质量管理的个细节

质量管理的

55个关键细节制作：陈光冬质量组织建设1目录质量策划管理2质量环境管理3供应商质量管理4大规模专业培训BZ现场质量控制5质量计量管理6质量信息化7质量改善实施8质量成本降低9质量体系建设10第1章质量组织建设细节1：设计质量部组织结构1、矩阵式质量部组织结构质量经理设计质量管理样品质量管理供应商质量管理加工质量管理装配质量管理包装质量管理运输质量管理A产品工程师A客户跟单B产品工程师B客户跟单C产品工程师C客户跟单表1-1矩阵式质量部组织结构的优缺点2、单一型质量部组织结构质量经理质量工程师进料检验主管工序控制主管机械加工检验主管装配检验主管质量管理体系主管专员专员专员专员专员专员表1-2单一型质量部组织结构的优缺点3、多产品线质量部组织结构质量经理质量工程师质量体系管理主管产品线A产品线A产品线A专员成品检验主管进料检验主管制程检验主管专员专员专员成品检验主管进料检验主管制程检验主管专员专员专员成品检验主管进料检验主管制程检验主管专员专员专员表1-3多产品线质量部组织结构的优缺点4、单一工厂多产品的质量部组织结构质量经理工序控制工程师工序控制工程师工序控制工程师工序控制工程师进料产品线A产品线B产品线C质量工程师产品线A质量工程师质量工程师产品线B产品线C表1-4单一工厂多产品的质量部组织结构的优缺点5、、多多科科室室的的质质量量部部组组织织结结构构机械械装装配配检检验验包装装检检验验性能能试试检检质量量服服务务监监督督档案案管管理理质量量统统计计分分析析外购购设设备备检检验验原材料检检验外协品检检验零部件检检验下料检验验制程检验验成品检验验质量经理理检验总科科检验一科科检验二科科表1-5多科室室的质量量部组织织结构的的优缺点点细节2、、落实质质量管理理的岗位位责任1、分解解质量部部岗位职职责A、质量量部的逻逻辑分组组——分分组三原原则：（1）将将质量活活动内容容一致的的归为一一组。（2）将将质量活活动内容容大部分分一致的的归为一一组。（3）质质量活动动内容虽虽不同，，但时间间或空间间的关系系极为密密切、难难以分割割的归为为一组。。依据逻辑辑分组设设置岗位位。B、质量量部的工工作岗位位：细节2、、落实质质量管理理的岗位位责任2、落实实各岗位位的职责责通过制订订《岗位位说明书书》，明明确与岗岗位相对对应的岗岗位职责责和工作作内容。。《岗位说说明书》》内容主主要包括括：（1）岗岗位编号号（2）隶隶属部门门（3）岗岗位名称称（4）岗岗位职责责（5）任任职资格格细节2、、落实质质量管理理的岗位位责任细节3、、做好质质量人员员的招聘聘工作1、需求求管理——调查空缺缺情况，，确定需需求清单单（参见表表1-8）2、面试试管理——制定面试试管理清清单（参参见表1-9））、落实实面试的的每一个个细节，，按要求求组织面面试。细节4、、科学设设计质量量人员的的岗位薪薪资常见的薪薪酬结构构：岗位薪资资＝基本本工资+技能等等级补贴贴+当月月绩效+特种补补贴（工工龄、工工作环境境）细节5、、做好质质量人员员的培训训工作1、质量量人员的的培训时时机：a、新员员工加盟盟b、质量量人员晋晋升或换换岗c、环境境改变d、满足足补救的的需要2、质量量人员的的培训方方法：a、讲授授法b、演示示法c、案例例法d、讨论论法e、视听听法f、角色色扮演法法细节5、、做好质质量人员员的培训训工作3、设计计质量培培训的内内容体系系质量人员员培训内内容三层层次：质量知识识培训质量技能能培训质量素质质培训质量人员员所处的的不同阶阶段：试用期转正初期期转正后稳稳定期细节5、、做好质质量人员