精益生产S消除浪费的基础

精益生产

—5S消除浪费的基础

5S基本概念及最新发展精益5S的内容和技巧练习5S的“开展”程序内容提要二十多年前的日本电视剧历史帮助我们回忆童年的回忆日本如何变成经济强国?童年的回忆1.TQC2.5S3.???5S的作用创造井然有序的工作场所；培养一流员工！提升产品质量.5S的结果实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果。a)影响人们的工作情绪；b)造成职业伤害，发生各种安全事故；c)降低设备的精度及使用寿命；d)由于标识不清而造成误用；e)影响工作和产品质量。5S的结果正确推行5S管理的作用:a)提供一个舒适的工作环境；b)提供一个安全的作业场所；c)塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；d)稳定产品的质量水平；e)提高工作效率降低消耗；f)增加设备的使用寿命减少维修费用。什么是5S?从日本原版拷贝是5个现场管理的步骤；从最新发展来讲是5个管理发展阶段!5S的原版内容日文中文英文Seiri整理SortingSeiton清扫SweepingSeiso整顿SimplifyingAccessSeiketsu清洁StandardizationShitsuke修养/自律Self-Discipline/Culture1S2S3S4S5S整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S传统5Sa)整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；b)整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；c)清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；d)清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；e)修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。传统5S之间的关关系1S整理3S清扫2S整顿4S清洁5S修养区分要与不要要合理管理有用东西彻底去除不用东西坚持前3S保持清洁养成习惯1955年，，日本开始推推行两个S。。宣宣传口号号为“安全全始于整理，，终于于整理整整顿。”--注重物品管管理5S的起源后因生产和品品质控制的需需要而又逐逐步提出出后3S，，即清扫、清清洁、修修养，，涵盖了人机机料法环五大大管理理要素,特别强调员员工行为规范范使其其应用空空间及适用范范围进一步拓拓展展。5S的起源1986年，，日本的5S的著作逐渐渐问世世，从而而对整个现场场管理模式起起到到了冲击的的作用，并由由此掀起了5S的热潮。。5S的起源日本企业将5S作为管理理工作的基础础。二战后，，产品品质迅迅速提升尤尤其在在70年代后后期迅猛占领领全球市市场,奠定了了经济大国的的地位。5S的发展在丰田公司的的倡导下，5S对塑造企企业业的形象、降降低成本、准准时交货货、安全全生产、现场场改善等方面面发发挥了巨大作作用，被各国国的管理界界所认认识。5S的发展5S的发展九十年代初中中期在中国开开始引用5S从行为上目前前已发展为7S—坚持和和习惯从功能上目前前也发展为7S,甚至9S—安全/服务/标准准/系统5S的最新动态九十年代中期期一个新的生生产模式进入入中国—精益益生产(第3个武器)人们发现TQC/5S只只是它的基础础部分其中5S是重重要基础部分分!BestCo$tScrapOEEInventoryDPPMTPc/tSafetyOnTimeDeliverySpaceProductivityEfficiencyRESULTSAlignIntegrate起步阶段(约1~3年--完成用户拉动动,完成5S现场改善,设定和改进进JIT,TQM,TPM,重新安安置价值流——视企业大小小,基础好坏坏,投入多少少而定):1.库存下降降90%2.劳动生产产率提高约50%~100%3.TPc/t减少约50%,approx.4.客户抱怨怨减少约50%5.生产废品品减少约50%6.工伤事故故减少约50%7.新产品面面世时间缩短短约50%精益的成果持续改善阶段段(约1~3年)1.库存再下下降约50%2.劳动生产产率再提高约约50%3.TPc/t再减少约约50%4.客户抱怨怨再减少约50%5.