精益生产现场管理培训及改善

生产性向上精益生产现场管理和改善

李铁华

精密解码

实战实效的辅导精益之路我也参加实战实效辅导培训诊断6S

基本→TPMIETQMJIT6σ→LP精益之路实战内容引言–现场定位1现场管理–三大基础工具2精益现场管理的核心3持续改善是精益管理的灵魂4我们在这！管理国内企业：以分析（流程、人）、研究（流程对接、人的沟通与协调）为核心的【改恶】活动定位-

错，结果错方法-

错，结果错现场国内企业：市场第一，忽视现场。日本企业：国内企业：热衷于大的系统再造，总想找到快速秘笈。日本企业：案例：某集团精益现场管理模式

1.现场管理者的任务「最大限度地活用人‧物‧设备，彻底在工程中做出质量，追求效率化」。现场的任务现场管理者的工作精益公司基本方针业务目标PQCDSMPDCA管理方法：SDCA现场6大管理要素：5M1E（人员、设备、材料、环境和测量系统）2.现场管理围绕品质、成本、货期、安全和士气等班组业务目标，有效管理人员、设备、材料、方法、环境和测量6大要素，运用PDCA管理循环推动业绩改善，确保各项目标的实现3.督导者的位置改进分为革新和改善維持與改善高层管理中层管理基层管理作业人员改进维持高层管理中层管理督导人员作业人员日本式工作机能4.督导者基本技能要求实施计划的能力发现问题能力创造能力评价能力提升能力的必要方法形成课题能力提升能力方法学习掌握分析手法；自己制定作业标准；贯彻现场、现物、现实，经常到现场；观察部下行为，督导其工作；必要时，要亲自参与作业，发现工作中的问题；站在整个公司的立场。QCDSM【

班组目标管理-进度管理-业绩管理】生产顺利进行工作安排重点改善进度管理活动推进标准化作业异常点管理异常应对“救火”监督技术区工作质量人员培训风气培养领导艺术区H型上升通道管理方向由技能型向管理型转变技术方向由经验型向知识型转变5.班组管理体系图公司方针部门目标部门计划班组计划做正确的工作（设定标准作业）研究更好的工作。（改善标准作业）要求部下贯彻正确的工作『使其遵守标准作业』发现异常便予以处理。（异常处理）创造良好的生产环境（维持管理）5项内容

目标的达成 工作的标准化及提高工作效率 部下的培育3个任务“按照交货期限，交出质量好的商品，以更低的成本安全生产”。1个核心6.监督者角色定位6S基本本→TPMIETQMJIT6σσ→→LP精益益之之路路实战内容引言言–现场场定定位位1现场场管管理理–三大大基基础础工工具具2精益益现现场场管管理理的的核核心心3持续续改改善善是是精精益益管管理理的的灵灵魂魂4我们们在在这这！！2.1现场场管管理理三三大大工工具具之之一一：：标标准准化化2.2现场场管管理理三三大大工工具具之之二二：：目目视视化化2.3现场场管管理理三三大大工工具具之之三三：：看看板板化化2.46S打造造具具有有自自律律神神经经的的现现场场5S基本本→TPMIETQMJIT6σσ→→LP精益益之之路路实战内容1有物物事事都都要要标标准准化化所有有物物事事都都要要标标准准化化为使使任任何何人人、、任任何何时时间间都都能能胜胜任任相相同同的的工工作作，，将将所所有有的的工工作作进进行行标标准准化化，，使使现现场场、、办办公公场场所所以以目目视视管管理理的的方方式式，，反反应应物物流流、、人人流流、、工工作作进进度度的的状状态态。。标准准，，关关系系到到人人和和人人之之间间的的利利益益、、情情报报的的公公正正获获得得的的统统一一。。要点点管理理规规则则透透明明化化着眼眼点点提高工作效率确定性精度1.现场场标标准准作作业业及及其其必必要要性性增值标准作业

达成目标质量、交期、成本，且可确保安全的最好作业方法3.稍作指导、训练无论是谁都可达到可操作水平

2.4.不仅是新人老手也必须遵守作业方法

A.B班共同的作业方法目前，最合理的作业方法1.2.标准准作作业业设设定定工作作的的标标准准化化与与标标准准作作业业工作作标准准化化业务务经经营营的的标准准化化作业业的的标标准准化化技术术管管理理的的标准准化化质量量管管理理的的标标准准化化设备备管管理理的的标准准化化其它的标准化管理工程程图检查规格格等工作教导导的3阶段作业要件件一览表表安全基准准书等等标准作业业书工程作业业表标准工时时等设备处理理基准书书检查基准准书等ES〈技术标准准规格〉EM〈技术基准准书〉MS〈制造规格格书〉等业务处理理基准书书等标准作业业设定的的种类标准作业业书-分解手顺编编程组组合流流程标准作业业书（分分解）1适用于一定的周周期内，，重复相相同动作作的作业业，细致致的动作作以分、、秒单位位来管理理的作业业。改善工具具：动作经经济原则则、IE动作分析析法注意：细细致的动动作若不不能标准准化，即即很难指指导作业业。犹如指挥挥般双手手韵律标准作业业设定的的种类标准作业业书-分解手顺编程组组合流流程适用于较长的周周期时间间（数十十分、数数小时等等）用手手操作细细致的定定型作业业。改善工具具：标准作业业书（手手顺）2标准作业业设定的的种类标准作业业书-分解手手顺顺编程组合流流程适用于配合以作作业编成成为基础础的生产产过程的的以手作作业为主主的重复复作业。。改善工具具：标准作业业设定的的种类标准作业业书-分解手手顺顺编编程程组合流程标准作业业书（组组合）4适用于由人的手手作业与与设备的的自动作作业所组组合的作作业。改善工具具：[标准作业业组合票票]是作业分分配及决决定作业业程序所所使用的的一种工工具。表表中中清楚地地显示出出人工作作业及机机械作业业的经过过时间。。监督者者可以利利用这张张表来分分析每一一部属的的工作量量以及对对于工作作本身的的熟练程程度和技技术水平平等问题题，以便便加强改改善c适用于程序会根根据判断断结果而而改变的的非定型型作业。。改善工具具：例）检查查业务…零件选别别（OK‧NG）、修改改例）开发发‧测试业务务…零件测试试（OK‧NG）

