精益生产方式JI实务教材

精益生产方式JIT实务

——探讨降成本增效益的新生产技术主讲：陈鹏精益生产的称呼课程概述本课程的具体内容:心、技、体“心”——即表示思想观念的改变，精益的思想与传统的生产观念有很大的不同，必须先从思想意识改革入手；“技”——即表示技法的意思，精益生产的技法包括五个招式，精益的实现必须从第一招式演练到第五招式，才能实现目标；“体”——即表示体验、实践的意思，精益生产的实践是成功的关键；仅知道了前面两个而不实践，就落入了“知而不行”的空谈，惟有知道之后立即加以行动，才能做到“知行合一”。精益生产概述意识篇改善的认识浪费的认识效率的认识库存的认识技法篇第一招——流线化生产第二招——安定化生产第三招——平稳化生产第四招——自动化生产第五招——超市化生产（JIT）实践篇自主实践活动内容提要改善的误区方法研究、作业测定现场IE改善改善的承诺！1、改善的认识

改善的影响现场IE改善

工业工程是对人员、物料、机器设备、信息、空间等所组成的集成系统进行设计、改善和实施的学科。

——美国工业工程师学会（1955年）改善是提高效率，降低成本，提升品质，最终减少企业的浪费和消除浪费，优化整个生产系统的现场改善的三化原则特点：1、代表最好、最容易、最安全的工作；2、提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法；3、提供了一个衡量绩效的方法；4、提供维护和改善的基础；5、作为目标及训练的目的；6、建立核查或论断的基础。⑴专业化⑵简单化(3)标准化1、现场改善的安全、品质、效率2、现场改善的三“公”一“客观”3、“下一流程”就是顾客利润在哪里------省则赚的思想价格=成本+利润成本主义2、浪费的认识售价主义利润主义利润=价格-成本成本=价格-利润创造价值和消除浪费工人作业的实际内容:1、有附加价值的作业2、无附加价值的作业3、浪费常见现场的三大浪费:1、库存时间上的浪费2、搬运空间上的浪费3、检查上的浪费现场的七大浪费:1、库存的浪费2、等待的浪费3、搬运的浪费4、作业本身的浪费5、过量生产的浪费6、动作的浪费7、不良的浪费（8、管理的浪费9、思考的的浪费10、创新的浪费）3、效率率的认识识1、假效效率与真真效率10个人人1天生产100件件产品10个人人1天生产120件件产品8个人1天生产100件件产品例：市场场需求100件件/天2.要要动则动动,要停停则停3.个个别效率率与整体体效率00125%奖金标准产量奖金奖金效率达成率能力项目个别效率低个别效率低个别效率高个别效率合格80%80%125%100%80件/H80件/H125件/H100件/H工序4工序3工序2工序1能力需求：100件/H例4、库库

存的的认认

识美国人在在上海关关于中国国库存的的调查14天8-10次精益生产产概述意识篇改善的认认识浪费的认认识效率的认认识库存的认认识技法篇第一招———流线线化生产产第二招———安定定化生产产第三招———平稳稳化生产产第四招———自动动化生产产第五招———超市市化生产产（JIT）实践篇自主实践践活动内容提要要第一招流流线化化生产水平布置置与垂直直布置流线生产产与批量量生产区区别流线化生生产的八八个条件件流线化生生产的建建立流线生产产的布置置要点一笔画的的工厂布布置一.流线线化生产产的目的的(1).减少少生产活活动的万万恶之源源--库库存(2).冲洗洗在制品品(3).制程程时间缩缩短(4).生产产力提升升未开发的的河流开发的河河流水平布置冲压区攻丝区装配区包装区冲压攻丝装配包装垂直布置二.