精益生产与留人用人技巧培训教材

主讲：方均先生首席顾问师、高级讲师精益生产与留人用人技巧金蓝盟企业管理顾问公司

1单元单元名称Unit1Unit2Unit3Unit4课程规划管理人员角色定位与新时期的挑战

精益思维和精益生产的核心精益生产系统与运用技巧如何有效进行留人与用人

2Unit1:管理人员角色定位与新时期的挑战

管理人员的在企业中角色定位管理人员在执行中的角色和作用管理人员的地位和使命管理者的任务与要求新时期下主管人员面临的挑战和机遇

学习重点31.管理人员的在企业中角色定位

企业的管理层次在企业中，从纵向结构上划分为三个层次

经营层指总经理、董事长。负责企业战略的制定及重大决策管理层指部门主管、经理等负责组织和管理工作执行层就是最基层的管理者，如工段长、系长、领班、班组长

41.管理人员的在企业中角色定位

管理人员在企业中角色定位某一单位工作体的领袖他并不是真正的资方，也不代表资方他是劳方的角色，但并不代表劳方他是工作体、经营者、平行主管三者意见协调、商议、公开的桥梁52.管理人员在执行中的角色和作用

管理人员在执行中的角色执行中角色的六大转换△实现方式：野牛→△工作方式：个性化→

△工作内容：操作→△控制方式：直接→

△心理满足方式：喜欢→△评价方式：个人业绩→6管理人员是企业管理的中流砥柱。因此管理人员有三个重要作用2.管理人员在执行中的角色和作用

管理人员在执行中的作用☆管理者影响着决策的实施，影响着企业目标的最终实现，因为决策再好，如果执行者不得力，决策也很难落到实处☆管理者既是承上启下的桥梁，又是员工联系领导的纽带☆管理者是生产的直接组织和参加者，所以管理者既应是管理骨干，又应是专业上的多面手73.管理人员的地位和使命

管理人员在企业管理中的地位地位决定了要对三个阶层的人员采取不同的立场①面对下属应站在代表经营者的立场上，用领导者的声音说话

②面对经营者应站在反映下属呼声的立场上，用部下的声音说话③面对直接上司应站在下属和上级辅助人员的立场上讲话

83.管理人员的地位和使命

管理人员在企业管理中的使命工作的

--打破现状；对改革、改善的热诚；问题提出者；问题解决者工作的

--达成组织目标；正确的完成计划、命令控制、协调部属的

--启发并培育部属成为组织结构的重要人才人际的

--引发部属的工作意愿团队的

--上下一心、同舟共济94.管理者的任务与要求

管理人员在企业管理中的任务透过

达成工作目标104.管理者者的任任务与与要求求

管理人人员在在企业业管理理中的的要求求不是指指挥事事物的的不是紧紧迫盯盯人的的不是发发号施施令的的是开发发人才才、训训练人人才是创新新人才才、留留下人人才、、养成成人才才贯彻命命令、、执行行任务务、达达成目目标、、指导导新人人、照顾部部属、、追逐逐考核核115.新时期期下主主管人人员面面临的的挑战战和机机遇

新时期期下主主管人人员面面临的的挑战战和机机遇向内看看：人生价价值、、兴趣趣、人人格特特质、、能力力、角角色向外看看：外环境境的变变迁与与机会会、未未来的的可能能发展展125.新时期期下主主管人人员面面临的的挑战战和机机遇

管理者者的心心理准准备充分的的使命命感及及完整整的信信念向困难难目标标挑战战的气气魄有时须须抑制制EQ，保保持沉沉着言行举举止均均需诚诚实具有专专业才才能及及一般般性的的知识识卓越的表达达力及说服服力13Unit2:精益思维和和精益生产产的核心精益思想的的五大原则则精益生产与与LEAN运用丰田生产方方式-精益益生产核心心精益生产方方式的基础础精益生产与与认识浪费费（Muda）精益生产与与消除浪费费（Muda）学习重点14

