质量管理专题讲座xoyojian

CONTROLQUALITY质量专题讲座一、品质观念演变过程1、全面质量管理(TQC)TQC是TOTALQUALITYCONTROL的英语缩写，中文译意为全面质量管理。是一种自主性高的质量管理方式，它强烈地依赖于企业员工的自觉性。是企业为了保证最经济地生产出满足用户要求的产品而形成和运用的一套完整的质量活动体系、制度、手段和方法的总称。从品质观念来看，品质的发展主要有以下过程：在工业革命之前，人们认为自已制造出来的东西，自已必须确保其品质，才可以上街出售或交换。到后来出现制造工厂，这种检查观念仍未改变，这种观念被称为“作业员的品质管理”。

后来，由于工厂开始追求产量的提升，作业员注意产量，却忽视了产品质量，品质逐渐由领班负责，这就是现在的“巡回检验”品质是“检查”出来的接着，制造业产品愈形复杂，领班工作增加，不能充分负责品质监督工作，于是有了“检验员的品质管制”。故，当时称品质是“检查”出来的，建立了品检QI制度。当检查数据统计运用到品质管制时，使得作业员对品质的认识也随之改善，品质学者认为，将这些数据内容在产品制造时及时地反馈，并采取相应的纠正与预防措施加以运用，作为一种的想法的改变，称做品质是制造出来的新观念，随之建立了品管QC制度。品质是“制造”出来的为了保证产品的可靠性，在产品设计阶段前先行管制好，也就是设计时把客户的当前和未来需求考虑进去，在生产中加以落实，以达到最大限度的顾客满意，而产生产品是设计出来的品质观念，这种衍生出来的品质制度就进入了要考虑到顾客需求，产品设计与投诉处理为主的“品质

保证(QA)制度”。品质是“设计”出来的学者费根堡提出了“全面质量管理”的观念后，企业界逐渐发现，产品品质不只是品管单位的责任，而是企业全体员工的工作，需大家一同参与。于是进入了“全面质量管理”时代。品质制度也演进到“全面品质管理(TQC)制度”。品质是“管理”出来的一个公司在品质管理方面的价值观，反映在一个公司的品质文化上。品质文化的塑造，必须从培训每一个员工的质量意识入手，产生个人观念和态度的改变，再到个人行为的改变，最后，形成一种良好的工作、生活习惯，以成为产品质量的一种保证。我们将这个时期称为“全面品质保证”。品质观念由此进展到“品质是习惯出来的“，而一同发展的是”全面品质保证(TQA)制度。品质是“习惯”出来的品质是“检查”出来的品质是“设计”出来的品质是“管理”出来的品质是“习惯”出来的品质是“制造”出来的总之，现代品质的观念演变可以归纳为：二、检验1、检检验的的定义义对实体体的一一个或或多个个特性性进行行的诸诸如测测量、、检查查或度度量并并将其其结果果与规规定要要求进进行比比较以以确定定每项项特性性合格格情况况所进进行的的活动动。2、检检验的的目的的是工厂厂实施施品质质管理理的基基础。。通过过检验验工作作，可可以了了解工工厂的的产品品质量量现状状，以以采取取及时时的纠纠正措措施来来满足足客户户的需需求。。检查查的主主要目目的是是“不不允许许不合合格的的物件件进入入下道道工序序”。。3、、检检验验的的种种类类检验验可可分分为为：：进进货货检检验验、、过过程程检检验验和和最最终终检检验验三三类类。。进货货检检验验是是为为确确保保采采购购产产品品(包包括括外外购购件件、、原原材材料料、、零零件件、、部部件件或或组组件件)或或活活动动等等质质量量而而采采取取的的验验证证措措施施，，也也是是掌掌握握分分承承包包方方提提供供产产品品的的质质量量对对分分承承包包方方有有效效控控制制的的一一种种方方法法。。过程程检检验验是是在在过过程程中中设设置置适适宜宜的的检检验验点点或或控控制制点点、、对对过过程程(或或工工序序)的的准准备备状状态态检检验验。。运运行行情情况况检检验验、、首首件件检检验验、、巡巡回回检检验验、、完完工工检检验验等等，，以以确确保保过过程程的的产产品品质质量量符符合合规规定定的的要要求求，，并并使使过过程程处处于于受受控控状状态态。。最终检验验是对最最终的产产品进行行检验，，只有按按照检验验文件(质量检检验计划划、检验验程序或或作业指指导书)规定的的检验均均已完完成，结结果符合合规定要要求。且且数据和和文件齐齐备得到到认可后后，产品品才能交交付或接接收。4、检验的方方法判定一批产品品的合格与不不合格。有全全数检验和抽抽样检验两种种方法。全全数检验是是对一批产品品中的每一个个产品逐一进进行检验。抽抽样检验验是按统计的的方法从一批批产品中抽取取适量样品进进行检验，再再与判定标准准比较确定该该批产品合格格是否。(1)、全数数检验一般用于下列列情况：检检验是非破坏坏性的，检验验项目少(仅仅1、2个)、而且检验验数量不多，，检验费用少少，成品检验验、有致命危危害的项目检检验。(2)、抽样样检验适用于下述情情况：

