺检查。（3）固定在模板上的的预埋件、预预留孔洞均不不得遗漏，且且应安装牢固固。检查数量：按规范范要求的检验验批(对梁、柱，应应抽查构件数数量的10％，且不不应少于3件；对墙和和板，应按有代代表性的自然然间抽查100％，且不得得小于3间)。3.现浇结构模板板安装的偏差差应符合下表表的规定现浇结构模板安装装的允许偏差差及检验方法法项目允许偏差(mm))检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板表面高低低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检检查注：检查轴线位置置时，应沿纵纵、横两个方方向量测，并并取其中的较较大值。检查数量：在同一一检验批内，对对梁、柱和独独立基础，应应抽查构件数数量的10%%，且不少少于3件；对墙墙和板，应按有代代表性的自然然间抽查100%，且不少于3间；对大空空间结构，墙墙可按相邻轴轴线间高度55m左右划划分检查面，板板可按纵、横横轴线划分检检查面，抽查查10%，且且均不少于33面。4.模板垂直度控控制（1）对模板垂直度严严格控制，在在模板安装就就位前，必须须对每一块模模板线进行复复测，无误后后，方可模板板安装。（2）模板拼装配合，工工长及质检员员逐一检查模模板垂直度，确确保垂直度不不超过3mmm，平整度不不超过2mmm；（3）模板就位前，检检查顶模位置置、间距是否否满足要求。5.顶板模板标高高控制每层顶板抄测标高高控制点，测测量抄出混凝凝土墙上的5500mm线线，根据层高高及板厚，沿沿墙周边弹出出顶板模板的的底标高线。6.模板的变形控控制（1）浇筑混凝土时，并并配好照明，分分层浇筑，严严防振捣不实实或过振，使使模板变形；；（2）门窗洞口处对称称浇筑混凝土土；（3）模板支立后，拉拉水平、竖向向通线，保证证混凝土浇筑筑时易观察模模板变形，跑跑位；（4）浇筑前认真检查查螺栓、顶撑撑及斜撑是否否松动；（5）模板支立完毕后，禁禁止模板与脚脚手架拉结；；7.模板的拼缝、接接头模板拼缝、接头不不密实时，用用塑料密封条条堵塞。8.窗洞口模板在窗台模板下口中中间留置3个排气孔，以以防混凝土浇浇筑时产生窝窝气，造成混混凝土浇筑不不密实。9.与安装配合合模前与钢筋、水水、电安装等等工种协调配配合，全部安安装预埋隐蔽蔽验收合格后方方可合模。10.浇筑时的保保护混凝土浇筑时，所所有墙板全长长、全高拉通通线，边浇筑筑边校正墙板板垂直度，每每次浇筑时，均均派专人专职职检查模板，发发现问题及时时解决。11.脱模剂及模模板堆放、修修补（1）铝模板合理选择择脱模剂，在在安装前将脱脱膜剂刷上，防防止过早刷上上后被雨水冲冲洗掉。（2）模板贮存时，其其上要有遮蔽蔽，其下垫有有垫木。垫木木间距要适当当，避免模板板变形或损伤伤。（3）装卸模板时轻装装轻卸，严禁禁抛掷，并防防止碰撞，损损坏模板。周周转模板分类类清理、堆放放。（4）拆下的模板，如如发现翘曲，变变形，及时进进行修理。破破损的板面及及时进行修补补。12.质量保证措措施（1）铝模板及其支架架设计按有关关规定设计，必必须具有足够够的强度、刚刚度和稳定性性。（2）严格按设计方案案、企业标准准加工制作和和装配。（3）制定严格的测量量控制方案。（4）建筑物的阴阳角角及特殊轴线线，每层拆模模后均后弹线。（5）模板与砼墙面间间粘贴泡沫塑塑料条防止漏浆。（6）每层脱模后，仔仔细清理并涂涂刷专用脱模模剂。（7）及时观测水平度度和垂直度，发发现偏移及时时纠正。（8）在铝模板安装、使使用中，有针针对性的实行行各级、各阶阶段的检查、验验收制度。（9）模板组装过程中中，各班组应应认真的自检检、复检，最最后经施工总总包方联合验验收认可之后后才能使用。（10）在管理中实实行合同责任任制，各级管管理中制订具具体的经济奖奖惩制度，签签订合同，责责任落实到人人，做到有章章可循，有合合同可依具体体内容采用检检查评分的形形式进行。（11）模板施工中中必须配备具具有安全技术术知识、熟悉悉规范的专职职安全、质量量检查员。（12）模板脱模剂剂应该满刷模模板。