WhatIsLean?---精精益生产概概论“精益”释释义：精益-形容词：无肉或少肉肉，少脂肪肪或无脂肪肪，文体或或措词简练反义词：肥胖的，多多肉的，过过重的，不不结实的，，过分肥胖的的，丰满的的，粗短的的，肥大的的精益生产：：通过消除企企业所有环环节上的不不活动，来达达到降低成成本、缩短生产周周期和改善善质量的目目的1.精益思想的的五大原则则起源于:20世纪50年代丰丰田汽车公公司，而在在80中期期被欧美企企业纷纷采用。随着着微利时代代的来临，，精益生产产模式成为为企业竞争争的有力武器15

精益思想的的五大原则则1.精益思想的的五大原则则精益生产系统Value站在客户的立场上ValueStream

从接单到发货过程的一切活动Flow象开发的河流一样通畅流动DemandPull

按需求生产Perfect没有任何事物是完美的不断改进降低成本，，改善质质量，缩缩短生产周周期162.精益生产与与LEAN运用

精益思想一一：关注流流程企业的生产流程包括：订单单处理、物物料计划、、采购下单单、供应商备料料、运输、、来料检验验、存储、、搬运、加加工、检验验和返工、过过程等待、、成品库存存、发运、、货款回收收等环节订单处理采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验及返工成品存储成品发运货款回收制造周期交付周期17

精益思想二二：时间与与影响根据需求生生产传统做法原材料在制品成品供应商运送顾客根据预测

生产/采购流动制造/精益生产产顾客原材料/在制品/成品2.精益生产与与LEAN运用183.丰田生产方方式-精益益生产核心心

TPS——构筑精益企企业之屋观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进

精益企业19

精益企业的的竞争优势势观念比较不间断的传统理论精益思想由生产者决定价值，向用户推销由最终用户来确定，价值只有满足用户需求才有存在的意义

层级的金字塔总经理集权部门职能化、专业化

赋予职能岗位的按流程重构的团队或Cell集中的推式管理分工流程支离破碎

大批量，等待3.丰田生产方方式-精益益生产核心心204.精益生产方方式的基础础

制造系统要要点Craft手工生产Mass大规模生产产Synchronous同步生产Agile敏捷生产Lean精益生产精益/同步型组织敏捷型组织低产量个性化大批量少品品种工序式生产产消除浪费不断改进员工参与在同步生产产的基础上上，强调缩缩短生产周周期提高资源利利用率需求驱动改善整个价价值链节点上连着着精益工厂214.精益生产方方式的基础础

精益制造-关键键特性1>着眼于于速度和过过程简化2>在生产产过程中““拉动”材材料3>根据客客户的需求求平衡操作作4>除非受受订单的限限制，否则则最小批量量生产5>延伸至至供应商

精益生产方方式的基础础消除浪费工作场地组组织及直观观管理差错预防员工参与225.精益生产与与认识浪费费（Muda）

识别和消除除所有浪费费精益生产和和车间成本本控制、价价值分析MUDA––浪费费传统的看法法：材料报废、、退货、废弃物现代的定义义：235.精益生产与与认识浪费费（Muda）

识别和消除除所有浪费费MUDA––浪费费1.Overproduction过量量生产2.Inventory库库存3.Conveyance搬运运4.Correction返工工5.Processing过程程不当6.Motion多余余动作7.Waiting等等待246.精益生产与与消除浪费费（Muda）

过量生产---生生产多于于所需---快快于所需需

库存浪费费---任任何超过过加工必必须的物物料供应应

物料搬运运---不不符合精精益生产产的一切切物料搬搬运活动动

过程不当当---对对最终产产品或服服务不增增加价值值的过程程

等待---当当两个关关联要素素间未能能完全同同步时所所产生的的空闲时时间

多余动作作---任任何不增增加产品品或服务务价值的的人员和和设备的的动作

检验/校校正/返返工---为为了满足足顾客的的要求而而对产品品或服务务进行较较验和返返工256.精益生产产与消除除浪费（（Muda）■案例分析析:七大浪费费中哪一一种浪费费最严重重？