破坏坏性检验，测测定对象是连连续体(如卷卷钢板、胶片片等)，产品品数量多，希希望检验费用用少，检验项项目多，督促促制造厂加加强工序管理理。5、检验的的作用(1)、保证证作用：也就是检验把把关的作用。。通过对原材材料、外购和和外协件、半半成品和成品品的检验，保保证不合格的的原材料不投投产，不合格格的半成品不不转入下工序序，不合格的的成品不出厂厂。(2)、预防防作用：通过进货检验验、过程检验验和最终检验验及时收集信信息，发现问问题，分析原原因并采取措措施以降低,预防不合格格和不合格项项的发生。(3)、监督督作用：通过国家授权权的第三方检检验机构的检检验，顾客直直接对产品质质量检验，企企业内部检验验系统检验，，社会团体如如消费者协会会等对产品质质量评议和检检验，对产品品质量进行全全社会的监督督。(4)、报告告作用：将检验中收集集的数据进行行分析和评价价，及时报告告或通报有关关领导和职能能部门，以便便采取改进措措施和加强质质量管理。三、公司品质质结构及及工作内容1、品质管理理流理图品质部IQCIPQC/FQCQA生产部LQC品质管理2、IQC知识(1)、IQC的定义及重要要性IQC指的是是来料品质检检验控制。它它是生产产前对材料、、半成品进行行抽样检查的的重要必不可可少的工作，，作为预防为为主的基本保保证，这项工工作直接关系系到生产出来来的产品的质质量问题。(2)、检验验项目a、查规格b、查材质质c、查查外观d、查查电气性能e、查查精密度(3)、检验验方法a、外观检验:一一般用目视视、手感、限限度度样本。b、、尺寸检验:如游标卡卡尺、钢尺、、塞规、千分分尺。C、结结构性检验:如拉力计计、扭力计。。d、特性检检验:使用用检测仪器或或设备。(4)、IQC抽样检查标准准IQC通常所选用的的抽样标准主主要是MIL-STD-105E(1、2、、3级)标准准。AQL即允许许接受的品质质水准。它指指的是消费者者满意的送检检批所含有的的最大不良率率。不不同的厂家抽抽样标准不一一定相同，这这主要根椐客客户的要求而而定。对对于一家优优秀的企业，，正常情况下下按MIL-STD-105E第2级水准检查查，如果其品品质比较优良良、稳定，可可以采取放松松检查(1级级水准)，以以避免偶尔抽抽检到个别不不良品造成退退货而给厂家家造成损失，，而其品质级级是优良的，，当减量检查查中发现有一一批不合格，，则转变为正正常水准检查查(2级水准准)，以控制制不良品的通通过，保证品品质，对品质质水准低劣、、不稳定，则则采取加严检检查(3级水水准)，严格格控制其品质质。并促其改改进质量，寻寻求提高品质质的方法。(5)、进货货检查(IQC)工作流程图隔离标识进货IQC检验填写《不合格格报告》供应商确认会签(品质部/物物料部/工程程部)特别接收退货筛选、返修入库工程部确认让步接收追加工、代用用合格？库房让步接收标识识1No2YesNGOK(6)、常用用记录《IQC不合格报告》》

《品质异异常联络单》》

《IQC检查记录录表》3、IPQC知识(1)、IPQC的定义及重要要性IPQC指的的是对生产工工序的检验和和试验过程实实施控制，及及时发现不良良，采取措施施，可以防止止大量不良品品的发生，保保证不合格产产品不投入使使用，不流入入下道工序，，确保制程品品质，做到以以预防为主。。这项工作是是保证产品质质量的长期期稳定和不断断改进所必不不可少的工作作。(2)、检检验项目A、SMT生产线a、产品质量的的抽查b、料站换换料的抽查查c、回回流焊监控控d、红红胶力度的的抽查确认认e、锡锡膏、红胶胶的贮存、、使用情况况的监督f、5S执行的的情况g、防静电电的实施情情况h、、质量记录录的填写情情况I、、标识情情况j、其它B、波峰焊a、每批产品的的首检确认认b、监监控每种产产品的质量量状态，并并用PN图分析产品品质量的波波动状况。。