（13）梁底顶撑必必须在梁的强强度达到规范范要求后方可可拆除，其中中悬挑结构必必须达到1000%。安全文明保障措施施管理制度（1）执行安全生产交交底制度。施施工作业前，由由工长向施工工班组作书面面的安全交底底，施工班组组长签字，并并及时向全体体操作人员交交底。（2）执行施工前安全全检查制。各各班组在施工工前对所施工工的部位，进进行安全检查查，发现隐患患，经有关人人员处理解决决后，方可进进行施工操作作。（3）加强对施工人员员的安全意识识教育，提高高自我防护意意识，进场前前对职工进行行安全生产教教育，以后定定期不定期地地进行安全生生产教育，加加强安全生产产、文明施工工的意识。（4）建立安全生产责责任制。定期期组织安全生生产检查，并并建立安全生生产评定制度度。根据安全全生产责任制制的规定，进进行评比，对对安全生产优优良的班组和和个人给予奖奖励，对于不不注意安全生生产的班组和和个人给予处处罚。（5）冬季施工时，还还应选择干燥燥通风处，及及时对使用不不到的建筑模模板进行归类类、入库，且且不得将模板板直接暴露在在外部，以免免因寒霜、雨雨雪等侵蚀或或低温影响导导致模板出现现变形、变质质、褪色等问问题，影响后后续使用。施工安全措施工人进场必须进行行安全交底和和安全教育，提提高安全意识识。作业人员进入施工工现场必须正正确配戴安全全防护用品，禁禁止穿拖鞋，打打赤膊，禁止止抽烟。正确使用电动机具具，遵守机械械操作规程，注注意安全用电电。不准高空抛物，危危险作业，不不得酒后作业业，严禁在架架上嬉闹。施工员和安全员必必须对现场安安全生产负责责，施工班组组长为班组安安全生产第一一责任人，负负责对本班组组安全施工作作业的监督。模板拆除前必须经经过批准，方方可开始拆模模，铝模拆除除时注意安全全，防止铝板板坠落。提倡文明施工，工工完场清，遵遵守劳动纪律律，严禁违章章操作。作业面临边洞口应应及时防护，禁禁止把铝模板板堆放在外脚脚手架上。在电梯间进行模板板施工作业时时，使用定型型安全防护平平台。(10)冬季施施工期间脚手手架、爬架及及人行道上进进行防滑处理理，霜、雪天天后要及时清清扫。施工现现场严禁使用用裸线，电线线铺设要防砸砸、防碾压，防防止电线

冻在冻雪中中，大风雪后后，应对供电电线路检查，防防止触电事故故。加强季节节性劳动保护护工作。冬期期要做好防滑滑、防冻、防防煤气中毒工工作。危险源辨识及控制制措施序号危害因素及其产生生原因的详细描述可能发生的事故后后果现场拟采取的控制制措施1模板存放场地未夯夯实硬化坍塌模板场地已硬化2模板存放角度大于于75°以上上坍塌搭设插架，限制坍坍塌3模板拆模没有撬离离墙体10ccm以上其他伤害拆净螺杆，撬离墙墙体后吊装4模板码放过高或不不整齐倒塌伤人按照规定码放模板板5使用不合格模板、杆杆件、连接件件和支撑件变形或倒塌加强材料进场检验验6模板支设时临时支支撑不稳倾倒伤人加强现场检查7模板预埋铁未及时时清除伤人及时清理8混凝土未达强度时时拆除模板并并未加支顶结构倒塌严格按规范施工9拆除或安装工具使使用不当工具坠落伤人加强照看手头工具具10模板就位时发生自自转挤伤人加强现场管理11拆除顶板时，大面面积拆除支撑撑撞伤人员加强现场管理12模板支撑架的整体体刚度、承载载能力、稳定定性不够坍塌使用合格材料13特种作业人员（电电气焊、架子子工、信号工工、电工、塔塔司机）未持持证上岗综合伤害已全部持证上岗14主体施工作业面外外侧防护不到到位高处坠落外架搭设高于主体体施工1.55mm以上15主体施工人员高空空抛物物体打击检查监督16从事剔凿人员未戴戴护目镜其他伤害已配备护目镜17楼层顶板违章拆模模坍塌拆模交底检查18安全帽、安全带不不符合质量要要求，及佩带带不规范重伤或死亡经常检查，按规范范要求佩带模板安装和拆除的的安全技术措措施一般要求模板施工人员必须须是经过专业业培训，架设设人员必须是是取得特殊工工种作业资格格人员担任。模板施工人员进场场后，必须经经过三级安全全教育方可上上岗作业。模板工程作业组织织，应遵循支支模与拆模统统由一个作业业班组执行作作业。