设备管理全面概述

第十一章设备管理第一节设备管理概述第二节设备的前期管理第三节设备的后期管理第四节设备更新改造第一节设备管理概述一、设备管理的形成与发展设备管理的历史主要体现在维修方式的演变上。1、事后维修阶段特点：①坏了再修，不坏不修。②缺乏修理前准备，修理停歇时间较长。③修理无计划，常常打乱生产计划，影响交货期。2、预防维修阶段特点：①根据零件磨损规律和检查结果，在设备发生故障之前有计划地进行修理。②由于修理的计划性，便于做好修理前准备工作，使设备修理停歇时间大为缩短。3、设备综合管理阶段基本思想：设备的制造与使用相结合、修理改造与更新相结合、技术管理与经济管理相结合、专业管理与群众管理相结合，以及预防为主、维修保养与计划检修并重等。二、设备管理的基本内容1、选择和购置所需设备；2、组织安装和调试设备；3、合理使用设备；4、及时检修与精心维护设备；5、掌握时机，及时改造和更新设备；6、其它设备的日常管理。三、设备的综合管理设备的综合管理有两个典型代表：1、设备综合工程学（70年代初在英国首创）定义：设备综合工程学是为了使设备寿命周期费用达到最经济的程度，而对有形资产的有关工程技术、管理、财务以及其他实际业务进行综合研究的科学。特点：①研究目的是使设备的寿命周期费用最经济；②是有关有形资产的工程技术、管理、财务等诛方面的综合管理科学；③进行设备的可靠性、维修性设计；④它是关于设备一生机能的系统性的管理理论。2、全员维修制度（日本在吸收欧美研究成果的基础上提出）（1）特点：更具有可操作性。（2）内容：①目标是使设备效率最高；②建立包括设备整个寿命周期的生产维修全系统；③涉及与设备管理有关的所有部门；④从最高管理部门到基层工人全体人员都参与；⑤加强思想教育，开展小组自主活动推进生产维修。第二节设备的前期管理一、设备的分类1、生产工艺设备2、辅助生产设备3、科学研究设备4、管理用设备5、用于第三产业的设备二、设备购置决策1、自制或购买决策分析设备自制需要企业具有比较雄厚的技术、经济实力。企业自制设备，大多是生产工艺上有特殊要求的专用设备。同时还应考虑：①投资效益；②交货期；③风险。2、租赁与购买决策分析（1）优点：租赁与购买相比，可以减少企业的长期资本支出，减少贷款利息，及时取得生产所需设备，并减少设备陈旧过失的风险。（2）缺点：由于设备租赁只能根据合同规定取得租赁期内的设备使用权，无权根据生产需要对设备进行改造；租赁期限有一定要求，一般不得低于两年；设备租赁的租金总额可能高于设备购置价格。三、设备购置的评价目的：根据生产实际需要，选择技术上先进、经济上合理、安全节能的最优设备。1、技术性评价①生产性；②可靠性；③易维修性；④安全性；⑤节能性；⑥环保性；⑦成套性；⑧适应性；⑨耐用性。2、经济性评价①投资回收期法投资回收期=—————————————②费用换算法设备在寿命周期内发生的费用，一是购买设备的一次性投资费用；二是在设备使用过程中发生的维持费或使用费。A、年费用法：寻求年总费用最低的方案。B、现值法：以购置设备那一年为基准，其他每年的维持费用都折算成基准年的数额，再计算费用总额，选取费用最低者为最优方案。设备投资总额（元）采用该设备后的年净收入（元/年）第三节设备的后期管理一、设备的合理使用1、设备的合理配置；2、适当安排生产任务；3、协调好设备与操作者的关系；4、创造良好的设备使用环境；5、建立和健全设备合理使用的各项规章制度；6、教育职工增强正确使用和爱护设备的意识。二、、设设备备的的磨磨损损与与故故障障规规律律（一一））设设备备的的磨磨损损理理论论1、、设设备备的的有有形形磨磨损损①使使用用磨磨损损②自自然然磨磨损损★有有形形磨磨损损曲曲线线2、、设设备备的的无无形形磨磨损损①经经济济性性磨磨损损②技技术术性性磨磨损损（二二））设设备备故故障障规规律律1、、设设备备故故障障的的概概念念：：指设设备备或或零零部部件件在在使使用用过过程程中中，，丧丧失失规规定定功功能能的的不不正正常常现现象象。。①突突发发性性故故障障：：由偶偶然然因因素素和和意意外外性性因因素素造造成成的的。。②渐渐发发性性故故障障：：设备备性性能能逐逐渐渐降降低低、、劣劣化化而而引引起起的的。。2、、设设备备故故障障规规律律三、、设设备备维维修修制制度度（一一））计计划划预预防防维维修修制制1、、概概念念：：根根据据零零部部件件的的磨磨损损规规律律和和设设备备的的故故障障规规律律，，有有计计划划地地进进行行维维修修，，在在故故障障发发生生之之前前修修复复或或更更换换已已磨磨损损或或老老化化的的零零部部件件。。