流线线化生产产与批量量生产的的差别1水平平布置与与垂直布布置2水平布布置与垂垂直布置置比较（1）单件流动动（2）按工艺流流程布置置（3）生生产速度度同步化化（4）多工序操操作（5）员工多能能化（6）走动作业业（7））设备小小型化化（8））生产线线U形形化设备设备作业作业作业作业人员设备相关性性三流流线化化生产产的八八个条条件12341234空手浪费InputOutputInputOutput2345InputOutput16四生生产线线U形形化水平推推广迈向流线化化全员意意识改革成立示示范改善小小组选定示示范生产线线现状调查分分析设定产距时时间布置细细流生产线线决定设设备人员数数量单件流动配置作业人员维持管理样板线制作12步迈向流线线化五、流线化生产的建立六一笔画画的工厂布布置一笔画从提高整体体效率的目目的出发，，将前后关关联的生产产线集中布布置。1由水平布置置改为垂直直布置ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC1413121110712348569材料成品2采用U字型型生产线将长屋型改为大通铺式大通铺式

布置整体上呈一笔画布置置一笔画布置案例讲解富士康双面面作生产线线第二招式———安定化化生产安定化生产设备安定化化管理品质安定化化管理物量安定化化管理管理安定化化管理人员安定化化管理安定一人人员的安定定通过标准化化获得稳定定发展标准作业非标准作业线上操作者负负责线外“水蜘蛛蛛”负责对“水蜘蛛””来说是标准作业全体标准作业业生产安定化1标准作作业与非标准准作业为了将作业人人员、机器设设备及物流过过程作最适当当的组合，以以有效的达成成生产目标而而设立的标准准化文件⑴确认⑵清晰明了(3)异常管管理作业方法作业指导书OnePointLesson所用地方：1、工作当中中、改善当中中或者知识的的部分的关键键点2、以前经常常发现问题的的点3、改善的重重点它是一个很好好的标准化工工具，但不是是标准书目的是短时间间提升作业人人员的技能动作标准化：：动作经济原原则的应用示示例第一条原则：双手的动作应应同时而对称称。用一只手：插插完30只销销子需30S用双手：插完完30只销子子只需23S，节约时间间29%第二条原则：人体的动作应应以尽量应用用最低级而能能得到满意结结果为妥。人体动作等级第三条原则：尽可能利用物物体的动能，，曲线运动，，弹道式运动动上下型挥动：：最佳效果的的效率为9.4%。动能能未得到利用用，为肌肉所所制止。圆弧型挥动：：后面挥上，，前面打下，，效率可达为为20.2%，不易疲劳劳。第四条原则：工具、物料应应置于固定处处所及工作者者前面近处，，并依最佳的的工作顺序排排列。第五条原则：零件、物料应应尽量利用其其重量坠送至至工作者前面面近处。重力滑槽重力滑箱第六条原则：应有适当的照照明设备，工工作台及座椅椅式样和高度度应使工作者者保持良好的的姿势及坐立立适宜。第七条原则：尽量解除手的的工作，而以以夹具或足踏踏工具代替第八条原则：可能时应将两两种或两种以以上工具合并并为一。第九条原则：手指分别工作作时，各指负负荷应按其本本能予以分配配。手柄的设设计应尽可能能与手接触面面大；机器上上的杠杆、手手轮的位置应应尽可能使工工作者少变动动其姿势。第十条原则：工具及物料应应尽可能事前前定位。多工序操作如何实现多工工序操作1、U型布局局2、消消除离岛式布布局3、专用小型型设备4、设备离人人化5、走动作业业6、多能能工培养对客户消耗效效率的认识3多技能员员工2少人化化用最少的人数数、用最低的的成本生产市市场需要的产产品数量。多能工实施要要点多能工培养要点作业简单适当指导标准作业工序操作简单单易掌握，包包括更换和调调整。重点培养作业业顺序和内容容，一看就明明白的作业标标准书。一人具备多个个岗位的操作作技能。整体推广制定计划培养多能工意意识，举办竞竞赛、表扬先先进。多能工技能统统计，多能工工培养计划。。