其好处处是，支模就就考虑拆模的的方便与安全全，拆模时人人员熟知，依依照拆摸关键键点位，对拆拆模进度、安安全、模板及及配件的保护护都有利。工作前，模板施工工人员必须正正确佩戴劳保保用品，检查查使用的工具具是否牢固，扳扳手等工具必必须用绳链系系挂在身上，防防止掉落伤人人。工作时应应集中思想，避避免钉子扎脚脚和空中滑落落。不得在支架上堆放放大批模板等等材料。禁止在同一垂直面面上下操作。模板装拆时，上下下应有人接应应，随装拆随随运送，严禁禁从高处掷下下。夜间施工要有足够够的照明，主主体交叉施工工时，并在进进出口外设防防护通道。拆模具体要求拆除墙柱侧模：当混凝土强度达到到1.2Mppa，即可拆拆除侧模，一一般情况下混混凝土浇筑完完12小时后后可以拆除墙墙柱侧摸。先先拆除斜支撑撑，后松动、拆拆除穿墙螺栓栓；拆除穿墙墙螺栓时，用用扳手松动螺螺母，取下垫垫片，除下威威令，轻击螺螺栓一端，至至螺栓退出混混凝土。再拆拆除铝模连接接的销子和楔楔子，用撬棍棍撬动模板下下口，使模板板和墙体脱离离。拆下的模模板和配件及及时清理，并并通过上料口口搬运至上层层结构。模板板拆除时注意意防止损伤结结构的棱角部部位。拆除顶模：根据铝模的早拆体体系，当混凝凝土浇筑完成成后强度达到到设计强度的的50%（＜＜2米）；775%（＞22，≤8）后后方可拆除顶顶模，一般情情况下48个个小时以后可可以拆除顶模模。顶模拆除除先从梁、板支支撑杆连接的的位置开始，拆拆除梁、板支支撑杆1322mm销子和和与其相连的的连接件。紧紧跟着拆除与与其相邻梁、板板的销子和楔楔子。然后可可以拆除铝模模板。每一列列的第一块铝铝模被搁在墙顶边模模支撑口上时时，要先拆除除邻近铝模，然然后从需要拆拆除的铝模上上拆除销子和和楔子，利用用拔模具把相相邻铝模分离离开来。拆除顶顶模时确保支支撑杆保持原原样，不得松松动。拆除支撑杆:支撑杆的拆除应符符合《混凝土土工程施工质质量验收规范范》GB500204-22002（22011版）关关于底模拆除除时的混凝土土强度要求，根根据留置的拆拆模试块来确确定支撑杆的的拆除时间，一一般情况下，十十天后拆除板板底支撑，十十四天后拆除除梁底支撑，二二十八天后拆拆除悬臂底支支撑。拆除每每个支撑杆时时，用一只手手抓住支撑杆杆另一只手用用锤松动方向锤锤击可调节支支点，即可拆拆除支撑杆。模板安装的安全技技术措施铝合金模板施工必必须严格按照照专项方案和和技术交底规规定搭设参数数进行。所使用的钉子、工工具及小五金金，应放在工工具袋内，不不得乱放。所使用的工具把柄柄必须固定牢牢靠，用凿斧斧、锯等，使使用前应进行行检查，用后后放置工具箱箱内，不准乱乱扔乱放。需进行加工的木料料，不得带有有钉子、铁线线、铁件，及及水泥浆等凝凝固物。两人不得同时在一一块模板上面面作业。铝合金模板安装专专用机具应由由专人管理和和保养，使用用人员应熟知知机械性能和和安全操作方方法。铝合金模板安装专专用机具必须须有灵活可靠靠的安全防护护装置，否则则禁止使用。操作人员应紧袖、束束发、戴帽，不不准戴手套进进行操作机械械。作业场地应平整，周周围环境应干干净，铝合金金模板及各种种配件要按规规格堆放。模板拆除的安全技技术措施模板的拆除措施应应经技术主管管部门或负责责人批准，并并向监理报送送拆模申请，并并由监理见证证将拆除部位位混凝土同条条件养护试件件送试验室检检测，当试块块达到拆模规规定强度后，并并经监理审批批同意后，方方可拆模。拆拆除模板的时时间可按现行行国家标准《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》（GGB502004-20002）的有关关规定执行。模板支架拆除，遵遵循先安后拆拆、后安先拆拆，先非承重部位位、后承重部部位以及自上上而下的原则则。拆除后的模板及支支架、配件等等，严禁抛扔扔，要有人接接应传递或用用绳索吊下，指指定地点分类类堆放。拆除过程中最好不不要中途换人人，如必须换换人时，应将将拆除情况交交代清楚。拆除模板一般用长长撬棍，严禁禁用大锤和撬撬棍硬砸硬撬撬。防止整块块模板掉下，以以免伤人。