精益生产基础概述

精益生产LEANPRODUCTIONZHENGNL精益生产是什么？精益生产是一种以最大限度地减少运营成本为主要目标的生产方式精——少而精，不投入多余生产要素，只在适当时间生产必要的产品益——所有经营活动有益有效，具有经济性特点消除一切浪费追求精益求精和不断改善去掉一切不增值的岗位核心：精简LP对大量生产方式的优越性1.所需人力资源最多可降至1/22.新产品开发周期最低可减至1/2或2/33.生产过程的在制品库存最低可减至1/104.工厂占用空间最低可减至1/25.成品库存最低可减至1/46.产品质量可大幅度提高30% 精益生产方式是彻底追求生产的合理性和高效性，能灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术关注焦点：生产计划和控制，库存管理LP在管理方法上的特点组织扁平化，减少非直接生产人员生产均衡化和同步化零库存和柔性生产全面质量管理（TQM），实现零缺陷减少任何浪费准时生产（JIT)拉动式准时化生产（JIT)以最终用户的需求为生产起点强调物流平衡，追求零库存看板生产生产中的节拍可由人工干预，控制采用拉动式生产，生产中的计划与调度实际上由各个生产单元自己完成全面质量管理（TQM）强调质量是生产出来，由过程质量控制来保证最终质量生产过程中每一道工序都要进行QC生产中发现质量问题，立即停止生产直至解决，保证不进行无效加工对于出现的质量问题，成立小组，协作解决团队工作法（TeamWork)员工的工作重要地是积极参与组织团队的原则要根据业务关系划分成员强调一专多能成员的业绩评定受团队评价影响工作彼此信任团队的组织是变动的并行工程（ConcurrentEngineering)在产品设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来各项工作由与此相关的项目小组完成依据适当的信息工具，反馈与协调整个项目的进行LP与与大量量生产产方式式的比比较大量生产方式精益生产优化范围资源，内部管理大生产系统（SC）看待库存是必要的是万恶之源业务观严格分工和控制相互协作，流程精简质量观次品是必然的零缺陷人附属于岗位强调能动性、协调精益生生产的的实施施方法法如何改改进生生产流流程消除检检验和和返工工把防错错技术术（POKAYOKE）的的思想想贯穿穿到整整个生生产过过程从产品品设计计开始始就把把质量量问题题考虑虑进去去，保保证每每种产产品只只能严严格地地按照照正确确的方方式加加工和和安装装，避避免生生产流流程中中可能能发生生的错错误消除零零件不不必要要的移移动生产布布局不不合理理是造造成零零件往往返搬搬动的的根源源，使使得生生产线线长，，生产产周期期长，，占用用很多多在制制品库库存，，增加加生产产成本本按加工顺序序安排设备备，尽可能能紧凑，消消除不必要要的移动，，节约生产产时间消灭库存精益生产对对库存的看看法：1、会掩盖盖许多生产产问题2、会滋长长工人的惰惰性3、占用大大量的资金金因此，库存存是最大的的浪费，必必须消灭减少库存的的有力措施施是变“批批量生产、、排队供应应”为单单件流生产产。单件流生产产（1-Piece-Flow）只有一个生生产件在各各道工序间间流动，整整个生产过过程随单件件流的进行行而永远流流动理想情况：：相邻工序序间没有在在制品库存存同步——在在不间断的的连续生产产流程中，，必须平衡生产单单元内每一一道工序，，要求完成每一项项操作致相相同的时间间平衡——合合理安排工工作计划和和人员，避避免一道工序的负负荷时高时时低。有时时还须保留一定的的在制品库库存，数量量这取决于相邻两两道工序的的交接时间间实施单件流流生产、同同步、平衡衡这些措施施，是要使使每项操作作与生产线线的单件产产品生产时时间（TactTime））相匹配。。TactTime是满足用用户需求所所需的生产产时间，可可认为是市市场节拍按TactTime组织生生产，产成成品库存会会降低到最最低限度如何改进生生产活动改善生产活活动来配合合生产流程程的改善在没有或很很少库存的的情况下，，生产过程程的可靠性性尤其重要要。