质量系列专题技术讲座之梁板施工质量控制要点

质量系列专题技术讲座之一梁板施工质量控制要点汇报内容：

一、梁板预制工艺流程图二、梁板质量控制要点三、梁板质量问题及防治措施

一、梁板预制工艺流程图后张法预应力空心板预制工艺流程图.doc

二、梁板质量控制要点二、梁板质量控制要点1、钢筋加工与安装

①所用的钢筋均为经过检验确认的合格材料，钢筋在加工棚制作，钢筋加工严格按图纸和规范要求下料加工，加工前除锈，弯曲好的钢筋挂牌分类堆放。

项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部件尺寸±20箍筋、螺旋筋各部件尺寸±5加工钢筋允许偏差钢筋加工弯曲机二、梁板质量控制要点1、钢筋加工与安装

②钢筋的绑扎：钢筋在模架上进行绑扎，整体吊装就位。钢筋绑扎顺序为先底腹板，后顶板。注意人行道基座钢筋的预埋。在钢筋与模板间按设计要求绑扎定做的不低于梁板强度的混凝土垫块，绑扎于钢筋十字交叉处，以保证保护层厚度。

钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距±10箍筋、横向水平钢筋间距0，-20弯起钢筋位置±20保护层厚度±5二、梁板质量控制要点1、钢筋加工与安装

③与波纹管相互干扰的钢筋不得切断，应采取合理措施避开，预制空心板梁绞缝钢筋安装应确保其密贴模板，并有效固定，确保混凝土拆模完毕后能够立即人工凿出，禁止大范围破坏混凝土。④钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及人行道基座预埋筋、桥面板钢筋应使用钢筋定位辅助措施进行定位；钢筋绑扎完成后应认真检查钢筋种类与间距以及保护层的厚度，发现问题及时调整至符合设计要求。二、梁板质量控制要点2、波纹管与锚垫板安装

①采用内径55mm、50mm两种波纹管，波纹管在安装前应通过检查，确保不变形、渗漏现象。波纹管道的尺寸位置必须与设计相符，孔道平顺，端部的预埋锚具垂直于波纹管中心线；锚具安装后固定在模板上（锚具出厂时附带本批产品出厂检验证书）。项目允许偏差（mm)管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层10波纹管制作安装允许偏差波纹管道安装、垫块安装二、梁板质量控制要点2、波纹管与锚垫板安装②波纹管的连接，采用大一号同型波纹管做接头管，接头管长30cm。波纹管接头及锚垫板喇叭管接头处用密封胶带封口。预应力束管道的位置必须严格按坐标定位并用定位筋固定，定位筋与空心板腹板的箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂。③波纹管道在模板内安装完毕后，将其端部伸入锚垫板内并将其堵好，管接头用胶带缠严，浇筑前检查波纹管的密封性，防止浇筑混凝土时阻塞管道。二、梁板质量控制要点3、模板安装