模板的拆除工作应应设专人指挥挥。作业区应应设围栏，其其内不得有其其它工种作业业，并应设专专人负责监护护。拆下的模模板、零配件件严禁抛掷。拆模间歇，应将已已拆除的模板板、牵杠、支支撑等运走或或妥善堆放。已拆除模板及支架架的结构，在在混凝土达到到设计强度等等级后方允许许承受全部使使用荷载；当当施工荷载所所产生的效应应比使用荷载载的效应更不不利时，必须须经核算，加加设临时支撑撑。多人同时操作时，应应明确分工、统统一信号或行行动，应具有有足够的操作作面，人员应应站于安全处处。高处拆除模板时，应应遵守有关高高处作业的规规定。在提前拆除互相搭搭连并涉及其其它后拆模板板的支撑时，应应补设临时支支撑。拆模时时应逐块拆卸卸，不得成片片撬落或拉倒倒。梁、板模板应先拆拆梁侧模，再再拆板底模，最最后拆除梁底底模，并应分分段分片进行行，严禁成片片撬落或成片片拉拆。拆除时，作业人员员应站在安全全的地方进行行操作，严禁禁站在已拆或或松动的模板板上进行拆除除作业。拆除模板时，严禁禁用铁棍或铁铁锤乱砸，已已拆下的模板板应妥善传递递或用绳钩放至地面。严禁作业人员站在在悬臂结构边边缘敲拆下面面的底模。模板支撑体系坍塌塌安全事故应应急救援预案案为认真贯彻《中中华人民共和和国安全生产产法》、《建建设工程安全全生产管理条条例》，结结合本工程实实际，保护从从业人员在生生产活动中的的身体健康和和生命安全，及及时采取有效效措施，迅速速、有序地组组织开展事故故抢险救灾工工作，从而最最大限度地降降低安全事故故所造成的损损失，结合本本项目实际情情况，安全事事故应急救援援预案。应急小组组织体系系如下：组长：何江烽烽（项目总负负责）：1558017220910副组长：杭柏根（现现场支模总指指挥）1377640022585组员：陈亦炯炯（支模架设设和砼浇筑现场指指挥）1588688922709连国峰（安全与质质量监督）11350188372277方田根（支模架体体观测、动态态监控）1550685119938适用范围和启动条条件适用范围模板支撑体系坍塌塌启动条件局部模板支撑体系系坍塌或整体体模板支撑体体系坍塌的；；局部模板支撑体系系坍塌有可能能继续扩大的的；

3、虽虽未发生模板板支撑体系坍坍塌，但在施施工过程中，情情况发生突然然变化，有可可能造成严重重后果的；符合上述条件之一一的，均由指指挥发布启动动应急救援预预案的命令。施工现场的应急处处理设备和设设施应急电话工地有条件应安装装电话，未安安装电话的工工地应配置移移动电话。急救箱器械敷料类消毒注射器(或一一次性针筒))、血压计、听听诊器、体温温计、止血带带、止血钳((大、小)剪剪刀、手术刀刀、无菌敷料料、棉球、棉棉签、三角巾巾、绷带、胶胶布、夹板、别别针、手电筒筒(电池)、保保险刀、绷带带、镊子。药物硝酸甘油、10％％葡萄糖酸钙钙、维生素、止止血敏、100％葡萄糖、225％葡萄糖糖、生理盐水水、乙醚、酒酒精、碘酒、高高锰酸钾等。其他应急设备和设设施配备应急照明，如如可充电工作作灯、电筒、油油灯等设备。由由于现场有危危险情况，在在应急处理时时就需有用于于危险区域隔隔离的警戒带带、各类安全全禁止、警告告、指令、提提示标志牌。为了安全逃生、救救生需要，还还必须配置安安全带、安全全绳、担架等等专用应急设设备和设施工工具。后勤保障队：为指指挥部和前述述各应急组提提供后勤保障障。应急措施立即组织加固事故故现场附近模模板及支撑架架，防止事故故进一步扩大大。用切割机机等工具抢救救被脚手架压压住的人员，并并转移到安全全地方立即组组织挖掘被掩掩埋人员，并并转移到安全全地方。保持持伤员呼吸道道畅通，清除除伤员口、鼻鼻、咽、喉部部的异物、血血块、呕吐物物等。若伤员员出现呼吸、心心跳骤停，应应立即进行心心肺复苏术。对伤员进行简易包包扎止血等救救护，预防感感染。立即拨拨打120与急救救中心取得联联系，或拨打打110、119，请求求帮助，上报报时讲明事故故地点、严重重程度及本部部门的电话号号码，并派人人到路口接应应。