员的培训训工作细节6、、强化质质量人员员绩效管管理1、强化化质量人人员的绩绩效管理理明确质量量绩效指指标的导导向性绩效管理理指标设设计常见见误区：：（1）单单一价值值取向的的指标设设计（2）问问题式的的指标设设计（3）指指标指向向不明确确要以质量量成果为为导向灵活运用用绩效管管理指标标2、质量量人员绩绩效考评评的常见见方法A、行为为导向型型主观考考评法B、行为为导向型型客观考考评法C、结果果导向型型考评法法细节6、、强化质质量人员员绩效管管理3、质量量人员绩绩效考评评的过程程管理质量人员员绩效考考评的过过程分为为三阶段段考评前：：制定计计划、做做好准备备、考评评前培训训考评中：：考评信信息的收收集分析析、实施施考评考评后：：面谈、、改进、、归档细节6、、强化质质量人员员绩效管管理细节7、、建立外外协作业业质量管管理机制制外协作业业是解决决生产运运作困境境的有效效途径。。1、外协协发料质质量管理理外协发料料的内容容成品外协协半成品外外协材料外协协外协发料料流程制作外协协发料单单检验外协协发料外协发料料的审批批补料、退退料操作作流程补料开具补料料单审核签签字发料退料汇总退退料外协管管理员员鉴定定退料补料细节7、建建立外外协作作业质质量管管理机机制2、外外协作作业质质量控控制生产前前的质质量协协议过过程统一性性原则则、可可操作作性原原则、、激励励性原原则、、公平平性原原则审核外外协商商的样样品———样样件确确认正式生生产的的质量量控制制标准、、实施施检验验、一一般管管理、、异动动管理理、重要零零件管管理、、监察察管理理、记记录管管理验货流流程与与审核核程序序送检———检检验———入入库不合格格：（（1））特采采（（2）退退货出现质质量问问题的的处理理细节7、建建立外外协作作业质质量管管理机机制第二章章质质量量策划划管理理1、确确立质质量方方针分析企企业内内外部部环境境理清企企业的的经营营思想想满足要要求的的持续续改进进的承承诺经过反反复讨讨论细节8、确立立并推推广质质量方方针2、质质量方方针的的推广广过程程宣传落实检测评审改进细节8、确立立并推推广质质量方方针1、质质量目目标的的设计计要求求和内内容具体要要求：：满足顾顾客和和法律律法规规要求求满足持持续改改进要要求，，以增增强客客户满满意度度根据质质量方方针提提供的的框架架来确确定满足包包括产产品质质量特特性所所需的的质量量标准准质量目目标是是可以以测量量的质量目目标通通过努努力是是可以以实现现的质量目目标是是可分分解的的，以以确保保执行行。细节9、设设计和和推行行质量量目标标1、质质量目目标的的设计计要求求和内内容具体内内容：产品的的质量量目标标过程的的质量量目标标客户满满意的的目标标细节9、设设计和和推行行质量量目标标2、质质量目目标设设计具体步步骤：：确定质质量目目标框框架识别过过程分析现现状分析和和确定定产品品质量量特性性根据质质量方方针、、质量量水平平和相相关标标准规规范确确定企企业的的总质质量目目标各职能能部门门依据据企业业经营营理念念、质质量方方针和和本部部门的的管理理过程程分解解总质质量目目标细节9、设设计和和推行行质量量目标标3、质质量目目标的的推行行管理理三步骤骤：传达实施检测和和改进进细节9、设设计和和推行行质量量目标标细节10、、面向向过程程的产产品质质量设设计高质量量的产产品设设计是是企业业的根根本责责任，，如果果产品品设计计不好好，无无论员员工多多努力力，无无论提提供什什么先先进的的手段段，都都不能能生产产出高高质量量的产产品。。