编制焊接工艺规程

焊接工艺规程的编制焊接工艺规程

焊接工艺规程的定义：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。

焊接工艺规程是指导焊工进行焊接，保证焊接质量的细则文件。保证满足焊接结构生产要求的前提下取得最的经济效益。编制焊接工艺规程的依据1.产品的技术要求:产品的设计、使用要求2.企业的生产条件企业的生产设备员工的技术力量和水平材料供应影响焊接工艺规程的因素1技术要求1.1使用性能要求力学性能要求：强度、刚度、韧性等。特殊性能要求：物理、化学、耐低温、耐高温、耐磨、耐蚀性能等。结构的致密性、耐压力等影响焊接工艺规程的因素1.2工艺性能要求金属材料应有良好的焊接性，并能适应各种加工方法，无各种缺陷，加工后能安全使用的性能。结构加工工艺性，分析结构能否制造、装配——焊接方便、可焊到性、工艺方法可行性。影响焊接工艺规程的因素2产品的经济要求成本生产条件3安全生产与环境保护焊接工艺的特点不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。焊接工艺的特点确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，不同的材质、焊接方法有不同的焊接工艺。它的正确性和合理性会影响到生产。在指导生产之前应进行焊接工艺评定。焊接工艺评定定义为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评定目的评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；验证施焊单位所拟订的焊接工艺指导书是否正确。为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。

焊接工工艺评评定意意义焊接工工艺评评定是是保证证焊接接质量量的一一个重重要环环节，，通过过焊接接工艺艺评定定，检检验按按拟订订的焊焊接工工艺指指导书书焊制制的焊焊接接接头的的使用用性能能是否否符合合设计计要求求，并并为正正式制制定焊焊接工工艺指指导书书或焊焊接工工艺卡卡提供供可靠靠的依依据，，还能能够在在保证证焊接接接头头质量量的前前提下下尽可可能提提高焊焊接生生产效效率和和最大大限度度的降降低生生产成成本，，获取取最大大的经经济效效益。。焊接工工艺评评定特特点1.焊焊接工工艺评评定是是解决决任一一钢材材在具具体条条件下下的焊焊接工工艺问问题，，而不不是选选择最最佳工工艺参参数，，具有有一定定的范范围，，供大大多数数人接接受。。2.焊焊接接工艺艺评定定是解解决在在具体体工艺艺条件件下的的使用用性能能问题题，但但不能能解决决消除除应力力、减减少变变形、、防止止焊接接缺陷陷产生生等涉涉及到到的整整体质质量问问题。。焊接工工艺评评定特特点3.焊焊接接工艺艺评定定要以以原材材料的的焊接接性能能为基基础，，通过过焊接接工艺艺评定定可靠靠的技技术条条件试试验，，去指指导生生产，，避免免了把把实际际产品品当试试验件件的弊弊病。。4.焊焊接工工艺评评定试试验过过程中中应该该排除除人为为因素素，不不要把把焊接接工艺艺评定定与焊焊工技技能评评定混混为一一谈。。主持持焊接接工艺艺评定定工作作的人人员应应该有有能力力分辨辨出产产生缺缺陷的的原因因是焊焊接工工艺问问题还还是焊焊工的的技能能问题题，如如果是是技能能问题题应通通过焊焊工培培训来来解决决。焊接工工艺评评定特特点5.现现有有的焊焊接工工艺评评定规规程所所规定定需要要进行行的试试验，，主要要是焊焊接接接头的的常温温力学学试验验。即即通过过了外外观检检验、、无损损检测测和常常温力力学试试验，，一般般认为为就通通过了了焊接接工艺艺试验验。