质量安全事故应急急救援指挥系系统工作职责责指挥部职责发布启动模板坍塌塌安全事故应应急救援预案案的命令；组织有关部门按照照应急救援预预案，迅速开开展救援工作作，防止事故故的进一步扩扩大，采取有有效措施把事事故损失降低低到最低限度度；组织指挥部人员和和相关专家制制定应急救援援方案、计划划、措施，并并组织相关部部门人员实施施；随时掌握《预案》实实施情况，并并对《预案》实实施过程中的的问题采取应应急处理措施施；根据模板坍塌事故故发展趋势，确确定救援人员员、物资、设设备及警戒保保卫人员来源源、数量和占占用场地并紧紧急调用，事事故后负责归归还并给予适适当的补偿；；当事故出现危及周周边单位和人人员的险情时时，组织、配配合有关单位位组织人员撤撤离和物资疏疏散工作；组织或协助上级部部门进行事故故调查救援工工作；做好稳定社会秩序序和伤亡人员员的善后及安安抚工作；及时上报有关应急急救援的进展展等情况；(10)定期组织织演练，确保保在最短时间间内开展应急急救援工作；；(11)及时将事事故的原因、责责任及处理意意见向上级部部门汇报；(12)组织对《预预案》的演练练，对演练中中暴露的问题题及时进行修修订、补充和和完善。技术队职责确定技术队成员并并通知及时到到位；配合指挥部对模板板坍塌事故现现场制定救援援方案、计划划、措施；事故现场调查取证证；出具事故技术分析析报告；负责办理指挥部交交办的其他工工作。设备物资保障队职职责负责模板坍塌事故故现场所需的的救援人员、设设备、物资调调度；对急需调用的各类类物资、设备备、人员和占占用场地事后后负责归还；；负责指挥部交办的的其他工作。现场救援队职责按照指挥部制定的的应急救援方方案组织实施施；负责事故现场应急急救援人员、设设备、物资的的调配；负责实施事故现场场人员和财产产的抢救；负责事故现场抢险险工作的安全全事项；协助事故调查组的的工作；负责办理指挥部交交办的其他工工作。后勤保障队职责做好受灾人员的情情绪稳定工作作，维持正常常秩序；落实事故伤亡人员员的善后工作作；现场工作人员的生生活后勤保障障；负责办理指挥部交交办的其他工工作。事故应急处理预案案事故应急处理预案案接到模板坍塌事故故报告后5分分钟内必须完完成以下工作作：按照《预案》启动动条件及时启启动应急程序序；立即报告上级部门门；指挥部根据现场发发生事故的实实际情况，迅迅速指令各应应急组立即赶赶赴现场，组组织调集相应应应急抢救人人员、汽车吊吊、挖掘机等等设备和物资资；立即组织通知公司司组织调集应应急抢救人员员、设备、物物资。应急处理措施根据模板坍塌事故故特点，立即即组织技术组组制定应急救救援措施，开开展事故调查查取证工作，防防止证据丢失失；总指挥部根据事故故情况，立即即组织相关人人员开展救援援指挥；立即组织调集设备备、物资、人人员，实施救救援；出现伤员立即与急急救中心和就就近医院联系系，请求出动动急救车辆并并做好急救准准备，确保伤伤员得到及时时救治；必要时与消防部门门协作抢险，请请求公安部门门配合，组织织疏散群众，维维持现场秩序序，同时安排排好群众的生生活问题；通知各相应协助单单位，调集的的汽车吊、铲铲车、挖掘机机、推土机等等设备、物资资、人员，赶赶赴现场开展展救援工作。在在第一时间进进入事故现场场的部门必须须负责事故现现场的保护工工作；在抢救过程中，救救援人员及设设备操作人员员必须按照应应急救援措施施及操作规程程要求实施，配配备相应安全全设施和防护护器材，确保保抢救行动中中的人员和财财产安全。医院急救中心120火警1119匪警警1100计算书产品及计算参数本项目标准铝合金金模板以标准准层高2.99m设计，为为板、框、肋肋焊接模板，重量较钢模板大幅减小，安装、拆模施工方便，平整度、垂直度、砼成型可达到清水模板砼效果，模板周转次数可达200多次且可完全回收。铝合金模板系统是建设部推广的节能、环保产品。梁、板、柱、墙模模板通过支撑撑结构定位安安装。梁、板板模板支撑采采用外管为φφ60×2..5㎜，内管管为φ48××3.0㎜的的可调节钢管管支撑。标准准层梁最大截面200××600㎜，普普通楼板厚度度为100㎜㎜，最大楼板板厚度为1550mm。顶模板结构力学计计算主要包括括在垂直荷载载作用下，顶顶模板的强度度计算、中梁梁的强度和独独立钢支撑的的强度计算。