精益生产战略的规划与导入课件

丰田式精益生产战略的规划与导入如何学习管理没有最好的管理，只有适合的管理；没有完美的管理，只有可行的管理；没有理想的管理，只有现实的管理；没有对与错的管理，只有得与失的管理；没有对不对的管理，只有做没做到的管理。2目录什么是企业的生产战略精益生产战略实施的七个要素精益生产战略导入的认识与基础工作331、从国家发展战略看企业的战略定位我国能源消费增长速度已经连续４年超过ＧＤＰ的增长速度。2001年到2004年，中国能源消耗年平均增速为9.89%，2003年为13%，2004年为15.2%。上世纪80年代到2000年，我国能源消费增速与ＧＤＰ增速之比为0.5∶1，到了2003年达到1.3∶1，2004年更是高达1.39∶1。

陈锦华说，“为了追求经济高速增长，这些年我们采取了高消耗、高投入的办法。在我们看来，多数企业或者大多数企业的工作是粗放的。”一

什么是企业的生产战略4中国能源研究会副理事长鲍云樵：我国目前能源利用效率仅为３４％，相当于发达国家２０年前的水平。……每公斤标准煤创造的ＧＤＰ仅为0.36美元，而日本为5.58美元，约是我国的15倍，世界均值为1.86美元；每年工业部门多消耗２至３亿吨标准煤，约占全国总消费量的20%”。中国人均石油、天然气、煤炭的可采储量分别仅为世界平均水平的11.1％、4.3％和55.4％。51969年，美国哈佛大学商学院的威克汉姆·斯金纳教授在《哈佛商业评论》上首次提出生产战略，制造业的五大战略：营销、生产、财务、人事、研发。6从市场环境看生产战略的效果中国企业面临着市场价格不断下降的压力。中国企业面临原材料价格不断上升的压力。中国企业面临着内部成本虚低实高的压力。中国企业面临运营效率低下与发展速度过快的矛盾的压力（中国企业目前的平均寿命是八年）。今天，中国开始进入买方市场，投资的边际机会在减少，投资收益率也逐步降低，企业间的竞争压力日趋增大。这时，企业所需要的就绝不是简单的投资判断，或一两个点子，最亟需的是前进的路线图和指南针，切实地改造旧有的管理理念，采用先进的生产战略管理，在减少产品成本的基础上，实现整条供应链的双赢。7从企业绩效看生产战略的效果我国企业的不良品率平均10%左右，而工业发达国家仅为0.3%。我国每生产一美元的GDP，能耗是美国的4.3倍，德、法的7.7倍，日本的11.5倍。8从企业发展看生产管理的五大转变从随意性到规范化转变。从经验型向科学化转变。从机会型向规划型转变。从粗放式向三精型转变。从战略增长向能力增长转变。9102、强化生产战略才能最有效地降低成本任何资源的消耗都必然与相应生产模式相伴随，它们通过企业特定的生产模式最终转化为产品并通过销售实现市场价值。因此，资源消耗与产品的最终价值和社会大环境有着内在的必然联系。所以，企业要降低资源消耗就只能有两种选择：1）通过管理和约束（外在的方法），减少生产过程中不必要的资源消耗；2）在消耗必要资源的前提下，尽最大增加产品的附加价值。精益生产研究的是在资源条件不变的情况下，通过运营方式的转变，而实现资源效率的提升，其前提是企业意识、管理方式、组织结构和企业文化的变革。3、什么么是是生生产产战战略略通过过对对企企业业所所处处环环境境的的分分析析，，认认清清环环境境中中存存在在的的各各种种威威胁胁和和机机会会，，结结合合企企业业自自身身优优劣劣势势确确定定本本企企业业的的使使命命，，选选择择恰恰当当的的生生产产模模式式，，组组合合优优化化各各生生产产要要素素，，实实现现投投入入产产出出比比的的最最优优，，最最终终形形成成一一种种适适合合于于本本企企业业可可实实现现持持续续性性发发展展的的生生产产战战略略模模式式。。1111精益益生生产产战战略略与与传传统统生生产产战战略略的的明明显显差差异异生产产战战略略的的竞竞争争基基点点包包括括成成本本、、质质量量、、效效率率、、反反应应速速度度和和售售后后服服务务。。精精益益生生产产战战略略可可帮帮助助企企业业实实现现高高质质量量、、低低成成本本、、短短周周期期、、优优质质服服务务的的强强大大的的市市场场竞竞争争力力。。