例））保全业业务追查机器器故障原原因标准作业业书（（流程程）5固化员工工良好的的行为习习惯！什么叫不不简单?能够把简简单的事事情天天天做好,就是不简简单.什么叫不不容易?大家公认认的非常常容易的的事情,非常认真真地做好好它,就是不容容易－－反复复抓抓抓反复简单的招招式练到到极致就就是绝招招！技能教育育训练没有经过过训练的的员工是是公司最最大的成成本训练!训练!再训练!“高度复合合型人才才”---“有战斗力力的团队队”---“企业永续续经营”技能教育育训练的的推进体体系管理工程圖工程作業表（作業表D）工作程序設定標準作業書分析、程序編排、組合流程品質特性作業難易度管理項目一覽表習熟期間必要的知識．技能作業要件一覽表工作等級對應的技能基準技能歷個人管理表技能訓練計劃表技能教育訓練的實施顺序合理理化作业最佳佳化管理重点点化习熟期间间ILU期待化作业要点点明确化化人员多能能化技能教育育训练体体系图指导工作作的方式式部下培养养OJT专题培训委职锻炼业绩辅导TWI教育部下下先教育育自己；；教导应结结合部下下的特点点；教导从基基础开始始，循序序渐进；；教导要强强调重点点；言传也要要身教；；教导、训训导并重重。最重要的的是监督督者必须要以以热衷的心心以及使用用三阶段段的指导导方式来来指导部部下习得得技能。。诚心负负责指导工作作的方式式OJT———建立伙伴伴关系的的有效途途径1.作业说明明2.示范，让让他做做做看3.指导后观观察指导方式式的三阶阶段之准备

制作训练计划表谁……那个作业……到什么程度……到几时……

确认标准作业书指导别人之前先自己做做看……步骤好吗……抓到重点吗……

调查技能程度技能……知识……

准备所有东西标准作业书、治工具、材料、零件、其它必须品……

检查，整备作业场所、设备指导工作作的方式式1.作业说明明2.示范，让让他做做做看3.指导后观观察指导方式式三阶段使他平心静气创造使之乐于学习的气氛说明要做什么作业确认对该作业了解的程度说明该作业的重要度安置正确的工作位置（容易观察、不妨碍他人作业的安全地方）说明使用的零件，治工具……一边说明重点．理由一边示范让他一边试做，一边说出主要步骤；帮他改正错误；再让他做一次，同时说出要点；重复教导至牢记为止让他开始工作，指定协助他的人；经常检查，帮他改正错误；鼓励提问，必要时再指导逐步减少指导。要让标准准作业生生根于工工作场所所中，监监督者必必须针对对每一个个人工作作方式加加以注意意，即使使已经指指导过亦亦应持续续不断追踪踪直到植入工作之中，否否则，指导的意义义将不会存在在！对方没学会会是因为我我没教好。。任何事情没没有反省就就不会有进进步！以上说明了了技能教育育训练的思思考方法，，以及基本本的技能教教育训练的的推进方法法。这可以归纳纳为，要实实现〝更好的产品品、更低的的价格、准准时交货〞的先决条件件是「优秀技能的的存在」。「优秀技能能」育成最最重要的是是，经营现现场的每一一位监督者者从原点来来看技能的的重要性，，把技能教教育训练的的基本确实实的在自己己工作场所所实践展开开。然后，，如何使自自己的工作作场所，部部下能够应应对变化，，培养一个个强固的技能能集团，这就是监督督者本身的的精神与行行动的基本本。技能的提升升是企业发发展，现场场管理的基基础，而担担任技能提提升任务的的就是每一一位现场监督者。技能教育训训练与监督督者OFF-JT脱岗培训在QMS中HRS有程序性安安排其需求来自自公司整体体的规划和和岗位能力力需求如:班组长的培培训需求部下培养OJT专题培训委职锻炼业绩辅导带人能力职责知识业务知识沟通能力改善能力公司方针全面引进LP制造方式强化班组建设

…岗位能力需求5S、TPM、QMS、CMS、TMS业务知识HRS沟通能力PDCA、IE、QCC改善能力带人能力职责知识OJT方针展开模式、MBO、HRS班长培训计划5S内训TPM外训12345678日程9101112IE外训精益外训QCC外训TWI部下培养OJT专题培训委职锻炼业绩辅导TWI委职锻炼是是培养管理理人员、提提升其能力力的重要手手段。通过委职锻锻炼，锻炼炼其统筹规规划能力、、内外部协协调能力及及指导和监监督能力。。委职锻炼后后轮岗，评评价胜任提提级。班长组长A员工组长B员工组长C员工组长A组长B组长C现场5S活动品管圈活动TPM活动部下培养OJT专题培训委职锻炼业绩辅导TWI业绩辅导是是综合性的的，既涉及及技能培训训、岗位培培训，又涉涉及态度培培训、专题题培训既需要正式式的工作指指导，又需需要有效的的训导严是爱，松松是害！“严、细、、实、活””是一一位班组长长总结的班班组管理方方法训导(指导+训导=班组长核核心行为为）

