设备安全培训

工厂设备安全培训

培训部门：设备部培训讲师：王永刚电话训时间：2010年3月2日目录（一）、发动机生产线及设备简介（二）、安全生产五要素（三）、设备操作规程（四）、设备在操作上需要注意的几点事项（五）、总结发动机生产线及设备简介

1、1.5-2.0缸盖生产线，法国科马设备，共34台，加工节拍62.82、2.5-2.8缸盖生产线，法国科马设备，共18台，加工节拍172.83、1.5-2.0缸体生产线，日本HORKOS设备，共27台，加工节拍62.84、2.5-2.8缸体生产线，日本丸红设备，共57台，加工节拍172.85、1.5-2.0曲轴生产线，德国“莱茵”设备，共23台，加工节拍62.86、1.5-2.0装配生产线，上海天永设备，共55台，加工节拍70.77、2.5-2.8装配生产线，上海天永设备，共48台，加工节拍194.4

8、发动机热试线，共17台，加工节拍51.89、4HP20自动变速箱总装生产线，德国ZF公司,共35台

10、4HP20自动变速箱机加生产线，法国科马设备，共32台安全生产五要素

企业要建立安全生产长效机制，实现安全生产长治久安，全面推进安全生产五要素显得尤为重要。安全文化——企业安全文化建设，内化思想，外化行为，不断提高广大员工的安全意识和安全责任，把安全第一变为每个员工的自觉行为。由于安全理念决定安全意识，安全意识决定安全行为。安全法制——要建立企业安全生产长效机制，必须坚持“以法治安”，用法律法规来规范企业领导和员工的安全行为，使安全生产工作有法可依、有章可循。安全责任——必须层级落实安全责任。安全投入——安全投入是安全生产的基本保障。它包括两个方面：一是人才投入，二是资金投入。安全科技——要提高安全管理水平，必须加大安全科技投入，运用先进的科技手段来监控安全生产全过程。

安全问题涉及到每个人的切身利益。高高兴兴上班，安安全全生产。要懂安全常识、安全知识、要学习安全制度、安全法制。要提高自身的安全意识。要有安全责任。工厂设备安全什么是不安全的，不安全因素有哪些？水：导电性高压高温、气：高压毒性电:电击液（油、切削液、冷却液）：高压腐蚀性光：强光温度：高温高空:蹬高作业移动:车辆设备操作:误操作发生故障设备操作规程操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业设备开动前1.

必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。2.

将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。3.

检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理或上报设备部。4.

检查机床传动部分及操作按键是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油。5检查设备用电电压、用气气压是否能满足设备开启要求设备开动中6.

早上先启动设备空运转，启动暖机程序，暖机程序结束后再进行设备首件加工。7.时刻注意观察运行情况，温度、震动、声响、异味等是否正常，如有异常及时解决或上报相关部门。8.

操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开机床。9.

不得容许他人擅自操作或容留闲杂人员在机床周围。10.严禁在设备开动时打开防护门、取消互锁或进入设备中。作业完毕后11.应先关闭冷却液等，将机床各轴回到初始位置，切断电源停止设备。12.

下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工作。数控机床在操作上需要注意的几点事项？机床在每天开动机床后，要先进行暖机，首件加工时要使用低倍率，一手放在急停按钮上，一手放在倍率开关上，目视加工区进行加工。如果在加工过程中，想中断加工，可以按下RESET，如果发生异常或意外要立即停车要按下急停，保持现场找相关人员解决。机床断电重新启动时，间隔时间不能少于6秒。进行日常检查，调试，维修时一定要按下急停、关闭电源要挂警示牌尽量不要对电气柜内元件进行操作。操作含有高压气体或高压液体部件时要按下急停，关闭电源，如有卸压装置要先泄压，如果没有要停机1个小时或更长时间后再操作。测试题1.企业要建立安全生产长效机制，实现安全生产长治久安，全面推进安全生产五要素，即＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿五要素。（安全文化）、（安全法制）、（安全责任）、（安全投入）、（安全科技）2.设备开动前,必须穿好工作服，＿＿＿＿、，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，不得系＿＿＿＿、戴手套操作机床。（扣好衣、袖）、（围巾）3.设备开动中，时刻注意观察运行情况，＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿等是否正常，如有异常及时解决或上报相关部门

（温度）、（震动）、（声响）、（异味）4.机床断电重新启动时，间隔时间不能少于＿＿＿＿秒

（6）测试题5.精密数控机床床运行暖机程程序有什么好好处？答：充分润滑滑、提高机床床温度(22度）、保证加加工精度。6.润滑剂在设备备中的主要作作用是什么？？答：减少摩擦擦、降低磨损损、冷却降温温，洗涤冲洗洗、防锈防蚀蚀，减震卸荷荷，密封作用用（润滑脂））7.机床的润滑系系统失灵或损损坏会造成哪哪些后果？答：机床的加加工精度下降降、运动部件件磨损、运动动部件负载变变大。8.浅谈设备的安安全操作规程程？答：设备操作作规程操作者必须经经过培训，掌掌握设备性能能和操作技术术后，才能独独立作业设备开动前1.必须穿好工作作服，扣好衣衣、袖，留长长发者，必须须将长发盘入入工作帽内，，不得系围巾巾、戴手套操操作机床。2.将工具、卡具具、工件摆放放整齐，清除除任何妨碍设设备运行和作作业活动的杂杂物。3.检查传动部分分安全护罩是是否完整、固固定，发现异异常应及时处处理或上报设设备部。4.检查机床传动动部分及操作作按键是否正正常和灵敏，，按维护保养养要求加足各各部润滑油。。5检查设备用电电电压、用气气气压是否能能满足设备开开启要求设备开动中6.早上先启动设设备空运转，，启动暖机程程序，暖机程程序结束后再再进行设备首首件加工。7.时刻注意观察察运行情况，，温度、震动动、声响、异异味等是否正正常，如有异异常及时解决决或上报相关关部门。8.操作时，必须须集中精力，，不得做与加加工无关的事事，不得离开开机床。9.不得容许他人人擅自操作或或容留闲杂人人员在机床周周围。10.严禁在设备开开动时打开防防护门、取消消互锁或进入入设备中。作业完毕后11.应先关闭冷却却液等，将机机床各轴回到到初始位置，，切断电源停停止设备。12.下班前，应清清理工具、工工件并摆放整整齐，作好机机台及周边清清洁工作。数控与数控机机床数控：数字控制（NC），以数字化化信息对机床床运动及加工工过程进行控控制的一种方方法。NC已成为数控加加工的专用术术语。数控技术：是用数控机床床（数控设备备）进行自动动化加工