质量成本管理参考

质量成本管理

ManagingforQualityRelatedCosts

一、质量经济性二、质量成本概论三、质量成本的构成四、推行质量成本管理的阶段和步骤五、质量成本数据的收集和汇总六、质量成本核算七、质量成本分析和报告八、质量成本的计划和控制11质量经济性

1.1课前思考题A.产品质量水平越高越好吗？B.不合格品率越低越好吗？C.检验产品的数量越多越好吗？D.工序能力指数越大越好吗？E.质量和成本是对立的吗？F.对质量成本进行核算有意义吗？21.2质量和效益效益=企业效益+社会效益良好的产品质量与其成本平行不悖（美国菲根堡姆）—不满意的质量意味着浪费社会资源（无效成本）—满意的质量意味着满意的资源利用（物尽其用）质量意味着给社会带来损失越少（日本田口玄一）—线外质量管理求产品性能与成本的最佳平衡—线内质量管理求控制成本与产品质量的最佳平衡价值工程是以最小的总成本实现适用的功能（v=f/c）质量成本是质量体系的经济基础（菲根堡姆）—把质量和效益对立的观点是错误的！3用户期望的质量水平寿命周期成本=购置成本+使用成本Ct=C1+C21.3适宜的质量水平设：ΔC为5%则：质量水平优选范围为QL-QUO

QLQ1QUQCCtC0CtC1C2ΔC4δBUδBLδAQLABLBBUCQUOδCδB出价成本ΔCΔC制造厂期望的质量水平在满足用户适用性前提下，获得最大利润设：ΔC为5%则：质量水平优选范围为:QL-QU5选择区生产成本（C2+C3)CPCeQfQ0QcQC3C1C2C2+C3C供需兼顾的质量水平C1——不变售价C2——生产成本C3——使用成本C2+C3——总成本Q0——理想质量水平Qf——适用质量水平Cp——Q0时的生产成本Ce——利润6设计质量的经济性（答案A）

好的设计应尽可能选用一般材料，加工允差宽，输出质量稳定以及用户满意的产品（日本田口玄一）制造质量的经济性—工序能力不宜过剩，理想CPK==1.33（答案C、D）—最佳检查间隔N=—临界Pb=P>Pb全数检查P<Pb不检查（答案C）1.4质量管理的经济性8σ6σ2ūBAB(1-δ)D-AŪ：平均故障间隔B：检验费/个A：内部损失/个S：不引起麻烦比例P：不合格率D：外部损失/个72质量成本概论

2.1“矿中黄金”和“水上冰山”全世界因质量问题造成的损失约占社会总收入的：20-25%美国IBM质量不良占全部销售金额的：20-40%可避免的不合格损失成本可喻为“矿中黄金”可统计的不合格损失仅是“水上冰山”8产品寿命周期成本法（Ct）

Ct=C1（购置成本）+C2（使用成本）质量损失成本法

统计分析内外部质量损失，并研究降低质量损失过程成本法

针对产品实现过程中的某一过程进行质量成本核算质量成本法

以统计分析保持产品质量在规定水平上所需的费用，来指导质量管理体系的持续改进的方法2.2质量管理体系的财务报告方法9将产品质量保持在规定的水平上所需的费用它包括：预防成本鉴别成本内部损失成本外部损失成本产品实际成本=与质量无关成本+控制成本+故障成本—①

