精益生产培训七大任务之设备管理M

七大任务之-设备管理（TPM)精益班组长育成培训内容一、TPM概论二、设备的6大LOSS三、自主保全概论四、自主保全活动工具之运用五、工厂体验

（自主保全工具实战）只要做就可行一、TPM概论TPM活动是一种来源于生产现场的改善活动50年代美国制造业首先推行PM活动(预防保全)60年代日本受美国影响引进预防维修制度，经消化吸收广泛推广并设立PM大奖70年代日本前设备管理协会（中岛清一等人），通过丰田公司的供应商日本电装等试点单位的尝试，发扬光大了PM活动，首次推出了TPM概念1982年第一本标准化的TPM专著问世,书名为<TPM活动程序>80年代后期，随着日、韩、美等外企的介入，开始流行于我国1.TPM活动的发展史？TOTAL全公司的PRODUCTIVE生产MAINTENANCE维护由全员参与的生产维护活动3.什么是“TPM”活动？构筑效率最大化的生产系统

（综合性效率化）的企业体质为追求目标以生产系统运行的全部灾害为对象进行消除

“0”不良

、“0”故障、“0”浪费、“0”换产等全部在生产现场构筑预先防止（Loss）的体制生产部门及相关技术、开发、工艺、品质、销售等全部门的参与从Top开始（领导关注）到第一线全体员工的参加。以现岗单位、重复性小集团为活动基础，努力达成损失为零的目标4.“TPM”定义的理解？目标对象组织推进人手段“因人和设备的体质改善而使企业体质改善”人的体质改善适应成本竞争时代的复合型人才培养①自主保全能力（设备的使用者）②设备的保全能力（设备的维修者）③生产技术者:不用保全的设备设计能力设备的体质改善企业的体质改善①现有设备的体质改善最大效率化体现②新设备的

生命周期成本设计和MP活动

(初期流动管理)5.TPM的目的？TPM=PM+ZD+小组织活动预防哲学“0”目标全员参与

预防哲学

(PreventiveMaintenance)-确立预防的条件(分析问题，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除重大故障

-消灭普遍性不良-延长原有寿命

“0”目标

(ZeroDefect)-与同行的水平无关，如果追求“0”的

目标，在竞争中一定会胜利-如同行也追“0”那速度是胜败关键

全员参与经营

(SmallGroupActivity)-提高组织成员的能力-为提高热情而活跃组织-组织成果的最大化预防医学预防维护延长寿命日常预防防止故障日常保全清扫、注油、检查健康检查测定故障定期点检诊断技术提前治疗故障维修提前对策预防维修6.TPM的本质？我是生产人员，你是维修人员；设备我操作，维修你负责；我修理，你设计；我设计，你操作；只要稼动率，不要可动率；只有救火队，没有保养队；只有单兵作战，没有团队合作；迷信高速度的设备等陈旧的设备管理观念？作业者的体制改善设备的体制改善企业的体制改善我是

