精实生产简介

精實生產簡介Let’sdefineLeanManufacturing精實生產的定義Forourdiscussion,wewilldefineleanmanufacturingasthe“processofidentifyingandeliminatingwastewithinouroperationsincludingmanufacturing,engineeringandadministration.”

對於此次課程討論而言，我們將「精實」定義為：「生產、設計與管理運作當中，『找出』並『消除』浪費的過程。」EvolutionoftheManufacturingSystemTheprocessofmanufacturingandsupplyingproductshasevolvedfromsimplecraftproductiontoafast-paced,global-orientedarena.產品的產銷流程已經從手工製造發展到快速、全球導向的競爭中。Evolution發展Craft手工Mass量產Lean精實Lessindividualcontrol;Responsibilitiesdistributedovermanypeople.個人管制較少，責任分佈於眾人身上。TimeandResourcesforcetransition時間與資源逼使著轉變出現Customerdemandistheuniversaldriverinchange所有改變的驅動力是：客戶需求WASTE浪費CustomerOrder客戶下單CustomerOrder客戶下單Waste浪費XProductShipment出貨Time時間Time(shorter)時間（變短）LeanManufacturinghelpstoshortenthetimelinebetweenthecustomerorderandtheproductshipment.精實生產有助於縮短「客戶下單與出貨」中的時間。Conditionsthatweresatisfactoryyesterdayarenotacceptabletoday.Tomorrow’sdemandswillbeevengreater.昨天滿意的條件今天未必被接受。明天的需求甚至會更多更大。XProductShipment出貨WhymakethechangetoLeanManufacturing?

為何要轉變到精實生產？LeanManufacturingimplementationhasbeenshowntoaidcompaniesinthefollowingareas:精實生產已運用在下列範疇中：Improvedproductivity改善生產力Peoplenotwastingeffortonnon-valueaddedtasks人們不會浪費時間在沒有價值的工作上Predictableandstabileenvironment一個可知且穩定的環境GreaterQualityAssurance更好的品質保證Toolsdesignedtoachievedefectelimination,notdetection工具是設計來以減少不良，而不只是用來檢驗。GreaterFlexibility更大的彈性Quickerresponsetochangesincustomerorders快速反應以符合客戶要求的轉變ReduceCost降低成本So,whatisLeanManufacturing?

那麼，什麼是精實生產呢？Rememberourdefinition謹記我們的定義：“Theprocessofidentifyingandeliminatingwastewithinouroperationsincludingmanufacturing,engineeringandadministration.”「生產、設計與管理運作當中，『找出』並『消除』浪費的過程。」Forthisconversation,wewilllimitourscopetothemanufacturingoperation.這裡，我們會將討論範圍限定在「生產面」。Howshouldwedeterminewhat“waste”is:我們如何定義浪費？Wastedefined:浪費的定義是：

Waste-anythingthattakestime,resourcesorspacebutdoesnotaddtothevalueoftheproductorservicedeliveredtothecustomer.耗費時間、資源或空間，卻沒有對客戶手上的產品或服務，增加價值的一切事務。Whileproductsmadeineachfactorymaybedifferent,thetypicalwastesfoundinfactoriesaresimilar:雖說產品各有不同，但工廠裡出現的浪費卻是類似的：Correction修補Conveyance輸送Motion動作Over-production過量生產Over-processing多餘制程Waiting等待Inventory儲存WASTE浪費WasteofProductDefects

