经典之丰田式生产管理系统

迈向世界级制造(World-classManufacturing)的第一步丰田式生产管理系统绪论

日本丰田汽车公司前副总裁，大野耐一所首创一九四五年第二次世界大战结束后，在缺乏资金和优良设备的情况下，为了迎头赶上欧美先进国家的汽车工业经过不断的改良而逐渐产生的。传统的欧美汽车工厂生产方式。采用福特所提出的大批量生产的生产方式。丰田式生产管理系统所采取的哲学与管理方式，与传统的大批量的生产方式不同

系以降低生产成本为目标，采非成本主义的经营策略，不受景气风险所影响，进而创造利润。重要的观念及时化(JIT)生产过程中所需要的零件或原料，在必要的时间将必要的数量到达生产线旁边及时观念的运用，可以彻底的消除浪费制造过多的浪费待工待料的浪费搬运的浪费加工本身的浪费库存的浪费动作的浪费制造不良的浪费致力于上述浪费之根除，以大幅增加工作效率，同时将过剩的人员清楚的显示出来前推式及时化

生产方式改善归纳以产品为导向的工厂设施规划。单件流程的生产线。双仓式的物料供应方式。弹性的人力运用。同步化的生产规划。目视管理。目视管理目视管理又可称为玻璃式的管理(GlassManagement)与传统式的黑箱管理完全不同，它的主要特色为：集体的思想和意识导向。任何事物都透明化。与全体同仁共同分享进步的过程。公司内部的每位员工都能无拘束的提出改善建议。「目视管理」就是指，用眼睛一眼即可看出现场是否有异常歐。目视管理的功能对内：要将所有现场作业的重要信息予以公开，使所有的工作同仁能迅速、确实的了解到实施的程度，掌握到实施目标的发展方向，这些信息可以提升决策的水准，在问题发生的时候迅速的反应解决问题对外：顾客（后制程）和供货商（前制程）都可以了解产品的的制程，可以积极的参予活动，达到共同发展的目标。目视管理的目的将问题表面化，不隐藏问题，始能迅速解决方案，促成问题不再发生，现场得以尽速恢复正常。快速的信息传递，亦即可将决策所需的信息，以小批量、实时的方式，快速且正确的传达至作决策之人，使能掌握现场，做出是当的决策。成为辅助决策的一部份，现场作业员利用得到的信息，做出迅速正确的决策，能立即反映追求最佳化，实现工作丰富化，提升员工工作成就感。协助改善活动进行，推动改善实施，使易于掌握改善进度，突显改善成效。使用的工具有PDCA循环图、进度管制图、标语看板等Just-in-time-(刚好及时)各种定义适时、适地、适质、适量地生产适物制造方式的构想是及时上线，无库存，很能适合现代强烈个别导向的消费者诉求及时化是指将必需物于必需时以必需量供给各过程所谓及时化，在基本上即意味着对必要的东西在必要的时间里，只生产必要的数量各种定义

JIT的制造哲学起源于浪费的消除和问题解决，JIT包含一些要素借着这些要素的执行与实践，彻底的消除浪费。基于持续的减少浪费和持续的改善以提高生产力，达到最佳的制造工厂。及时化是一种生产策略，是一种新的价值观，持续的改善品质和生产力。浪费定义为：「对增加产品价值绝对不可少的设备、材料、零件、空间和劳动时间以外的任何事物」。浪费定义为「不能产生价值的行为全部都是浪费」。Just-in-time-(刚好及时)Just-in-time-(刚好及时)对及时化理论描述一个制造的理论，它是持续的观注在整合与流线式的生产过程中，尽可能的简化。专注在过程，且持续努力的减少浪费。丰田式的生产管理是一种根据某特定需求，并适时、适量地规划安排其相关作业程序，以达成其组织目标的管理技术零库存存的真真义由于「「零库库存」」经常常被视视为丰丰田生生产方方式的的同义义词，，也因因此使使许多多企业业在「「我们们公司司那能能没有有库存存」的的情况况下拒拒绝了了该生生产方方式的的其它它所有有技术术。丰田所强调调的零库存存，并非完完全没有库库存，事实实上丰田的的工厂内仍仍存在着库库存，只是是其数量非非常的微小小而已，因因此零库存存的真义在在于，完全没有不不必要的库库存，亦即即「零不必必要库存」」丰田式生产产管理的架架构后面的制程程把必要的的对象，在在必要的时时候，按照照必要的数数量，到前前制程去领领取，而前前制程仅生生产被领走走的数量全依赖计划划的方式同同时对整体体制程作生生产排程，，对于数千千种零组件件，装配成成制品的汽汽车整体制制程上，要要实现及时时生产是极极为困难的的通常停止生生产线会造造成生产的的减少，但但停止生产产线的目的的，是为了了建立一条条不再停止止的理想生生产线，所所以在停止止时，管理理者必须全全力去解决决问题的症症结。正如如大野耐一一先生所说说:「不停停止的生产产线，不是是很棒的生生产线，就就是很差的的生产线」」。