①模板之间及侧模与底模间设置防水胶条堵缝，防止漏浆。②模板安装前将模板表面清理干净并均匀涂刷优质脱模剂，保证砼表面颜色一致。③钢模在每片梁预制完毕后，均进行清理保养，且每个月进行定期修整，确保预制空心板的外观质量。项目允许偏差（mm）模板内部尺寸+5,0轴线偏位10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞截面内部尺寸+10,0模板安装的允许偏差模板安装加固二、梁板质质量控制要要点4、混凝土浇筑和养养护在钢筋、模板板、预埋件件、预应力力孔道、混混凝土保护护层厚度等等自检合格格后通知监理工工程师检查查验收后，方可进行行混凝土工工程的浇筑筑作业。①混凝土浇筑：在浇筑前检查查混凝土的的和易性、、坍落度控制制在140~180mm，预制空心板板混凝土的的浇筑程序序:先浇筑底板-腹板-顶板。②进行腹板混凝凝土浇筑，，腹板的振振捣采用细细振捣棒（（直径30mm）配合附着着式振捣器器振捣，插插入式振动动棒应避免免触及波纹纹管。③在浇筑过程程中应防止止模板、钢钢筋、波纹纹管等松动动、变形、、破裂和移移位。二、梁板质质量控制要要点附着式振捣捣器振捣振捣棒振捣捣二、梁板质质量控制要要点4、混凝土浇筑和养养护④养生：：场地内根根据梁片养养生时间及及台座数量量设置自动喷喷淋设施，待混凝土土收浆后即即对混凝土土进行洒水水养护，并并用土工布布覆盖，洒洒水养护至至少7天。⑤拆模：利用龙龙门吊拆模模、人工配配合，严防防损伤空心心板及模板板。为防止止模板撞击击空心板造造成损伤，，在底座两两侧埋设拉拉钩，利用导链将侧模拉拉开，然后后再利用龙龙门吊将模模板移走。。⑥凿毛：顶板、梁端端、梁侧及需要新老混混凝土结合合的部位采采用凿毛机机进行全面面凿毛，棱角处留出出1~1.5cm，防止凿毛毛时破坏棱棱角，影响响外观。预预制空心板板顶面、锚锚固端面和和铰缝面凿凿毛成不小小于6mm的凹凸不平平粗糙面，，利于新旧旧混凝土的的良好结合合。二、梁板质质量控制要要点4、混凝土浇筑和养养护检查项目规定值或允许偏差（mm）梁板长度+5，-10宽度干接缝±10湿接缝±20顶宽±30腹板+10，0高度梁板±5跨径（支座中心至支座中心）±20支座平面平整度±2平整度±5预埋件位置±5预制梁板允许偏差二、梁板质质量控制要要点5、钢绞线下料料、穿孔及张张拉准备①钢绞线应应随用随下下料，防止止因存放时时间过长锈锈蚀，不得得出现死弯弯。预应力力束要求无无损坏、无无污物、无无锈蚀。穿穿束用人工工进行，如如若困难采采用卷扬机机牵引，后后端用人工工协助。②施加预应力所所用的机具具设备及仪仪表均需经过专业机构构检测和标标定。并由由专人使用用和管理，，定期维护护和校验，，一般为3个月，或每每200次。③千斤顶、油泵泵、压力表表的校验合合格后，已已将其组合合成全套设设备，进行行设备的内内摩阻校验验，并绘出出油表读数数和相应张张拉力关系系曲线。配套标定的的千斤顶、、油泵、压压力表要进进行编号，，不同编号号的设备不不能混用。。二、梁板质质量控制要要点6、梁板张拉拉①对顶应力筋施施加预应力力之前，对对构件进行行检验，外外观和尺寸寸符合质量量标准要求求。砼强度、龄龄期进行双双控，现场应制制作6组砼试块，，根据情况况对试块进进行压试，，砼强度达达到90%(设计张拉强强度要求)且混凝土龄龄期不小于于7d时，方可进进行张拉。②预应力力钢束张拉拉时采用两两端同时张张拉，锚下下混凝土控控制应力为为0.75fpk=1395MPa。施加预应应力采用张拉力力与引伸量量双控。当预应力力钢束张拉拉达到设计计张拉力时时，实际引引伸量与理理论引伸量量值的误差差应控制在在6%以内。③空心板预应力力筋的张拉拉顺序符合合规范要求求，一般为为:0~初始应力（（10%δcon）~100%δcon持荷5min~δcon（锚固）。。二、梁板质质量控制要要点6、梁板张拉拉④预应力筋在张张拉控制应应力达到稳稳定后方可可锚固。锚锚固后外露露长度不小小30mm锚固完毕经经检验合格格后切割端端头多余的的预应力筋筋，采用砂轮机机切割，严严禁用电弧弧焊切割。⑤张拉完成后要要对梁板起拱度进行观测并做好记录，，起拱度有有异常时及及时查找原原因。