墙模板结构力学计计算主要包括括在混凝土水水平侧压力作作用下，铝合合金墙模板的的强度计算、对对拉杆的强度度计算、背楞楞的强度与挠挠度计算。针对结构较为复杂杂的铝合金模模板部分，对对三维模型进进行必要简化化后，结合网网格划分软件件Hyperrmesh与与有限元计算算软件Abaaqus进行行强度校核与与挠度计算。（注：由于公式计计算方式难以以准确计算复复杂结构的模模板挠度，并并依据《组合合铝合金模板板工程技术规规程》JGJJ386-22016条文文说明第4..4.5点，因此使用用实体建模++有限元分析析的方法进行行挠度计算。）材料特性60055A-T6（铝铝模板）：材料属性数值单位弹性模量6.90E+100N/m²泊松比0.33—密度2700kg/m³抗拉强度2.55E+088N/m²抗剪强度9.50E+077N/m²屈服强度2.15E+088N/m²热扩张系数2.40E-055/K热导率166.9W/(m·K)比热896J/(kg·K))（参考《GBT66892-22006一般般工业用铝及及铝合金挤压压型材》）Q235B（背楞楞、对拉杆、独立钢支撑）材料属性数值单位弹性模量2.08E+111N/m²泊松比0.28—密度7860kg/m³抗拉强度3.90E+088N/m²抗剪强度1.25E+088N/m²屈服强度2.35E+088N/m²热膨胀系数8.70E-066/K热导率43W/(m·K)比热440J/(kg·K))（参考《GBT7700-20006碳素结结构钢》）计算参数固定荷载系数：11.2活动荷载系数：11.4活动荷载：施工人员及设备荷荷载2..5KN//㎡（计算模模板和直接支支撑模板的小小梁时）1.00KN/㎡（计计算支架立柱柱及其他支撑撑构件）振捣混凝土时产生生的荷载22.0KN//㎡（对水平平模板）4.0KNN/㎡（对垂垂直模板）倾倒混凝土时产生生的水平荷载载标准值66.0kN//m2模板自重：00.5KN//m²混凝土密度荷载：：25KN//㎡模板允许挠度设计计值：Ymax≤跨度度/400，且且Ymax≤1..5mm背楞允许挠度设计计值：Ymax≤跨度度/500，且且Ymax≤2..0mm（参考《建筑工程程大模板技术术规程》（JJGJ74--2003），《组合铝铝合金模板工工程技术规程程JGJ3886-20116》）模板相关参数铝合金模板系统标标准模板宽度度规格有5000mm、4400mm、3350mm、3300mm、2250mm、2200mm、1150mm、1100mm等等标准规格，模模板带边框高高度均为655mm，模板板面板厚度33.7mm。表10.1-1主主要型材截面面参数规格（mm）惯性矩Ix（mm4）截面抵抗矩WX（mm3）截面积A（mm2）50016922293608736494001285159271303164350122008626466293430011626572585927492501098424251642559200715830156121723100570028139781313支撑相关参数钢管钢材品种：钢钢材Q2355钢(＞166-40)；；钢管弹性模模量E：2006000NN/mm2；钢管屈服强度fyy：235NN/mm2；；钢管抗拉//抗压/抗弯弯强度设计值值f：2055N/mm22；钢管抗剪强度设计计值fv：120NN/mm2；；钢管端面承承压强度设计计值fce：3255N/mm22表10.1-2支撑截面特特征参数单支撑截面特征直径厚度（mm）截面面积（mm22）惯性矩I（mm44）抗弯截面系数Wxx（mm3）回转半径i（mmm）外径（mm）内径（mm）CH插管48423.0424.1107831.22429215.9套管60552.5451.6186992.33623320.3顶模板结构力学计计算计算条件荷载计算（楼板最最大厚度按1150mm计计算）楼板最大厚度：1150mm楼面强度计算荷载载设计值：PP=1.2××(25×00.15+00.5)+11.4×4..5=11..