2、、内内容容：：①①日日常常维维护护；；②定定期期清清洗洗换换油油；；③定定期期检检查查；；④计计划划修修理理：：A、、小小修修B、、中中修修C、、大大修修★设设备备大大修修理理的的经经济济合合理理性性研研究究1、、通通常常零零部部件件所所受受损损耗耗很很不不均均匀匀，，人人们们常常对对部部分分零零部部件件进进行行修修理理和和更更换换。。在在一一定定条条件件下下，，修修理理和和更更换换部部分分零零部部件件比比重重新新购购置置设设备备要要经经济济得得多多。。2、、由由于于大大修修理理花花费费很很大大，，所所以以应应考考虑虑：：①尽尽管管大大修修理理恢恢复复了了设设备备功功能能，，但但修修理理过过后后的的设设备备无无论论在在生生产产率率、、精精确确度度、、速速度度等等方方面面，，都都无无法法与与同同类类型型的的新新设设备备相相比比。。②大大修修理理的的周周期期会会逐逐渐渐缩缩短短。。3、、实实现现计计划划修修理理的的方方法法①标标准准修修理理法法：：又又叫叫强强制制修修理理法法，，指指按按计计划划标标准准进进行行修修理理，，而而不不管管设设备备的的实实际际磨磨损损情情况况。。优点点：：便便于于做做好好设设备备修修理理前前准准备备工工作作，，缩缩短短修修理理时时间间，，保保证证设设备备正正常常运运转转。。缺点：容易脱脱离实际，造造成设备过剩剩修理，修理理费用高。②定期修理法法：根据设备备实际使用情情况，参考有有关修理定额额资料，制定定设备修理计计划和大致修修理工作量，，而确切的修修理日期和修修理内容，则则根据每次修修理前的检查查，再作详细细规定。③检查后修理理法：事先只只规定设备的的检查计划，，而每次修理理的时间和内内容，则根据据检查结果及及以前的修理理资料来决定定。优点：充分利利用零部件的的使用期限，，修理费用较较低。缺点：不易做做好修理前的的准备工作，，延长设备停停歇时间。（二）全员生生产维修制（（TPM）日本在学习欧欧美先进维修修经验的基础础上，结合本本国企业管理理的特色，建建立起来的一一种较完整的的设备管理和和维修制度。。1、基本思想想①全效益；②全系统；③全员参加。。2、主要内容容①日常点检；；②定期检查；；③计划修理；；④改善性修理理；⑤故障修理；；⑥维修记录分分析；⑦开展“5S”活动四、设备修理理的组织（一）设备修修理的组织形形式①集中修理②分散修理③混合修理（二）设备修修理组织方法法①部件修理法法②分部修理法法③同步修理法法④网络计划法法第四节设设备的更新和和技术改造一、设备更新新的概念和方方式1、概念设备更新是用用新设备更换换原有的技术术落后或经济济上不合理的的旧设备。2、设备更新新有两种主要要方式：（1）以结构构、功能相同同的设备简单单替换老设备备；（2）以技术术更先进，经经济效益更显显著的新型设设备来更换老老设备。二、设备的寿寿命设备寿命指设设备可运行的的年限。四种形式：1、设备的物物质寿命（自自然寿命）：：指设备从投投入使用，到到无法运行为为止所经历时时间。2、设备的技技术寿命：指指设备从投入入使用到由于于遭受无形磨磨损而丧失使使用价值被淘淘汰为止所经经历的时间。。3、设备的经经济寿命：指指新设备从投投入使用开始始，到设备的的年平均费用用最低为止所所经历的时间间。三、设备最佳佳更新周期的的确定（一）经济寿寿命法（库存存模型法）随着设备使用用年限的增加加，年平均运运行费用逐年年增加，而年年平均折旧费费用逐渐减少少。假设年运行费费用增长量为为λ，则T年年的运行费用用为：CT=C1+（T－1）λT年内运行费费用的平均值值为：C1+（T－1）λ/2而每年分摊的的折旧费为：：（K0－KL）/T式中：K0——设备购购置费KL——设备残残值年平均总费用用为：AC=（（K0－KL）/T+C1+（T－1）λ/2求导，得：T=———————2（K0－KL）λ例：若设备购购置价值为K0=10000元，使使用年限为10年，第一一年运行费用用为1000元，以后每每年递增400元。求设设备经济寿命命（无残值））。解：T=————————=—————=7年练习：某辆使使用了T年的的汽车，其运运行维护费每每年递增1000元，如如果想换一辆辆新汽车，则则需花费50000元元。试确定该该车的经济更更换年限（无无残值）。2（K0－KL）λ2×10000400（二）年费用用最小法当设备的年使使用费增加额额不以等值λλ递增，而是是各年均不相相同时，可采采用年费用最最小法。例：某设备的的原值为15000元，