设备使用维护管理

设备使用维护管理目的为了延长设备使用寿命，提高设备工作性能，保障设备正常生产，提高生产效率；学习设备安全操作知识，提高操作人员的业务水平。特修订本章内容

设备安全操作和运行设备的润滑保养、维护、清洁设备的状态标识第一节设备安全操作和运行设备安全使用、维护、运行对操作人员的要求操作人员必须在设备操作运行前、中、后各阶段会对设备进行检查、检测、润滑、调整、检修、清洁、更换模具和零部件岗位操作人员除了熟知本岗位安全操作知识外，应认真阅读本岗位设备操作说明书，必须掌握设备的性能，生产能力、各个零部件的传动方式和作用。在设备使用操作中做到三好、四懂、五会。即：；懂结构、懂性能、懂原理、懂用途；会使用、会清洁、会检查、会维护保养、会排除简单故障。三好管好：岗位操作人员应对本岗位设备负有保管责任；对设备及附件、模具、仪器仪表、安全装置应保持完好无损；设备开动后不准离开岗位，如有事离开岗位必须先停机然后再离开。发生事故应立刻停机，及时报告，不得隐瞒。用好：严格执行操作规程，禁止超压、超负荷使用设备；不准脚踢操纵手柄和电器开关；设备上不准乱放工具、杂物等与生产无关的东西；保持油路畅通，并定期加油修好：操作人员应对本岗位设备的外观和传动部位保持良好状态，保持操作机构、仪器仪表和冷却润滑系统灵敏、可靠；设备发生简单故障在制度允许的范围内及时自行修好。四懂懂结构：了解设备的组成构架、各个零部件的名称、规格型号。懂原理：了解设备各个零部件相互之间的关系、传动方式和功能作用。懂性能：了解设备的工作特点、生产能力、工作范围。懂用途：熟悉设备的使用范围和对生产物料的质量要求以及该设备的安全操作规程

五会会使用：操作人员应严格按照设备操作规程，熟悉设备的结构、性能、工作原理、加工范围；掌握本岗位设备操作前、中、后所有按钮、手柄、阀门的操作顺序和操作方法；操作时选择恰当的运行参数。会保养：操作人员应掌握本岗位设备的润滑方法和润滑点；按照润滑要求定时加油，应经常保持设备内外清洁，使设备润滑面无油污、无锈蚀、无划伤、无碰伤、无泄漏（油、气、水）；按照规定每天做好例行保养，每周一次一级保养；能够熟练、准确的安装调试零部件和模具会检查：操作人员在本岗位设备运行前、中、后对设备关键部位通过看、听、闻、摸等方法进行细致检查（设备紧固件有无松动、传动件是否磨损损坏、设备是否过热和有异味、运转声音有无异常）；检查设备润滑是否良好。会排除简单故障：熟悉本岗位设备的特点，懂得设备易损零部件的拆装要点及注意事项，在设备运行前、中、后，设备出现一般故障，会经过重新安装和调整排除故障或配合维修人员进行排除故障。会清洁：掌握本岗位设备在清洁过程，那些零件需要拆卸、清洁，哪些无需拆卸清洁，清洁时应采用什么方法清洁，使用什么清洗剂等。进入防爆区的操作人员防爆区的操作人员必须经过专业培训必须熟识该区域设备的安全操作规程防爆区的操作人员必须熟悉本岗位工作范围内供电系统、电器设备的操作方法和电器设备的种类、数量及分布情况进入防爆区工作前必须提前开启通风设施，待该区域防爆浓度降低到安全浓度后方可进入作业。操作人员必须按规定着装，配备劳保用品。鞋底不能订贴铁掌。防爆区内严禁接打电话、玩手机、听音乐和携带火种，金属工器具要轻拿轻放，严禁敲击、磕碰等避免产生火花。防爆区需停电检查、检修设备时，必须严格执行停送电制度。可燃气体浓度达到安全系数时方可打开隔爆外壳，经验电、放电后再进行工作进入防爆区内维修施工时必须提前做好准备，工具要轻拿轻放，不能重锤敲击，必要时在施工区域内地面铺上橡胶垫，避免工具掉落时产生火花本班未完成的检修工作，必须严格按照防爆区交接班制度向接班人员交接，反复确认无误、无遗漏后方可离开设备备运运行行前前中中后后，，各各阶阶段段对对操操作作人人员员的的要要求求：：运行行前前：：设备备运运行行前前，，必必须须做做好好设设备备各各部部位位，，工工器器具具、、模模具具、、及及环环境境的的清清洁洁和和检检查查工工作作。。