训导立即贯彻要求

养成好习惯成自然立即就是是马上办办贯彻就是是做到好好要求就是是符合标标准守规矩渐渐成良好好习惯按标准成成为习惯惯动作照标准变变成自然然反应成为会训训导的班班组长1建立现场场好氛围围的第一一步从训训导开始始一流的工工厂，必必定有训训导的高高手！我我们工厂厂，谁是是“骂”人高手？？2将感情转转变成爱爱心加以以“责骂骂”吧3当场加以以责骂4“骂人”四要素做标准的的捍卫者者胜任–通过你适适当“管”人来实现现员工表现可能原因解决对策1不会做的的时候技能不足足、过程不明明了、标标准不确确定2会做而不不做待遇低、、工作多多、同仁仁相处不不愉快3会做、肯肯做而不不敢做怕做错了了骂他4会做、肯肯做、敢敢做而不不多做怕越过自自己的份份内6做错了事事先自我反反省，再再去确定定，重复复前项7其他现象象不管原因因5会做、肯肯做、敢敢做而又又多做标准化做做得越彻彻底，改改善点点就越容容易被发发现出来来！没有标准准作业的的地方就就没有改改善可言言！改善标准作业业彻底执行行发现问题题追查要要因

实际的生产活动中，将标准作业使全员彻底执行。

仔细观察作业，针对没有遵守作业标准的人确实实施指导和训导。

如果有无法遵守作业标准之因素，应立即寻找真正的原因并立项对策。如果作业条件有所变更，或找出更好的作业方式时，应适时修订现状之作业标准。实践出真真知最具价值值的监督督者行为PDACPDACPDACPDAC现实目标设定标准准作业现场管理理的3大基础工工具目视管理理管理看板板作业标准准化基准化管理基础础透明化降低难度度看板化增加精度度透明化、、显现化化、立即即化什么叫目目视管理理标准化视觉化透明化3原则工作区域不解自明自动调节/自我改进使问题无处可藏案例：某某集团公公司3导引方案案介绍目视管理理的理念念哲学——促进[走动管理理]的效果目的——塑造[一目了然然]的工作场场所管理者当当力行［［走动管管理］之之际，可可藉助［［目视管管理］的的工具，，以发挥挥［认知知力、感感受力、、发现力力、处理理力］四四种能力力管理对象象——透过看板板、标示示、实物物、灯号号、颜色色、图表表等视觉觉化工具具，以界界定人、事、、物的方方向、位位置、距距离、趋趋势、差差异等，针对对现场进进行管理理、改善善活动。。BusinessObjectivesScrapJan.Apr.Jul.Dec.UptimeGoalOnTimeDeliveryGoalGoal企业信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.TOOLS对客户的的影响提高客户户收到的的产品质质量的可可靠性和和持续性性感受企业业良好形形象与卓卓越管理理对企业的的影响减少（时时间和精精力上的的）浪费费，提高高劳动生生产率营造“以以人为本本”的工工作环境境，提高高可靠性性和稳定定性突出工作作场所危危险，提提高安全全性和减减少停机机时间为业绩改善政政策和做法提提供支持（如如：标准作业业、6S、快速换线、、预防性维护护）对员工的影响响提高员工的工工作效率、安安全性和士气气主要好处消除浪费促进改善为目标管理提提供支持目视管理的作作用目视管理的5个基本要求统一目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象简约各种视觉显示信号应易懂，一目了然鲜明各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清实用不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效严格现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明目视管理快速换线色标系统和模子以解决标识问题确定换线小组，提高“紧迫意识”全员生产维护采用标识展示设备检查点在量具上做标记，方便显示不合格情况6S采用颜色和标牌，明确标示操作部位运用图表公布6S检查结果解决问题利用问题板追踪项目进程张贴帕累托图来展示存在的最大问题标准操作流程采用示意图明确标准流程张贴操作规范，以便全体人员都能看到目视管理精益益现场的典型型应用《目视管理》效果示意图：：无水准初初级水准中中级级水准高高级级水准（理想想状态）无管理状态初初级管理状态态中中级管理状态态理理想想的管理状态态有几个球不整整齐齐排列，便通通过简单单标识通通过标识识和提示，使使数目和明确，要数！！于于确认管理理使使数目一一目了然数数目不足时该该怎么做一目目了然6安全库存用完后通知张三666目视管理评价价