可动率设备可以有效效运转（有效产出））的时间运转率(利用用率)设备必要的有有效运转（有有效产出）时时间可动率越高越越好，理想为为100%1设备的有有效运转率管管理安定二设备备的安定2设备综合合效率负荷时间运转时间纯运转时间价值运转时间（1）故障（2）准备、、调整（3）空转、、间歇（4）速度低低（5）工序不不良（6）启动利利用率停止损失性能损失不良损失设备的6大损损失作业时间计划歇停、管理损失精益生产对设设备效率评估估是以稼动率方式评估,时间稼动率=(负荷时间间-停机时间间-保养时间间)/负荷时时间(目标为为95%)（负荷时间=出勤时间-计划停机时时间<早会/培训/停电电、水/计划划>性能稼动率=(实际总产产量x理论C/T)/稼稼动时间(目目标为98%)总良率=投入数量-不良数量/投入数量(目标为99%)（不良=设备备启动后首件件不良+制程程不良+返工工后剩余的））综合效率OEE=时间稼动率率x性能稼动动率x总良率率(目标为92%)设备综合效率率的计算自己的设备自自己守护（自自主保全）成为优秀的设设备操作人员员具体设备基本本条件的活动动：擦、拧紧紧、加油遵守设备使用用条件：日常常保全处理恢复能力力维护管理能力力发现异常能力力调节设备能力力习惯化人机实现——事故故为零、不良良为零、故障为零、损失为零TotalProductiveMaintenance3全面生产产维护1、初期清扫扫2、发生源困困难部位对策3、制定自主主保全临时基准准4、总点检5、自主点检检6、标准化7、自主管理理维持管理能力条件设定能力异常发现能力处置恢复能力自主保全七阶段能力培养目标改善意识推进方法缺陷意识专业眼光了解设备功能结构了解设备精度与产品质量的关系能修理设备操作人员的水平活动的水平面向未来的预见性设备管理建立真正全员参加自主保全的体质诚心反省过去不足彻底提高自主意识设备的水平高效率生产设备不良为零故障为零生产设备向应有状态的体质改善排除强制恶化产品品质变异异的来源：1、机器2、材料3、方法法4、操操作员5、环境6、管理因因素防止品质变异异的关键要素素：1、稳定的人人员2、、良好的教育育训练3、建立标准准化4、消除环境境乱象5、准确运用用统计品管6、稳定定的供应商7、完善善的机器保养养制度安定三——品品质的安定客户满意度消费者交期不良感性不良成品销售部门制造工厂制程不良供应商材料管理不良人力技术其他设备设计客户感受到的的不良管理的不良制造过程的不不良员工质量意识识的再造五个三：1、三自自一控2、三检3、三三按4、三不5、三三不放过零不良的原則則全數檢查原則則製程内檢查原原則停綫原則責任原則標準作業原則則任務明確原則則目視管理原則則Ｎ＝２檢查原原則品质成本关系图外部保证品质成本鉴定成本內部失败外部失败失败成本运作品质成本品质成本預防成本品质成本管理理设计质量与成成本之关系图图天下没有白吃吃的午餐最小的投资获获得最大的报报酬售价成本利润可达到之技术水准金额abc制造质量与成成本之关系图图制造质量的好好坏直接影响响成本總費用成本不良損失管制費用品質均勻度a+b=cabcc1c2总质量成本曲曲线划分区域域图最佳区域总品质成本曲线←100%不良品质水准

100%良→改良计划区域失敗成本>70%预防及鉴定成本<30%寻求突破之计划继续进行改良。最适区域失败成本約50%，预防及鉴定成本約50%，若不能找到有利计划，则加強管制。完美区域失败成本<40%，预防及鉴定成本>60%，放松标准；減少检验；试行決策之稽核。管制重心是维持此一最最佳点质量成本改进进模式与效应应投入入少少量量的的预预防防成成本本和和鉴鉴定定成成本本就就能能控控制制较较大大的的失失败败成成本本!预防成本鉴定成本

失败成本110100安定定四四————现现场场物物量量的的安安定定JIT的的理理念念是是认认为为任任何何的的库库存存都都是是浪浪费费，，而而且且又又是是万万恶恶之之源源，，库库存存隐隐藏藏了了潜潜在在的的问问题题点点，，使使得得改改善善的的速速度度迟迟缓缓下下来来，，要要想想达达到到零零库库存存，，那那么么““工工序序切切换换””的的问问题题就就要要朝朝““快快速速切切换换””和和““零零切切换换””的的境境界界而而努努力力。。1.经经济济批批量量不不经经济济2.