识别和消消除所有有浪费26Unit3:精益生产产系统与与运用技技巧精益生产产之价值值流分析析精益生产产的运行行基础———5S准时制生生产(JIT)与看看板运用用精益生产产与生产产线平衡衡分析法法精益生产产之现场场IE两种（Push&Pull）生产系系统一个流生生产与快快速产品品切换精益生产产系统与与防错技技巧运用用精益生产产系统与与运用技技巧学习重点点271.精益生产产之价值值流分析析

价值流分分析282.精益生产产的运行行基础———5S

运行基础础---5S中文日文英文管理目标整理SEIRIOrganization整顿SEITONNeatness清扫SEISOCleaning清洁SEIKETSUStandardization素养SHITSUKEDisciplineandtraining293.准时制生生产(JIT)与看板板应用

快速响应应客户的的拉动系系统JIT目目标：在正确的以正确的按正确的把正确的送到正确的，每次都都刚好及时每次都刚刚好及时时！303.准时制生生产(JIT)与看板板应用

看板运用用货号机号时段项目7:30-8:309:30-10:3010:30-11:3011:30-12:3013:30-14:3014:30-15:3015:30-16:3016:30-17:30***A03计划2002002004002006002008002001000200120020014002001600实际1801801903702005702107802109902201210设备编号号：操操作者：：日日期：：客户品名货号

周一周二周三周四周五周六备注－－B119计划200020002000400020006000实际－－N03计划300030003000600030009000实际部门：日日期：项目日期31改善前改善后生产线平平衡：即是对生生产的全全部工序序进行平平均化，，调整作作业负荷荷，以使使各作业业时间尽尽可能相相近的技技术手段段与方法法。是生生产流程程设计及及作业标标准化中中最重要要的方法法。4.精益生产产与生产产线平衡衡分析法法

生产线平平衡的定定义32

提高作业业员及设设备工装装的工作作效率；；

减少单件件产品的的工时消消耗，降降低成本本（等同同于提高人均均产量））；

减少工序序的在制制品，真真正实现现“一个个流”；；

通过平衡衡生产线线可以综综合应用用到全部部IE手手法，提提高全员员综合素素质。

生产线平平衡的意意义4.精益生产产与生产产线平衡衡分析法法33

平衡分析析图161514131211109876543210初装配铆机台上磁米上铜轴调ON角角/全检检打挡块/排盘盘工时（秒）1154158.56.5调ON角角:4.5排盘:54.精益生产产与生产产线平衡衡分析法法34

平衡分析析图65.554.543.532.521.510.50工时（秒）工序名称称人员配置置分配时间间4.精益生产产与生产产线平衡衡分析法法精益生产产和车间间成本控控制、价价值分析析35

生产线平平衡的改改善原则则方法首先应考考虑对瓶瓶颈工序序进行作作业改善善；将瓶颈工工序的作作业内容容分担给给其他工工序；增加作业业员，只只要平衡衡率提高高了，人人均产量量就等于提高了，单单位产品成本本也随之下降降；合并相关工序序，重新排布布生产工序，，相对来讲，，在作业内容相相对较多的情情况下容易拉拉平衡；分解作业时间间较短的工序序，把该工序序安排到其他他工序中去。4.精益生产与生生产线平衡分分析法365.精益生产之现现场IE

工业工程IE工业工程（IndustrialEngineering,简称IE）是对人人员、物料、、设备、能源源和信息所组组成的集成系系统进行设计计和改善的一一门科学。375.精益生产之现现场IE

IE改善原则则（ECRS法）

Eliminat取消●此项作业可否剔除;●此项作业可否消除掉●可否减少工作环节;●是否可以不必搬运●是否可以减少作业人数;

Combine合并●几个作业可否同时进行;●几项作业可否合并进行●工程分割是否恰当;●工程之间负荷平衡度如何●检验工作能否合并

Rearrange重排●作业顺序可否重排;●工作流程可否重排●工厂布置可否调整;●物流线路可否改变

Simplify简化●有无更简单的替代方法;●工具可否改善●可否机械化、自动化;●全检可否改成抽检●检验的量可否减少;●可否缩短搬运距离或次数●可否减少库存385.精益生产之现现场IE

IE改善原则则（ECRS法）例：缩短短出门准备作作业时间起床2→更衣5→上厕所5→盥洗10→煮早餐20→吃早餐10→看早报10→听新闻10→穿西服2→拿公事包5→出门1（合计计70分钟））396.两种（Push&Pull）生产系系统