目视管理理要符合以下下要求：---无论谁都能判判明异常和好好坏；---能迅速判断，，且判断的准准确程度高；；---判断结果不会会因人而异。。人员方面（作作业员）♠作业员的的士气如何呢呢？可由提案案建议件数、、质量圈参与与率及缺勤次次数来衡量。。你如何知道道生产线上，，今天谁缺席席，由谁替代代他的工作？？这些事项要要在现场做成成“目视”。♠你如何知知道作业员的的技能？现场场里的公布栏栏，可以张帖帖出谁已接受受过何种工作作训练，谁还还需要再施以以其他的训练练。♠你如何知知道作业员的的工作方法是是正确的呢？？“标准化”即是用来规定定正确的工作作方法之用，，例如：作业业要领书及作作业标准书都都必须陈列出出来。人机料法环目视管理常用用工具及制作作要领（二）、目视视管理工具的的基本要素机器方面你如何知道机机器正在制造造良好质量的的产品？是否否附有自动化化及防错装置置：一有错误误发生时，机机器就能立即即自动停止下下来。当管理理人员看到一一部停下来的的机器时，我我们必须知道道：为什么？？是否是计划划性停机？因因换模设置而而停机？因质质量问题而停停机？因机器器故障而停机机？因预防保保养而停机？？♥润滑油的的液位、更换换的频率和润润滑的类别，，都要必须标标示出来。♥金属盖应应改为透明外外盖，当机器器内部发生故故障时，才能能使作业员能能够看得见。。人机料法环目视管理常用用工具及制作作要领（二）、目视视管理工具的的基本要素日常维护材料方面♣你如何知知道物料的流流动是否顺畅畅？你如何知知道材料是否否超出所能掌掌握的数量，，以及是否生生产过多的数数量。将附有有证明最少库库存数量的看看板附挂于在在产品的数量量上，作为前前后流程之间间生产指令的的沟通工具，，就可使异常常现象看得见见。♣物料储存存的位置要标标示出来，并并且要标明库库存数量水准准及料号。可可以用不同颜颜色做区分，，用以防止失失误。可以利利用信号灯或或蜂鸣器，突突出地显示异异常现象，例例如供料短缺缺。人机料法环目视管理常用用工具及制作作要领（二）、目视视管理工具的的基本要素方法♦督导人员员如何知道作作业员的工作作方式是否正正确？将作业业标准书张贴贴在每一个工工作站上就清清楚了。这些些标准书上要要注明工作的的顺序、周期期时间、安全全注意事项、、质量查核点点，以及变异异发生时要如如何处置。人机料法环目视管理常用用工具及制作作要领（二）、目视视管理工具的的基本要素测量*你如何检检查流程是否否正常运转？？量规上必须须清楚标示出出正常的作业业范围。感温温贴纸要贴在在发动机上，，以感测出是是否产生过热热的现象。*你如何知知道改善是否否完成了，以以及是否未达达成目标而仍仍在改善进行行中？你如何何发觉精密的的设计是否已已经正确地被被校正过了？？*现场里要要挂出趋势图图、提案建议议件数、生产产进度、质量改善目标标、生产力改改进、换模时时间缩短，以及工业意外外事故的降低低。人机料法环目视管理常用用工具及制作作要领（二）、目视视管理工具的的基本要素(六)、道具的标准化将各种目视管理道具整理后，由推推行委员会编编成标准书，，并公告周知知，以使各相相关人员有所所遵循。但除了安全方方面、法令规规定方面，标标准书不必定定得太细，好好让各部门凸凸显自己的风风格，使目视视管理更加醒醒目、更加活活泼，而不至至于太过呆板板。目视管理常用用工具及制作作要领固定不移动物品如架子等定位照片圆形不移动物品如花盆等对象定位可视化标准区分50mm100mm间隙5MM黄色黄色间隙10MM1、提高工作环环境的改善2、提高安全管管理的措施3、提高品质管管理的水准4、提高设备TPM的水准5、提高现物管管理精度通过彻底6S的实施安全、舒适的的工作环境，，人人都按标准准办大家都来做改改善目视管理5项直接效果及及其常见措施施2、提高安全管管理的措施要将危险的事事、物予以““显露化”，，刺激人的““视觉”，唤唤醒人们的安安全意识，防防止事故、灾灾难的发生。。管理方向目视管理5项直接效果及及其常见措施施3、提高品质管管理的水准有效防止“人人的失误”的的产生，从而而减少质量问问题的发生。。管理方向目视管理5项直接效果及及其常见措施施4、提高设备TPM的水准以能够够正确确地、、高效效率地地实施施清扫扫、点点检、、加油油、紧紧固等等日常常保养养工作作为目目的，，达到到设备备“0”故障。。管理目目标目视管管理5项直接接效果果及其其常见见措施施5、提高高现物物管理理精度度对工夹夹具、、计量量仪器器、设设备的的备用用零件件、消消耗品品、材材料、、在制制品、、完成成品等等物品品进行行管理理。管理目目标“什么物物品、、在哪哪里、、有多多少””及必必要的的时候候、必必要的的物品品、无无论何何时能能快速速地取取出、、放入入”。。目视管管理5项直接接效果果及其其常见见措施施目视化化工作作现场场目视化化业务务3阶段及及其达达成水水平现场共共用标标准信息分分享6S工作现现场在工作作现场场中创创立标标准注意异异常现现象或或事件件防止异异常现现象或或事件件预防异异常现现象或或事件件现场组组织和标准准化信息共共享（目视视显示示）预防缺陷和和错误误（目视视控制制）目视化化工作作现场场的建建立建立目目视化化工作作现场场的流流程制订目目视化化控制制计划划协调和和标准准化目目视控控制创建和和实施施目视视控制制检验和和修正正目视视控制制建立目目视化化控制制持续续改进进计划划确定目目视控控制需需求识别每每一个个控制制的需需求种种类确定控控制装装置的的位置置确定控控制装装置同其它它人一一起回回顾计计划目视法法解决决系统统问题题案例例目视化化工作作现场场的建建立建立目目视化化工作作现场场的流流程制订目目视化化控制制计划划协调和和标准准化目目视控控制创建和和实施施目视视控制制检验和和修正正目视视控制制建立目目视化化控制制持续续改进进计划划确定谁谁将要要做什什么使之目目视控控制在适当当的位位置进进行目目视控控制目视化化工作作现场场的建建立建立目目视化化工作作现场场的流流程制订目目视化化控制制计划划协调和和标准准化目目视控控制创建和和实施施目视视控制制检验和和修正正目视视控制制建立目目视化化控制制持续续改进进计划划在流程程中自自己进进行检检查控控制邀请另另外一一个团团队审审计目目视控控制邀请参参与各各方审审计控控制设设备按要求求休整整目视视控制制设备备目视视化化工工作作现现场场的的建建立立建立立目目视视化化工工作作现现场场的的流流程程制订订目目视视化化控控制制计计划划协调调和和标标准准化化目目视视控控制制创建建和和实实施施目目视视控控制制检验验和和修修正正目目视视控控制制建立立目目视视化化控控制制持持续续改改进进计计划划确定定后后续续活活动动确定定谁谁在在什什么么时时候候将将要要做做什什么么决定定谁谁将将得得到到信信息息及及如如何何的的到到实施施改改进进计计划划目视视工工作作现现场场的的建建立立实例例介介绍绍—注意意事事项项必须须取取得得高高层层领领导导的的支支持持要从从流流程程和和人人/机/料/法/环方方面面综综合合考考虑虑要坚坚持持用用同同一一个个标标准准在实实施施前前得得到到相相关关方方面面的的认认同同目视视工工作作现现场场的的建建立立讨论论目视视化化工工作作现现场场的的建建立立现在在有有哪哪些些目目视视管管理理识别别哪哪些些地地方方需需要要建建立立目目视视管管理理讨论论确确定定如如何何和和怎怎样样去去建建立立目目视视管管理理实施施和和跟跟踪踪6S基本本→TPMIETQMJIT6σσ→→LP精益益之之路路实战内容看板板是是如如何何提提升升管管理理的的精精度度？？