1、重视产产品设计过过程设计规划（（策划）产品设计任任务分配产品的可靠靠性设计2、科学管管理设计过过程合力控制组组织与技术术的接口控制“设计计输入”和和“设计输输出”严格进行设设计评审和和并行工程程（同步工工程）细节10、、面向过程程的产品质质量设计1、设计与与开发管理理样品设计与与开发策划划设计与开发发的输入与与输出设计与开发发的审核（（验证）设计与开发发的确认与与改进细节11、、设计与制制作样品2、样品制制作的过程程管理样品制作质质量管理准准备进料质量控控制样品制作流流程控制细节11、、设计与制制作样品第三章质质量环环境管理现场作业环环境分级：：只有人制造造混乱却无无人清理——三流的工作作现场有人制造混混乱但也有有人清理——二流的工作作现场没有人制造造混乱且所所有人都注注意清理——一流的工作作现场细节12、打造一流流的现场作作业环境1、了解5S活动的的内容整理——将将必需品和和非必需品品区分开。。整顿——将将必需品分分门别类地地按照规定定放置清扫——清清除工作现现场的脏污污清洁——在在整理、整整顿、清扫扫之后的日日常维持活活动素养——培培养全体员员工良好的的工作习惯惯细节12、、打造一流流的现场作作业环境2、推行三三定5S活活动“三定”是是对整理后后的必需品品进行定位位置、定容容和定量。。在何处？———定定位置装什么？———定定容装多少？———定定量细节12、、打造一流流的现场作作业环境1、测量质质量环境测量内容：：（1）质量量目标完成成情况（2）质量量指标完成成情况（3）质量量方案完成成情况（4）重大大质量环境境运行情况况（5）关键键控制点特特征（6）质量量环境相关关要求落实实情况（7）各个个部门的运运行情况细节13、、建立符合合要求的现现场作业环环境2、合理规规划质量环环境明确质量环环境的规划划过程制定质量目目标策划质量、、环境管理理体系（ISO9000、、ISO14001）对质量环境境的规划进进行有效控控制细节13、、建立符合合要求的现现场作业环环境3、实行质质量环境的的科学管理理质量基础设设施管理工作环境质质量管理质量环境体体系审核细节13、、建立符合合要求的现现场作业环环境4、质量环环境的应急急改善A、质量环环境应急改改善的内容容监视和测量量、不合格格控制、数数据分析、、改进B、质量环环境应急改改善的过程程在数据分析析的基础上上持续改善善C、质量环环境应急改改善的有效效控制质量环境应应急改善应应遵循的原原则（1）应急急原则（2）符合合质量环境境体系要求求（3）循循环改进进细节13、建立立符合要要求的现现场作业业环境1、质量量文化的的具体内内容是指组织织全体员员工在质质量方面面所共有有的价值值观、信信念、共共识及规规范的组组合。企业质量量文化构构成的四四个层面面：物质层面面行为层面面制度层面面精神层面面细节14、做好质质量文化化的宣传传工作2、质量量文化的的宣传方方法质量宣传传标识质量漫画画数码图片片开展质量量月活动动营造质量量文化五五步骤：：树立质量量理念用行动传传播质量量意识强化企业业员工的的质量意意识形成特有有的质量量管理哲哲学和文文化质量文化化的应用用性扩散散细节14、做好好质量文文化的宣宣传工作作1、全员员参与对对质量管管理的重重要性全员参与使企企业获利全员参与增加加员工满意度度2、积极引导导全员参与质质量管理1）正确对待待员工2）确定定参与内容3）打开沟通通渠道4）提供供机会5）开展各种种活动6）培训训7）重视各环环节8）处理反面面事件细节15、引导全员参参与质量管理理1、积极倡导导QC小组活活动动员与宣传的的准备工作QC小组活动动的动员与宣宣传QC小组活动动的培训细节16、开开展QC小组组活动2、不断改