生生产产现现场场的的切切换换动动作作，，可可以以分分为为以以下下四四种种形形态态：：材料料切切换换（材材料料、、零零部部件件等等））生产产准准备备（整整理理、、条条件件确确认认等等））夹具具切切换换（模模具具、、刀刀具具、、夹夹具具等等））标准准变变更更（技技术术标标准准、、工工艺艺程程序序等等））作业业分分离离内外变作作业业为为作作业业内外缩短短外作作业业缩短短内作作业业3快速切换改善着眼点优化化各各个个操操作作4快快速速切切换换的的实实施施法法则则两人人平平行行作作业业手可可动动脚脚勿勿动动使用用道道具具不不用用工工具具尽量量不不用用螺螺栓栓不要要取取下下螺螺栓栓基准准不不要要变变动动事前前充充分分准准备备快速速切换换7法则则SMED我是是谁谁???领导导者者的的要要求求1、、生生产产现现场场管管理理安定定五五————管管理理的的安安定定职卑卑权权微微各单单位位不不配配合合责任任分分摊摊未做做好好时时间间管管理理如何何做做好好时时间间管管理理1将将工工作作分分层层别别类类2清清除除不不必必要要的的工工作作3例例行行工工作作标标准准化化4消消除除不不均均衡衡损损失失5提提升升工工作作效效率率工作作中中的的改改善善将工作分层别类过度度生生理理需需求求善后后救救火火工工作作重复复工工作作可授授权权的的工工作作？2、、5S是是什什么么?对于于干干部部是是的的检检验验!1S整整理理2S整整顿顿3S清清扫扫4S清清洁洁5S素素养养对于于领领导导是是的的检检验验!对于于员员工工是是的的检检验验!目视视化化控控制制3、目视管管理目视管理的的水准3个要点无论谁都能能判断好坏坏能迅速判断断,精度高高.判断结果不不因人而异异.高级水准：初级水准：显示当前状状况，使用用一种所有有工人都能能容易理解的的形式中级水准：3种水准目视管理的的常用工具具①红牌（红牌作战战）②看板（看板管理理）③信号灯④作业流程程图：⑤反面教材材ABCDE（反面教材架）（过程、要要点明确化化）⑥提醒板·○无异常·△要注意·×发生异常⑦警示线（仓储警示））⑧区域线：⑨生产管理理表时间目标实绩差异原因备注将需要的东东西放在固固定位置，，位置的四四个角可以以用定位线表示示出来。目视管理12种方法法定位法标示法将场所、物物品等用醒醒目的字体体表示出来来。分区法采用划线的的方式表示示不同性质的的区域图形法用大众都能能识别的图形形表示公共设施施。颜色法用不同的颜颜色表示差差异。方向法指示行动的的方向目视管理12种方法法影绘法/痕痕迹法将物品的形形状画在要要放的地方方。透明法容器物品要要透明，以以便让其他人都了了解其中的的东西。监察法能随时注意意事务的动动向。目视管理12种方法法公告法以公告牌的的形式通知有关人人员。备忘法此方法可避避免忘掉与与他人相关关的事情。。地图法将公司的布布置表示出出来。思考题1.请结合合工厂的实实际,想一一想工厂的的哪些方面面运用目视视管理?2.请将你你的答案依依照下例格格式写出来来，每人至至少10个个。序号目视管理方方法运用场所它属于什么么方法简单地说，，就是平坦坦稳定的生生产，生产产的数量如如果高低起起伏很大，，就如一个个人走在高高山与深谷谷之间一样样，上破往往高峰爬时时很累，体体力消耗很很大，下坡坡时滑行又又很快，一一不小心容容易滑落山山谷，真是是危险万分分。1、何为平平稳化生产产第三招式———平稳化化生产2、平稳化化生产的意意义销售与生产产的矛盾品种多、数数量少订单随时可可能变更交货周期越越来越短价格越来越越低换型频繁效效率低订单变更造造成中间在在库生产因素千千变万化出出货难以保保证规模效应难难实现人员流动大大品质难保保证牛鞭效应生产计划安安排原则交货期先后后原则，交交货时间越越急，安排排越靠前客户分类原原则，重点点客户订单单应优先安安排产能平衡的的原则工艺流程的的原则注：日程安安排要通盘盘考虑生产产各环节，，某一个环环节不当，，都会影响响出货进度度必要时需采采用科学计计算方法生产排程的的高明做法法按开工日提前三天准备按规定日期安排生产标注相应日期文件夹夹(蓝色文件件夹)已完成生产单(黑色文件件夹)延误生产单单紧急处理(红色文件件夹)生产单按日期分类依据生产单单指定完成期期倒推出开工日生产排程目视化生产计划进度管理看板订单生产因因为订单已已经确定了了日期，采采用“倒推推法”安排排日程。