1看板板有有哪哪些些，，如如何何确确定定?2围绕看板板，构建建目标管管理运作作平台3看板是如如何提高高管理精精度的？？管理人员员同样也也需要一一个仪表表盘来进进行更有有效精准准的管理理管理看板板是把希望管理理的项目目，通过各各类管理理板显示示出来，，使管理理状况众众人皆知知的管理理方法。。管理看板板是一流流现场管管理的重重要组成成部分，，是给客客户信心心及在企企业内部部营造管管理氛围围，提高高管理透透明度之之非常重重要的手手段。管理看板板的定义义谁希望？？管理看板板是把希望管理理的项目目，通过各各类管理理板显示示出来，，使管理理状况众众人皆知知的管理理方法。。管理看板板是一流流现场管管理的重重要组成成部分，，是给客客户信心心及在企企业内部部营造管管理氛围围，提高高管理透透明度之之非常重重要的手手段。管理看板板的定义义谁希望？？管理看板板是把希希望管理理的项目目，通过过各类管管理板显显示出来来，使管管理状况况众人皆皆知的管管理方法法。管理看板板是一流流现场管管理的重重要组成成部分，，是给客户信心心及在企企业内部部营造管管理氛围围，提高管管理透明度之非常重重要的手手段。管理看板板的定义义客户和员员工都愿愿意看到到希望！！管理看板板是把希希望管理理的项目目，通过过各类管管理板显显示出来来，使管管理状况况众人皆皆知的管管理方法法。管理看板板是一流流现场管管理的重重要组成成部分，，是给客户信心心及在企企业内部部营造管管理氛围围，提高管管理透明度之非常重重要的手手段。管理看板板的定义义客户和员员工都愿愿意看到到希望！！管理看板板是发现现问题、、解决问问题的非非常有效效且直观观的手段段管理看板板是管理理可视化化的一种种表现形形式，即即对数据据、情报报等的状状况一目目了然地地表现，，主要是是对于管管理项目目、特别别是情报报进行的的透明化化管理活活动。它它通过各各种形式式如标语语/现况况板/图图表/电电子屏等等把文件件上、脑脑子里或或现场等等隐藏的的情报揭揭示出来来，以便便任何人人都可以以及时掌掌握管理理现状和和必要的的情报，，从而能能够快速速制定并并实施应应对措施施。管理看板板的作用用1、展示改改善成绩绩，让参参与者有有成就感感、自豪豪感；2、营造竞竞争的氛氛围；3、营造现现场活力力的强有有力手段段；4、明确管管理状况况，营造造有形及及无形的的压力，，有利于于工作的的推进；5、树立良良好的企企业形象象（让客客户或其其他人员员由衷地地赞叹公公司的管管理水平平）；6、展示改改善的过过程，让让大家都都能学到到好的方方法及技技巧。某集团现现场管理理看板确确定之案案例管理看板板如何确确定？公司级班组级部门级管理看板板目标识识别建议议亮剑精神神管理看板板是最简简单、直直观反应应管理状状态，打打造直指指目标的的高效管管理氛围围，是塑塑造管理理创新文文化的重重要手段段。管理看板板是一种种高效而而又轻松松的管理理方法，，有效地地应用对对于企业业管理者者来说是是一种管管理上的的大解放放。2.1现场管理理三大工工具之一一：标准准化2.2现场管理理三大工工具之二二：目视视化2.3现场管理理三大工工具之三三：看板板化2.46S打造具有有自律神神经的现现场5S基本→TPMIETQMJIT6σ→→LP精益之之路实战内容准时化化自働化化在库削削减少人化化不良扑扑灭设备（品））质结果管理T/T生产单件流小批化U型流水线（物））置场定位生产平准化看板（物））标准作业（人））平均化生产导入手手顺6S准时管管理工工具实行力管理能力感知区小集团团改善善活动动多样化化对应应高品质质基本.3-体系图图L/T短缩浪浪费彻彻底排排除原价低低减国际竞竞争利利益益确保保发挥人的作用，尊重员工不断暴露问题，持续改善品质保保证体体系持续就就是长长久坚坚持不不间断断的改善！！改善善！再再改善善！企业基石－－意识变革．现场５Ｓ规范化管理－目视管理－看板管理改善提案推行ＱＣＣ品管圈活动现场ＩＥ作业改善现场自主管理模式Ｐ生产力Ｑ品质Ｃ成本Ｄ期限Ｓ安全Ｍ士气Ｅ环境ＴＣＭ全面成本管理ＭＱＭ现代品质管理ＭＢＯ目标管理－方针展开模式ＨＲＭ人力资源管理改善日常管理改善绩效管理改善ＴＰＭ全面生产管理现场综合改善营销策略产品策略策略规划企业发展战略．目标展开ＴＱＭ全面质量管理企业基基磐战略拉动管理实实践战略突突破性性项目目渐进改善活动定位-错，结结果错错国内企企业：：整洁洁、清清爽是是卫生生问题题。日本企业：：方法-错，结果错错国内企业：：热衷于口口号、标语语、文件的的宣传及短短暂的运动，没没有结合日日常工作的的具体做法法，对提升人的的品质几乎乎没有任何何帮助。日本企业：：6S现场工具某集团5S案例6S是打造细节节执行力，，提高现场场管理能力力的唯一最最有效的管管理方法现场管理的的3大工具6S是活用3大工具，进进行现场管管理的有效效方法目视管理管理看板作业标准化基准化管理基础透明化降低难度看板化增加精度6S-企业所有活活动的原点点（整备职场场环境，提提升安全、、品质、生生产性）(PART2)整理：在工作现场区分需要和不需要的物品，不要的清除掉，在现场只摆放必需物品。整顿：将必需物品加以定置放置，并且保持在需要时能立即取用的状态（寻找时间为0）清扫：将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无脏污状态，设备保养完好(PART1)(PART3)通路一脏，，就有要改善的了！厕所有异味味，群体工工作氛围是是不会高涨涨的！脏污的工衣衣是无法做做出好的产品的!快速着眼点点教养：规定了的事事情，大家家都按要求求遵守执行行，并且成为一一种习惯清洁：将整理、整整顿、清扫扫进行到底底，并且标标准化、制度化管理差士气低产品劣6S无法持续问问责形式化行事化习惯化习惯：形成良好习习惯。OR+安全……6S的作用精益绝不是是、也不能能一蹴而就就6S活动的一级级水平：职职场活性化化“管理现状显显在化”的手段清洁化活动动与环境的的“感官改善”“清洁化”心态、意识识的树立标准化活动动“既定事项全全员严守”6S活动的二级级水平：生生产性改善善IE活动与消除除浪费、提提升效率TMP活动库存低减活活动标准化的执执行活动人员综合素素质提升活活动6S活动的三级级水平：经经营与事业业改革生产方式改改革JIT绿色企业习惯化企业文化的的营造6S角色最佳推销员员节约能手安安全专专家标标准推进者者士气气增强者效效率提提高者你愿意买那那家造的产产品？6S能做成什么么样子的？？形似：通路货场现现场工工场从通路开始始，想致富富先修路！！搜4张图片事事都按标标准办大大家都来做做改善人6S神