產品不良的浪費Whendefectsoccuratonestation,operatorsatsubsequentstationswastetimewaiting,therebyaddingcosttotheproductandaddingproductionleadtime.當某工序出現瑕疵時，下工序的人就必須「花時間」等待，因此增加產品成本與等待時間。Furthermore,reworkmayberequiredorthedefectiveproductsarescrapped.不只如此，可能還要返工或報廢該產品。Ifadefectoccursinassembly,additionallaborisrequiredtodisassembleandadditionalpartsarerequiredtoreassemble.如果成型出現一個不良，額外的動作就會被用作來拆裝；也需要另一個新物件來重新組裝。WasteofConveyance運送的浪費ForExample範例：Rawmaterialbeingstoredawayfromtheplaceofuse.原物料儲存處遠離現場Result結果：Wemustinformtrackingpersonnelwheretopickupmaterial我們必須告知專門運送人員去提領物料Wewillneedadditionalstoragelocationotherthanpointofuse我們需要在現場之外準備儲存區域Weneedadditionalmaterialmovementpersonnelandequipment我們需要額外運送物料的人員與設備ProcessingWaste流程的浪費Performingoperationsthatarenotrequiredtomanufactureorassembletheproducttothecustomers’qualityexpectations.係指，與「符合客戶品質要求的生產裝配」無關的動作。WasteofMotion動作的的浪費費Whatevertimenotspentinaddingvaluetotheproductshouldbeeliminatedasmuchaspossible.與增加加產品品價值值無關關的時時間，，都應應該盡盡可能能地消消除。。Movementdoesnotnecessarilyindicatevalue-addedwork.「移動」」不必必然表表示它它是個個「增增加價價值」」的工工作。。CategoriesofWork工作分分類ValueAdded-somethingthecustomerwillpayfor附加價價值---客戶戶願意意付錢錢買Incidental-somethingwhichhastobedone附加---某些些本來來不用用作，，但卻卻必須須做的的事。。Waste-providesnovalueorservice浪費---沒有有價值值或幫幫助的的事“EliminateWaste:消除浪浪費ReduceIncidentalWork””減少附附加動動作ValueAddedWasteIncidentalWorkWorkMotionWastefromOver-production過量生生產所所導致致的浪浪費Createdbyproducinggoodsabovetheamountrequiredbythemarket.生產超出市市場需求數數量的產品品會導致：：Over-Production過量生產extradefects額外的不良良extrahandling額外的操作作extraspace額外的空間間extramachining過度使用機機器extrapaperwork多餘的文書書往返extrapeople額外的人員員extraoverhead額外的經常常性支出WasteofExcessInventory過量儲存的的浪費AsshownwithOver-production,excessinventoryrequiresextracosttohandleandmaintain.誠如過量生生產所說，，過量儲存存需要額外外的成本來來運作維持持Excessinventoryalsocoversproblemsintheoperation….過量儲存也也會掩蓋住住操作中的的一些問題題…排程不良機器故障品質問題運送途徑過過長供應商交期期生產線不平平衡設定時間過長曠工溝通問題欠缺日常管管理儲存之海成品原物料ToolsofLeanManufacturing精實生產的的工具PullSystem後拉式系統統StandardizedProcedures標準化流程程RapidSetUp快速上線ErrorProofing防呆TotalProductiveMaintenance全面設備保保養VisualManagement目視管理MaterialMovement物料移動Intraditionalmanufacturing,allprocessdepartmentsreceiveschedulesandproducetoit.在傳統製造造業，流程程上所有的的各單位接接受安排，，並依此操操作。Eachprocessproducestheirpartsandforwardsthemtothenextprocess.每個單一流流程各自生生產，並將將其交至下下一流程。。ThisiscommonlyreferredtoasthePushSystem.這就是一般般所謂的「「推式系統統」。MaterialMovement(cont..)物料移動（（續）ThePushSystemmakesadaptingtochangeverydifficult.推式系統使使得接受改改變非常困困難Theresultisextrainventoriesofpartsnotneededaccumulatingintheproducingdepartments….結果就是，，在生產線線上堆積了了不需要的的物件，而而需要額外外儲存。Andshortagesofpartsthatareneededinthedownstreamprocesses.