操作者

(O/P)你是

维修员对设备强的作业者我的设备我维护组织的教育训练设备弱点改良设备Loss消除设备体制改善TPM5本柱活动创出

有利的公司企业的体制改善设备协力运转设备能力极限发挥7.TPM的理念（一）？例：汽车修理（司机和修配厂）各种问题点头脑脑各器器官官末端端细细胞胞===各种疾病=*分子子：：小小组组成成员员核：：小小组组长长TOP單位位組組織織分任任組組7.TPM的理理念念（（二二））？？TPM小组组是企企业业的的免免疫疫系系统统7.TPM的理理念念（（三三））？？构筑筑盈盈利利的的企企业业体体质质经济济性性的的构构筑筑,灾害害“0””,不良良“0””,故障障“0””预防防哲哲学学（（预预先先防防止止））MP/保养养———PM/预防防———CM/改良良全员员参参加加（（参参与与经经营营·人格格尊尊重重））重复复小小集集团团组组织织,有效效的的自自主主保保全全注意意现现场场现现物物创造造设设备备以以“清新新面面貌貌”的目目视视化化管管理理、、整整洁洁的的工工作作现现场场。。自动动化化,无人人化化构筑筑不不必必要要手手作作业业的的工工作作现现场场7.TPM的理理念念（（四四））？？故障障率率初期期故故障障期期偶发发故故障障期期磨损损故故障障期期规定定的的故障障率率内容容寿寿命命时间间根据据保保全全降低低故故障障率率区分分初期期故故障障原因因对策策偶发发故故障障磨损损故故障障设计计,制作作上上的的MISS运转转操操作作上上的的MISS寿命命的的问问题题试运运转转是是Check,初期期流流动动管管理理(设备备)正确确操操作作预防防保保全全改良良保保全全保全全预预防防8.设备备的的一一生生和和保保全全活活动动？？人(MAN)-设备(M/C)SYSTEM의最适效率化教育训练活动个别改善活动设备初期管理活动自主保全活动计划保全活动9.TPM的5大支支柱柱（（基基本本活活动动））？？二、、设设备备6大L0SS初期收收率的的损失失设备故故障的的损失失转换调调整的的损失失瞬间停停机的的损失失不良返返工的的损失失速度低低下的的损失失1.设备的的6大LOSS是什么么？负荷荷时时间间(工程固固有时时间)稼动动时时间间性能能稼稼动动时时间间价值值稼稼动动时时间间停止Loss速度Loss不良Loss计划停停机操业业时时间间(一般24H/日)*定期保保修,指示,休息等等*故障Loss*准备.调整Loss*瞬间停停机,空转Loss*速度低低下Loss*不良,休息Loss*初期效效率Loss注2.设备6大LOSS的构成成？不良良率率慢性Loss时间极限值值突发Loss复原性性问题题为了降降低到到原来来的水水准需要复复原性性对策策革新性性问题题为了降降低到到原来来的水水准需要革革新性性对策策因与极极限值值的比比较以Loss显在化化慢性Loss特征Loss

准备.调整

瞬间停止.空转

速度低下

不良.修理

初期收率显在化容易○○○○●●显在化的困难的Loss尽可能“可视化”显在化困难3.设备的慢慢性LOSS和突发LOSS？“设备的不不良70%以上来自自润滑与与清扫的的不良”5.设备的故故障原因因是什么么？潜在缺陷明显缺陷陷一次重大大的停机事故故中缺陷微缺陷大缺陷（29个）（300个）微缺陷思思想？三、自主主保全概概论通过设备备操作人人员自己己维持和和改善（（自己的的设备和和工程）），从而而实现和和维持设备最最佳状态态的改善善活动。。1.自主保全全的定义义？可以发现现异常的的现场管管理目视管理理和操作作者的五五感(眼,鼻,舌,耳,手)就可以随随时发现现缺陷的的现场设备的理理想状态态设备的基基本条件件和使用用条件的的精确达达成和老老化的复复原及其其正确运运转和操操作所需基基本条件件的遵守守状态。。自己的设设备自己己负责1、对设备备要有爱爱心和用用心管理理。2、努力发挥挥操作人人员的作作用。成为设备备主人的的操作者者1、作业者者的专家家化。2、培养对应应能力极极强的设设备操作作人员。。可以发现异常常的现场管理理1、设备的理想想状态。2、目视管理。。2.自主保全的目目的？驾车途中出现现异常时，经经常到整备工工厂接收点检检。但是换轮轮胎之类的，，自己可以解解决，要经常常检查油量和和干净程度。。拆散整个零零件是自己做做不到的。跟上述情况一一样，担当设设备出现异常常时，马上跟跟保全部门联联系，单是V型传送带交换换之类，希望望自己能做到到。自主保全范围围案例3.自主保全要做做些什么？在自主保全活活动中，我们们有必要把，，“我是操作作者，你是修修理者”的思思考方式和行行动变为【自己的设备自自己保护】的思想。为了实行【自己的设备自自己保护】，不仅需要制制造产品的能能力，还需要要具备设备保保全的4个能力。发现异常的能能力处置恢复的能能力设定条件的能能力维持管理的能能力4.自主保全培养养强能力的操作者？想成“这不算算什么缺点””，把不合理理忽视了，这这称之为微缺缺陷。比如说说管子的磨损损，少量的漏漏气，部品传传感器的陈旧旧、松动，旋旋转部和注油油区的垃圾、、脏物等。因因为这些微缺缺陷发生瞬间间停止和故障障，造成浪费费。自主保全是把把这些微缺陷陷摘出、复原原，并加以改改善。5.自主保全要消消除微缺陷？？300微缺陷=29中缺陷=1大故障一口气想做很很多事，但总总是做不好。。在自主保全全里采取先做做好一件事，，达到一定的的成果之后，，再做下一步步。利用好各各步骤的目的的和具体的活活动内容，一一步一步认真真进行才是紧紧要的。1.初期清扫2.发生源困难点点对策3.自主保全基准准书制作4.总点检5.自主点检7.彻底做自主管管理6.标准化6.自主保全的7阶段？STEP活动内容活动目标0STEP整理.整顿□区分必要和不必要的，不必要的整理□提出关于安全的不合理，并改善□提出关联于现物的整顿的不合理，并改善