需需要要更更换换模模具具时时，，必必须须轻轻拿拿轻轻放放，，安安装装过过程程中中严严禁禁重重锤锤敲敲击击，，安安装装完完毕毕后后，，必必须须反反复复检检测测、、调调整整、、检检查查。。检检查查定定位位、、间间隙隙是是否否正正常常，，有有无无异异常常现现象象。。严格按照照操作规规程，对对设备各各润滑点点加油润润滑，并并检查齿齿轮箱，，轴承箱箱等油标标油位是是否合适适（设备备上标有有油位线线的油位位应在上上下限之之间，若若没有油油位线的的油位应应在油窗窗的2／3处）；检检查各部部位有无无油、水水、蒸汽汽、气渗渗漏。检检查紧固固件螺丝丝等无松松动、易易损件应应完好无无损，检检查开关关按钮，，指示灯灯，仪表表是否正正常。并并用手盘盘动联轴轴器、盘盘车手柄柄、皮带带等应灵灵活，无无异常声声响，无无卡涩，，盘动必必须使设设备转动动在2工步以上上，同时时检查设设备工作作台上及及控制面面板上有有无与设设备生产产无关的的东西。。设备试运运行操作作：设备试运运行操作作一般是是新购设设备或设设备维护护完毕，，在投入入使用前前，必须须进行空空载调试试，调试试完好后后进行带带负荷时时运行，，详细步骤骤如下：：在设备备开机使使用运行行前，应应先对设设备进行行详细的的检查、、检测、、调整、、润滑等等，所有有工作达达到要求求标准后后方可开开机，空空载运行行前中后后各阶段段仍需对对其详细细检测，，试运行行设备空空载运行行不小于于48小时，设设备启动动后，空空载无异异常，进进行带负负荷运行行，设备备的转速速和负荷荷量必须须由小渐渐大，直直到规定定要求。。反复运运行多次次，确保保无异常常后方可可投入生生产。启动运行行：开机前经经检查，，确定无无异常状状况，方方可开机机(开气、开开水、送送电)启动时先先点动运运转几次次，观察察设备旋旋转方向向和传动动部件是是否正常常，确定定无异常常后，在在开机运运行。在运行中中，要时时时刻刻刻注意观观察：听听设备运运行声音音，如电电机声音音有无异异常的嗡嗡嗡声和和传动件件有无异异常的摩摩擦声或或金属撞撞击声、、闻电器器元件有有无异味味，手摸摸电机、、轴承箱箱应无过过热。注注意观察察各个按按钮、仪仪器仪表表、信号号灯等各各项运行行参数平平稳正常常。设备的电电器管理理和用途途所有设备备不得超超负荷运运行电源线不不得有裸裸线、裂裂皮、外外皮老化化。电器设备备附近不不得存放放易燃易易爆化学学药品，，不得将将湿的东东西或水水接触到到电气控控制箱或或电线上上。设备在运运行前后后必须进进行检查查和清洁洁，安装装模具必必须切断断电源，，非电气气维修人人员不得得擅自打打开控制制箱清扫扫，在运运行中，，不得与与操作无无用的东东西摆放放在控制制面板上上在没有有正常运运行的前前中后操操作人员员不得擅擅自离开开，如需需离开必必须停机机关掉电电源后方方可离开开。设备的外外部电气气控制一一般有电电源开关关、仪表表及指示示灯和控控制按钮钮，电源源开关主主要作用用是对设设备进行行通、断断电源作作用仪表指示示灯根根据设备备的用途途不同其其作用也也有所不不同控制按钮钮最基基本的有有三个主主要按钮钮即；启动按钮钮一般为为绿色，，用于于设备运运行时主电机启启动控制制停止按钮钮一般为为红色，，用于于设备运运行完毕正正常停止止时控制制主电机机停止紧急停止止按钮简简称急停停按钮其外形形像蘑菇菇头，因因而又叫蘑菇菇头按钮钮，用于于设备运行中中出现异异常故障障或意外事故故时主电电机必须须立即停止，，不允许许设备因因惯性滑滑行时按按此按钮钮。