两种（Push&Pull）生产系系统拉动系统图示总装客户物流方向补充信号看板工作指令零部件加工物料超市406.两种（Push&Pull）生产系系统

拉动系统：看看板如何工作作PullSystem-HowKanbanWorks当操作根据节节拍时间平衡衡后，在工艺艺流程中使用用“方型”看看板来作为工作与拉动零零件的信号操作#1操作#2操作#3K流动方向K=拉式生产产中看板K=空的生产产中看板拉动工作信号不工作开始工作工序看板系统统417.一个流生产与与快速产品切切换

一个流生产磨床磨床铣床磨床搓丝车床车床车床来自料库1123456磨床78去半成品库427.一个流生产与与快速产品切切换

快速产品切换换☆减少工具的使使用——事前准备备好☆普通操作工就就能进行☆没有调试时间间☆清楚而精确的的指导书☆部件上清晰的的色标和标记记、设置点☆配件储存在现现场，包括使使用备件推车车438.精益生产系统统与防错技巧巧运用

何谓防错法防错法日文称称POKA-YOKE,又称愚巧法法、防呆法。。防呆法，其义即是防止止呆笨的人做做错事。亦即，连愚笨笨的人也不会会做错事的设设计方法。狭义：如何设计一个个东西，使错错误绝不会发发生。广义：如何设计一个个东西，而使使错误发生的的机会减至最最低的程度。448.精益生产系统统与防错技巧巧运用

何谓防错法防错法日文称称POKA-YOKE,又称愚巧法法、防呆法。。防错法三不需需要：1.具有即使使有人为疏忽忽也不会发生生错误的构造造──不需要。2.具有外行行人来做也不不会错的构造造───不不需需要要.3.具具有有不不管管是是谁谁或或在在何何时时工工作作都都不不会会出出差差错错的的构构造造───不不需需要要专专门门与高高度度的的。45

防错错法应应用用十十大大原原理理1.原理理将会会造造成成错错误误的的原原因因从从根根本本上上排排除除掉掉，，使使绝绝不不发发生生错错误误。。2.保保险险原原理理藉用用二二个个以以上上的的动动作作必必需需共共同同或或依依序序执执行行才才能能完完成成工工作作3.原理理以各各种种光光学学、、电电学学、、力力学学、、机机构构学学、、化化学学等等原原理理来来限限制制某某些些动动作的的执执行行或或不不执执行行，，以以避避免免错错误误之之发发生生。。4.相相符符原原理理藉用用检检核核是是否否相相符符合合的的动动作作，，来来防防止止错错误误的的发发生生。。8.精益益生生产产系系统统与与防防错错技技巧巧运运用用46

防错错法应应用用十十大大原原理理5.顺顺序序原原理理避免免工工作作之之顺顺序序或或流流程程前前后后倒倒置置，，可可依依编编号号顺顺序序排排列列，，可可以以减少或或避免免错误误的发发生。。6.原理藉分隔隔不同同区域域的方方式，，来达达到保保获某某些地地区，，使其其不能能造成成危险或或错误误的现现象发发生。。隔离离原理理亦称称保获获原理理。7.复复制原原理同一件件工作作，如如需做做二次次以上上，最最好采采用““复制制”方方式来来达成成，省时又又不错错误。。8.精益生生产系系统与与防错错技巧巧运用用47

防错法应用用十大大原理理8.原理为避免免将不不同之之工作作做错错，而而设法法加以以区别别出来来。9.警警告原原理如有不不正常常的现现象发发生，，能以以声光光或其其它方方式显显示出出各种种“警告”的讯号号，以以避免免错误误的发发生。。10.原理以藉各各种方方法来来减少少错误误发生生后所所造成成的损损害，，虽然然不能能完全排除除错误误的发发生，，但是是可以以降低低其损损害的的程度度。8.精益生生产系系统与与防错错技巧巧运用用48