丰田式生产产管理的架架构精神，技术术与方法丰田式生产产体系的精精神零不良及零零不必要库库存透过消除浪浪费的观念念，达到及及时化与自自働化的理理想目标运用持续改改善、目视视管理、同同步化、平平准化等改改善原则，，进行丰田田式的生产产管理其技术与方方法有:看板技术、、机器预防防保全、除除错装置、、多能工作作业、快速速换模、混混合生产、、流程式生生产、工厂厂布置、5S、无检检验进货、、U字型布布置……等等。丰田式生产产管理的架架构传统的生产产方式各个制程间间设置较多多量的半成成品以减少因机机器、设备备布置方式式不当、生生产线不平平衡、机器器故障、制制程不良所所造成的生生产损失。。缺点生产前置期期变长、取取放动作增增加使作业业时间拉长长、生产流流速变慢、、品质恶劣劣、发现不不良的时机机变晚、制制程间在制制品的堆积积、停顿、、制程独立立使协调不不易、迷失失改善方向向等批量生产虽虽能暂时解解决生产问问题，却也也因此丧失失了彻底改改善的机会会，造成类类似问题的的重复出现现，更导致致管理成本本的重复支支出，进而而削弱了企企业竞争力力。流程式生产产技术使制程间之之物料、在在制品能不不断的流动动，借着流流动所生产产的速率进进行「流速速管理」经由需求量量可算出必必要的标准准产出速率率生产流程中中若有某些些制程之流流动速率(流速)慢慢于或快于于该标准产产出速率，，便是必须须改善或控控制的地方方，以达到到JIT生产并防止止机器、人人员的浪费费资源最最佳的运用用可在既定的的时间内产产出符合要要求的产品品外可指出必须须立刻改善善的制程即即应进行的的改善内容容，使得应应如何选用用适当的JIT技术的困扰扰大为减少少是一种生产产技术同时时也是发现现瓶颈问题题的好方法法。管理指示工工具看板看板制度是是一种能调调和控制一一个工厂的的各项生产产程序，以以适当的原原料或半成成品，在必必要的时间间，生产出出必要数量量的必要产产品的信息息系统。另一方面其其生产线上上每一工作作站所需之之零组件，，均能适时时适量的配配合供应，，而不像传传统生产线线需库存大大批零组件件，因此也也被称为「「零库存管管理」。看板技术降低成本为为基本目标标展开一种能能使生产同同步化、准准时进行的的方法同步化生产产开发了后制制程领取、、单件小批批量生产、、生产平准准化等多种种手段采用了被称称为「看板板」的管理理工具JIT生产产方式不等等于看板方方式JIT生产产方式是一一种生产管管理技术看板只不过过是一种管管理手段看板只有在在流程式、、平准化的的前提下，，才有可能能运用。不对现有的的生产管理理方法作任任何变动就就单纯的引引进看板方方式的话，，是不会起起任何作用用的。在引进JIT生产方方式以及看看板方式时时，最重要要的是对现现存的生产产系统进行行全面改组组。看板技术看板的机能能看板作业指指示情报生产指令只只下达到总总装配线，，各个前制制程的生产产均依据看看板来运行行看板中记载载着生产量量、时间、、方法、顺顺序以及运运送量、运运送时间、、运送目的的地、放置置场所、搬搬运工具等等讯息装配制程逐逐次向前制制程追溯，，在装配线线将所使用用的零件從從所带的看看板取下，，以此在去去前制程领领取，前制制程则只生生产被这些些看板所领领走的量「后制程领领取」及「「适时适量量生产」以以看板来实实现。一定要随物物品而移动动看板必须按按照既订的的运用规则则来使用。。「没有看板板不能生产产，也不能能运送」。。看板的运用用能够做到到自动防止止过量生产产以及过量量运送。看板是用眼眼睛看的管管理工具「看板必须须附在实物物上存放、、前制程按按照看板取取下的顺序序进行生产产」。作业现场的的管理人员员对生产的的优先级能能够一目了了然，很容容易管理。。(后制程程的作业和和进展情况况，本制程程的生产能能力利用情情况、库存存情况以及及人员的配配置情况等等等)看板的机能能改善工具看板数量的的减少意味味着制程间间的制品储储存量减少少在制品库存存量较高，，即使设备备出现故障障、不良产产品数量增增加，也不不会影响到到后制程的的生产，所所以容易把把这些问题题掩盖起来来人员过剩，，不易察觉觉。根据看板的的运用规则则之一「不不能把不良良品运往后后制程」，，后制程所所需得不到到满足，就就会造成全全线停工，，因此可立立即使问题题曝露，必必须立即采采取改善措措施来改善善问题。看板的机机能看板需注注意之原原则后制程向向前制程程取货要要依照看看板(移移动看板板)的指指示领取取。生产过程程的作业业人员要要依据看看板(生生产看板板)的信信息来生生产零件件。如果没有有看板就就不生产产也不传传送对象象。零件除非非正在制制造或搬搬运中，，否则有有关的看看板必须须放在容容器内。。