4KN//㎡楼面挠度计算荷载载标准值：QQ=25×00.15+00.5=4..25KNN/㎡顶模板示意图：8.2.2强度计计算型材截面图：面板型材截面：bb=500mmm，h=665mm，LL=12000mm截面惯性矩Ixx=16922229.11mm4截面面抗弯模量Wx=360886.75mmm³截面积A=36648.988mm2E=690000N/mmm2强度计算荷载qk=Pb=111.16KNN/㎡×0..5m=5.58kN/m挠度计算荷载qk=Qb=4..05KN//㎡×0.55m=22.1kNN/m楼板最大厚度1550mm：强度计算荷载qk=Pb=111.4x0..5=5.77KN/m最大弯矩Mmaxx=qkL²/8==5.7x11.2x1..2/8=11.026KKNm最大弯应力w=MMmax/Wx=28.443MPa＜＜215MPPa满足足要求支点最大剪力F=qkL/2=55.7x1..2/2=33.42KNN最大剪应力tt=F/A==3420//3648..98=0..94MPaa＜95MPPa满足足要求挠度计算荷载qk=Qxb==4.25xx0.5=22.125KKN/m挠度计算ω=5qkl4/384EIxI=0.449mm＜min(11200mmm/4=3mmm;1mmm)满足要求求顶模板中梁计算计算条件1、荷载计算（楼楼板最大厚度度按150mmm计算）楼板最大厚度：1150mm楼面强度计算荷载载设计值：PP=1.2××(25×00.15+00.5)+11.4×4..5=11..4KN//㎡楼面挠度计算荷载载标准值：QQ=25×00.15+00.5=4..25KNN/㎡2、中梁示意图：：强度计算型材截面图：承梁上表面宽b==100，截截面总高h==70mm每根梁承载宽度BB=12000+100==1300mmm，计算跨跨度L=9660mm截面惯性矩Ix==9820117.17mmm4截面抗弯模模量Wx=237777.66mmm³截面积A=15534mm22E=2066000N//mm2楼板最大厚度1550mm：计算荷载qkk=PB=11.44x1.3==14.822KN/mm最大弯矩Mmaxx=qkL²/8==14.822x0.966x0.966/8=1..707KNNm最大弯应力w=MMmax/Wx=71.88MPa＜2215MPaa满足要要求支点最大剪力F=qkkL/2=114.82xx0.96//2=7.111KN最大剪应力tt=F/A==4.6MPPa＜95MMPa满满足要求挠度计算荷载WWQ=QB=4.255x1.3==5.5255KN/m最大挠度Ymaax==0..3mm＜mmin(9660mm/4400=2..4mm;11mm)满足足要求独立钢支撑计算内外套管式钢支撑撑，φ60×2.5套管套套住φ48×3.0插管，选选择截面较弱弱的φ48钢管计计算，楼层高高度H按2900考虑虑，支撑头高高度130mmm，楼板厚厚度h按150mmm考虑，各支支撑点间距LL1×L2不大于12000mm×1300mmm，考虑插插管与套管由由于配合间隙隙及安装误差差产生上下端端偏心为1//2钢管直径径。计算条件1、荷载计算：楼板厚度150mmm:楼面荷载设计值：：P=1.22×(25××0.15++0.5)++1.4×((2.5+11.0)=110.0KKN/㎡独立钢支撑示意图图：3、独立钢支撑受受力简图：独立钢支撑强度计计算立杆的稳定性验算算：截面A1=4511mm²A2=4424.1mmm²截面惯性矩I1==1870002；I2=1078837；i=20..35mm截面抗弯模量W11x=62110mm³；；W2x=44993mm³l=H-h-1330等效弯矩系数ββmx=1N——立杆的轴心压压力设计值，N=间距×P偏心弯矩值Mx==N×D/22μ=1+n2=1.169其中n=1870002/1007837==1.7344λ——长细比:λ==μl/i欧拉临界力NEEX=[f]——钢管立立柱抗压强度度设计值，[[f]=2005N/mmm2——轴心受压稳定定性系数，查查下表则：按工具式钢管管支柱受压稳稳定性计算公公式：N按下表计算，根据据不同的楼层层高度和板厚厚调整支撑间间距。