要保证证生产的连连续性，必必须通过减减少生产准准备时间、、机器检修修、待料停停工时间和和减少废品品的产生来来实现减少生产准准备时间一般做法是是：列举生产准准备程序的的每一项要要素和步骤骤辨别内在因因素和外在在因素尽可能变内内在因素为为外在因素素精简影响生生产准备的的内外因素素消除停机时时间全面生产维维修（TPM）是消消除停机时时间最有力力的措施，，它包括例行行维修、预预测性维修修、预防性性维修和立立即维修四四种基本维维修方式例行维修———操作工工和维修工工每天所作作的维维修活活动，定期对机器进进行保养预测性维修修——利用用测量分析析技术预测测潜在的故故障，保证证设备不会因机机器故障而而造成时间间上的损失失预防性维修修——为每每一台机器器编制档案案，记录所所有的维修修计划和维修记记录，保证证机器不发发生意外故故障立即维修———当故障障发生时，，维修人员员随叫随到到，及时处处理TPM的目目标是零缺缺陷、无停停机时间。。保证维持持连续生产产必须致力于于消除产生生故障的根根源，而不不是仅仅处处理好日常常表现的症症状减少废品产产生严密注视产产生废品的的各种现象象（如人、、机、料、、法、环等等），找出出根源，然然后彻底解解决消除返工的的措施也同同样有利于于减少废品品的产生如何提高劳劳动利用率率提高直接劳劳动利用率率一人负责多多台机器建立工作标标准化安装自动检检测装置提高间接劳劳动生产率率消除产品价价值链中不不能增值的的间接活动动后，如库库存、检验验、返工等等环节，它它们所引发发的间接成成本便会显显著降低，，劳动生产产率也会提提高案例例分分析析某企企业业的的生生产产车车间间接接到到任任务务，，要要生生产产一一组组产产品品，，需需要要经经过过铣铣、、钻钻、、磨磨、、装装配配和和打打包包等等六六道道工工序序，，每每周周生生产产3200件件，，所所有有这这些些产产品品的的加加工工过过程程相相似似，，需需要要的的工工人人相相同同。。该该企企业业每每周周工工作作5天天，，每每天天工工作作8小小时时。。生产产指指定定产产品品每每道道工工序序的的单单位位加加工工时时间间：：工序加工时间（秒）工序加工时间（秒）铣（M）80装配线180钻（D）30装配线2180磨（P)60包装30现对对其其进进行行精精益益化化改改造造经调调查查：：1.铣铣、、钻钻、、磨磨床床尚尚有有剩剩余余生生产产能能力力，，因因此在在不不影影响响其其它它生生产产条条件件下下，，可可进进行行适当当调调整整2.所所有有装装配配线线和和包包装装依依靠靠手手工工完完成成，，只只需提提供供工工作作台台和和工工具具目前前该该生生产产单单元元按按工工艺艺专专业业化化布布置置。。因因为为加加工工次次序序和和优优先先级级别别不不同同，，使使生生产产很很难难达达到到应应有有的的熟熟练练程程度度，，生生产产拖拖拖拖沓沓沓沓，，有有时时还还需需推推迟迟交交货货时时间间，，要要么么经经常常加加班班加加点点才才能能完完成成任任务务。。生产产成成本本高高，，顾顾客客意意见见大大步骤骤1：：计计算算单单件件产产品品生生产产时时间间（TactTime））步骤骤2：：计计算算符符合合单单件件产产品品生生产产时时间间每每小小时时的的生生产产量量步骤骤3：：计计算算每每道道工工序序的的每每小小时时的的生生产产能能力力，，以以及及每每道道工工序序所所需需工工作作台台的的数数目目包装（取取一一个个工工作作台台，，尚尚有有生生产产能能力力剩剩余余））装配线2：（取4个工作作台）装配线1：（取2个工作作台，尚有生生产能力剩余余）铣、钻、磨：：这几道工序序有长有短，，必须平衡各各道工序的劳劳动利用率。。设置一个微型型加工单元，，把铣、钻、、磨有机地结结合起来，并并且只要一个个工人完成这这三项操作。。完成这三道工工序所需时间间为170秒秒。每小时可可完成21.2单位的产产品。计算如下：（取4个工作作台，尚有生生产能力剩余余）规划精益生产产单元的布置置。实际设计生产产精益生产单单元时，可以以考虑设置两两个铣、钻、