对对于电电力行行业高高温、、高压压管道道的新新钢种种这个个结果果是不不完全全可靠靠，还还要考考虑接接头的的高温温持久久试验验、蠕蠕变试试验、、应力力腐蚀蚀等试试验。。焊接工工艺评评定适适用范范围适用于于锅炉炉，压压力容容器，，压力力管道道，桥桥梁，，船舶舶，航航天器器，核核能以以及承承重钢钢结构构等钢钢制设设备的的制造造、安安装、、检修修工作作。适用于于气焊焊，焊焊条电电弧焊焊，钨钨极氩氩弧焊焊，熔熔化极极气体体保护护焊，，埋弧弧焊等等焊接接方法法。焊接工工艺评评定依依据国家及及相关关行业业的规规范和和标准准，规规定了了焊接接工艺艺评定定的内内容和和方法法。如如：电力的的DL/T868-2004《《焊焊接工工艺评评定规规程》》机械工工业、、石油油和化化学工工业的的JB4708-2000《《钢制制压力力容器器焊接接工艺艺评定定》GB50236－98《《现场场设备备、工工业管管道焊焊接工工程施施工及及验收收规范范》第第4章章美国ASME标标准第第九卷卷《焊焊接及及钎接接评定定》欧洲的的EN288焊接工工艺评评定的的原则则焊接工工艺评评定应应以规规程或或技术术标准准的规规定为为依据据进行行。焊接工工艺评评定的的钢材材和所所选定定的焊焊接材材料应应有可可靠的的质量量证明明资料料和焊焊接性性评价价资料料。焊接工工艺评评定应应在焊焊接性性评价价资料料的基基础上上，制制订评评定工工艺方方案之之后，，于正正式施施焊产产品之之前所所进行行的工工作。。焊接工工艺评评定的的原则则所用的的设备备、器器具和和测定定仪器器等应应处于于正常常工作作状态态和检检定周周期内内。焊接工工艺评评定试试件的的焊制制，应应由本本单位位技术术熟练练的焊焊工担担任，，并应应进行行测量量记录录。参与焊焊接工工艺评评定的的人员员其资资质条条件应应符合合有关关规程程的要要求。。焊接工工艺评评定的的原则则工艺评评定试试验的的合格格标准准应符符合产产品技技术条条件的的规定定。若若产品品技术术条件件没有有规定定合格格标准准，则则试验验包括括力学学试验验、弯弯曲试试验及及产品品技术术条件件规定定的其其他试试验，，其合合格标标准按按规程程执行行。焊接工工艺评评定全全过程程的技技术资资料积积累，，应完完整齐齐全。。焊接工工艺因因素所谓焊焊接工工艺的的正确确性是是指按按拟定定的焊焊接工工艺生生产的的焊接接接头头是否否能满满足产产品使使用性性能的的要求求。而而影响响使用用性能能的因因素很很多，，如：：强度度、高高温性性能、、耐腐腐蚀性性等，，但是是材料料的力力学性性能是是影响响其性性能的的最基基本因因素。。通过过工艺艺评定定的各各项试试验，，对其其力学学性能能进行行评估估，以以确定定是否否能满满足要要求。。按照照对焊焊接接接头力力学性性能的的影响响，将将焊接接工艺艺因素素分为为重要要因素素、补补加因因素和和次要要因素素。重要因因素重要因因素是是指影影响焊焊接接接头抗抗拉强强度和和弯曲曲性能能的焊焊接工工艺因因素。。焊条电电弧焊焊的重重要因因素有有焊条条牌号号和预预热温温度等等。预预热温温度比比已评评定的的合格格值降降低50℃℃以上上。埋弧焊焊的重重要因因素有有药芯芯焊丝丝牌号号（只只考虑虑类别别代号号后两两位数数字））。焊焊丝钢钢号、、焊剂剂牌号号、混混合焊焊剂的的混合合比例例、添添加或或取消消附加加的填填充金金属和和预热热温度度等。。预热热温度度比己己评定定的合合格值值降低低50℃以以上。。补加因因素补加因因素是是指影影响焊焊接接接头冲冲击韧韧度的的焊接接工艺艺因素素。当当规定定进行行冲击击试验验时，，需要要增加加补加加因素素。焊条电电弧焊焊的补补加因因素是是用非非低氢氢型药药皮焊焊条代代替低低氢型型药皮皮焊条条；焊焊条的的直径径改为为大于于6mm；；将评评定合合格的的焊接接位置置改为为向上上立焊焊；最最高层层间温温度比比经评评定的的记录录值高高50℃以以上；；电流流种类类或极极性；；增加加线能能量或或单位位长度度焊道道的熔熔敷金金属体体积超超过已已评定定的合合格值值。