下游工序就就開始缺料料MaterialMovement(cont...)物料移動（（續）Incontrast,a“PullSystem”providesthatonlythedownstreamprocessreceivestheschedule.相反的，後後拉式系統統只依經過過計畫後的的產量安排排，提供下下游工序物物件。Eachupstreamprocessmaintainsastandard“in-process”stocklevelthatthesubsequentprocesswithdrawsfrom.前一工序依依照下一工工序所需，，維持標準準「線上存存貨」的水水準。This““pull”triggersthedepartmenttoproducepartstoreplenishthestocklevel.「後拉」使得得各單位只只要生產「「滿足」存存貨水準的的半成品。。Thedepartmentwithdrawsstockfromitssupplyingoperations’’stocklevel,therebyinitiatinganadditional““pull”…各工序從只只上游工序序的存貨，，獲得所需需數量；因因此，啟動動另一個「「後拉」………ExampleofaPullSystem後拉式系統統範例工序AScheduleScheduleisprovidedtofinalproductiondepartment生產計畫僅僅提供給最最後一個生生產單位Eachprocessupstreammaintainsstandardstocklevels.每一上游工工序維持標標準存貨Customer客戶工序B工序D工序CExampleofaPullSystem後拉式系統統範例ScheduleThefinalproductiondepartmentwithdrawsneededmaterialsfromitssupplieroperation最終生產單單位從上一一工序「拉拉」來所需需物料Customer客戶工序A工序B工序D工序CExampleofaPullSystem後拉式系統統範例Pull拉ScheduleCustomer客戶Theunitsareproducedandshippedtothecustomer.貨物生產後後裝箱送至至客戶手上上Thesupplyingdepartmentnowproducestofillupitsstocklevel.Itwithdrawsthesuppliesitneedsfromtheupstreamprocess.供給單位現現在的生產產，是為了了「填滿」」它的標準準存貨水平平。它向前前一工序「「拉」來所所需要的半半成品。工序A工序B工序D工序CExampleofaPullSystem後拉式系統統範例ScheduleCustomer客戶Thecustomer’’sneedsarefilledlongbeforetheinitialdepartmentevenknowsabouttherequest在第一個生生產部門收收到指令前前，客戶需需求已經被被滿足了。。工序A工序B工序D工序CStandardizeWorkPractices標準化作業業實務StandardizedWorkisthefoundationforcontinuousimprovementactivities.標準化作業業是持續改改善動作的的基石Itisthetoolthataidesinachievingmaximumperformancewithminimumwaste.它有有助助於於「「最最少少浪浪費費、、最最大大成成效效」」的的達達成成Aspeoplestandardizeontheirworkpractices,newmethodstoimproveperformancewillbecomeevident.當所所有有人人在在工工作作上上都都遵遵守守摽摽准准化化時時，，有有助助於於工工作作改改善善新新方方法法將將會會清清楚楚呈呈現現出出來來。。StandardizeWorkPractices標準準化化作作業業實實務務StandardizeWorkPractices標準準化化作作業業實實務務ExposeProblems凸顯顯問問題題SolveProblems解決決問問題題ImplementNewMethod運用用新新方方法法Don’’tbefooled……..注意意……StandardizedWorkPracticesvaryfromtraditional““Job-InstructionWorksheets””.標準準化化作作業業實實務務與與傳傳統統「「工工作作指指導導守守則則」」不不一一樣樣StandardizedWorksheetsareorientedtowardimprovementactivities.標準準化化守守則則有有助助於於工工作作改改善善Theirpurposeisnottoinstituterigidworkstandards.其目目的的並並不不在在於於形形成成僵僵化化的的工工作作標標準準TheStandardizedWorksheetisa““livingdocument””thatmustberoutinelyreviewedandupdated.標準化守則是是個「活的」」文件，表示示它必須定期期檢視並隨時時修正。Isshouldbedevelopedwiththeoperators’involvementaswellastheGroupandTeamLeaderaswellasotherstaffpersonnel.