设备运行行前、中中、后如如发现设设备存在在安全隐隐患或故故障时，，操作人人员必须须先联系系车间保保全工，，并配合合车间保保全工先先进行检检查维修修，如果果问题太太大保全全工一个个人解决决不了，，操作人人员再填填写维修修指令经经车间主主管领导导和生产产部领导导签字后后送交工工程部。。维修指指令的填填写一定定要详细细描述故故障的现现象或原原因，以以便工程程部准确确判断尽尽快组织织人员检检修。第二节设备的润润滑保养养与维护护，清洁洁设备维护护保养对对操作人人员的要要求操作人员员必须熟熟识该设设备的使使用说明明书，了了解设备备的润滑滑部位，，使用润润滑油的的种类和和标号设备润滑滑所用的的润滑油油必须经经过三级级过滤设备润滑滑必须做做到五定定：定人人、定量量、定点点、定法法和定期期搞好设备备润滑工工作，是是保证设设备正常常运转、、减少设设备磨损损、防止止和减少少设备事事故，降降低动力力消耗，，延长设设备修理理周期和和使用寿寿命的有有效措施施。三级过滤滤一级过滤滤：买油油时用60目过滤二级过滤滤：部门门领用80目过滤三级过滤滤：向润润滑点加加油时用用100目过滤五定定人：每每台设备备必须固固定专人人负责维维护定点：确确定每台台设备需需要润滑滑保养的的部位定法：设设备润滑滑保养的的方式方方法，使使用润滑滑油种类类标号，，从而要要保证润润滑保养养的质量量定量：设设备各个个润滑点点应加注注润滑油油的多少少，并不不是越多多越好，，如齿轮轮箱，变变速箱，，有油窗窗的加止止油窗三三分之二二处，滑滑动轴承承或导轨轨应适量量不能流流淌、飞飞溅，也也不能过过少，过过少会因因润滑不不足而磨磨损设备备定期：确确定每个个润滑点点需要润润滑的周周期.设备维护护保养的的原则设备维护护保养的的原则是是以维护护保养为为主，检检修为辅辅，操作作工必须须对本岗岗位设备备根据设设备运行行状况结结合本设设备的润润滑标示示卡内容容，重点点部位重重视保养养，润滑滑脂油杯杯油箱要要经常检检查补油油，设备备润滑保保养要严严格遵守守设备的的安全操操作规程程，在对对运行中中的设备备进行润润滑时必必要时停停车断电电进行润润滑保养养。.设备润滑滑保养的的分类和和分工设备润滑滑保养根根据责任任性质分分为3类：即，，日常维维护保养养，事故故性维修修保养和和计划性性检修日常性维维护保养养日常性维维护保养养：指日日常工作作中按照照设备要要求及设设备运行行状况有有的放矢矢的对设设备进行行检查、、检测，，润滑等等一系列列工作。。其负责责人主要要是操作作工和保保全工（（以操作作工为主主，保全全工为辅辅）事故性维维修保养养事故性维维修保养养：指设设备在生生产过程程中出现现的事故故或故障障，造成成设备无无法正常常使用，，被迫生生产停止止时对设设备进行行维修保保养等工工作。其其负责人人主要是是维修工工，操作作工（以以维修工工为主，，操作工工为辅））计划预防防性维修修计划预防防性维修修：指依依据设备备的运行行状况即即日常故故障频率率，结合合生产任任务和生生产计划划由生产产部和工工程部共共同协商商制定安安排检修修日期、、检修项项目、检检修方案案。其负负责人主主要以工工程部为为主，生生产部操操作工辅辅助日常性维维护保养养的内容容清洁保养养润滑保养养状态保养养清洁保养养设备在每每批工作作完成后后或更换换品种时时操作工工要对设设备进行行全面彻彻底的清清洁工作作，主要要包括模模具清洁洁和设备备主要部部位清洁洁。模具具保养要要选用正正确的清清洁方法法、清洁洁工具和和清洁剂剂。而且且要轻拿拿轻放，，防止模模具碰伤伤、划伤伤和生锈锈腐蚀。。清洗完完毕晾干干后及时时存放在在模具存存储间，，毛刷及及细长轴轴，要求求悬挂存存放；设设备主要要部位保保养要做做到三见见四无，，即，轴轴见光沟沟见底，，设备见见本色，，表面无无油污，，无灰尘尘，无药药垢和无无锈迹。。设备清洁洁保养的的好处：：及时发发现设备备存在的的安全隐隐患；及及时清除除会对产产品造成成污染和和交叉污污染的污污垢。