层高H（mm）板厚h(mm)计算支撑点间距(mmm）N(KN)Mx(KN·mm)L(mm）λNEX(KN)280010013.855415.6525701470.35142.41781300x130012015.375461.2525501460.35643.02001300x130015015.646825301450.36043.52051200x1300285010013.855415.6526201500.33940.71831300x130012015.375461.2526001490.34342.42041300x130015014.443225701480.34741.81911200x1200290010013.855415.6526701530.32739.11871300x130012014.196425.8826501520.33139.61911200x130015014.443226201510.33540.21921200x1200295010013.855415.6527201560.31637.61921300x130012014.196425.8827001550.32038.11961300x130015014.443226701530.32639.11961200x1200300010013.855415.6527701590.30536.21971300x130012014.196425.8827501580.30936.72011200x130015014.443227201560.31637.61981200x1200305010013.855415.6528201620.29534.92031300x130012013.104393.1228001610.29835.31881200x120015014.443227701590.30536.22051200x1200310010013.26397.828701650.28533.61971200x130012013.104393.1228501640.28934.11911200x120015013.239628201620.29534.91911100x1200墙梁模板结构力学学计算标准墙模板计算计算条件墙最大高度H==2900mmm混凝土比重=225KN/mm³混凝土浇筑速度V=2m//h混凝土温度T==25℃初凝时间t0==200/（TT+15）==5外加剂修正系数ββ1=1.2塌落修正系数β22=1.155墙侧面最大计算压压力：P1=H=25×2.99=72.55KN/m²²P2==53.66KNN/m²取两种计算结果的的较小值，则则P=53.66KKN/m²倾倒混凝土时时产生的水平平荷载标准值F2=6.0000kN/m22。有效压头高度hh=P/=22.15m墙模板受力简图墙板计算型材截面图：面板型材截面：bb=500mmm，h=665mm，tt=3.7mmm，截面惯性矩Ixx=16922229.11mm4截面抗弯模量Wx=360886.75mmm³截面积A=36648.988mm2新浇混凝土侧压力力设计值q1=0.5×53.666×0.9=24.155kN/m倾倒混凝土侧压力力设计值q2=0.5×6×0.9=2.7kN//m其中0.9为按《建建筑施工模板板安全技术规规程》取的临临时结构折减减系数计算荷载qk=q1+q2=24.115+2.77=26.855kN/m；最大弯矩Mmaxx=qkl²/8=266.85*00.8*0..8/8=22.14KNNm最大弯应力w=MMmax/Wx=21400000/336086..75=600MPa＜2240MPaa满足要求求挠度计算只考虑新新浇混凝土侧侧压力，不考考虑倾倒混凝凝土侧压力由受力简图可知，最最大挠度位置置应出现在间间距550mmm或8000mm处，因因此只计算该该两处的挠度度值间