埋弧焊焊的补补加因因素有有最高高层间间温度度，它它比经经评定定的记记录值值高50℃℃以上上；电电流种种类或或极性性；增增加线线能量量或单单位长长度焊焊道的的熔敷敷金属属体积积超过过已评评定的的合格格值；；由每每面多多道焊焊改为为每面面单道道焊；；单丝丝焊改改为多多丝焊焊，或或反之之次要因因素次要因因素是指对对要求求测定定的力力学性性能无无明显显影响响的焊焊接因因素。。一般来来说，，当变变更次次要因因素时时不需需要重重新评评定焊焊接工工艺，，但需需要重重新编编制焊焊接工工艺指指导书书。改变焊焊接方方法，，需重重新评评定。。a)当当变更更任何何一个个重要要因素素时都都需要要重新新评定定焊接接工艺艺。b)当当增加加或变变更任任何一一个补补加因因素时时，则则可按按增加加或变变更的的补加加因素素增焊焊冲击击韧性性试件件进行行试验验。c)当当变更更次要要因素素时不不需要要重新新评定定焊接接工艺艺，但但需重重新编编制焊焊接工工艺指指导书书。同一条条焊缝缝使用用两种种或两两种以以上焊焊接方方法，，可按按每种种焊接接方法法或焊焊接工工艺分分别进进行评评定；；亦可可使用用两种种或两两种以以上焊焊接方方法、、焊接接工艺艺焊接接试件件，进进行组组合评评定。。评定指指标的的确定定根据规规程和和钢材材的理理论基基础知知识（（焊接接性））等，，确定定各项项技术术指标标。按按照《《焊接接工艺艺评定定规程程》DL/T869的的规定定，要要求焊焊缝金金属的的化学学成分分和力力学性性能（（强度度、塑塑性、、韧性性等指指标））应与与母材材相当当或不不低于于母材材相应应规定定值的的下限限。评定项项目的的确定定根据工工程的的实际际工作作情况况要求求，按按规程程适用用范围围做好好项目目的相相关覆覆盖，，确定定好评评定项项目。。评定项项目的的确定定试件分分为板板状、、管状状、管管板状状三类类。焊缝分分为全全焊透透和非非焊透透焊缝缝。全全焊透透焊缝缝的评评定，，适用用于非非焊透透焊缝缝，反反之不不可。。板状对对接焊焊缝试试件评评定合合格的的焊接接工艺艺，适适用于于管状状对接接焊缝缝，反反之亦亦可。。板状角角焊缝缝试件件评定定合格格的焊焊接工工艺，，适用用于管管与板板或管管与管管的角角焊缝缝，反反之亦亦可。。对接焊焊缝试试件评评定合合格的的焊接接工艺艺适用用于角角焊缝缝评定项项目分分类钢材试件厚度度与焊件件厚度焊接方法法试件的类类型其他参数数（焊接接规范参参数和操操作技术术）钢材焊接工程程应用的的钢材品品种和规规格繁多多，如每每种均进进行“评评定”，，不但复复杂且数数量很多多，为减减少评定定数量，，且又能能取得可可靠的工工艺，将将钢材按按其化学学成分、、冶金性性能、焊焊后热处处理条件件、力学学性能、、规格、、设计和和使用条条件等因因素综合合考虑．．划分成成类级别别进行评评定。按按规程要要求可以以进行替替代覆盖盖。钢材常用钢材材按类级级别划分分，它们们的划分分方法是是：按用用途划分分成A、、B、C等三个个类别，，而级别别则以力力学性能能、化学学成分和和组织类类型综合合划分为为I、ⅡⅡ、Ⅲ三三个级别别。几个规程程钢材类类别划法法已统一一钢材类级级别在评评定中的的基本规规定首次应用用的钢材材，必须须进行““评定””。“评定””用的钢钢材与实实际(工工程)应应用的钢钢材应相相同。同类同级级，但不不同牌号号钢材的的“评定定”工艺艺，可以以相互替替代。同类别中中，高级级别钢材材的“评评定”工工艺适用用于低级级别钢材材，反之之不可。。钢材类级级别在““评定””中的基基本规定定高类别““评定””合格的的工艺，，在一定定条件下下可以替替代低类类别钢材材，但其其工艺必必须以代代替钢材材类级别别的评定定条件和和工艺参参数施焊焊，否则则不可。。当不同类类别号的的母材组组成焊接接接头时时，即使使母材各各自都已已评定合合格，其其焊接接接头仍需需重新评评定。但但类别号号为Ⅱ的的同钢号号母材的的评定适适用于该该类别号号（或该该组别号号）母材材与类别别号为I的母材材所组成成的焊接接接头。。改变焊后后热处理理类别，，需重新新评定焊焊接工艺艺。试件厚度度与焊件件厚度对接焊缝缝适用于于焊件厚厚度试件母材厚度δ试件母材厚度δ下限值上限值1.5＜δ≤81.52δ，且不大于128＜δ＜400.75δ