三定:定品,定量,定位置-可视化管理□与其相关的不合理指出，改善-只保留必要的-安全确保-及时找到必要的.-对作业没有不便性1STEP初期清扫□污染的状态(设备的污垢)消除□微缺陷

100%指出.复原(改善并行）□随清扫的不合理指出，改善

1次污染发生源/清扫

困难改小□疑问点的学习实施□在活动领域内体现应有的改善（目视化）-复原设备的原来状态-未决化“0”-1次发生源困难改小对策-疑问点解决-不合理复原改善2STEP发生源.困难改小对策□再发不合理指出，改善□引起行动困难的不合理改善

点检,注油,弄紧,操作,步行,作业

等□污染发生源/清扫困难改小改善活动-发生源/困难改小“0”化-清扫假基准书

作成-缩短清扫时间自主保全活动动体系展开例例STEP活动内容活动目标3STEP假基准书作成□与润滑，注油关联的不合理要因指出，改善

注油缺陷,润活

.油污染发生源,

注油困难改小对策□清扫点检及注油项目的可视化管理推进可以在目标时间内润滑注油

(注油时间缩短)

清扫点检/注油假基准书作成4STEP总点检□

总点检，教科目别理论，实习的学习□总点检科目别点检及不合理改善□对点检项目的可视化管理推进-科目别内容理解-缩短点检时间清扫/点检/注油基准书作成5STEP自主点检□组成设备的组成要素别散布和关联的不合理要因指出、改善故障停止/瞬间停止/速度底下□清扫,点检,注油