生产废品品再减少约50%精益的成果5SSMED(Quick-C/O)KAIZENTPMJITPoke-Yoke(Error-proof)5S和和精精益益生生产产的的关关系系5S的的组组织织结结构构和和流流程程、、方方法法为持持续续改改善善提提供供了了实实施施条条件件5S的的实实施施经经验验为为持持续续改进进提提供供实实施施基基础础5S内内容容已已包包含含改改进进5S目目的的不不仅仅是是为为了了实施施5S，，而而是是改改进进PullSystem精益益5S的的相相互互关关系系1整整理理––区区分分和和处处理理资资源源2整整顿顿——定定规规矩矩和和标标准准3清清扫扫——执执行行和和查查漏漏4清清洁洁——保保持持和和持持续续改改善善5素素养养——变变成成习习惯惯创造造井井然然有有序序的工工作作场场所所；；消除除浪浪费费.培养养一一流流员员工工！！5SHousekeeping5S现场场管管理理1S.Sorting:整理理：5S.Self-Discipline/Culture:cultivateamanner修养养:习习惯惯2S.SimplifyingAccess:makestipulations整顿顿:做做规规定定4S.Standardization:reinforcetheprevioussuccessandmakeimprovements清洁洁：：巩巩固固已已有有成成就就和和改改善善（（重重新新标标准准化化））3S.Sweeping:executetherules清扫扫:执执行行规规定定Facilitateandadvancestandardizationwithanaimtoensureandsupervisetheachievementofthefirst3S推进改改善和和标准准化，，保证证、监监督前前3S的完完成。。Eachitemhasitsownposition.EachOperationhasitsstandardandspecifications.每样资资源有有各自自的位位置，，每个个操作作都有有标准准和规规范FullInvolvement让每个个员工工积极极参与与EliminateWasteCategorizeandclearupuselessresources区分并并清除不不用和和没没用用的资资源The5Sisnotapassingrule.Itisalifestyle.5S不不是暂暂时规规则，，而应应化为为日常常的生生活方方式工具箱箱Clearupatanytime.Allresourcesareinthestipulatedplaces.Alltheoperationsfollowtheirstandardandspecifications.随时清清洁而而且——资源源都处处在批批准和和指定定的地地方，，所有有操作作都遵遵循标标准和和规范范消除浪浪费5S基基本概概念及及最新新发展展精益5S的的内容容和技技巧练习5S的“开开展””程序序5sview内容提提要1S:Seiri–Sorting–整理把要和和不要要的分分开，，处理理不要要资源源，留留下要要的。。节省空空间、、较合合理使使用资源源，初初步控控制库库存精益标明物品的的品名、、来源源；找出并并分析析混乱乱出错错的原原因；；清除达达成共共识的的资源源;实施垃垃圾、、废品品的处处理程序………关键在于识识别本岗位位不用的资源源并清清除1S:Seiri–Sorting–整理2S:Seiton––SimplifyingAccess–整顿所有资资源都都有指定的的批准的的位置有量化化规定定零件号号最多需需要数数量库址简单、、清晰晰、可可操作作、防防错物料色色卡节省时时间和和资源源避免出出错消除烦烦躁情情绪精益2S:Seiton––SimplifyingAccess–整顿所有操操作都都有指定的的批准的的规范和和标准准节省时时间、、避免出出错、、消除无无限制制变差差精益3S:Seiso-Sweeping-清扫所有资资源都都处在指定的的批准的的位置PULLCARDSTRASHTOWELSGLOVESTOOLS精益节省时时间、、资源源受控控避免出出错3S:Seiso-Sweeping-清扫所有操操作都都遵循指定的的批准的的规范和标准准ErrorProofingTwo-pointInspectionCONTROLWARNINGJigThelightgoesonifthemachinefails.jammingpinThepartwon’tgoonunlessit’sorientedproperlyIcheckedit,butletmeknowifthereareanyproblems.I’llcheckitoutbeforeIdothenextoperation.