2δ

8＜δ＜400.75δ

不限试件厚度度与焊件件厚度对接焊缝缝试件评评定合格格的焊接接工艺用用于角焊焊缝焊件件时，焊焊件厚度度的有效效范围不不限；角角焊缝试试件评定定合格的的焊接工工艺用于于非受压压角焊缝缝焊件时时，焊件件厚度的的有效范范围不限限试件厚度度与焊件件厚度角接焊缝缝适用于于焊件厚厚度已进行评评定的角角接接头头厚度δδ，适用用于焊件件厚度的的范围与与对接接接头厚度度规定相相同，但但试件厚厚度按下下列规定定计算：：1）板一一板角焊焊缝试件件厚度为为腹板的的厚度。。2）管板板角焊缝缝试件厚厚度为管管壁厚度度。3）管座座角焊缝缝试件厚厚度为支支管壁厚厚度。焊接方法法各种焊接接方法应应单独““评定””，不得得互相代代替。采取一种种以上焊焊接方法法组合形形式的““评定””，其中中每种焊焊接方法法可单独独“评定定”，亦亦可组合合“评定定”。应应用时每每种焊接接方法的的焊缝金金属厚度度，应在在各自““评定””的适用用范围内内。气焊焊接接方法的的“评定定”，适适用于焊焊件的最最大厚度度与“评评定”试试件厚度度相同。。焊接方法法例如：采采用氩弧弧焊焊接接根层(厚度3mm)，焊条条电弧焊焊填充和和盖面工工艺(厚厚度共8mm)进行焊焊接工艺艺评定（（其他条条件）。。这属于于2种焊焊接方法法组合评评定。则则评定合合格的焊焊接工艺艺除组合合工艺有有效外，，还适用用于：（1）氩氩弧焊单单独焊接接评定焊缝缝金属厚厚度为3mm，，其适用用厚度范范围为（（1.5～6））mm。。（2）焊焊条电弧弧焊单独独焊接评定焊缝缝金属厚厚度为8mm，，其适用用厚度范范围为（（6～12）mm。上述Ds/Ws焊缝焊焊接工艺艺也可单单独进行行氩弧焊焊、焊条条电弧焊焊焊接工工艺评定定合格后后，组合合使用。。试件的类类型板状试件件“评定定”合格格的工艺艺适用于于管状试试件，反反之亦可可。但要要考虑各各种焊接接位置。。例：板板平立仰仰可以代代替水平平固定管管，板垂垂直可以以代替垂垂直管。。对接试件件的“评评定”，，适用于于角接试试件。板状角焊焊缝试件件评定合合格的焊焊接工艺艺，适用用于管与与板或管管与管的的角焊缝缝，反之之亦可。。其他参数数当焊接规规范参数数和操作作技术出出现变化化时，应应按其参参数类型型重新评评定或变变更工艺艺指导书书。焊接规范范参数气焊时，，火焰性性质的改改变，由由氧化焰焰改变为为还原焰焰，或反反之；自动焊时时，改变变导电嘴嘴到工件件间的距距离；焊接速度度变化范范围比评评定值大大10％％；各种焊接接器具型型号或尺尺寸的改改变。操作技术术从无摆动动法改变变为摆动动法，或或反之左向焊改改变为右右向焊，，或反之之；由立向上上焊改变变为立向向下焊；；自动焊中中，焊丝丝摆动宽宽度及频频率和两两端停顿顿时间的的改变；；从单面焊焊改变为为双面焊焊，或反反之；操作技术术从手工焊焊改为自自动焊，，或反之之；多道焊改改变为单单道焊；；增加或取取消焊缝缝背面清清根；焊前或层层间清理理的方法法或程度度的改变变；对焊缝焊焊后有无无锤击。。重新评定定原则重要参数数改变或或重要参参数超出出本标准准规定的的适用范范围时，，应重新新评定。。当重要参参数已经经评定，，对要求求做冲击击韧性试试验的焊焊件，只只需在原原重要参参数适用用条件下下，焊制制补充试试件，仅仅做冲击击韧性试试验即可可。变更次要要参数只只需修订订焊接工工艺（作作业）指指导书，，不必重重新进行行评定。。焊接工艺艺评定的的结果适适用于返返修焊和和补焊。。