它必須接納TL/GL、、其他幕僚單位位和操作者的的意見而進行行修正ErrorProofing防呆Thepreventionofmakingerrors,whichwouldresultindefectsandlosttime.係指，防止那那些會造成不不良品與浪費費時間的錯誤誤。Allowstheoperatortoconcentrateonhis/herworkwithoutpayingunnecessaryattentiontopreventingmistakes.可以使得員工工專心於工作作，而不必花花其他不必要要的時間和注注意力，去避避免錯誤出現現。Eliminatestheneedforinspection.減少檢驗（多多餘）的需求求ErrorProofingIllustrated防呆實例說明明Fixture固定配置Workpiece部件Chuck卡筍CorrectPosition(canbeloaded)正確位置（可可以裝好）WrongPosition(cannotbeloaded)錯誤位置（不不能裝好）RapidChangeoverProcedures快速轉換流程程Team-basedimprovementactivitythatsignificantlyreducessetupandchangeovertime.以團隊為基礎礎的改善動作作，可以明顯顯地減少設定定與轉換時間間。Achangeoverisnotcompleteduntilthemachineorprocessconsistentlyproducesgoodproducts,attherequiredspeed.直到機器或流流程可以在既既定時間內，，持續地生產產出完好的產產品，轉換才才算完成。Setuptimeistypicallycomposedoffourfunctions:換線工時一般般由四個功能能所組成：Preparationofmaterials,Dies,andfixtures.物料、模座與與固定設備的的準備Clampingandremovingdiesandtools.拴緊與調整模模座和工具Centeringanddeterminingdimensionsoftooling.工具定位與決決定使用範圍圍Trialprocessingandmakingneededadjustments.試轉與適當地地修正ExampleofImprovedChangeoverTime轉換時間改善善範例102030405060705/37/238/138/3010/910/2511/911/1012/82/3ImprovementofInternalSetup內部換線工時時的改善HistoryofSetupTimeReductionatHouseholdGoodsManufactureHouseholdGoods製造廠換線工工時降地的歷歷史SetupTime(minutes)換線工時（秒秒）Source:TheNewManufacturingChallengebyKiyoshiSuzaki資料來源：新式生產轉換換。KiyoshiSuzaki著。So,onceweunderstandtheintentofLeanManufacturing,andhavelearnedsomeofitstools,theremainingquestionsiswheretobegin.所以，一旦我我們瞭解精實實生產的內涵涵，而且也學學習到精實生生產中的一些些工具，剩下下的問題就是是：從哪裡開開始？FirstStep:Knowyourwhatyourcustomerdemandis.第一步：瞭解解你的客戶要要什麼Customerdemandistypicallyindicatedby“takttime”.「客戶需求」」一般係由「「節拍時間」」所導引Takttimeisareferencenumberthatgivesyouasenseforthepaceatwhicheachprocessneedstobeproducing.節拍時間是個個參考數，它它可以幫你察察覺每一生產產流程進度。。HowtocalculateTaktTime:如何計算節拍拍時間：Dividetheavailabletimebythecustomerdemand根據客戶需求求分割所有可可得時間Takttime（節拍時間）=Youravailableworktime你的可用時間間Customerdemand客戶需求Example範例:27,000seconds455pieces=59seconds秒Results:Thecustomerisbuyingthisproductatarateofevery59seconds.顧客購買的產產品耗時59秒Targetrateforproducingaproductanditscomponents.生產一一件成成品和和其物物件的的目標標時間間Step2:Illustratetheprocessdetailingeachoperation.第二步步：示示範流流程中中細微微的操操作機器加加工處理焊接組裝原料5天20,000A15,000B25,000A18,000B15,000A8,000BScheduleFocusactivitiestodiminishimpactofthemajorconstraint將焦點點放在在減少少「重重點限限制」」的衝衝擊Whilealloperationsshowthattheyfunctionbelowthecalculatedtakttime,thebiggestimpactwillbemadeontheTreatmentoperation.當所有有的操操作都都根據據節拍拍時間間時，，最大大的衝衝擊會會來自自於處處理動動作。。