润滑保养养搞好设备备润滑工工作，是是保证设设备正常常运转、、减少设设备磨损损、防止止和减少少设备事事故，降降低动力力消耗，，延长设设备修理理周期和和使用寿寿命的有有效措施施。润滑的的基本本原理理把一种种具有有润滑滑性能能的物物质，，加到到设备备机体体摩擦擦副上上，使使摩擦擦副脱脱离直直接接接触，，达到到降低低摩擦擦和减减少磨磨损的的手段段称为为润滑滑。润滑的的基本本原理理是润润滑剂剂能够够牢固固地附附在机机件摩摩擦副副上，，形成成一层层油膜膜，这这种油油膜和和机件件的摩摩擦面面接合合力很很强，，两个个摩擦擦面被被润滑滑剂分分开，，使机机件间间的摩摩擦变变为润润滑剂剂本身身分子子间的的摩擦擦，从从而起起到减减少摩摩擦降降低磨磨损的的作用用。设备的的润滑滑是设设备维维护的的重要要环节节。设设备缺缺油或或油变变质会会导致致设备备故障障甚至至破坏坏设备备的精精度和和功能能。搞搞好设设备润润滑，，对减减少故故障，，减少少机件件磨损损，延延长设设备的的使用用寿命命起着着重要要作用用。润滑剂剂的主主要作作用a.润滑作作用：：减少少摩擦擦、降降低磨磨损；；b.冷却作作用：：润滑滑剂在在循环环中将将摩擦擦热带带走，，降低低温度度防止止烧伤伤；c.洗涤作作用：：从摩摩擦面面上洗洗净污污秽，，金属属粉粒粒等异异物；；d.密封作作用：：防止止水分分和其其他杂杂物进进入；；e.防锈防防蚀：：使金金属表表面与与空气气隔离离开，，防止止氧化化；f.减震卸荷：：对往复运运动机件有有减震、缓缓冲、降低低噪音的作作用，压力力润滑系统统有使设备备启动时卸卸荷和减少少起动力矩矩的作用；；g.传递动力：：在液压系系统中，油油是传递动动力的介质质。润滑保养设备润滑的的目的是，，减少零部部件互相之之间磨损，，延长设备备使用寿命命，因为润润滑油对设设备润滑部部位具有润润滑、清洗洗、冷却的的作用，所所以加注润润滑油时，，齿轮箱、、减速箱和和轴承座必必须按要求求加油，裸裸露的齿轮轮、导轨、、滑套等部部位加油不不要太多，，但加油次次数必须多多一些。及及时定量加加油，不但但对加油部部位减小摩摩擦系数，，还能帮助助冷却，并并且及时清清洗掉夹粘粘在该部位位的磨屑和和有害物质质，从而保保障零部件件表面光滑滑洁净，增增加了零部部件的使用用寿命。操作工及岗岗位辅助工工，认真学学习本岗位位设备的使使用说明书书，了解本本岗位设备备的润滑点点和润滑油油种类及型型号，特别别是对易对对产品造成成污染的润润滑部位，，要用食用用油或凡士士林等对产产品没有有有害物质的的润滑油来来润滑（润润滑油从形形态上分润润滑油和润润滑脂两大大类，加注注润滑油时时注油量要要适量并不不是越多越越好，如，，轴承座，，减速箱，，润滑时，，一般情况况下，润滑滑脂应加到到二分之一一容积，润润滑油应加加至油窗二二分之一到到三分之二二处或标记记油位线上上，加油不不宜太多，，太多会对对旋转部件件增大阻力力，润滑脂脂太多会减减少润滑部部位散热，，导轨及轴轴套和外露露的齿轮加加油时，达达到导轨表表面均匀湿湿润即可，，加油太多多容易流淌淌或飞溅，，对产品及及其他部件件容易造成成污染，尽尽量采用少少量多次的的方法不同种类、、牌号及新新旧润滑脂脂、润滑油油不能混用用状态保养为了使设备备始终处于于良好的工工作状态，，在设备运运行前后必必须对设备备的紧固件件、传动件件、模具、、量具等零零部件进行行检查，紧紧固和调整整，使各个个零部件配配合间隙处处于最佳工工作状态。。并且必须须对辅助设设备如：蒸蒸汽、水电电、压缩空空气等跑，，冒，滴，，漏进行处处理。设备在运行行前中后，，保养要求求做到“三三好四懂五五全”的前前提下，严严格按照有有关规程，，认真执行行“五定””和“三级级过滤”制制度；设备备清洁做到到“三见四四无”；出出现故障和和问题要认认真检查分分析，做到到“三不放放过”（事事故原因未未