焊接工艺艺评定——般过程程拟定焊接接工艺指指导书（（任务务书）施焊试件件和制取取试样检验试件件和试样样测测定焊焊接接头头是否具具有所要要求的使使用性能能提出焊接接工艺评评定报告告对拟定定的焊接接工艺指指导书进进行评定定出现不合合格项，，修订工工艺指导导书，重重新进行行评定拟定焊接接工艺指指导书在编制焊焊接工艺艺指导书书以前，，焊接技技术人员员应根据据产品制制造或安安装图样样和有关关的技术术要求，，对要求求按评定定合格工工艺施焊焊的所有有焊缝按按照钢材材类别组组别进行行分类汇汇总，再再结合本本企业原原来已有有的焊接接工艺评评定项目目，然后后根据焊焊接工艺艺评定规规程，本本着既不不重复又又不遗漏漏的原则则，确定定尚未评评定的以以及变更更条件和和要素后后需要重重新评定定的项目目，给出出焊接工工艺评定定清单，，并提出出本产品品的具体体评定要要求（如如果有））。根据据焊接工工艺评定定清单，，焊接技技术人员员根据实实践经验验和相关关技术数数据以及及企业具具体的生生产条件件编制每每一项的的焊接工工艺指导导书，如如需要可可以在编编制以前前进行焊焊接性试试验，确确定材料料的焊接接性，为为拟订焊焊接工艺艺指导书书提供依依据。焊接工艺艺指导书书内容单位名称称。焊接工艺艺指导书书编号和和拟定日日期。焊接工艺艺评定报报告编号号。焊接方法法和自动动化程度度。接接头的的坡口形形式以及及衬垫的的材料和和规格。。用简图表表示的接接头形式式，坡口口形式与与尺寸，，焊层、、焊道布布置及顺顺序。母材的钢钢号与类类别号和和组别号号。母材、熔熔敷金属属的厚度度范围。。焊接工艺艺指导书书内容焊材的类类别（指指焊条，，焊丝、、焊剂等等）；焊焊材的标标准号；；焊条、、焊丝的的直径；；焊材的的型号和和牌号（（或填写写耐蚀堆堆焊金属属的化学学成分））。焊接位置置和焊接接方向。。焊后热处处理温度度范围和和保温时时间。预热温度度（允许许最低值值）；层层间温度度（允许许最高值值）。每层焊缝缝的焊接接方法；；填充材材料的牌牌号、直直径；电电流极性性、电流流值、电电压值；；焊接速速度；线线能量。。焊接工艺艺指导书书内容保护气体体种类、、混合比比、流量量（如果果有）。。钨极类型型及直径径；喷嘴嘴直径；；熔滴过过渡形式式；焊丝丝送进速速度。技术措施施。摆动动焊或不不摆动焊焊；焊前前清理和和层间清清理；背背面清根根方法；；单道焊焊或多道道焊；单单丝焊或或多丝焊焊等；导导电嘴至至工件的的距离；；有无锤锤击等。。编制、审审核、批批准人员员签字。。焊接试件件焊接应在在主管焊焊接工程程师的主主持下进进行，以以便及时时处理在在焊接过过程中出出现的一一些意外外情况。。应选用操操作技能能水平较较高的焊焊工焊接接，把人人为的因因素减小小。焊接接工艺评评定是验验证预先先制订的的工艺焊焊接接头头能否满满足使用用性能的的要求，，而不是是考核焊焊工的操操作技能能。选择择水平较较高的焊焊工，可可以有效效地避免免把焊工工技能水水平因素素与工艺艺因素相相混淆，，从而导导致不必必要的修修订工艺艺而重新新评定。。焊接试件件施焊前检检查钢材材、焊材材的材质质证明或或复验单单，以确确保评定定的有效效性。检查焊条条的烘干干记录与与烘干质质量。确保所用用焊接设设备、控控制装置置处于完完好状态态。按工艺指指导书要要求清理理试件，，组对焊焊口，调调整好工工艺规范范。严格按工工艺指导导书的要要求施焊焊，做好好评定原原始数据据的记录录。检验及检验验报告在焊接完毕毕后，进行行检验和试试验，检验验项目有：：外观检查查、无损检检测、力学学性能和弯弯曲性能试试验；角焊焊缝试件的的检验项目目有外观检检查和金相相检查（宏宏观）。检验步骤：：首先进行外外观检查，，然后进行行无损检测测，要求试试件不得有有裂纹。按要求制备备拉伸试样样、弯曲试试样和冲击击试样（当当规定时）），取样时时注意避开开缺陷位置置。