生产人员员在生产产过程中中至下一一工程的的零件品品质有百百分之百百的良品品率，如如果有不不良品应应该即刻刻停线，，且将其其原因找找出加以以解决。。应尽量减减少看板板的张数数，如此此才可以以使制程程持续的的改进(可发现现浪费的的问题点点，并使使制程运运转的更更顺畅)。在实施看板系系统之前要先先做好制程合合理化的事情情。看板(Kanban)生產看板生產看板(非非大批量生產產項目使用)信號看板/物物料看板(大大批量生產項項目使用)移動(取料)看板廠內看板(在在廠內使用)供應商看板(在工廠與供供應商之間使使用)看板的种类及及流程的法则则生产看板Q/DKBA80391307再豐公司生產看板數量:20PCS編號:M00009Q/DKBA80391307品名

加工工序使用設備送貨地點圖片頂梁1)剪料剪床衝床2)落料衝床折床3)折彎折床焊接生产看板装配线的生产产及整备时间间近于零的制制程上信号看板用于向压铸、、射出成型、、模铸等大批批量生产项目目零件的制程程上，与零件件储存的固定定地方，且注注明特定的生生产批量，信信号看板的功功能就如同生生产看板。物料看板用于取得原料料(Rawmaterial)制程上，其意意义和信号看看板相同，只只是对象不同同。看板的种类及及流程的法则则物料看板物料看板用来标示物料料的料号、名名称、数量、、以及物料存存放的位置.此看板主要要用与“BTS”料件.如:螺钉钉,螺母………之类料品.针对此料品品以最适当的的库存量来控控制.当某种种料品低于定定额标准时,由最后一次次领料人员或或物料管理员员,将物料看看板抽出,投投入旁边的看看板回收箱里里.由生管人人员安排补料料.物料看板DKBA4440002儲位043A013品名門鎖數量100PCS用於何種料品B型機門板/拼裝門板/B800門板生產者看板的种类及及流程的法则则移动(或取料料)看板(MoveKanbanorTransportationKanban)是用于装装配线制程的的零件运送，，因为在制造造(Fabrication)线上上可能只有一一种零件在制制程中移动，，而装配线(Assemblyline)典典型上从很多多的地方(不不同于制造线线)领取零件件来装配，所所以要用移动动看板来取得得零件。一般而言看板板上面的信息息包括:零件件号码、产品品名称、制造造编号、容器器型式、容器器容量、发出出看板编号、、移动地点、、零件外观等等领(取)料看板DKBA4120112BTS料品領料看板數量:20PCS編號:MA0007料號品名領料數量使用單位領料儲位DKBA4252000旋轉把手20PCS組裝三班*******DKBA4440002門鎖20PCS組裝三班*******DKBA8049009軸銷20PCS組裝三班*******DKBA8049012止檔棒40PCS組裝三班*******DKBA80381017彈簧20PCS組裝三班*******领(取)料看板DKBA4120112BTO料品領料看板數量:20PCS編號:MA0007料號品名領料數量使用單位領料儲位Q/DKBA6150302上梁(BTO)20PCS組裝三班組裝區Q/DKBA6150303底梁(BTO)20PCS組裝三班組裝區Q/DKBA6176448門板(BTO)20PCS組裝三班組裝區Q/DKBA6176449飾板(BTO)20PCS組裝三班組裝區BTS及BTO生产看板板BTO（BuildToOrder）：生产线依据工工单从事生产产，完全以客客户（后制程程）为导向，，生产客户（（后制程）需需要的特殊产产品。因此，，此种生产模模式无法以一一定规格量产产，亦无法预预知客户（后后制程）需求求而预作生产产其优点为具备备充分弹性，，只生产符合合客户（后制制程）需求之之产品，因而而不会产生产产品储存与废废弃的问题在制造成本高高，生产周期期短，因应客客户特殊要求求的情况下，，必须考虑采采用BTO的的生产方式，，反之，则较较适合采用BTSBTS及BTO生产看板板BTS（BuildToStock）：生产线已预知知客户（后制制程）需求种种类或数量，，在实际需求求发生之前即即生产一定数数量的库存，，以便随时供供给，并可应应付突发的生生产障碍与需需求变动。此此种生产模式式的缺点是当当产品规格变变更时，往往往造成呆料、、及劳动浪费费的现象。BTS的生生产方方式虽虽然会会造成成成品品的提提高，，但如如前所所述，，在制制造成成本低低，生生产周周期长长，客客户无无特殊殊要求求的情情况下下，采采用BTS生产产BTS與BTOBTS(BuildToStock)将价格格便宜宜,体体积小小的料料品归归为BTS料品品,此此种在在实际际需求求前将将某些些料品品建立立一定定的库库存量量,以以备必必要时时使用用.