千斤顶安装装预应力张拉拉二、梁板质质量控制要要点7、孔道压浆及及封锚①压浆前应用压压力水冲洗洗孔道，压力水从从一端压入入，从另一一端排出。②比较集中和邻邻近的孔道道，宜连续续压浆完毕毕，以免串串到邻孔后后水泥浆凝凝固，堵塞塞孔道。③压浆中途发生生故障，不不能连续一一次压满时时，应立即即用压力水水冲冼干净净处理后再再压浆。④压浆后应先将将锚具周围围冲洗干净净、预制板板端部混凝凝土结合面面浮浆必须须清凿干净净，按设计计要求设置置钢筋绑网网，浇筑封封锚砼。必须严格控控制封锚后后的空心板板长度。二、梁板质质量控制要要点8、梁板转移移及存放①空心板转移：应在空心板张张拉、压浆浆、封锚完完成后待孔孔道水泥浆浆强度达到50MPa进行，转移移时间与吊吊装方法必必须严格按按照规范要要求进行。。②空心板存放：空心板存放放时按照空空心板型号号及预制时时间进行分分区堆放，，在空心板板侧面支座座部位上采用固定格格式显示空空心板信息息栏，注明浇注时时间、使用用部位及型型号等信息息，并建立立台账，便便于查对。。梁板临时存存放时严格格按照设计计要求确定定临时支座座位置进行行存放。空空心板存放放时用固定定物嵌紧卡卡死，不能能松动。存放的层数数不得超过过3层。三、梁板质量量问题及防治治措施三、梁板质量问题及及防治措施1、钢筋质量问问题防治措施施：（1）钢筋外表表锈蚀与裂纹纹预防措施：①施工现场露天堆堆放钢筋时，，应选择地势势较高的地方方，钢筋要用用垫木（或其其它物体）垫垫起，一般宜宜离地面50cm以上，堆放时时间尽量缩短短，并用棚布布遮盖。②加强仓库管理，，对仓库中的的钢筋必须执执行先进先用的原则。③对表面有浮锈的的钢筋应清除除干净后再使使用。④对表面有严重锈锈蚀、有麻坑坑、裂纹并消消弱截面的钢钢筋采用除锈锈后降级使用用或另作处理。（2）钢筋的连接接质量问题：：搭接焊不同心心、焊接头中未焊透或夹渣、、接头区域出出现裂纹。防治措施：严格按规范施施工，施焊前前做好预弯；加快临近顶段时时的烧化速度度；采取低频频预热的方法法，增加预热热程度。三、梁板质量问题及1、钢筋质量问问题防治：（3）板梁绞缝钢筋埋置过深，凿出出困难甚至无无法凿出。原因分析：①铰缝钢筋加工工时，未充分分考虑现场模模板安装实际际情况，加工工后的铰缝钢钢筋未能紧贴贴模板，导致致凿出困难和和埋置过深；②钢筋安装质量量差，钢筋采采用绑扎不牢牢固，混凝土土浇筑振捣时时钢筋发生松松动和位移。。防治措施：①精确加工铰铰缝钢筋的形状和弯折角度，使得得钢筋安装后后紧贴模板。②加强钢筋绑扎和和定位质量控控制。三、梁板质量问题及及防治措施2、混凝土质量问题及及防治：（1）麻面现象：砼表面局部缺缺浆粗糙，但但无钢筋和石石子外露。三、梁板质量问题及及防治措施2、混凝土质量问题及及防治：（1）麻面现象:原因分析：①模板表面粗糙或或清理不干净净，粘有干硬硬水泥砂浆等等杂物，拆模模时砼表面被被粘损，出现现麻面；②钢模板脱模剂涂涂刷不均匀，，拆模时砼表表面被粘结模模板，引起麻麻面。③模板拼装接缝不不严密，灌注注砼时缝隙漏漏浆、砼表面面沿模板缝位位置出现麻面面。④振捣不密实，混混凝土中的气气泡未排除，，一部分气泡泡停留在模板板表面，形成成麻点。防治措施：①模板表面清理干干净，不得粘粘有干硬水泥泥砂浆等杂物物，钢模板脱脱模剂涂刷均均匀，不得漏漏刷。②砼必须按操作规规程分层均匀匀振捣密实。。严防漏捣，，每层砼均匀匀振捣直到气气泡排除为止止。三、梁板质量问题及及防治措施2、混凝土质量问题及及防治：（2）蜂窝窝现象象：混凝土土表面面局部部疏松松，砂砂浆少少石子子多，，石子子之间间出现现空隙隙，形形成蜂蜂窝状状空洞洞。原因分析析：①混凝土配配合比比不精精确；②混凝土搅搅拌时时间短短、没没有拌拌合均均匀，，混凝凝土和和易性性差，，振捣捣不密密实。③未按操作作规程程浇筑筑砼，，下料料不当当造成成离析析，振振捣不不出砂砂浆。④砼一次性性下料料过多多，没没有分分段、、分层层浇筑筑，振振捣不不实或或下料料与振振捣配配合不不好，，未振振捣又又下料料，因因漏振振造成成严重重漏浆浆。⑤模板孔隙隙未堵堵好，，或模模板支支设不不牢固固，振振捣砼砼时模模板移移位，，造成成严重重漏浆浆，形形成蜂蜂窝。。