善善QC小组活活动适当激励QC小组活动不断创新QC小组活动的的选题不断创新QC小组活动的的方法和技术术不断提高QC小组活动全全面发展细节16、开开展QC小组组活动为自己和员工工制订出切合合实际的目标标员工适当参与与决策尽量了解员工工的工作表现现主动与员工沟沟通倾听员工的意意见和想法关怀员工的职职业发展对员工的表扬扬要坦率、真真诚经常找员工交交换意见细节17、及及时表彰与奖奖励员工胸怀宽广，听听取不同意见见必要时才能批批评员工使员工对工作作感兴趣充分授权不与员工争名名夺利不强迫员工工工作为员工提供必必要的支持指导和激励员员工制订和执执行目标1、激励应遵循循的原则（16条）2、合理利用用激励员工的的方法使用合理的激激励方法可以以有效激发员员工的积极性性、主动性目标激励法报酬激励法奖惩激励法其他激励法细节17、及及时表彰与奖奖励员工1、明确职业业健康安全（（OHSMS）管理体系系的实施内容容（ISO18001））依据、内容：：顾客要求、、标准要求2、明确OHSMS体系系的运行模式式按标准要求模模式运行3、合理运行行OHSMS体系系统性、先进进性、动态性性、预防性、、全员性和全过过程性、兼容容性细节18、运运行OHSMS体系第4章供供应商质量管管理细节19、做好供应商商的筛选工作作基本情况调查查审核和评估样品鉴定验审审确定供应商查询评定资料料人员选派设立标准小批量试用现场勘核标准1、调查供应应商的基本情情况细节19、做做好供应商的的筛选工作对新开发的供供应商的调查查对企业老供应应商的调查可调查其他企企业或企业内内其他分公司司对该供应商商的评审资料料，通过调查查，可了解该该供应商在同同种或类似产产品上的各类类信息，以及及其具有的技技术开发实力力和合作优势势如果准备扩展展新供货品种种，可查询企企业对该供应应商的评定资资料，具体包包括该供应商商的供货能力力、供货及时时性、财力状状况、对质量量问题处理的的及时性以及及其他相关信信息2、审核和评评估供应商审核供应商评估供应商：：经营管理总体体情况、设计计、采购、生生产制造、质质量控制、质质量协作、检检验与试验、、资料体系、、员工、成果果细节19、做做好供应商的的筛选工作制定供应商审审核标准选择审核方式式开展审核工作作形成审核调查查报告开展能力评估估列入潜在供应应商名录不合格合格限期整改3、样品鉴定定与验审4、确确定供供应商商三原则则：1）高高质量量、低低价格格、守守信用用、重重合同同、管管理好好、距距离近近2）重重要程程度不不同，，侧重重点不不同3）一一货多多家购购，保保证供供应可可靠、、形成成竞争争细节19、、做好好供应应商的的筛选选工作作制订鉴鉴定标标准选择鉴鉴定工工具开展样样品鉴鉴定大批量量生产产确定样样品合合格小批量量试用用1、明明确质质量能能力开开发内内容提升供供应商商的研研发能能力提升STA工程程师的的质量量能力力提升供供应商商质量量成本本能力力提升供供应商商系统统化、、模块块化供供货能能力2、完完善质质量能能力开开发策策略建立高高标准准的考考核指指标体体系构建战战略平平台提提升供供货能能力细节20、、实施施对供供应商商的质质量指指导1、分分析供供应不不良的的原因因2、实实施对对供应应商的的质量量控制制程序规规范化化与供应应商签签署质质量保保证书书编写制制造过过程中中的质质量保保证文文件对制造过过程工艺艺流程中中的质量量保证对初期样样品认证证工艺审核核确认供应应商细节21、供应应不良的的预防管管理1、监控控供应材材料的质质量情况况监控供应应材料本本身的质质量监控供应应材料的的稳定性性2、落实实供应材材料的存存放管理理供应材