如如图：交货日期出货准备时间包装时间制造时间备货时间采购运输时间用料分析时间工艺设计时间设备编号：：操操作作者：日日期：部门：日日期期：生产进度随随时掌控日程分析（（生产周期期分析）1234567891024681012141618202224数量时间投入累计线线在制品数交付累计线线某零件某工工序生产动动态指示图图某工序平均均生产周期期＝某工序计划划期的结存存累计某工序计划划期的交付付累计本例平均生生产周期＝＝70÷17＝4.1天3平稳化化的技巧——指定式式和跨越式式生产方式式通过将泛用用机工夹具具和模具等等通用化以以及快速切切换等，可可以实现不不同产品的的平稳化生生产。当不同产产品的工工时不同同时，则则需要跨跨越式生生产来解解决其平平稳化生生产的问问题。AB例当产品B的作业业量大于于A产品品时，将将超出作作业量放放在跨越越式生产产线上完完成。由于跨越越式生产产需要增增加作业业人员，，并非最最佳的方方法，所所以本质质的方法法是减少少作业量量的差异异，再用用接棒区区解决之之。什么是混混流生产产？1.简单单地说，，就是指指制品、、装置、、部品的的形状或或加工装装配方法法相似，，但纵使使尺寸大大小不同同，亦能能在同一一条生产产线上加加工装配配，它可可将设备备、空间间、人、、情报等等全无浪浪费地加加以运用用，这种种充分应应用少数数精锐的的资源，，为生产产合理化化思考方方向。2.改善善步骤：：1.从批批量生产产脱胎而而出;2.显现现出改善善的问题题点;3.建建立制品品装配一一套化的的供料方方式;4.建立立快速换换线的能能力;5.建立立跨越线线;6.朝同同步生产产努力（（蝴蝶线线）.4平稳稳化生产产最高境境界———混流生生产jidoka和自动化的区别动与动动亻动没有附加加价值之之动作动亻产生附加加价值之之动作浪费≠≠无无驮无无驮驮＞浪浪费无驮Muda没没有附附加价值值麦粉（1公斤斤15元元）小麦（售售价）（1公斤斤10元元）产生附加加价值5元元作业=动动+动亻动可避免的的无可避免免的第四招式式——自动化(jidoka)亻Jidoka的的质质量量控控制制1、、出出现现异异常常情情况况，，自自动动停停止止2、、出出现现不不合合格格品品，，自自动动停停止止3、、生生产产数数量量够够时时，，自自动动停停止止4、、自自我我全全数数检检验验5、、人人力力操操作作和和机机器器操操作作分分离离jidoka实现现的的三三个个阶阶段段自动动化化检检测测自动动化化停停机机自动动化化报报警警jidoka的有有效效工工具具---异异常常警警示示灯灯问题题分分析析——5WhyAnalysis东西西方方工工作作改改善善对对比比西方方式式(5F法法)东方方式式(四四步步骤骤法法)FIND收收集集数数据据FIUER过过滤滤数数据据FLQURE分分析析数数据据FACE提提出出对对策策FOLLOW跟跟催催找出出真真因因标本本兼兼治治再发发防防止止标准准化化纳纳入入日日常常管管理理体体系系消化化融化化活化化同化化改善的的合理化四步骤案例例:你你会会如如何何处处理理这这件件事事？？某点点子子厂厂生生产产部部装装配配线线B组组，，由由于于员员工工王王冬冬不不懂懂得得按按作作业业指指导导书书规规定定的的方方法法作作业业，，造造成成1200个个产产品品不不良良，，车车间间主主任任陈陈书书海海把把B组组组组长长何何敏敏叫叫到到办办公公室室，，了了解解到到：：因因为为人人手手不不足足，，赶赶产产量量，，组组长长何何敏敏不不得得不不安安排排刚刚刚刚进进厂厂的的王王冬冬马马上上上上岗岗，，她她还还说说最最近近生生产产线线晚晚上上灯灯火火通通明明，，都都在在加加班班，，让让王王冬冬马马上上上上岗岗这这也也是是无无奈奈之之举举。。请问：假假定你是是陈主任任，你将将如何处处理这件件事？