精益征征程：：准备备工作作9.精益生生产系系统与与运用用技巧巧WithoutINCENTIVE--GradualChange没有原动力力--逐逐步步改变变WithoutVISION--Confusion没有远景--不不清清不楚楚WithoutACTIONPLAN--Falsestarts没有行动计计划--难难免免失败败WithoutSKILLS--Anxiety没有知识--焦焦虑虑不安安WithoutRESOURCES--Frustration没有资源--沮沮丧丧消沉沉49

精益实实施之之进程程9.精益生生产系系统与与运用用技巧巧设计目目标流流程和目标标测定定行动计计划拉动式式进度度安排排;看看板持续改改进品质改改善减减少作作业准准备差差错错预防防TTPM6sigma其它工工具和和培训训(按按需要要)精益商商业流流程设设计危机意意识和实施施动力力管理层层培训训内部组组织培培训数据采采集当前业业务指指标产品/工艺艺-批批量量/混混线生生产-流流程程图工作内内容差距评评估当前状状态未来状状态平衡生生产线线;生生产线线设计计;培培训规划与与准备备项目管管理与与执行行全员参参与的的文化化5S-整理工作场场地系统化化的解解决问问题方方案50Unit4:如何有有效进进行留留人与与用人人有效激激励技技巧———新新时代代员工工的需需求点点？80后后与90后后员工工管理理技巧巧———IQ与EQ留人技技巧———如如何进进行员员工职职业生生涯规规划80、、90后员员工职职业归归属感感与安安全感感的培培养人员使使用与与调配配技巧巧人员流流动管管理之之对策策双因子子与需需求理理论的的对照照学习重重点511.有效激激励技技巧———新新时代代员工工的需需求点点？

有效激激励技技巧马斯洛洛需求求理论论需要

需要需要需要基本需要※空气、、水、、食物物等※安全感感和安安定的的生活活，有固定定收入的的职业业和舒舒适的的居所所※人是群群体性性的，，需要要被接接纳与与认可可※希望被被视作作有价价值和和值得得尊敬敬的人人※生理和和物质质满足足只是是个人人满足足，更更需要追求求心灵灵的满满足52员工需需求层层次示示意图图1、按按时发发工资资5、得得到与与领导导见面面的机机会7、受受到赏赏识4、获获得特特别授授权去去完成成一项艰艰巨任任务6、多多发奖奖金2、职职位上上的提提升3、加加薪■案例研研讨:1.有效激激励技技巧———新新时代代员工工的需需求点点？531.有效激激励技技巧———新新时代代员工工的需需求点点？

激励技技巧：：适时时满足足员工工需求求■案例分分析:——新时代代员工工的需需求点点有哪哪些？？542.80后后与90后后员工工管理理技巧巧———IQ与EQ

IQ与与EQ的运运用IQEQ553.留留人技技巧———如如何进进行员员工职职业生生涯规规划

职业规规划的的作用用与意意义

职业生生涯规规划的的五个个阶段段从个人人的角角度来来说职业生生涯规规划的的作用用在于于帮助助我们们树立立明确确的目目标与与规划划，运运用科科学的的方法法，切切实可可行的的措施施，发发挥个个人的的专长长，开开发自自己的的潜能能，克克服生生涯发发展困困阻，，避免免人生生陷阱阱，不不断修修正前前进的的方向向，最最后获获得事事业的的成功功。其其目的的，决决不只只是帮帮助个个人按按照自自己的的资力力条件件找到到一份份工作作，达达到和和实现现个人人目标标，更更重要要的是是帮助助个人人真正正了解解自己己，为为自己己订下下事业业大计计，筹筹划未未来，，进一一步详详尽估估量主主、客客观条条件和和内外外环境境优势势和限限制，，设计计出符符合自自己特特点的的合理理而又又可行行职业业生涯涯发展展方向向从企业业的角角度来来说职业生生涯规规划是是满足足人才才需求求，留留住人人才之之手段段。可可以最最大限限度地地调动动企业员工工的工工作积积极性性，充充分发发挥其其才华华与潜潜能探索期期/建建立期期/职职业中中期/职业业后期期/衰衰退期期564.80、、90后员员工职职业归归属感感与安安全感感的培培养

归属感感与安安全感感的培培