精益节省时间、、避免出错、、消除烦躁情情绪和无限限制变差3S:Seiso-Sweeping-清扫在必要时立刻刻清扫和拖洗洗工作区域域，清理产产生的杂物物发现、纠正正：错误的位置置；不正确的库库存；不受控的缺缺损；不安全的隐隐患；不正常的设设备；不齐全、合合适的工具具器具等；；不按计划数数量生产.4S:Seiketsu-Standardization–清洁巩固前3个S的的已有成就就；完善规范、标准准、制度；；形成持续改善（消除浪费费），并向向其它领域域进一步深深入ImplementationGuideEmployeeEnvironment&InvolvementWorkplaceOrganizationQualityOperationalAvailabilityMaterialMovementFlowManufacturing4S:Seiketsu-Standardization–清洁4S的改善善流程:O/PKSC(Observation/Problem)观察/出现的问问题(Kaizen)改改善(Standardization)重新标准准化(ContinuousImprovement)循循环改进精益减少变差范范围－－降降低废品、、节约时间间、消除过过程浪费5S:Shitsuke–Self-Discipline–修养员工自律；员工具有改改善技巧；；员工具有识识别浪费的的能力和强强烈改善意意识；公司自动持持续改进；；改进不断产产生效益；；精益消除大量浪浪费，达到到准精益“三定”管管理目视化管理理颜色管理5S的技巧巧“三定”管管理定置/定人人/定时定置:从人人、物、场场所相互关关系的内在在联系上找解决生生产现场各各工序存在在问题的方法。定人:确定定管理责任任人和管理理责任区定时:给责责任人充分分的时间去去执行(3次/天)“三定”管管理定置管理技技法定置管理是是一个动态态的整理整整顿体系，，是实现人人与物的最最佳结合。。因此要运运用现场诊断、、作业研究究、工艺分分析、动作作分析、环环境因素分分析等基本技法法，对现场场进行科学学的分析，，然后进行行定置管理理设计。“三定”管管理定置管理技技法现场诊断:对现场的现现状进行分分析，找出出存在问题题及原因，，设计方案案，使其达达到预定管管理目标。。a)工作作现场有哪哪些工具，，物品需定定置管理；；b)采用用什么方法法、方便。。(物件使使用频率及及安置)作业研究:a)分析操操作者与机机器的位置置，需定置置什么工具具、物品。。b)操作者者动作分析析，设置合合理定置管管理。c)通过作作业者和班班组作业的的分析，人人和机械的的配置分析析，研究作作业者的工工作效率，，去掉作业业中不合理理状态，清清除人和物物结合的不不紧密状态态，消除生生产、工作作现场无秩秩序状态，，从而建立立起高效率率，合理文文明生产秩秩序。(岗位平衡衡)“三定”管管理定置管理技技法工艺分析以工艺分析析为原则，，按物的加加工处理过过程，分成成加工、搬搬运、检查、停滞、、储存等五五个环节。。同时分析析工序的加加工条件、、经过时间、移动距距离，从而而确定合理理的工艺路路线、运输输路线，使使改进后的现场环境境达到人、、物、场所所一体化。。(设备布布局)动作分析研究作业者者动作，分分析人与物物的结合状状态，发现现合理的人人、物结合状态，使使作业标准准化，使物物品定置规规范化，使使人、物、、场所结合高效化。。(人机平平衡)环境因素分分析凡环境因素素有不符合合国家环境境标准要求求的情况都都必须改善善，达到国家标准。。通过对颜色色的规定,达到区分分,提醒,防错目的的;色带/有色色周转箱,协助定置置管理:区分原材料料,成品,半成品,返工品,废品,待检品品.色灯/色牌牌/色线,协助报警警,报急.颜色管理目标Target当前应完成成Current实际已完成成Actual设备状态Status运行Run计划停机Stop换型C/O故障Fault目视化就是是可视控制。它提供有关关生产中的的有用信息息来定义、、说明和显显示正常和和不正常情情况,与目目标的差距距,及缩短短或消除差差距的要求求,措施,改善结果果.目视化管理理工具的放置置及管理物流看板生产状态态板仪表设备运行行状态灯灯从远处就就能看清清楚标示想管管理的事事项“好”、““坏”、、“正常常”、““异常”一目了了然谁都能使使用，且且使用方方便谁都能遵遵守，且且立即矫矫正-----工作作场所透透明化管管理目视化管管理*颜色*信号灯灯*信息板板*标识*照片*图表*布局图图*……目视化管管理方式式办公室5S例子子.ppt1.人人员员与物品品要一样样清洁2.精精神神上的清清洁同样样重要3.使使环环境不受受污染办公室礼礼仪办公室如如何做5S办公室礼礼仪--对他人人隐私的的尊重包括你的的同事、、上级、、下级表表现出你你对他们们的尊重重，要尊尊重他人人的隐私私和习惯惯。◆分清哪哪里是公公共的区区域，哪哪里是个个人的空空间。◆在办公公室中要要保持工工位整洁洁、美观观大方，，避免陈陈列过多多的私人人物品。。◆在和他他人进行行电话沟沟通，或或者是面面对面沟沟通时，，说话的的音量应应控制。。