似是是

什么么

样子子

？通过6S，为员工创创造一个清洁化、人人性化的工作场所所和空间环环境，进而而育成员工工良好职业业习惯，提提升员工素素质。通过6S实现现场物的安定化化，以物作作为媒介，，反应正常常和异常，，快速采取取行动，使使现场管理理做到透明化、显显现化、立立即化的境界。没有哪个企企业不愿意意6S基本→TPMIETQMJIT6σ→LP精益之路实战内容引言–现场定位1现场管理–三大基础工工具2精益现场管管理的核心心3持续改善是是精益管理理的灵魂4我们在这！！1实绩管理12、看板11、设备10、品质9、标准作业8、1H结果管理7、T/T生产6、定位5、小批化4、流线化3、单件流2、平准化1、6S1实绩管理目视管理的的道具，为为确保每日日或每时的的生产量，，以降低成成本为目标标，把握工工时，异常常发生时迅迅速采取对对策，以维维持生产的的安定状态态。2张表实绩管理表-以周为单位，，记录工时与与目标对照；；实绩推移表-以月为单位，，将每日的工工时图表化与与目标对照。。目的：发现阻阻碍要因，并并采取行动。。记入必要项目目，在LINE最终工序揭示示；每日监督者负负责在每小时时记入（或电电子计数）数数据；监督者每日第第一时间确认认达标率低于95%的要填写原因因和时间；每日作业完成成监督者进行行实绩合计、、人员、工时时等内容；监督者的上司司每日4次以上确认实实绩状况，异异常时组织采采取对策。要点实施手顺2监督者12、看板11、设备10、品质9、标准作业8、1H结果管理7、T/T生产6、定位5、小批化4、流线化3、单件流2、平准化1、6S2监督者监督者、作业业者与结果管管理监督者要下达达其准确指令令，1小时做几个？？监督者与作业业者每日要就就生产实绩做做交流，未达达成先找自己己的责任，一一起采取措施施，确保要求求数的达成；；不断的练习，，提高生产实实绩，减低加加班；要保持成本意意识，目标用用金额显示（（以箱为单位位，计算LINE产值）目标达成，全全体喜悦，向向新的目标迈迈进。要点1品质12、看板11、设备10、品质9、标准作业8、1H结果管理7、T/T生产6、定位5、小批化4、流线化3、单件流2、平准化1、6S品质是原材料料、零件以及及加工、组装装的结果；如果没有管理理、监督者的的质，产线、、设备的质，，信息的质，，作业方法的的质的改善，，是无法提高高产品品质的的。所有生产活动动的质、等级级都在产品上上得到集中反反应，结果是是客户是否满满意反馈馈设备的的质方法的的质信息的的质工具设备产线单件流小批量标准作业看板平均、平准化化销售计划素养基础教育多能工作业者监督者管理者、文职职人的质质物料的的质原材料在制成品源流管理防错装置化TPM之设备保全生产同步化作业标准化目视管理（看看板等）1品质品质保证的5要素要点2品质保证12、看板11、设备10、品质9、标准作业8、1H结果管理7、T/T生产6、定位5、小批化4、流线化3、单件流2、平准化1、6S2品质保证产品品质保证证是企业最优优先的大前提提；企业所有的业业务活动都是是围绕满足客客户要求的品品质保证所进进行的改善、、管理！要点三不政策不制造不良品品不传递不良品品不流出不良品品不放过任何一一件不良和不不符合是企业业品质保证的的作风，找真真因、找对策策，防止再发发是品质保证证的行动！着眼点3零不良的原则则12、看板11、设备10、品质9、标准作业8、1H结果管理7、T/T生产6、定位5、小批化4、流线化3、单件流2、平准化1、6S3零不良的原则则零不良简单方法让不良品表面面化问问题题简单化-5S、TPM、目视管理发现异常状况况要停机自自働化实现操作者的的100%自检充分使用防错错装置生产和作业的的平准化执行标准化作作业☆全数检查的原原则☆在制程内检查查的原则☆n=2的检查原则☆停线的原则☆责任的原则☆防错装置的原原则☆单件流动原则则☆目视管理的原原则☆逮捕“现行犯犯”原则☆彻底实际标准准作业的原则则案例：丰田质质量控制技法法4防呆装置12、看板11、设备10、品质9、标准作业8、1H结果管理7、T/T生产6、定位5、小批化4、流线化3、单件流2、平准化1、6S4防呆装装置为防止止，实实施了了全数数检查查、自自检，，仍会会出现现的作作业遗遗漏或或错误误，采采用治治具、、机械械等自自动防防错的的装置置（检检查自自働化化）具体：：如作业业遗漏漏或错错误，，制品品无法法放到到治具具上；；如作业业遗漏漏或错错误，，机械械无法法开动动；如作业业遗漏漏或错错误，，产品品无法法流到到下工工序；；如作业业遗漏漏，警警报灯灯点亮亮，报报警器器蜂鸣鸣；运用目目视管管理的的方式式，根根据色色别、、形状状、长长度、、重量量下功功夫。。