料料的合理理分类供应材料料的合理理标识细节22、供应应材料的的接收管管理1、企业业与供应应商关系系分析传统的供供应商管管理方式式----现代代的供应应商管理理方式传统的供供应商管管理和现现代的供供应商管管理的比比较细节23、供应应商维护护和优化化管理交易模式式：正常交易易模式、、伙伴模模式与供应商商的交易易模式细节23、供应应商维护护和优化化管理2、完善善供应商商关系的的维护进行关系系维护的的关键内内容：维持适当当的供应应商数量量合理采用用对供应应商的评评价方法法的手段段让供应商商更多参参与新品品开发建立信息息交流与与共享机机制树立标杆杆，激励励供应商商细节23、供应应商维护护和优化化管理3、优化企业业的供应商建立供应商档档案供应商淘汰与与更换细节23、供供应商维护和和优化管理第五章、现现场质量量控制1、工序质量量检查点的设设置——三原原则工艺上有特殊殊要求、对下下道工序加工工、装配有重重大影响的项项目对产品性能、、精度、寿命命、可靠性和和安全性等特特性有直接影影响的关键项项目和关键部部位质量信息反馈馈中发现不良良品较多的项项目或部位细节24、设定工序质质量检查点2、工序质量量检查点的管管理确定工序质量量检查点，编编制检查点明明细表设计“工序质质量检查点””流程图进行工序分析析，找出影响响检查点质量量特性的主要要因素依据工序分析析编制工序质质量表编制控制点的的工序自检表表编制设备（工工艺装备）点点检卡制订质量检查查点管理办法法、工序管理理制度细节24、设设定工序质量量检查点1、对产品缺缺陷分级按严重程度分分：致命缺陷陷、重缺陷、、轻缺陷2、编制检验验作业指导书书质量特性、技技术要求、检检验方法、检检验基准、检检测量具、子子样大小、检检验示意图3、完善产品品检验程度检验（含首件件检）、巡检检、监督细节25、合合理选择质量量检验方法标准样品：是保证文字标标准有效实施施的实物标准准限度样品：用来具体判断断某些无法量量化质量标准准的最低化要要求的实物细节26、利利用样品明确确质量标准首件：企业进行生产产加工的第一一个工件或是是在加工过程程中由于换人人、换料以及及换工装等改改变生产工序序后所加工的的第一个工件件。1、明确首件件检验时机和和条件时机：状态变化后条件：正式的图样、、技术条件、、工艺规程符合工艺规定定的工装、量量具、并经检检定合格细节27、完完善首件检验验管理操作2、首件检验验的作业准备备熟悉相关图面面/工程规范范等指导性文文件准备相关样品品及质量检验验标准准备相应的测测量工具及记记录载体掌握规范的首首件检验方法法3、落实首件件检验过程进行首件确认认首件检验回馈馈首件检验注意意事项4、对首件检检验进行改善善针对不足，查查明原因，进进行改善细节27、完完善首件检验验管理操作1、明确制程程检验作业流流程细节28、完完善制程检验验管理了解制造部门门生产计划状状况提前准备检验验资料协助制造部门门根据图纸检验验样本结果合格，正正常生产按规定时间巡巡检将巡检状况记记录上交部门门主管协助内容：1、流程查核，，使用计量器器具点检2、查核相关物物料、工装夹夹具3、作业人员品品质标准指导导填写产品首检检报告，留存存首检合格产产品作为此批批生产限度样样板2、生产过程程检验形式首件检验巡回检验末件检验3、半成品质质量管理的策策略重视质量标准准合理设计检查查点合理存放和保保管半成品不合格品的数数据统计和改改善4、制程检验验的改进措施施针对制程检验验管理中的不不足，及时总总结经验教训训。