这这是是因因为为：：精益生产产战略强强调了对对产品竞竞争力的的保障，，通过目目标优先先级的决决策实现现了产品品竞争优优势，而而传统生生产战略略仅以成成本和效效率为中中心，强强调生产产系统的的高产出出和规模模经济；；精益生产产战略强强调了系系统各要要素间在在生产类类型结构构框架下下的协调调性，而而传统生生产战略略由于过过份强调调高效率率与最现现代化技技术的应应用，往往往使系系统内部部的要素素组合失失调，不不能最佳佳地发挥挥出结构构的潜力力。124、生产战略略要关注注的八个个要素人员：爱厂如家家，“第一次就就把事情情做对”。机器：自働化、、通用化化、小型型化、可可移动化化、适用用化、安安全化、、易操作、、易保全全。材料：供应商质质量保证证体系健健全，来来料符合合工艺要要求。方法：管理工作作简单有有效、作作业方法法持续优优化。环境：创建安全全、标准准、舒适适，令人人心怡、、清爽的的工作场场所。检测：从源头解解决质量量问题，，以最小小的代价价换取最最大的效效益。信息：及时、有有效、完完整。能耗：强化节能能减排，，实现循循环经济济。135、生产战战略所必必备的七七个核心心理念：追求零浪浪费、零零库存、、零切换换、零缺缺陷、零零故障、、零停滞滞、零事事故，以以降低产产品成本本。工作：现地现物物、全员员参与、、持续改改善。管理：以市场销销售为企企业生产产过程的的起点，，按客户户需求编编制多品品种、小小批量的的生产计计划，生生产客户户需要的的产品。。加工：改“推动动式”生生产为““拉动式式”生产产，以尽尽可能少少的投入入获取尽尽可能多多的产出出。1414研发：采用并行行工程进进行产品品开发，，在保证证产品的的质量、、成本和和用户要要求的同同时，大大幅度地地缩短产产品开发发周期，，快速抢抢占市场场，夺取取市场的的“第一一桶金””。HR：以人为核核心，充充分调动动人的工工作热情情和团队队精神，，推行标标准作业业、现场场改善、、多机操操作、多多技能工工。物流：消除一切切影响物物流效率率的“节节点”，，以最佳佳工作环环境、条条件和最最佳工作作态度，，追求““尽善尽尽美”。。15156、解开对对精益生生产战略略的三个个模糊认认识对小批量量、多品品种的生生产不适适用。很容易，，不需要要那么复复杂的推推进过程程。上ERP就可以解解决生产产问题了了。1616过剩的生生产要素素：过多多的人员员、设备备、物料料和厂房房第一层次次（最大大的浪费费）制造过剩剩的浪费费（工作作进展过过度）过量生产产第一层次次：等待待任务不足足17第三个误误区：精益生产产与ERP18三分软件件，七分分实施，，十二分分管理。。实现信息息化，企企业需要要拥有一一支自己己的、了了解ERP以及公司司业务的的技术团团队。而而ERP的复杂性性导致技技术人员员很难掌掌握其核核心技术术，人才才培养很很困难，，即便培培养出来来了，ERP实施顾问问的高收收入又诱诱惑了这这些人员员的流失失，导致致很多用用户不得得不继续续依赖于于ERP提供商的的服务。。很多中国国企业盲盲目认为为：“XX已经是世世界上最最好的XX软件公司司了，如如果我们们实施XX都不成功功，那还还有什么么软件是是我们可可以成功功实施的的呢？”甚至某些些企业没没有选型型就直接接决定采采用XX，理由是是，AA集团要进进入世界界500强，而XX服务于世世界500强中80%的企业，，不选XX又选谁呢呢？这是是中国企企业领导导不计成成本、不不顾企业业实际、、争相选选择XX的真实原原因。18曾服务于于XX中国公司司的某高高级经理理痛心地地表示，，中国企企业以为为用了XX就能跻身身了世界界500强了，其其实人家家是先成成为世界界500强才用XX软件的。。当企业业管理基基础比较较薄弱、、与西方方现代企企业制度度不匹配配、管理理复杂度度没那么么高、企企业规模模没那么么大时，，用XX软件就就如同同从中中关村村开飞飞机到到天安安门广广场一一样，，很浪浪费。。有些企企业用用XXERP就好像像百姓姓买奢奢侈品品一样样，是是充门门面、、显示示身份份与地地位的的，而而非择择取所所需。。同时时，这这些企企业也也存在在一种种心理理假设设，认认为最最贵的的产品品总不不会出出问题题。