设置防防呆，，活用用传感感器（（光电电传感感器、、行程程开关关等））；每早必必须确确认1次防呆呆装置置；最求简简单和和有效效；设置在在有效效、损损失最最少的的地方方；以追求求“0”不良为为目的的，切切勿防防“人”。要点点着眼点点丰田生生产体体系创创建人人新江江滋生生（ShingeoShingo）-POKA-YOKE排除化化：剔剔除会会造成成错误误的要要因。。替代化化：利利用更更确实实的方方法来来代替替。容易化化：使使作业业变得得更容容易、、更合合适、、更独独特，，或共共同性性以减减低失失败。。适合合化、、共同同化、、集中中化、、特殊殊、个个别化化。异常检检出：：虽然然已经经有不不良或或错误误现象象，但但在下下一制制程中中，能能将之之检出出，以以减少少或剔剔除其其危害害性。。缓和影影响：：作业业失败败的影影响在在其波波及的的过程程中，，用方方法使使其缓缓和或或吸收收。基本原理(1)以“浮浮力””控制制的方方式------抽水马马桶水水箱内内之浮浮球(2)以“重重量””控制制的方方式------电梯超超载时时，门门关不不上，，警告告钟也也鸣起起(3)以“光光线””控制制的方方式------电脑光光感应应调节节自动动亮度度(4)以“时时间””控制制的方方式-------洗手间间内的的“烘烘手机机”(5)以“方方向””控制制的方方式-------超级市市场内内进口口及出出口之之单向向栏栅栅(6)以“电电流””用量量的方方式-------家庭的的电源源开关关皆装装置保保险丝丝(7)以“温温度””控制制的方方式-------家庭内内冷气气机之之温度度控制制(8)以“压压力””控制制的方方式-------压力锅锅液压压阀(9)以“计计数””控制制的方方式-------？以各种种光学学、电电学、、力学学、机机构学学、化化学等等原理理来限限制某某些动动作的的执行行或不不执行行，以以避免免错误误之发发生。。非常常普遍遍，简简易的的“自自动化化”。。自动原原理3银行保保险箱箱须以以顾客客与银银行之之钥匙匙，同同时插插入钥钥匙孔孔,才能打打开。。操作冲冲床，，双触触点开开关以以防操操作人人员夹夹伤手手借用二二个以以上的的动作作必需需共同同或依依序执执行才才能完完成工工作保险原原理2录音带带上若若录有有重要要的资资料想想永久久保存存时，，则可可将侧侧边防防再录录孔之之一小小块塑塑料片片剥下下，便便能防防止再再录音音。从根本上排排除掉错误误的原因，，使绝不发发生错误断根原理1例子内容原理触类旁通活活学学活用借分隔不同同区域的方方式来达到到隔离原理6(1)以“复印””控制的方方式-----复写纸、复复印机(2)以“复诵””控制的方方式-----军队作战时时，上级长长官下达命命令后，必必须由属下下复诵一次次，以确保保大家完全全明了命令令之内容避避免错误的的发生。同一件工作作，如需做做二次以上上，最好采采用“复制制”方式复制原理7(1)以“形状””控制的方方式-----回函条请沿沿虚线之位位置撕下(2)以“颜色””控制的方方式-----红色：紧急急文件，白白色正常，，黄色机密密为避免将不不同工作做做错，而设设法加以区区别层别原理8车子速度过过高时，警警告灯就亮亮了，发出出警告声音音如有不正常常的现象发发生，以声声光或其它它方式显示示“警告告”警告原理9鸡蛋之隔层层装运盒减减少搬运途途中的损伤伤汽车之安全全带，骑摩摩托车戴安安全帽以借各种方方法来减少少错误发生生后所造成成的损害缓和原理10(1)以“编号””控制的方方式-----流程单之工工作顺序，，依数字顺顺序编列(2)以“斜线””控制的的方式-----档案归档斜斜线标志避免顺序前前后倒置，，依编号顺顺序顺序原理5(1)以“形状””控制的方方式-----个人计算机机连接线、、加油枪(2)以“数学””控制的方方式-----密码(3)以“发音””控制的方方式-----(4)以“数量””控制的方方式-----手术后点手手术刀借用检核是是否相符合合的动作，，来防止错错误相符原理4例子内容原理可动率1001设备保全1设备保全1设备保全12、看板11、设备10、品质9、标准作业8、1H结果管理7、T/T生产6、定位5、小批化4、流线化3、单件流2、平准化1、6S可动率运转率生产时间%设备可以有有效运转（有效产出出）的时间间设备有效运运转（有效产出出）时间%设备必要的的有效运转转（有效产出出）时间可动率越高高越好，理理想为100%精益需要设设备