制定改进进措施细节28、完完善制程检验验管理1、成品的检检验方式：全数检验抽样检验2、成品检验验内容：外观、尺寸、、特性、抗衡衡能力、寿命命、包装及标标识细节29、完完善成品检验验管理3、成品检验验的状态标识识和结果处理理成品检验状态态标识文字标签、印印章标识、颜颜色标识成品检验结果果处理补救、返修、、返工、报废废成品检验中的的数据记录和和统计全面性、及时时性、准确性性、适用性、、统一性质量检验数数据的处理理分级分类、、核对、归归纳处理、、比较分析析、传递反反馈细节29、、完善成品品检验管理理4、包装阶阶段质量检检验检测内容：：复核品种、、数量、重重量；确认认合格标识识、证明证证件齐全包装标识内内容防护措施包装的贮运运标识包装完整性性包装符合顾顾客要求5、出货阶阶段的抽样样检验程序序不合格品的的判定、验验货结果的的判定与标标识、验货货记录留存存细节29、、完善成品品检验管理理1、分析不不合格品产产生的原因因设计和规范范机械设备产品材料生产操作和和监督生产过程控控制和检验验2、不合格格品的标识识不合格标识识物——标标识物、标标签或卡片片不合格的色色标绿色：合格格黄黄色：暂时时无法确定定红红色色：不合格格细节30、、科学处理理不合格品品3、不合格格品的隔离离规划不合格格品摆放区区域不合格品区区域管理不合格品的的记录4、不合格格品的评审审提出处理意意见进行初审最终评审5、不合格格品的处理理措施让步接收、、返工工、返返修、降降级、报报废细节30、、科学处理理不合格品品1、实施设设备的保养养工作建立设备保保养的流程程明确设备保保养内容确立设备保保养职责不断改进设设备保养工工作2、实施设设备的维修修管理制定设备维维修管理流流程维修的过程程管理细节31、、实施全员员设备维护护管理第6章质质量计计量管理1、检验设设备的合理理分类——长度、、温度、力力学、声学学、无线电电、化学、、电电离辐射、、时间频率率、电磁、、光学2、配置检检验设备需需考虑的因因素——测量特特性、技术术特性、经经济特性、、综合影响响因素3、、检检验验设设备备配配置置流流程程———4、、配配置置结结果果不不足足的的分分析析与与改改进进———查查明明原原因因，，采采取取改改进进措措施施细节节32、合合理理配配置置检检验验设设备备制订配置计划收集资料实施配置计划考察配置效果配置效果改进实现计量单位位与换算规则则的统一，既既便于计算，，又可以减少少人为原因造造成的误差。。确保计量单位位与换算规则则的统一，要要求计量人员员作好计量单单位的管理。。计量单位管理理工作内容：：确立计量单位位管理制度、、办法计量单位规范范化计量管理培训训、普及计量量知识细节33、统统一质量检测测的计量单位位1、校准检验验设备召回计量设备备制作校准规程程确立恰当的校校准周期标识校准状态态作好校准记录录2、减小测量量的数据误差差误差来源：系系统误差、随随机误差细节34、校校准计量器具具，规避误差差1、检验设备备的存放合理理化质量检测室检检验设备的存存放——日常常管理实验室检验设设备的存放———环境要求求仓库检验设备备的存放———环境要求现场检验设备备的存放———日常管理2、实施检测测设备的保养养管理日常保养规定保养运行记录细节35、做做好检验设备备的保养工作作第7章质质量信息化化数据分类：计量值数据、、计数值数据据计量值数据：：可以连续取取值的数据计数值数据：：不可以连续续取值的数据据质量数据的特特点：波动性、规规律性1、质量数据据的收集方法法——随机抽样：简简单随机抽样样、分层检验验、等距抽样样、整群抽样、多多阶段抽样细节36、抽取质量数数据样本2、质量数据据的抽样标准准GB2828、行业标标准、企业标标准、（百分分比抽样）3、抽样检验验实施（略）细节36、抽抽取质量数据据样本1、质量检验验数据的要求求全面性及时性准确性适用性统一性2、质量检验验数据的处理理方法分级分类核对筛选归纳处理比较分析传递与反馈细节37、质质量数据统计计分析3、分析质量量数据结果基本原则：分析准确、分分析充分、分分析到位、分分析合理质量数据分析析步骤：质量数据分析析的方法：不同形式记录录的质量数据据，必须用不不同的方法。。