However,asthisisthemajorprocesscausingdelayinproduction,youmaywanttotestyourabilitiesonalesscriticaloperation.然而，，當這這成為為造成成生產產延誤誤的主主要流流程時時，可可以在在較小小的關關鍵操操作上上試試試你的的能力力。Remember,productionpaysthebills.Shuttingdownanoperationstoimproveitmaynotbethewisestcourseofaction.謹記，，生產產要花花錢。。停工工改善善可不不是個個最聰聰明的的作法法。Oncecustomerdemandisassured:一旦確確認了了客戶戶的需需求：：Begincontinuousimprovementactivitiesfocusedonprocessstability,reducingcostandimprovingflexibility.持續改改善動動作開開始後後必須須著眼眼於流流程穩穩定、、成本本降低低與增增強彈彈性。。Lookforwaystoreduceanywork-in-processstock.尋找任任何方方法減減少獻獻上庫庫存Aimtoreduceleadtimesbyhalf.緊盯減減少一一半整整體操操作時時間的的目標標ManycompaniesutilizetheFivePhaseApproach諸多公公司都都使用用五階階段的的途徑徑Stability穩定ContinuousFlow連續流流SynchronousProduction同步生生產PullSystem後拉式式系統統Levelproduction平準化化生產產Bringprocessvariablesundercontrol讓流程程中的的變異異受到到控制制Provideanenvironmenttoeliminatewaste提供減減少浪浪費的的環境境Showquickbusinessimpact展現快快速工工作上上的衝衝擊ReduceWorkInProcessinventory,timelossanddefects減少在在製品品、時時間Increaseprocessflexibility增加流流程彈彈性Createrepeatabilitybetweenworkstations增加工工作站站間的的重複複性Synchronizeoperationswithcustomerrequirements(takttime)與客戶戶要求求同步步操作作（節節拍時時間））Createdisciplinedprocessrepeatability創造有有規律律的流流程重重複性性Createanenvironmentwherematerialreplenishmentlinksoperationwithcustomerdemand創造一一個以以客戶戶要求求為主主，與與操作作工序序連接接的物物料填填補環環境Reducesresponsetimesorchangesindemand減少需需求的的改變變或反反應時時間Reducesupstreamschedulevariability減少上上游排排程的的變異異Summary摘要Thechallengefortoday’smanufacturersisgreat.Manycompaniesarestrugglingtomaintainacompetitiveedgeinmanufacturing.對今日日的製製造業業而言言，挑挑戰是是好的的。許許多公公司正正在為為了維維持競競爭力力而奮奮鬥。。Leanmanufacturingoffersmanyorganizationsaprovenwaytohelpreducewasteintheiroperations.精實生生產提提供許許多組組織一一個經經過驗驗證的的方法法，去去幫忙忙減少少他們們操作作中的的浪費費。9、静夜四四无邻，，荒居旧旧业贫。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黄叶树树，灯下白头头人。。19:21:5319:21:5319:2112/29/20227:21:53PM11、以我独独沈久，，愧君相相见频。。。12月-2219:21:5319:21Dec-2229-Dec-2212、故人江海海别，几度度隔山川。。。19:21:5319:21:5319:21Thursday,December29,202213、乍见见翻疑疑梦，，相悲悲各问问年。。。12月月-2212月月-2219:21:5319:21:53December29,202214、他乡生生白发，，旧国见见青山。。。29十十二月20227:21:53下午午19:21:5312月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月227:21下下午午12月月-2219:21December29,202216、行动出出成果，，工作出出财富。。。2022/12/2919:21:5319:21:5329December202217、做前前，能能够环环视四四周；；做时时，你你只能能或者者最好好沿着着以脚脚为起起点的的射线线向前前。。。7:21:53下下午7:21下下午午19:21:5312月月-229、没没有有失失败败，，只只有有暂暂时时停停止止成成功功！！。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、很多事情努努力了未必有有结果，但是是不努力却什什么改变也没没有。。19:21:5419:21:5419:2112/29/20227:21:54PM11