c、每每隔2小时检测波波峰参数的的运作情况况d、5S执行的情况况e、防防静电的实实施情况f、质质量记录的的填写情况况g、、标识情况况h、、其它C、巡检a、每批产品的的首检确认认b、产产品的抽查查c、5S执行的情况况d、标标识情况e、防静静电的抽查查(每周1次)f、生产照照明灯亮度度的检测(每2周1次)g、设备接地的的检测(每每周1次)h、、电动改刀刀力矩的测测量(每天天1次)i、工艺执执行情况j、工工具、设备备的使用情情况k、、操作方法法是否规范范l、、生产流程程及人员的的变动情况况m、质量量记录的填填写情况n、其它它(3)、检检验方法a、目视b、、测量(4)、判判定标准a、作业控控制标准(5)、常常用记录a、《照明明亮度测量量记录表》》b、《《巡检记录录表》c、《内部部联络单》》d、《《防静电检检测记录表表》e、、《电动螺螺丝刀力矩矩检查记录录表》f、《波波峰焊控制制折线图》》g、《《波峰焊PN控制图》(6)、工工序(IPQC/FQC)质控工作流流程图工序巡检是否符合规定要求产品质量工艺文件操作方法摆放标识记录真写5S的实施防静电电动改刀电烙铁回流波峰参参数设备接地正常运作反馈责任部部门要求整整改效果跟踪确认NGOKOKNG4、QA知知识(1)、QA的定义及重重要性QA即是质量保保证，它是是QualityAssurance的缩写。QA划为使人们们确信某一一产品、过过程或服务务能满足规规定的质量量要求所必必需的有计计划、有系系统的全部部活动。QA是供方对需需方开展的的一项工作作，把好QA关，可提高高企业的信信誉度，对对外提供QA服务，才能能真正友善善地对待客客户的要求求，才能不不断地改进进质量，达达到最佳状状态。a、每批产品的的首检确认认b、成成品检验、、出货确认认c、待待出货成品品状况(机机型、数量量、包装形形式式和外标识识等)的检检查确认d、5S执行的情况况e、、标识情况况f、防静电电的实施情情况g、质量记记录的填写写情况h、标识识情况(2)、检检验项目(3)、检检验方法a、外观检验：：一般用目目视、手感感、限度样样本、图案案b、焊焊点质量检检查：一般般用目视、、放大镜、、显微镜c、元件件安装检查查：一般用用目视、塞塞尺、钢尺尺d、外外壳装配检检查：一般般用目视、、手感、限限度样本、、图纸e、功能能检查：使使用检测仪仪器或设备备f、包装检检查：一般般用目视(4)、、抽抽样样检检验验标标准准按GB2828-2003一般般检检查查II级级水水平平，，正正常常检检查查一一次次抽抽样样方方案案，，一一般般性性AQL=0.65，，严严重重性性AQL=0.4实实施施检检验验。。(5)、、常常用用记记录录a、、《《首首检检记记录录表表》》b、、《《成成品品检检验验项项目目表表》》c、、《《出出货货检检查查报报告告书书》》d、、《《出出货货单单》》(6)、、最最终终成成品品检检查查(QA)工作作流流程程图图成品品提交交QA检验验合格格状状态态标标识识填写写《《检检查查记记录录表表》》成品品入入库库成品品箱箱外外标标识识出货货前前QA确认认填写写《《出出货货报报告告》》成成品品出出货货隔离离标标识识开具具《《返返工工单单》》生产产返返工工返工工合合格格，，重重新新提提交交QAQA复复检NGOKNGOKNGOK技术术部部确确认认不返返工工5、、FQC知知识识(1)、、FQC的定定义义及及重重要要性性FQC即是是在在线线检检验验，，它它是是FinalQ.C的的缩缩写写。。是是制制程程检检验验中中很很重重要要的的一一个个管管制制点点，，属属于于定定点点检检验验。。一一个个产产品品，，自自从从材材料料进进入入加加工工至至完完成成成成品品入入库库止止，，其其整整个个生生产产工工程程均均设设置置FQC检检验验点点。。(2)、、检检验验项项目目a、、主要要是是产产品品质质量量的的检检验验。。产品品质质量量状状况况包包括括：：装反反、、装装错错、、漏漏装装、、连连焊焊、、虚虚焊焊、、漏漏焊焊、、多多锡锡、、少少锡锡、、胶胶污污染染、、PCB或或元元件件破破裂裂、、划划伤伤、、元元件件高高偏偏、、PCB或或气气孔孔焊焊点点起起泡泡等等。。