统计分析内外部质量损失，并研究降低质量损失质量成本=实际成本-与质量无关成本—②将①代入②质量成本=控制成本+故障成本可理解为随质量变化而变化的费用支出2.3质量成本的定义控制质量的成本（控制成本）质量失控的成本（故障成本）10属于管理理会计范畴，，是从宏观上上进行成本分分析—允许存在在偶然性误差差—对某些““隐含成本””可以估计（（指未列入规规定的开支））—对细微的的开支可以估估算—不属于核核算会计—应以管理理会计为主，，统计核算为为辅质量成本本的特点—是一种变变动成本（随随质量水平变变动）—是一种机机会成本（可可能发生的成成本）—是一种估估计性成本（（供决策用））2.4质量量成本的性质质和特点11质量对企业效效益有直接影影响，质量成成本管理意义义如下：有利于控控制和降低成成本—降低质量量成本也有助助于降低总成成本—揭露妨碍碍经营绩效的的漏洞寻求提高高产品质量和和经济效益的的途径—使质量和和效益相结合合，克服片面面性—有助于确确定适宜的质质量水平—有助于分分清质量方面面的经济责任任—有助于企企业挖潜，提提高质量、效效益，降低消消耗和损失用数据促促使管理层重重视质量管理理的资源投入入—评价质量量管理的效果果2.5开展展质量成本管管理的意义123质量成本本的构成3.1构成成要素（项目目）要得到全全部质量成本本信息很困难难，但也没有有必要各公司质质量成本要素素的构成可以以不同一家公司司规定的质量量成本项目应应相对稳定常见的质质量成本构成成要素：—预防成本本：用于预防防产品不合格格的费用—鉴别成本本：评定产品品满足规定要要求的费用—内部损失失成本：产品品出厂前不满满足规定要求求的损失费用用—外部损失失成本：不合合格产品出厂厂后导致的损损失费用—外部质量量保证成本：：向顾客或第第三方提供质质量证据和证证明所支付的费用用133.2科目目内容（二、三级科科目）预防成本本：质量培训、质质量管理、质质量改进措施施、质量评审审、质管工资资、质量奖励励鉴别成本本：监视测量、检检测办公、检检测工资、监监测设备折旧旧等内内部损损失成成本：：产品报报废、、返修修、返返工、、复检检、停停工、、减产产、筛选、、降等等等外外部损损失成成本：：索赔、、退货货、折折价、、保修修、诉诉讼等等外外部质质量保保证成成本：：质量保保证措措施、、产品品质量量证实实试验验、质质量认证证和监监督审审核、、质保保文件件资料料等（参见见GB/T13339附附录A）143.3科科目设设置时时应注注意的的问题题对对每项项科目目和子子目均均应界界定其其定义义和范范围防防止非非质量量成本本开支支项目目列入入如：房房屋设设备检检修、、新品品试制制、生生产准准备、、加工工废料料、销销售政政策等等费费用划划分不不要过过细和和重复复—质质量宣宣传费费与质质量培培训费费均可可划入入培训训费—操操作者者自检检活动动是操操作组组成部部分，，不再再列入入鉴别别成本本费费用划划分应应按支支付目目的归归类—不不要以以费用用名称称划分分，如如工资资和旅旅差费费都可可用于于不同同目的的—不要以以费用接受受对象分，，如：顾客客的索赔费费与合理化化建议的奖奖励费的目目的不同—分清损损失的责任任界限，如如：三包期期内、期外外，是否用用户责任154推行质质量成本管管理的阶段段和步骤4.1三三个阶段宣传准准备阶段—要有克克服阻力的的思想准备备—宣传对对象的重点点是管理层层和财会人人员计划实实施阶段—质量成成本方案的的制订和实实施—质量改改进计划同同步实施巩固提提高阶段—评审上上阶段工作作，调整子子目内容—完善和和确立数据据归集渠道道—改进分分析方法，，评价质量量管理体系系164.2工工作步骤成立质质量成本推推进小组、、负责组织织协调督促促指导设定科科目和子目目及其数据据规集渠道道编制管管理程序、、确定责任任分工、设设计凭证记记录和报告告表式、规规定数据和和报表的报报送日程和和要求编制科目和和子目、质质量缺陷和和原因的代代号或代码码全面实施质质量成本管管理程序—确定全全公司开始始日期—印制所所需表式并并发放到位位—初期派派人进行多多频次巡查查和指导—按期核核算和统计计分析、提提出分析报报告—研究改改进措施、、报主管领领导批准后后实施总结和改进进质量成本本结构、完完善管理程程序、表式式和核算方方法174.3质质量成本管管理的一般般分工财务部部门——负责统一管管理并领导导推进小组组；具体负负责编制质质量成本计计划数据汇汇总核算、、统计分析析；质量成成本预测和和控制质管部部门——协助财务部部门推进质质量成本管管理、参与与质量成本本数据变化化的原因分分析和提出出质量改进进建议技术部门门——参与质量成成本技术分分析、从技技术角度提提出改进建建议检验部门门——负责鉴别成成本的统计计报告生产制造造部门———负责内部损损失的统计计报告服务部门门——负责外部损损失的统计计报告预防成本本分别由质质管、技术术、教育等等分别统计计报告185质量成成本数据的的收集和汇汇总