假基准书日历作成，维持及日常保全活动实施-故障“0”设备实现-清扫/点检/注油日历作成6STEP整理、整顿□确实实施、明确流程规则以确保品质及安全□

改善换产时间及库存量、□

确立现场物流、备品、工具、半成品、成品等自主管理-只生产良品的工厂建立物流、备品等运行基准7STEP自主管理□物流的流程阻碍要因消除(检查/搬运/等待)□TPM活动维持.改善-灾害.故障.不良“0”实现-自主管理手册作成日本的很多制制造业展开小小集团活动，，并且取得了了很大的成果果。那么，为为什么小集团团活动能取得得成果呢？那那是因为一个个人难独自生生活下去，人人们只有在集集团磨难中不不断地成长，，在公司集体体中最小单位位是小集体，，所以通过小小集团活动不不断地自我成成长。小集团的活动动1.出现好的构想人多力量大，智慧也大以同事的构想为基础，能建更好的方案2.容易实行能发挥各自的特技一个人的知识和技术有限能强化行动力3.使人际关系更融洽听取他人意见，也是自我开发首先会考虑对方的立场互学互助使人逐渐成长长7.活动指导(一）：什么是是小集团？在小组活动里里，统帅的作作用很重要，，统帅能力的的卓越与否左左右着小组活活动。统帅力力是指“以满满足成员的要要求来启发意意欲和有效率率地达到目标标的协调能力力”。领导的条件1.能操作2.可依靠和易接接近3.有意欲和热情情4.有果断性5.具有先见之明明7.活动指导(二）：统帅力力？要做的心情（意欲）1.试验2.做的顺利自己做3.向困难挑战引起意欲的顺顺序为了更好的推推进自主保全全，小组活动动的活性化是是不可避免的的。为此整理理意欲、手段段、场所的3个条件是必要要的。还有作为整理理以上3个条件的有效效工具有①活活动板②会议议③短时间教教育。场所1.会议场所2.TPM活动板3.小组会议手段1.功能教育2.区分活动3.短时间教育活动板会议短时间教育7.活动指导(三）：自主保保全的三种神神器？活动板活动板是接受受上司的方针针后，为了实实现它，小组组明确“现在在要做什么””“面临什么么问题”“怎怎么解决它””的工具。只只是做为单纯纯的结果和传传达事项的显显示板是不行行的，利用这这个活动板运运动就是自主主保全活动的的活跃化的连连接。会议为了小组活动动的活跃性，，小组的全员员参加举行活活跃的会议是是很重要的。。一个人的想想法是有限的的，通过小组组全员的确认认会有意外的的提案。开会把内容、、结论、以后后的预定日等等记录下来，，给上司提出出，从中可以以得到正确的的指示和劝告告。这会成为为小组活动的的原动力。自己成为老师一起学目的1.必要时，准时的2.短时间有效率3.把所教的在日常中做FOLLOW-UP要点1.从研修中所学的知识2.自身调查的知识3.经验中得到的知识4.作业上的体验（失败、成功的事例）内容1.从教的过程中，自身的理解也会加深2.经验和知识的积累成为可能3.在教的当中，会产生领导力4.在互教中，育成成员的力量效果短时间教育育四、自主保保全工具之之运用TPM“同心组：区域：口号：对策树立效果把握标准化实施改善组织表活动MAP维持管理日日历卡活动目标主题选定现象把握原因因分分析析目标标设设定定活动动计计划划缺陷陷发发现现LIST发生生源源LISTIN/OUT指标标三现现地地图图改善善前前后后照照片片困难难部部位位LIST疑问问点点LIST10分10分钟钟教教育育(一般般)1.活动动工工具具：：小小组组现现况况板板2.活动动工工具具：：活活动动MAP3.活动动工工4.活动动工工具具：：活活动动目目标标*记记录录方方法法：：在在LAY-OUT上面面，，记记录录各各部部位位具具体体名名称称和和机机能能。。吸盘盘：：吸吸取取管管壳壳支架架：：支支持持主主体体气管管：：输输送送压底托：配重、固定、支撑①吸吸盘盘③气气管管②支支架架④底底托托(封口口机机械械手手)三现现不不合合理理地地图图作成成者者：：___李×××__NO名称清扫周期清扫方法清扫工具NO名称清扫周期清扫方法清扫工具1吸盘3次/日用酒精/纱布擦拭纱布52支架1次/日用擦机布擦拭擦机布63气管1次/3日用擦机布擦拭擦机布74底托1次/日用擦机布擦拭擦机布85.活动动工工具具：：三三现现不不合合理理地地图图设备名:期间：（）TPM阶段01234567OUTPUT不合理发现件数本次

累计

改善、复原件数本次

累计

10分钟教育件数（OPL）本次

累计

INPUT活动次数本次

累计

同心组人员数本次

累计

实际参与人数本次

累计

参与率（%）本次

累计

活动日期计划实施

IN··OUTPUT指标标6.活动动工工具具：：指指标标管管理理NO.部位污染现象污染种类关联Loss备注1吸盘用透明胶带粘取灰尘堵孔不良用透明胶带进行改善后对