按标准进行行拉伸试验验、弯曲试试验和冲击击试验，确确认各项性性能是否合合格。焊接工艺评评定报告焊接工艺评评定报告中中的内容包包括工艺指指导书中的的内容外（（应注意：：报告中所所填写的内内容均为实实际焊接试试件时的实实测值，而而工艺指导导书中为预预先拟订值值。两者可可能相同，，也可能存存在差异））焊接工艺评评定报告还包括拉伸试验记记录。包括括试验报告告编号、试试样编号、、试样尺寸寸、断裂载载荷、抗拉拉强度以及及断裂部位位和特征、、试验值。。弯曲试验记记录。包括括试样编号号、试样类类型（面弯弯、背弯或或侧弯）、、试样厚度度、弯心直直径、弯曲曲角度和试试验结果。。焊接工艺评评定报告冲击试验记记录（如果果要求）。。包括试样样编号、试试样尺寸、、缺口类型型、缺口位位置、试验验温度、冲冲击吸收功功。金相检验（（角焊缝）），包括根根部是否焊焊透，焊缝缝有无未熔熔合，焊缝缝、热影响响区有无裂裂纹以及检检验截面焊焊脚差。无损检验记记录。包括括无损检验验报告编号号以及评定定试件无损损检验后有有无裂纹。。焊接工艺评评定报告金属化学成成分（耐蚀蚀堆焊）。。结论部分。。包括所做做工艺评定定依据的标标准，最后后的结论是是否合格。。焊工姓名、、焊工代号号和施焊时时间。编制、审核核、批准签签字。焊接工艺评评定报告根据上述内内容，形成成一份完整整的焊接工工艺评定报报告，如果果所要求的的各项性能能均符合要要求，则该该项工艺评评定合格，，如有一项项内容，或或一个试样样不合格，，则判定评评定为不合合格。那么么，焊接技技术人员应应修订工艺艺或重新拟拟定丁艺，，重新进行行该项目的的焊接工艺艺评定，直直至获得一一份合格的的焊接工艺艺评定报告告，也即合合格的焊接接工艺。焊接工艺评评定内容评定项目力学性能和和弯曲性能能试验的取取样要求检验要求检验报告评定术语试件：按照照预定的焊焊接工艺制制成的用于于焊接工艺艺评定试验验的焊件。。试件包括括母材和焊焊接接头两两部分。试样：根据据相关标准准为进行试试验所备制制的标准样样品或非标标准样品。。横向弯曲：：焊缝轴线与与试样纵轴轴垂直时的的弯曲纵向弯曲：：焊缝轴线与与试样纵轴轴平行时的的弯曲评定术语面弯：试样受拉面面为焊缝正正面的弯曲曲。具有较较大焊缝宽宽度的面称称为正面；；当两面焊焊缝宽度相相等时，则则先完成盖盖面层焊缝缝一侧为正正面背弯：试样受拉面面为焊缝背背面的弯曲曲。侧弯：试样受拉面面为焊缝横横截面的弯弯曲。评定项目评定项目和和数量如无无特殊要求求，对接接接头、角接接接头和T型接头试试件的评定定项目及规规定的试样样数量试样厚度t

试验项目和试样个数外观检查射线检查拉伸t＜8

全部全部28≤t＜202t≥202试样厚度t试验项目和试样个数弯曲冲击试验面弯背弯侧弯焊缝区热影响区t＜822338≤t＜202233t≥2033333评定项目说说明直径Do≤32mm的管材材，可用一一整根工艺艺试件代替替剖管的两两个拉伸试试样。当试件焊缝缝两侧的母母材之间或或焊缝金属属和母材之之间的弯曲曲性能有显显著差别时时，可改用用纵向弯曲曲试验代替替横向弯曲曲试验，纵纵向弯曲取取面弯及背背弯试样各各两个。当当无法制备备纵向弯曲曲试样时，，可按GB/T2653进进行压扁试试验。当母材厚度度大于20mm时，，可用4个个侧弯试样样代替两个个面弯，两两个背弯试试样。除产品技术术条件有要要求外，AⅢ类钢和和BⅢ类钢钢应做冲击击韧性试验验。评定项目说说明要求做冲击击韧性试验验时，试样样数量为热热影响区和和焊缝上各各取3个，，异种钢接接头每侧热热影响区分分别取3个个，焊缝取取3个。采采用组合焊焊接方法（（工艺）时时，冲击试试样中应包包括每种方方法（工艺艺）的焊缝缝金属和热热影响区。。当试件尺寸寸无法制备备5mm××10mm×55mm冲击试试样时，可可免做冲击击试验。有热处理要要求的应做做硬度试验验。要求做做硬度试验验时，每个个部位（焊焊缝、焊趾趾附近）至至少应测3点，取平平均值。