细节37、质质量数据统计计分析整理统计数据选择分析方法开展分析工作与标准相比较找出有效信息质量问题管理理五归零：过程清楚、责责任明确、措措施落实、处处理严肃、规规章落实1、质量问题题归零步骤查明问题发生生过程和责任任——采取措措施、完善规规章——落实问题处理理——问题归归零总结2、质量问题题归零评审发生过程是否否清楚、发生生问题的原因因和性质是否否明确、责任单位责任任人是否明确确、相关单位位是否认识并并采取措施、、是否对人员进进行教育、是是否进行适当当处罚、是否否有文字记录录或或通报、规章章制度是否完完善3、质量问题题归零报告（（略）细节38、实实现质量问题题的归零处理理1、质量数据据库的设计2、质量数据据库的实施选择一个RDBMS运行行平台，将质质量信息数据据模拟成现实实中的对象来来管理。细节39、建建立和共享质质量数据库质量需求分析析概念设计逻辑设计质量数据库实实施数据库运行与与维护E-R设计DBMS存贮模式3、质量数据据库的运行与与维护转储和恢复安全性和完整整性性能改进重构造4、实现质量量数据系统共共享质量数据信息息系统结构生产记录管理理、废品库存存管理、质量量数据统计管管理、信息反反馈、系统及及用户管理确保数据安全全防火墙、用户户管理、身份份验证、权限限设置、备份份细节39、建建立和共享质质量数据库第8章质质量改善善实施1、明确产品品质量改善的的对象市场质量竞争争最敏感的项项目不能达到规定定标准的项目目产品质量低于于同行业先进进水平的项目目产品寿命处于于成熟期至衰衰退期的项目目其他质量改善善项目细节40、确认质量改改善项目1、明确产品质质量改善的对对象市场质量竞争争最敏感的项项目不能达到规定定标准的项目目产品质量低于于同行业先进进水平的项目目产品寿命处于于成熟期至衰衰退期的项目目其他他质质量量改改善善项项目目细节节40、确确认认质质量量改改善善项项目目2、、选选择择质质量量改改善善项项目目的的方方法法统计计分分析析法法对比比评评分分法法技术术分分析析法法经济济分分析析法法3、、选选对对产产品品质质量量改改善善的的时时机机企业业面面对对生生存存危危机机时时面临临发发展展机机遇遇时时重塑塑企企业业形形象象时时企业业变变革革时时细节节40、、确确认认质质量量改改善善项项目目1、、以以过过程程为为基基础础的的质质量量改改善善模模型型2、、以以质质量量指指导导为为基基础础的的质质量量改改善善模模型型3、、以以职职责责为为基基础础的的质质量量改改善善模模型型4、、以以生生产产为为基基础础的的质质量量改改善善模模型型最常常用用的的质质量量改改善善工工具具：：PDCA质量改改善法：：四四阶段段、八步步骤P：计划划D：执执行C：核查查A：处处置细节41、建立立质量改改善模型型1、选定定质量改改善小组组的结构构类型狙击手型型非正规军军型轰炸机型型神枪手型型混合型2、提升升质量改改善小组组的能力力第一步描描述小小组类型型第二步分分析现现状、查查找问题题第三步分分析问问题、提提出措施施方案第四步确确认方方案可行行性第五步实实施并并总结实实施效果果细节42、组建建质量改改善小组组3、对资资源的合合理分配配将生产线线工人组组成非正正规军，，