三、梁板质量量问题题及防防治措措施2、混凝土质量量问题题及防防治：：蜂窝预预防措施施：①砼配料时时严格格控制制配合合比，砼拌和均均匀，，颜色色一致致，其延续续拌合合时间间符合合规定定。②为为保证上上下层的混混凝土土结合良好好，振振捣棒棒应插插入下下层砼砼5～10cm（在下下层初凝凝前）。③③浇浇筑时，，应经经常观观察模模板、、支架架、堵堵缝等位置置；发发现有模模板走走动，，应立立即停停止浇浇筑，，并在在初凝凝前修修正完完毕。④在在钢筋密密集区区使用用小型型振捣捣棒振振捣。。三、梁板质量量问题题及防防治措措施2、混凝土质量量问题题及防防治：：（3）缺楞掉掉角：：砼局部部掉落落，不不规整整、棱棱角有有缺陷陷。原因分析析：①常常温施工工时，，过早拆拆除承承重模模板。②拆拆模时受受外力力作用用或重重物撞撞击或或保护护不好好，棱棱角被被碰掉掉，造造成缺缺楞掉掉角。。采取措措施：①拆拆除钢筋筋混凝凝土结结构承承重模模板时时，砼应具有有足够够的强强度（12MPa以上），表表面及棱棱角才不会受到到损坏；②拆模时要要严格格精心心操作作，禁止止生拉硬撬。三、梁板质量量问题题及防防治措措施2、混凝土质量量问题题及防防治：：（4）混凝凝土颜颜色不一一致、、色差差大分析原原因：①原材料自自身性性能不不稳定定，主要要是外外加剂剂，检检测指指标达达不到到要求；②②模模板打磨磨不干干净或或脱模模剂厚厚度不不均匀；③③钢钢筋入入模至至砼浇浇筑间间隔时时间过过长，，模板板受到到污染染。④④砼砂石料料含水水量有有变化化，施施工坍坍落度度变化化大。⑤砼砼浇筑时时前层层与次次层间间隔时时间过过长，，前层层砼接接近初初凝时时浇筑筑次层层砼，，拆模模出现现冷缝缝。预防措措施：①严格控制制原材材料质质量，加加强强对对进进场场原原材材料料的的检检查查，，不不合合格格的的严严禁禁使使用用。②②吊吊装钢钢筋筋前前、、模模板板必必须须打打磨磨干干净净，，如如被被污污染染，，再再次次进进行行清清理理，，再再涂涂刷刷一一层层脱脱模模剂剂。③③钢钢筋入入模模后后要要尽尽快快浇浇筑筑砼砼，，否否则则将将模模板板进进行行覆覆盖盖。④④加大砂砂石石料料含含水水率率测测量量频频率率，，试试验验人人员员全全程程监监控控砼砼拌拌合合及及时时调调整整配配合合比比。⑤控控制好梁梁板混凝凝土的浇浇筑时间间。三、梁板质量问问题及防防治措施3、张拉质质量问题题及防治治措施：：（1）梁端纵纵向裂缝缝分析原因因：①张拉顺序不不当，张张拉速度度过快；②梁体混凝土土质量低低劣、或或张拉时时间过早早，以及及锚垫板板附近的的混凝土不密实，导导致梁端端混凝土土在张拉拉后出现开裂。。三、梁板质量问问题及防防治措施3、张拉质质量问题题及防治治措施：：（1）梁端纵纵向裂缝缝防治措施施：①预应力筋张张拉顺序序应符合合设计要要求，当当设计未未规定时时，宜采采取分次次、逐级级对称张张拉，张张拉时，，均匀加加载，不不宜过快快，以尽尽可能减减小张拉拉过程出出现局部部应力集集中。②严格梁板混混凝土浇浇筑时的的施工控控制，确确保梁板板混凝土土浇筑质质量，特特别要加加强对锚锚垫板后后的混凝凝土振捣捣。③张拉前，应应对梁体体进行检检验，是是否符合合质量标标准要求求，张拉拉时，混混凝土强强度应达达到设计计要求。。三、梁板质量问问题及防防治措施3、张拉质质量问题题及防治治措施：：（2）钢绞线断丝丝、滑丝丝原因分分析：①锚夹片硬度指指标不不合格格，硬硬度过过低，，夹不不住钢钢绞线线；硬硬度过过高则则夹伤伤钢绞绞线，，有时时因锚锚夹片片齿型型和夹夹角不不合理理也可可引起起断丝丝或滑滑丝。②钢绞线的质量量不稳稳定，，硬度度指标标起伏伏较大大，或或外径径公差差超限限，与与夹片片规格格不相相匹配配。防治措措施：①穿穿束前，，预应应力钢钢束必必须按按规范范要求求进行行检验验，编编束，，正确确绑扎扎。②张张拉前锚锚夹具具需按按规范范要求求进行行检验验，对对夹片片进行行硬度度试验验。三、梁板质量量问题题及防防治措措施3、张拉拉质量量问题题及防防治措措施：：（3）钢绞线线伸长长量偏偏差过过大原因分析：①钢绞线的实际际弹性模量与设计采用用值相差较较大。②孔道实际线形形与设计线线形相差较较大，以致致