并并在低低于所所规定定的库库存量量时及及时补补充.BTO(BuildToOrder)BTS料品品依库库存管管制,与之之相反反BTO料料品将将依订订单量量管制制,即即订单单需求求多少少就做做多少少,订订单需需要什什么时时间完完成就就什么么时间间完成成.看板的的用途途生产看看板主要告告诉现现场需需要生生产何何种料料品,生产产多少少数量量,生生产工工序有有哪些些,使使用的的机器器有哪哪些,将要要转到到哪里里去等等信息息.现场必必须依依看板板生产产.没没有看看板不不得生生产,前道道工序序必须须依看看板下下发顺顺序进进行生生产,不得得调动动.看看板必必须随随料品品一起起转下下道工工序.看板的的用途途领料看看板清楚地地标明明生产产某种种所需需要的的原材材料有有哪些些,该该去哪哪里领领取,领取取的数数量是是多少少.针对BTO料品品物料料管理理员必必须根根据领领料看看板发发料,无看看板不不得发发料,发料料不得得超出出看板板数量量.看板的的制作作步骤骤由BOM制制定出出BTS与与BTO料料品.根据SOP定出出料件件的加加工工工序,使用用设备备,交交送地地点,做出出生产产看板板.根据据发发料料单单确确定定所所要要用用的的料料,填填出出领领料料看看板板.根据据某某料料品品在在某某工工序序内内所所需需要要的的BTS料料品品,做做出出BTS料料品品的的物物料料看看板板.流程程卡卡的的制制作作根据据SOP上上的的工工序序填填写写流流程程卡卡工工序序栏栏.根据据SIP上上的的检检验验标标准准及及规规定定的的检检验验批批次次填填写写流流程程卡卡上上的的检检验验项项目目(包包括括公公差差范范围围)及及检检验验第第几几片片栏栏.根据据现现场场的的检检验验结结果果填填写写检检验验值值栏栏.各部门制制作计划划朗讯741门门板朗讯CableRack华为337，，B型机拼装装机柜门板128模块普普通插箱问题讨论在目前的状况况之下，我如如何把这关念念应用在现场场上？9、静夜四四无邻，，荒居旧旧业贫。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中中黄叶叶树，，灯下下白头头人。。。19:51:5819:51:5819:5112/29/20227:51:58PM11、以我独沈沈久，愧君君相见频。。。12月-2219:51:5819:51Dec-2229-Dec-2212、故人江江海别，，几度隔隔山川。。。19:51:5819:51:5819:51Thursday,December29,202213、乍见翻疑梦梦，相悲各问问年。。12月-2212月-2219:51:5819:51:58December29,202214、他他乡乡生生白白发发，，旧旧国国见见青青山山。。。。29十十二二月月20227:51:58下下午午19:51:5812月月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。十二月227:51下午午12月-2219:51December29,202216、行动出成果果，工作出财财富。。2022/12/2919:51:5919:51:5929December202217、做前，能够够环视四周；；做时，你只只能或者最好好沿着以脚为为起点的射线线向前。。7:51:59下午7:51下下午19:51:5912月-229、没没有有失失败败，，只只有有暂暂时时停停止止成成功功！！。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、很很多多事事情情努努力力了了未未必必有有结结果果，，但但是是不不努努力力却却什什么么改改变变也也没没有有。。。。19:51:5919:51:5919:5112/29/20227:51:59PM11、成功功就是是日复复一日日那一一点点点小小小努力力的积积累。。。12月月-2219:51:5919:51Dec-2229-Dec-2212、世世间间成成事事，，不不求求其其绝绝对对圆圆满满，，留留一一份份不不足足，，可可得得无无限限完完美美。。。。19:51:5919:51:5919:51Thursday,December29,202213、不知知香积积寺，，数里里入云云峰。。。12月月-2212月月-2219:51:5919:51:59December29,202214、意志坚坚强的人人能把世世界放在在手中像像泥块一一样任意意揉捏。。29十十二月20227:51:59下午午19:51:5912月-2215、楚塞三湘湘接，荆门门九派通。。。。十二月227:51下下午12月-2219:51December29,202216、少年十五二二十时，步行行