(3)、检检验方方法/工具具a、100%检验b、、目视视(放放大镜镜、显显微镜镜、工工装等等)(4)、判判定标标准a、作作业控控制标标准(5)、常常用记记录a、《《目视视检查查记录录表》》(6)、在在线检检验(FQC)工作流流程图图补焊后焊剪脚刮锡珠珠FQC1FQC2ICT&FT上板印刷回流焊贴装FQC下板补焊线SMT车间四、统计计技术的的运用1、SPC的定义及及重要性性SPC即是统计计过程控控制，它它是StatisticsProcessControl的英语缩缩写。它它是有有目的地地收集数数据、整整理数据据并使用用相应的的方法制制图、列列表与分分析数据据的过程程，能及及时发现现产品质质量的波波动状况况，分析析生产过过程是否否保持在在受控状状态，确确保生产产过程的的稳定性性。2、SPC的目的分析潜在在及产生生的问题题，及时时识别直直观所不不发现的的问题或或趋势，，以预防防为主目目的去控控制所有有影响质质量的活活动，先先期报警警、防止止浪费。。3、持续续改进的的工作流流程图(1)、、采用PDCA循环的工工作方式式：计划对策找问题找原因巩固检查纠正实施因要找PDCA32541678(PDCA循环四四段八步步图)PDCAPDCAPDCA原有水平平再新目标标新目标改进不断改进进再改进(PDCA逐级提升升图)(2)、、PDCA循环的工工作流程程图计划(Plan)实施(Do)检查(Check)总结、处处理(Action)1、找出存存在的不不良问题题及潜在在的异异常问问题。2、调查造造成不良良的可能能原因。。3、深入分分析造成成不良的的主要原原因。4、制定改改善对策策。5、按原制制定的改改善对策策进行实实施。6、检查确确认改善善效果。。7、对改善善效果成成绩显著著的措施施，进进行巩巩固、维维持、不不断改进进。8、改善效效果成绩绩较差的的措施，，重新按按PDCA循环的程程序进行行操作。。做什么(What)为什么要要做(Why)谁来做(Who)在什么地地方(Where)什么时候候(When)如何做(HowToDo)成本如何何(HowCost)(3)、、用5W2H的思考方方式目标要清清晰明确确(Specific)目标要可可衡量的的(Measurable)目标经努努力是可可达成的的(Attainable)目标是团团体与个个人均需需要的(Relevant)目标的达达成、衡衡量是有有过程的的(TimeTable)(4)、、用SMART的目标管管理原则则(5)、、用5M的排除过过滤法人员是否否有变动动？(Man)机器是否否有异常常？(Machine)方法是否否有改变变？(Method)物料是否否有问题题？(Materiel)环境是否否有影响响？(Milieu)4、统计表(1)、、作用用于系统统收集数数据，以以获取对对事实的的明确认认识。(2)、、程序a、选择要统统计的项项目(如如日期、、数量等等)。b、选择所需需要的数数据。(3)、、例图5、排列列图(1)、、作用a、按重要顺顺序显示示每一项项目对整整体的作作用。b、排列改进进的机会会。c、此图建立立在少数数的项目目往往产产生主要要影响的的原理上上，通过过区别关关键与次次要项目目。用最最少的努努力取得得最佳效效果。(2)、、程序a、选择分析的的项目。b、选择用于分分析的度量量单位(次数、成本本等)。c、选择用于分分析的数据据周期。d、按量值递减减的顺序从从左到右排排列在横坐坐标上，列列出项目，，含有最少少项目的类类别可归到到“其它””这栏，把把此栏放至至最右端。。e、把横坐标的的两端画两两个纵坐标标，左边的的纵坐标按按度量单位位标定，其其高度必须须等于所有有项目的量量值总和，，右边的纵纵坐标与此此等高并从从0~100%标定。f、在每一项目目上画长方方形，其高高度表示该该项目的度度量。g、从左到右累累加每一项项的量，画画累计频数数线。h、利用排列图图确认质量量改进的最最关键项目目。(3)、例例图----排列图6、特性要要因图(鱼鱼骨图)(1)、定定义所谓特性要要因图，就就是将造成成某项结果果的众多原原因以系统统的方式图图解，即以以图来表示示结果(特特性)与原原因(要因因)之间的的关系，因因其形状像像鱼骨，又又称鱼骨图图。(2)、、作作用用a、分析析、、表表达达因因素素关关系系。。b、通过过识识别别病病症症、、分分析析原原因因、、寻寻找找措措施施、、促促进进问问题题的