5.1数据据收集的途途径从会计计帐簿中分分离直接从会计计科目中摘摘录或通过过分析从子子目中分解解从统计计报表中采采集如不合格品品的返工返返修工时统统计等从原始始凭证中采采集原始凭证中中有部份质质量成本的的数据并未未入帐从原始始记录中采采集如质量事故故调查报告告等对客观观事实分析析后估算而而得195.2质质量成本的的原始凭证证凭证是是质量成本本核算的基基础原始凭证（（记录）的的作用—作为质质量成本信信息的基本本载体；—便于追追溯和复核核原始凭凭证（记录录）示例—废品单单和废品损损失核算单单；—返修、、返工单及及其经济损损失核算单单；—物资领领用单及其其费用分配配单；—薪酬费费用分配单单；—基础设设施折旧费费用分配单单；—旅费费费、产品维维修理赔、、鉴定等费费用凭证；；—隐含成成本测算表表（停工损损失、降等等损失、撤撤单损失））205.3质质量成本数数据的汇总总每月应应按本组织织的分工（（4.3））分别将原原始凭证加加以汇总用于数据汇汇总的统计计表（明细细表）：—月度内内部损失成成本统计表表—月度外外部损失成成本统计表表—月度鉴定定成本统计计表—月度预防防成本统计计表质量成成本台账包括总分类类帐和各二二级科目明明细帐216质量成成本核算程程序会计统统计相结合合，平行结结算转帐，，实行两级级核算统计专用基金应应付工资统计企管费会计基本生产应应付工资车车间经费预防费用转帐单鉴定费用转帐单外部损失费费用转帐单内部损失费费用转帐单各种明细表表：1.预防防费用2.鉴定定费用3.内部部损失费用用4.外部部损失费用用预防费用鉴定费用单位产品分分配表内部损失费费用单位产品分分配表外部损失费费用单位产品分分配表编制质量成成本汇总报报告产品质量成成本台帐227质量量成本分分析和报报告7.1成成本分析析的目的的用““金钱语语言”反反映质量量体系运运行状况况找出出影响质质量成本本的主要要问题寻求求质量改改进的机机会降低低质量成成本和生生产总成成本寻求求适宜的的质量成成本结构构237.2质质量成成本分析析内容质量量成本总总额分析析与既定的的基数对对比分析析，如：：—损失失成本总总额与销销售收入入总额比比较—外部部损失成成本与销销售收入入总额比比较—质量量成本总总额与销销售收入入总额比比较—损失失成本与与产值比比较—内部部损失成成本与产产值比较较—质量量成本总总额与产产值比较较—质量量成本与与利润比比较24万元1210864211995年7891011121996年1月23456时间(月月)5万质量成本本外部故障障成本内部故障障成本趋势势分析采用波动动图标出出各月度度内外损损失成本本的发展展趋势25内部部损失成成本分析析—通常常采用““分层法法”找出出内部损损失较高高的车间间、班组组—进一一步采用用“排列列图”找找出造成成损失的的主要缺缺陷内部损失失︵万元︶420516其其车车车车车车车他他间间间间间间间内部损失失︵万元︶累计百分分数累计百分分数9876543214.412.290.590.551.43N=9.27100%908070605040302010047.5%72.5%78.5%84.6%1210864207.9N=13.49100%9080706050403020100气开砂砂操操缩缩疏疏其其孔裂眼眼作作孔孔松松他他变不不形当当1.50.980.30.30.042.358.6%69.8%77.1%79.7%82.4%82.7%26外部损失失成本分析通常采用矩阵阵式分析表找找出造成外部部损失的主要要产品和主要要故障类型××厂2001年年2季度外部部损失分析表表27“构成比比”分析—质量成本本的构成比例例，各行业不不尽相同，同同业之间差异异甚大—国外管理理专家调查结结果见下表：：质量成本构成成比例关系（%）调查者分类（美）朱兰（瑞典）桑德霍姆（美）哈灵顿预防成本1~57.910鉴别成本10~5023.825内部损失成本25~4043.557外部损失成本25~4024.8828适宜的质质量成本灵敏度α=P——预防成成本分析A—鉴别成本本△F—损失失成本差值P+A△F需改进的区域域中间区域完美区域损失成本>70%损损失成本~50%损损失成本本<40%预防成本<10%预预防成本~10%鉴鉴别成本本>50%寻求突破性重重点放在控控制上重重新新审核原规定定，改进措施放放宽标准，减减少检验100%不合合格100%合合格——对“控控制成本”和和“故障成本本”进行合理理平衡质量成本总额额曲线α减小α增大最低值29质量成本本总额占销售售收入之比由于不同产品品的复杂性，，精密度、安安全性和可靠靠性要求不同同，不同工业业部门的质量量成本所占比比例有较大差差异。307.3质质量成本报报告报告形形式：报表表式、图示示式、陈述述式等报告时时机：定期期（月、季季、半年、、一年）不定期（专专题的分析析报告）报告内内容：—综合质质量成本报报告表（见见附表）—分析图图表（趋势势分析、构构成比分析析、内部损损失成本分分析、外部部损失成本本分析等））（见附表表）—从经济济角度对质质量体系评评价和质量量改进建议议31综合质质量成成本报报告表成本项目本月成本项目本月金额（元）占总额的百分比（%）金额（元）占总额的百分比（%）1.内部损失成本①废品损失12122.9646.31.预防成本①质量计划工作费87.020.33②返工损失1323.345.0②设计评审费60.000.23③停工损失5792.0022.1③工序能力研究费71.500.27合计19238.3073.4④质量审核费100.000.392.外部损失成本①索赔费用12.50.05⑤质量情报费72.020.29合计390.541.50②保修费用180.000.68质量成本总计26210.17③退货损失57.000.22比较基数④折价损失100.000.36产值70万元合计349.501.33销售额60万元3.鉴定成本①进货检验费用100.000.38比率①内外部损失成本总额销售收入总额19587.80600000.00②工序检验费用3440.1313.13②内外部损失成本总额产值19587.80700000.00③成品检验费用641.702.44③质量成本总额销售收入总额26210.17600000.00④试验材料及劳务费用20507.82④质量成本总额产值26210.17700000.00合计6231.8323.77⑤内部损失成本总额产值19238.30700000.00=3.3%=2.8%=4.4%=3.7%=