◆应该尽尽量避免免在自己己的工位位上进餐餐。办公室如如何做5S办公室的的5S要点：共独区分分公公私私区分柜架管理理资资料料归位(V)桌面状态态抽抽屉屉状态张贴管理理事事务务管理布局明朗朗简简洁洁流畅信息共享享办公室如如何做5S电子档案案的5S要点：及时存档档明明确命名名存存档正确确版本区分分邮邮箱清理理原原文回复复办公室如如何做5S书面文件件资料档档案的5S要点：分门别类类及及时时归档字字母母分类时间排序序版版本本区分定定时时清理办公室如如何做5S下班前的的最后10分钟钟整理备忘忘录掌握当天天各项目目细节工工作进展展，便于于日后翻翻阅。检查工作作表汇总当天天应进行行的工作作项目，，已完成成的做上上记号，，对未完完成的项项目也做做到心中中有数。。修订工作作表拟打次日日的工作作表必必要时修修改周计计划,可可参照备备忘录，，以防疏疏漏。整理办公公桌下班前将将办公桌桌整理得得干干净净净，才才算真正正结束一一天的工工作。特特别是女女秘书，，更应注注重这点点。做好好这些后后，你就就可以迈迈着轻柔柔的步子子，轻松松地下班班了。办公室如如何做5S办公桌的的整理法法桌上的整整理法可可凭自己己的喜好好来决定定。把书籍和和工具放放置于自自己双手手可及的的范围内内。书写用具具也是如如此，等等到书写写时才从从抽屉里里取出来来，实在在太麻烦烦了，注注意力也也将在无无形中被被削弱。。因此，，使用频频繁的东东西，不不要放入入抽屉或或者柜子子里，最最好放在在桌子上上面。抽抽屉最好好整理一一下。桌桌子抽屉屉越多越越好，只只有如此此，才能能够把东东西分门门别类地地放置，，又容易易取出。。因此，，不管在在办公室室或者家家里，都都应使用用抽屉比比较多的的桌子。。精益5S实施流流程设立团队队；计划划；资料料；执行标准准；相关关规则(定置)；培训、考考核；5S责任任区，并并张贴(定人)；1S、2S、3S实践践(定时时)；5S检查查和改善善支持活活动（检检查团/检查表表/定期期录象拍拍照）；；新一轮改善计计划；5S排名和奖奖罚，改善对对比公布；持续改善团队队设立；持续改善分步步培训；持续改善实施施---消除浪费9、静夜夜四无无邻，，荒居居旧业业贫。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中黄黄叶树，，灯下白白头人。。。19:25:5819:25:5819:2512/29/20227:25:58PM11、以我独独沈久，，愧君相相见频。。。12月-2219:25:5819:25Dec-2229-Dec-2212、故人江海海别，几度度隔山川。。。19:25:5819:25:5819:25Thursday,December29,202213、乍见见翻疑疑梦，，相悲悲各问问年。。。12月月-2212月月-2219:25:5819:25:58December29,202214、他乡生白白发，旧国国见青山。。。29十二二月20227:25:58下下午19:25:5812月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月227:25下下午午12月月-2219:25December29,202216、行动出成果果，工作出财财富。。2022/12/2919:25:5819:25:5829December202217、做前，，能够环环视四周周；做时时，你只只能或者者最好沿沿着以脚脚为起点点的射线线向前。。。7:25:58下午午7:25下午午19:25:5812月-229、没有失败，，只有暂时停停止成功！。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很多多事情情努力力了未未必有有结果果，但但是不不努力力却什什么改改变也也没有有。。。19:25:5819:25:5819:2512/29/20227:25:58PM11、成功就是是日复一日日那一点点点小小努力力的积累。。。12月-2219:25:5819:25Dec-2229-Dec-2212、世间间成事事，不不求其其绝对对圆满满，留留一份份不足足，可可得无无限完完美。。。19:25:5819:25:5819:25Thursday,December29,202213、不不知知香香积积寺寺，，数数里里入入云云峰峰。。。。12月月-2212月月-2219:25:5819:25:58December29,202214、意志坚坚强的人人能把世世界放在在手中像像泥块一一样任意意揉捏。。29十十二月20227:25:58下午午19:25:5812月-2215、楚塞三湘接接，荆门九派派通。。。十二月227:25下下午12月-2219:25December29,202216、少年年