19二、精精益生生产战战略实实施的的七个个要素素战略制制定的的目的——实现可可持续续性发发展战略制制定的的宗旨——剩者为为王战略制制定的的思路——不走弯弯路战略制制定的的方向——做对的的事情情战略实实施的的手段——减少浪浪费战略绩绩效的的衡量——降低成成本战略实实现的的条件——三现主主义201、战略略制定定的目目的——实现可可持续续性发发展精益生生产强强调的的是不不断制制定并并努力力高攀攀更高高目标标的持持续改改善，，日本本企业业将现现场改改善提提升到到企业业经营营管理理理念念的高高度。。他们们认为为现场场管理理不是是一劳劳永逸逸的，，是动动态变变化的的，只只有有有效地地开展展全员员性的的现场场改善善活动动，持持续不不断地地改进进工作作方法法与人人员效效率等等，才才能保保证现现场管管理得得到不不断的的完善善和提提高。。2121持续改善的基本本步骤骤改善目目的是是什么么？—需要明明确化化222、战略略制定定的宗宗旨——“剩者者为王王”233、战略制制定的的思路路——不走弯弯路企业利利润最最大化化5S管理团队合合作合理化建议议/改善提案TWI（一线主管管训练）TPM（全员设备备保全）标准化作业业少人化TQM均衡生产JIT物流看板管理准时化生产产成本大幅度度降低2425工作思路精益生产战战略路线图图254、战略制定定的方向—做对的事情情精益生产战战略遵循的的是“企业业管理之道道”，它关关注企业的的生产秩序序及其背后后的管理思思想和管理理秩序，并并不是见钱钱就赚。而而是有所为为，有所不不为。君子子爱财，取取之有道。。重物更重人人，以人为为本、相信信员工、爱爱护员工。。培养员工具具备“厂兴兴我荣、厂厂衰我耻””的“爱厂厂如家、扬扬善止恶””的职业意意识。开发员工的的创造力，，鼓励员工工致力于岗岗位创新。。没用的钱少少花、有用用的钱多花花（培训、、改善、奖奖励）、质质量不打折折扣、服务务不摆花架架子。不断地努力力提高管理理效率，提提高物流效效率，提高高资产的使使用率。不断地促进进技术创新新。265、战略实施施的手段——减少浪费浪费是在生生产经营中中对最终产产品及顾客客没有意义义的行为。。5%的人不知道道自己该干干什么。25%的人在等待待。30%的人在为增增加库存而而工作。25%的人在以低低效率或低低标准工作作。2727常见的七大大浪费制造过剩的的浪费；搬运的浪费费；在制品过多多的浪费；；修复不良品品的浪费；；动作的浪费费；加工的浪费费；等待的浪费费。286、战略绩效的的衡量——降低成本现场是产生生效益的地地方，但现现场也会产产生巨大的的浪费，现现场管理的的目的就是是要发现浪浪费、消除除浪费，不不断地降低低生产成本本，提高企企业的效益益。现场管理的的目的就是是发现价值值流，消除除对顾客没没有意义的的浪费。297、战略实现的的条件——“三现主义””改善是管理理人员、技技术人员和和操作者三三结合的改改善，没有有现场员工工的参与，，现场改善善永远是空空谈。因为为问题产生生在现场，，只有深入入现场才能能及时、准准确地发现现问题，才才能找出产产生问题的的“真因””，才能迅迅速解决问问题。所以以，丰田公公司认为管管理者在研研究问题和和解决问题题时，一定定要亲自（现现时时））到现现场场（现现地地）），具具体体问问题题具具体体分分析析（现现物物））。如如果果脱脱离离了了““三三现现””原原则则，，只只是是凭凭经经验验、、凭凭感感觉觉去去对对问问题题进进行行判判断断和和推推测测，，就就可可能能脱脱离离实实际际，，没没有有真真正正地地认认识识事事物物的的本本质质。。没没有有第第一一手手的的资资料料和和数数据据，，不不利利于于问问题题““真真因因””的的解解决决，，改改善善也也必必将将是是空空谈谈，，企企业业发发展展更更是是海海市市蜃蜃楼楼。。3030三、、生生产产战战略略导导入入的的认认识识与与基基础础工工作作3131点改改善善.第一一阶阶段段面改改善善.特性性化化改善善.