生产现场场问题解解决的系系统思维维方法在正确的的时间、以正确的方方式、按正确的的路线、、把正确确的物料料、送到正确确的地点点、每次次都刚好好及时何为准时时生产（（JIT）？第五招式式——超超市化生生产（JIT））传统生产产方式与与准时生生产方式式的比较较传统的推推进式下达计划划第一工序序第二工序序第三工序序产品出厂二车间下达计划划现代的拉拉动式（（JIT）第一工序序第二工序序第三工序序产品出厂生产部门门一车间总装车间间看板供应商看板看板看板一车间总装车间间二车间供应商 制造现场 客户原材料成品推拉式如何实施施准时化化1、以““非常准准时”为为目标，，力争在在必要时时间、必必要地点点，得到到必要的的物品2、按照照制造的的工艺进进行布局局3、建立立材料超超市4、采用用拉动生生产方式式5、实施施看板管管理6、区分分物流、、人流7、先进进先出8、快速速切换看板管理理领取看板板(搬运运看板)1、领什什么---零件件名称：：零件代代号或编编号；用用在哪一一种产品品上2、领多多少---容器器，容器器容量3、东西西放在哪哪里？---放放置处地地址4、零件件从哪道道工序来来？---上道道工序名名称5、下道道工序做做什么？？---下道工工序名称称6、如何何控制？？---管理号号；发行行编号生产看板板1、生产产什么---零零件名称称：零件件代号或或编号；；用在哪哪一种产产品上2、生产产多少---容容器，容容器容量量3、东东西放放在哪哪里？？---放放置处处地址址4、如如何控控制？？---管管理号号；发发行编编号看板管管理生产看看板收集箱箱超市收回的的看板板进行中中的看看板供应商商的看看板看板板板面作业单单元A作业等待触发生产卡卡片容器压印焊接上漆供应商商信号看看板的的使用用方法法单箱看看板的的运行行双箱看看板的的运行行外协看看板的的使用用方法法均衡化化生产产平衡生生产线线精益生生产概概述意识篇篇改善的的认识识浪费的的认识识效率的的认识识库存的的认识识技法篇篇第一招招———流线线化生生产第二招招———安定定化生生产第三招招———平稳稳化生生产第四招招———自动动化生生产第五招招———超市市化生生产（JIT））实践篇篇自主实实践活活动内容提提要案例例（VCD）祝您您成功功！9、静夜四无无邻，荒居居旧业贫。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黄叶树树，灯下白头头人。。19:37:2019:37:2019:3712/29/20227:37:20PM11、以以我我独独沈沈久久，，愧愧君君相相见见频频。。。。12月月-2219:37:2119:37Dec-2229-Dec-2212、故人江海海别，几度度隔山川。。。19:37:2119:37:2119:37Thursday,December29,202213、乍见翻疑疑梦，相悲悲各问年。。。12月-2212月-2219:37:2119:37:21December29,202214、他乡生白白发，旧国国见青山。。。29十二二月20227:37:21下下午19:37:2112月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月227:37下下午12月-2219:37December29,202216、行动出成果果，工作出财财富。。2022/12/2919:37:2119:37:2129December202217、做前，能能够环视四四周；做时时，你只能能或者最好好沿着以脚脚为起点的的射线向前前。。7:37:21下下午7:37下下午19:37:2112月-229、没有有失败败，只只有暂暂时停停止成成功！！。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、很很多多事事情情努努力力了了未未必必有有结结果果，，但但是是不不努努力力却却什什么么改改变变也也没没有有。。。。19:37:2119:37:2119:3712/29/20227:37:21