随开开随用开机准备的的损失设备故障的的损失转换调整的的损失瞬间停机的的损失不良返工的的损失速度低下的的损失认识设备的的六大损失失自主保全从从认识并扑扑灭设备损损失“设备的不良良70%以上来自润润滑与清扫扫的不良”通常引起设设备故障的的原因设备6大损失与设设备综合效效率的关系系设备6大损失负荷时间稼动时间停止损失性能损失净稼动时间间不良损失价值稼动时间（1）设备故障障（2）转换切换换（3）开机准备备（4）瞬时停机机（5）速度低下下（6）不良返工工设备管理指指标作业时间计划维持设备综合效效率=时间稼动率率X性能稼动率率X合格率X100%时间加动率×100性能加动率率×100良品品率率×100稼动时间负荷时间理论C/T××生产量稼动时间良品数量投入数量TPM活动的核心心操作者进行的保全全活动——“全员参与的的自主保全全活动”自己的设备自己己保养、维护成为熟悉设备并并能处理异常的操操作者意义义员工能力的的提升自主保全自自行解决领领域专业保全领领域保全技术的的研究,开发和保全全标准的设设定保全实绩的的记录和保保全情报系系统,保全效果测测定系统的的构筑故障解释手手法的研究究,重大故障复复发防止活活动的实践践设备设计,开发部门的的协助(MP设计,初期管理活活动)预备品,器工具,技术资料的的管理100%70~80%1年2年3年4年自主保全和和专业保全全作用的分分担变化企业体质不不断向上3STEP润滑注油基基准制定及及点检4STEP设备的总点点检管理5STEP自主点检管管理6STEP整理、整顿顿活动展开开7STEP自主管理2STEP发生源、污污染源的改改善1STEP初期清扫0STEP彻底的5S活动（自主主保全的基基础）以环境改善善为中心，，彻底改变变人的思考考方式和行行为。人、设备、、企业的体制最大大的改善善！自主保全全的活动动体系图图STEP活动内容活动目标0STEP整理.整顿□区分必要和不必要的，不必要的整理□提出关于安全的不合理，并改善□提出关联于现物的整顿的不合理，并改善

三定:定品,定量,定位置-可视化管理□与其相关的不合理指出，改善-只保留必要的-安全确保-及时找到必要的.-对作业没有不便性1STEP初期清扫□污染的状态(设备的污垢)消除□微缺陷

100%指出.复原(改善并行）□随清扫的不合理指出，改善

1次污染发生源/清扫

困难改小□疑问点的学习实施□在活动领域内体现应有的改善（目视化）-复原设备的原来状态-未决化

“0”-1次发生源困难改小对策-疑问点解决-不合理复原改善2STEP发生源.困难改小对策□再发不合理指出，改善□引起行动困难的不合理改善

点检,注油,弄紧,操作,步行,作业

等□污染发生源/清扫困难改小改善活动-发生源/困难改小

“0”化-清扫假基准书

作成-缩短清扫时间自主保全全活动体体系展开开例STEP活动内容活动目标3STEP假基准书作成□与润滑，注油关联的不合理要因指出，改善

注油缺陷,润活

.油污染发生源,

注油困难改小对策□清扫点检及注油项目的可视化管理推进

可以在目标时间内润滑注油

(注油时间缩短)

清扫点检/注油假基准书作成4STEP总点检□

总点检，教科目别理论，实习的学习□总点检科目别点检及不合理改善□对点检项目的可视化管理推进-科目别内容理解-缩短点检时间清扫/点检/注油基准书作成5STEP自主点检□组成设备的组成要素别散布和关联的不合理要因指出、改善

故障停止/瞬间停止/速度底下□清扫,点检,注油

假基准书日历作成，维持及日常保全活动实施-故障

“0”设备实现-清扫/点检/注油日历作成6STEP整理、整顿□确实实施、明确流程规则以确保品质及安全□

改善换产时间及库存量、□

确立现场物流、备品、工具、半成品、成品等自主管理-只生产良品的工厂建立物流、备品等运行基准7STEP自主管理□物流的流程阻碍要因消除(检查/搬运/等待)□TPM活动维持.改善-灾害.故障.不良“0”实现-自主管理手册作成案例：某某集团实实施TPM一句话：：精益设设备管理理体系以设备综综合效率率和完全全有效生生产率为为目标，，以全系系统的预预防保全全系统为为载体，，以员工工的行为为规范为为过程，，全员参参与为基基础的全全面提升升生产力力的体制制。6看板系统统看板系统统KanbanSystem看板….是生产管管理系统统是制造系系统外购企业业粗材仓库缓冲库（部品加加工线））（部品缓缓冲库））（组装线线）制品缓冲冲库出货场客户户出货看板板制品领取取看板组装看板板部品领取取看板部品加工工看板仕掛信号号看板缓冲库外协制品品库部品购入入看板外协企业业外协完材材、加工工部品、、部组看板箱箱开工看板板箱箱红箱2看板的作作用3设备能力力3设备能力力3设备能力力看板的3大作用用：作业业指示、、现品管管理、改改善工具具12、看板11、设备10、品质9、标准作业8、1H结果管理7、T/T生产6、定位5、小批化4、流线化3、单件流2、平准化1、6S2看板的作作用5自働化生产指示示……看板记载载的信息息包括：：生产品品名、品品号、量量、时间间、方法法、顺序、置场场、容器器等；搬运指示示……看板记载载的信息息包括：：（工序间间、工厂厂间）品品名、品品号、时时间、置场所、、搬运地地址、容容器等；；看板是自自动指示示装置看板的张张数限制制-=多余的生生产和搬搬运看板回转转顺序-=决定生产产、搬运运的优先先顺序根据客户户（后工工序）的的生产变变动-=微调整的的手段作业指示示5自働化所有物品品都附有有看板，，一起流流动，使使物流和和信息流流一体化化，容易易管理物品必须须添付看看板在固定的的置场放放置-=易取，利利于流动动；后工序的的紧急度度（优先先顺序））明确-=欠品防止止、预知知对策现品管理理5自働化在现场用用目视管管理，易易于发现现问题并并进行改改善标准作业业（生产产、搬运运）的实实