BⅢ类钢、、C类钢以以及与其他他钢种的异异种钢焊接接接头应做做焊缝断面面的微观金金相试验。。用于有腐蚀蚀倾向环境境部件的C类钢应做做应力腐蚀蚀试验。角焊缝的评评定项目及及试样数量量接头形式外观检验宏观金相检验（件数）管板、管座要求4板状要求5力学性能的的取样要求求试件允许避避开缺陷制制取试样。。试样去除焊焊缝余高前前允许对试试样进行冷冷校平。板材对接焊焊缝试件上上试样取样样位置见图图。依据据标准：GB/T2649横向弯曲时时纵纵向弯曲曲时管材对接焊焊缝试件上上试样取样样位置拉伸试验取取样和加工工要求依据：GB/T228、GB/T2651试样的焊缝缝余高应以以机械方法法去除，使使之与母材材齐平。试试样厚度应应等于或接接近试件母母材厚度T.厚度度小小于于或或等等于于30mm的的试试件件，，采采用用全全厚厚度度试试样样进进行行试试验验。。当试试验验机机受受能能力力限限制制不不能能进进行行全全厚厚度度的的拉拉伸伸试试验验时时，，则则可可将将试试件件在在厚厚度度方方向向上上均均匀匀分分层层取取样样，，等等分分后后制制取取试试样样厚厚度度应应接接近近试试验验机机所所能能试试验验的的最最大大厚厚度度。。等等分分后后的的两两片片或或多多片片试试样样试试验验代代替替一一个个全全厚厚度度试试样样的的试试验验。。试样样形形式式紧凑凑型型板板接接头头带带肩肩板板形形试试样样（（见见图图6））适适用用于于所所有有厚厚度度板板材材的的对对接接焊焊缝缝试试件件。。紧凑凑型型管管接接头头带带肩肩板板形形试试样样型型式式I（（见见图图7)适适用用于于外外径径大大于于76mm的的所所有有壁壁厚厚管管材材对对接接焊焊缝缝试试件件。。紧凑凑型型管管接接头头带带肩肩板板形形试试样样型型式式ⅡⅡ（（见见图图8））适适用用于于外外径径小小于于或或等等于于76mm的的管管材材对对接接焊焊缝缝试试件件管接接头头全全截截面面试试样样（（见见图图9)适适用用于于外外径径小小于于或或等等于于76mm的的管管材材对对接接焊焊缝缝试试件件。。弯曲曲试试验验试试样样加加工工要要求求依据据标标准准：：GB/T232GB/T2653试样样的的焊焊缝缝余余高高应应采采用用机机械械方方法法去去除除，，面面弯弯，，背背弯弯试试样样的的拉拉伸伸表表面面应应齐齐平平。。试样样形形式式面弯弯和和背背弯弯试试样样见见下下图图。。当试试件件厚厚度度T＜＜10mm时时，，试试样样厚厚度度S与与T相相等等或或接接近近；；T＞＞10mm时时，，S＝＝10mm，，从从试试样样受受压压面面加加工工去去除除多多余余厚厚度度。。横向向侧侧弯弯试试样样见见图图11。。当试试件件厚厚度度T为为10～～38mm时时，，试试样样宽宽度度等等于于试试件件厚厚度度。。当试试件件厚厚度度T大大于于38mm时时，，允允许许沿沿试试件件厚厚度度方方向向分分层层切切成成宽宽度度为为20～～38mm等等宽宽的的两两片片或或多多片片试试样样的的试试验验代代替替一一个个全全厚厚度度侧侧弯弯试试样样的的试试验验。。板状和管状试试件的面弯试试样板状和管状试试件的背弯试试弯曲试验要求求试验一般在室室温下进行，，试样及室温温温度规定为为10℃～35℃。试样的焊缝中中心应对准弯弯轴轴线，试试验时加力要要平稳、连续续、无冲击。。试验速率小小于1mm/s。侧弯试验若试试样表面存在在缺陷，应以以缺陷较严重重的一侧作为为拉伸面。试验时的弯曲曲角度应以试试样承受载荷荷时测量为准准。冲击试验标准：GB/T229GB/T2650试样采用用何种形式试试样由技术条条件规定。试样取向：试试样纵轴应垂垂直于焊缝轴轴线，缺口轴轴线垂直于母母材表面。取样位置：在在试件厚度上上的取样位置置见图12。。焊缝区试样的的缺口轴线应应位于焊缝中中心线上热影影响区试样的的缺口轴线至至试样轴线与与熔合线交点点的距离大于于零，且应尽尽可能多的通通过热影响区区。