提升过过程控制制能力确定额外外人手解解决重大大问题作出重大大决定———增聘聘人手成立三人人专职项项目组4、规范范小组成成员的工工作行为为工作行为为规范的的内容行为规范范、工作作作风规规范、工工作纪律律规范、、职业道道德规规范工作行为为规范制制订与修修改细节42、组建建质量改改善小组组明确成员员的职责责确定工作作任务初拟规范范组织成员员讨论形成文件件体系定期修改改1、确定定质量沟沟通的内内容——质量量控制小小组内部部沟通进料质量量控制现现状制程质量量控制现现状成品质量量控制现现状客户服务务质量控控制现状状2、建立立高效的的沟通渠渠道质量控制制小组沟沟通渠道道的类型型正式沟通通非正式沟沟通建立质量量控制小小组沟通通渠道的的步骤确定沟通通内容、、选择沟沟通形式式、实施施沟通、、形形成成沟通体体系、形形成沟通通渠道细节43、完善善质量沟沟通平台台3、设计计合理的的沟通渠渠道细节43、完善善质量沟沟通平台台准备阶段1、明确进行质量控制沟通的总目标和分目标2、收集质量控制问题资料并进行分类3、全面解读需要沟通的问题，包括问题产生的过程原因4、选择合适的沟通场所和时间5、拟出沟通提纲，包括沟通计划和面谈提纲控制阶段1、阐述进料、制程、成品质量控制中存在问题2、围绕问题展开沟通3、参加者就问题提出观点、解决建议4、最后达成一致意见控制阶段将讨论的信息进行分类，制订、执行解决措施，及时解决质量问题。同时，从沟通结果中提炼出有用的信息，为日后改善沟通机制提供依据。1、明确确实施质质量改善善的基础础认识上的的统一管理层的的重视克服质量量改善的的阻力2、落实实质量改改善步骤骤分析原因因制订措施施执行跟踪踪标准化细节44、掌控控质量改改善过程程1、质量量改善的的有形成成果能耗降低低、成本本下降、、合格率率上升、、客户满满意度提提高、竞竞争力提提高…………..2、质量量改善的的无形成成果质量意识识提高、、改善意意识提高高、团队队合作精精神、公公关能力力、提升升企业形形象…………………细节45、、检验验质量量改善善成效效第9章章质质量量成本本降低低1、质质量成成本的的内容容外部质质量保保证成成本运行质质量成成本预防成成本鉴定成成本内部损损失成成本外部损损失成成本细节46、明确确质量量成本本的管管控内内容2、质质量成成本的的特点点广泛性性多样性性收益性性动态性性细节46、、明确确质量量成本本的管管控内内容1、质质量成成本的的预算算前提提具备6个个月以以上的的质量量成本本数据据企业具具备了了完善善的质质量管管理体体系2、质质量成成本预预算的的目的的发现并并解决决潜在在的质质量问问题使质量量预防防工作作更加加完善善使质量量检验验工作作更加加完善善减少内内部故故障损损失成成本减少外外部故故障损损失成成本细节47、、实施施质量量成本本的合合理预预算3、质质量成成本的的预算算步骤骤质量部部门编编制预预算———财财务部部门审审批并并纳入入企业业预算算———管理理层审审批企企业预预算4、质质量成成本的的预算算内容容质量成成本的的数据据收集集质量成成本核核算细节47、、实施施质量量成本本的合合理预预算1、分分析质质量成成本损损耗的的原因因忽视隐隐含质质量成成本中间环环节检检验不不到位位不注重重生产产过程程控制制2、降降低现现场质质量成成本的的损耗耗全过程程的质质量成成本控控制建立质质量成成本控控制系系统监督和和控制制质量量成本本细节48、、加强强质量量成本本的损损耗控控制1、质质量成成本分分析的的内容容质量成成本总总额的的分析析质量成成本构构成分分析质量成成本与与企业业经济济指标标的比比较分分析质量成成本各各要素