构筑筑管管理理平平台台.1、跨入入精精益益门门槛槛必必经经的的四四个个阶阶段段工艺艺领领域域自働化管理理工工具具运运用用建设设八八个个现现代代生生产产管管理理体体系系专家家指指导导改改善善自主主改善善第二二阶阶段段第三三阶阶段段第四四阶阶段段322、推推行行生生产产战战略略应应抓抓好好的的六六项项基基础础工工作作33331）策策划划———适合合自自己己的的才才是是最最好好的的企业业的的经经营营模模式式大大体体相相同同，，但但因因各各企企业业的的环环境境和和资资源源不不同同，，具具体体细细节节是是千千差差万万别别，，没没有有可可拿拿来来即即用用快快餐餐式式的的、、或或者者最最先先进进的的管管理理模模式式。。要要引引进进一一个个新新的的管管理理模模式式，，必必须须首首先先研研究究其其是是否否与与自自身身的的管管理理结结构构相相匹匹配配，，管管理理无无法法照照搬搬，，更更无无法法跨跨越越！！一一个个企企业业领领导导者者不不能能人人云云亦亦云云，，盲盲目目地地跟跟在在他他人人的的后后面面亦亦步步亦亦趋趋。。3434引进进管管理理模模式式的的方方法法：：请咨咨询询公公司司对对企企业业进进行行号号脉脉，，了了解解企企业业现现状状和和与与其其他他先先进进企企业业的的差差距距。。管理理模模式式的的选选择择也也是是企企业业前前进进方方向向的的选选择择，，是是企企业业下下一一步步战战略略执执行行得得正正确确与与否否的的关关键键，，如如果果没没有有一一个个好好的的选选择择，，再再有有力力的的执执行行保保证证也也是是浪浪费费，，所所以以首首先先应应确确定定本本企企业业应应推推行行的的管管理理模模式式。。要研研究究确确定定引引进进的的管管理理模模式式的的成成功功率率和和可可成成功功的的前前提提。。引引进进前前，，要要考考虑虑企企业业所所处处的的经经济济环环境境和和自自身身的的特特殊殊性性，，要要研研究究环环境境对对企企业业的的影影响响和和自自身身的的特特点点对对前前进进的的作作用用。。请咨咨询询公公司司进进驻驻企企业业，，以以本本企企业业人人员员为为推推进进改改革革的的主主体体，，组组成成改改革革小小组组，，共共同同研研究究、、制制定定推推进进的的形形式式、、步步骤骤和和阶阶段段目目标标。。改善善的的模模式式要要两两种种：：一一种种是是持持续续型型的的小小步步前前进进式式，，一一种种是是大大跃跃进进型型的的垂垂直直转转变变式式，，在在每每一一阶阶段段推推进进前前，，制制定定详详细细的的目目标标内内容容、、推推进进措措施施、、注注意意事事项项和和推推进进步步骤骤。。35352）前提提———思想想转转变变通过过请请专专家家在在公公司司内内部部进进行行全全员员培培训训，，让让全全体体员员工工都都掌掌握握精精益益生生产产理理念念。。这这样样，，在在推推行行现现场场管管理理改改善善过过程程中中可可以以起起到到事事半半功功倍倍的的效效果果。。提升升理理念念可可以以采采取取如如下下方方法法：：1）请专家到到企业进行行讲课和现现场指导；；2）请精益生生产做得不不错的单位位做经验介介绍；3）派骨干到到精益生产产做得不错错的单位去去学习；4）组织进行行现场改善善实践，然然后与其他他企业进行行交流。提升理念不不是仅办一一、两次培培训就能取取得效果的的，必须对对员工进行行反复培训训，经常研研讨，结合合企业实际际去运用先先进理念，，在改善实实践中让技技能得到熟熟练，让理理论得到提提升。36363）关键——领导带头推行管理改改善，企业业要有决心心、有时间间、有投入入。学习和推行行精益生产产是在提升升企业整体体的管理水水平，不仅仅仅是改变变面貌，更更重要的是是在改变企企业全体成成员的价值值观、思想想和行为，，是向现有有的管理理理念进行挑挑战，是对对管理现状状的变革和和改善，是是一项系统统的管理工工程。所以，企业业一把手的的决心是非非常重要的的，必须要要有来自领领导层的强强大的推动动力，集中中公司所有有的人力、、财力和物物力，来保保障变革和和改善的实实现。公司一把手手要亲自挂挂帅，对推推行现场管管理改善的的总体方案案进行把关关，要在推推行过程经经常听取汇汇报，把握握方向。以以此来给中中层以压力力，给基层层以动力。。37374）基础——组织完善要建立一支支推行TPS的骨干队伍伍，保证推推行的有效效实现。推推行骨干包包括各职能能部的部长长和科长、、车间主任任、工段长长、班组长长、工艺员员、现场管管理人员和和库房主管管等。首先要通过过培训，让让骨干队