取自焊缝金属属时取取自热影响区区时角焊缝试件和和试样的检验验检验项目：外观检查金相检验（宏宏观）外观检查不得得有裂纹。角焊缝试样板材角焊缝试试样试件两端各舍舍去20mm，然后沿试试件纵向等分分切取5块试试样。每块试样取一一个面进行金金相检验，任任意两检验面面不得为同一一切口的两侧侧面。管材角焊缝试试样:将试件等分切切取4块试样样，焊缝的起起始和终了位位置应位于试试样焊缝的中中部。每块试样取一一个面进行金金相检验，任任意两检验面面不得为同一一切口的两侧侧面。检验要求外观检查：对对接接头焊缝缝金属不应低低于母材，角角焊缝焊脚高高度应符合焊焊接工艺文件件规定的高度度。合格标准a）焊缝及热热影响区表面面无裂纹、未未熔合、夹渣渣、弧坑、气气孔；b）焊缝咬边边深度不超过过0.5mm。管子对接接焊缝两侧咬咬边总长度：：管件不大于于焊缝总长的的20％，板板件不大于焊焊缝总长的15％。无损检测进行射线检测测和表面磁粉粉、渗透检测测合格标准射线检测：焊焊缝质量不低低于Ⅱ级表面磁粉、渗渗透检测：焊焊缝质量不低低于Ⅰ级拉伸试验试样母材为同同种钢号时，，每个试样的的抗拉强度应应不低于母材材钢号标准规规定的下限值值。试样母材为两两种钢号时，，每个试样的的抗拉强度应应不低于两种种母材钢号标标准规定值下下限的较低值值。同一厚度方向向上的两片或或多片试样拉拉伸试验结果果的平均值应应符合上述要要求，且单片片试样如果断断在焊缝或熔熔合线以外的的母材上，其其最低值不得得低于母材钢钢号标准规定定值下限的95％（碳素素钢）或97％（低合金金钢或高合金金钢）。弯曲试验试样弯曲到规规定的角度后后（180””），其拉伸伸面上沿任何何方向不得有有单条长度大大于3mm的的裂纹或缺陷陷，试样的棱棱角开裂一般般不计，但由由夹渣或其他他焊接缺陷引引起的棱角开开裂长度则应应计入；若采采用两片或多多片试样时，，每片试样都都应符合上述述要求。冲击试验每个区3个试试样为一组的的常温冲击吸吸收功平均值值应符合图样样或相关技术术文件的规定定，且不得小小于27J，，至多允许有有1个试样的的冲击吸收功功低于规定值值，但不低于于规定值的70％。宏观及金相检检查（角焊缝缝）角焊缝两焊脚脚之差不大于于3mm；焊缝根部应焊焊透，焊缝金金属和热影响响区不得有裂裂纹，未熔合合。微观金相检验验：无裂纹、、无过烧组织织、无淬硬性性马氏体组织织及高合金钢钢无网状析出出物和网状组组织，金相组组织符合有关关技术要求。。试验（检验））报告根据所作试验验项目，对试试验分别出具具试验（检验验）报告及结结论出现不不合格格项目目应更更改焊焊接指指导书书相关关内容容进行行重新新评定定。编制焊焊接工工艺规规程评定资资料应应用部部门根根据已已批准准的评评定报报告，，结合合施焊焊工程程或焊焊工培培训需需要，，按工工程或或培训训项目目，分分项编编制焊焊接工工艺规规程或或焊接接工艺艺卡（（用于于生产产的焊焊接工工艺指指导书书）在规程程允许许的替替代范范围内内，可可根据据一份份评定定报告告编制制多份份焊接接工艺艺规程程，也也可以以根据据多份份评定定报告告编制制一份份焊接接工艺艺规程程编制焊焊接工工艺规规程程程序拟定焊焊接工工艺指指导书书选择焊焊工进进行施施焊对焊件件进行行检查查制取试试样测测定定接头头使用用性能能对焊接接工艺艺进行行评定定编制焊焊接工工艺规规程工工艺艺卡谢谢谢各各位位2010.79、静夜四无无邻，荒居居旧业贫。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨雨中中黄黄叶叶树树，，灯灯下下白白头头人人。。。。20:28:1320:28:1320:2812/29/20228:28:13PM11、以我独沈久久，愧君相见见频。。12月-2220:28:1320:28Dec-2229-Dec-2212、故人人江海海别，，几