设备操作培训二

深圳市三和朝阳科技有限公司设备操作安全培训步骤二前言工伤事故的教训

由于人的安全素质(即安全意识、安全观念差、安全行为规范差）而造成的安全事故灾祸占伤亡事故的80%以上.

总结伤亡事故惨痛教训,人为失误是事故的元凶,事故中60%~70%是人员"三违"而引发.即违章操作\违章指挥\违反劳动纪律而造成的伤亡事故机械伤害的定义与类型操作人员的应知应会/安全源自好习惯目录一般机械设备危险因素及主要原因步骤二机械伤害的定义主要指机械设备运动(静止)部件工具、加工件直接与人体接触引起的夹伤、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害

俗称：机械作出强大功能作用于人体造成的伤害步骤二机械伤害事故的特点机械伤害事故形式惨重：如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出的物体打死、磨死。当发现有人被机械伤害时，虽急时紧急断电停机，但有时设备的惯作用，仍可将受害者造成伤害，甚至死亡机械伤害的基本类型（八种）卷绕和绞缠机械伤害类型挤压、剪压、冲击引入、卷入、碾压飞出物体打击跌倒各坠落碰撞和刮蹭切割擦伤物体坠落打击步骤三工厂常见的伤害机械性的危害：碾压、夹入、刺入、摩擦、切断、撞击步骤三工厂常见的伤害热源造成的危害：火灾、爆炸放射、烫伤等电气性的危害：与充电部分接触，绝缘不良、静电等工厂常见的伤害不符合人体工机工程造成的危害：作业姿势不对，人为错误等材料造成的危害：有害物质的刺激、粉尘、爆炸放射所造成的危害：低频、高频、紫外线、红外线、X光等一般机械设备危险因素一般机械设设备危险因因素一、传动装装置的危险险1。部件不符符合要求，，如机械设设计不合理理，传达部分突突出和转动动部分外露露，无防护护措施2。链条传动动和皮带传传动中，带带轮容易将将工具或人人的肢体卷卷入到设备备中3。当链条和和皮带断裂裂时，容易易发生接头头抓打人的的肢体，皮皮带飞起伤伤人4。传动过程程中摩擦带带速高等原原因，也容容易使传动动带产生静静电，产生生静电火花花，容易引引起爆炸5。挤压6。物打一般机械设设备危险因因素二、压力机机械的危险险压力机械都都具有一定定施压部位位，其施压压部位是最最危险的。。由于这类类设备多为为手工操作作，操作人人员容易产产生疲劳和和厌烦情绪绪，发生人人为失误，，如进料不不准造成原原料压飞、、模具移位位、手进入入危险区等等，极易发发生人身伤伤害事故。。一般机械设设备危险因因素三、直线运运动机件的的机械伤害害往复泵、往往复压缩机机，冲床、、冲压机等等动机械设设备都存有有挤压、撞撞压、剪切切的危险。。一般机械设设备危险主主要原因机械伤害的的主要原因因如下:一、是机械械设备本身身的缺陷二、是操作作环境不良良以及管理理缺陷三、是人为为的不安全全因素一般机械设设备危险主主要原因一、机械设设备本身的的缺陷动设备是运运动的物体体，如质量量不好，管管理不严，，就可能出出现不安全全因素。1、机械设计计不合理，，或强度计计算误差，，或机械设设备的选材材不当，或或没有安全全防护设施施、保险装装置及信号号装置，或或安装上存存在问题等等，以致机机械设备本本身存在缺缺陷或不灵灵。2、机械设备备的检修、、维修保养养不及时或或检修质量量差，而存存在不安全全因素。一般机械械设备危危险主要要原因二、操作作环境不不良及管管理缺陷陷操作人员员如在照照明不好好、通风风不良、、排尘排排毒欠佳佳的环境境下工作作，就可可能出现现误操作作的行为为。1.管理人员员的安全全意识不不强2.安全管理理机构以以及安全全责任制制未落实实3.设备点检检保养不不到位(特别是特特种设备备)4.人员安全全教育未未落实到到位5.安全制度度未建立立或执行行不到位位6.事故应急急救援未未演练或或未制定定环境方面面管理方面面一般机械械设备危危险主要要原因三、人为为不安全全因素操作人员员操作机机器，必必须熟悉悉机器，，才能驾驾驭机器器，机器器才能为为我们服服务。人人的不安安全行为为是指不不熟悉机机器的操操作程序序，或违违反操作作规程而而导致机机械伤害害事故的的发生。。人的不不安全行行为，有有管理上上的问题题，也有有工人本本身的问问题，大大致有如如下几个个方面一般机械械设备危危险主要要原因二、人为为不安全全因素1、操作失失误，操操作失误误可能表表现为两两个方面面。一是是不熟悉悉机器的的操作规规程或操操作不熟熟练，二二是精神神不集中中，或疲疲劳。2、违反操操作规程程，主要要表现在在对安全全操作规规程不以以为然，，或因长长时间操操作没有有发生过过事故，，为了图图省事，，不按安安全操作作规程要要求办事事，结果果酿成伤伤亡事故故。3、违反劳劳动纪律律，主要要表现在在：因为为操作人人员想枪枪时间、、想早完完成任务务早下班班，明知知违反操操作规程程，却凭凭侥幸心心理违章章操作，，因一念念之差铸铸成大错错。一般机械械设备危危险主要要原因二、人为为不安全全因素4、穿着不不规范，，主要表表现在：：不按规规定穿戴戴工作服服和帽，，或衣扣扣不整，，或鞋带带没系，，结果常常因衣角角、袖口口、头发发或鞋带带被机器器绞住而而发生事事故。5、违章指指挥，领领导违章章指挥也也是导致致机械伤伤害事故故发生的的原因之之一。主主要表现现在：自自己不熟熟悉安全全操作规规程，却却命令别别人违反反操作规规程操作作；或同同意让未未经安全全教育和和技术培培训的工工人顶岗岗，这样样就容易易发生事事故。6、安全操操作规程程不健全全，操作作人员在在操作时时无章可可循或规规程不健健全，以以致安全全工作不不能落实实。一般机械械设备危危险主要要原因二、人为为不安全全因素7、误入危危险区，，危险区区是指动动机械设设备可能能对人产产生伤害害的区域域。如压压缩机的的主轴联联结部位位、皮带带输送机机走廊等等，都属属于危险险区域。。操作人员的应应知应会/安全源自好习习惯安全的防范:重在培训,提高安全意识识!操作人员的应应知应会/安全源自好习习惯一、设备应知知１、应知道所所操作设备的的名称、型号号、用途、生生产能力基本构造及各各种部件名称称和工作原理理２、应知道设设备日常保养养的部位和方方法，所用润润滑剂型号３、应知道设设备正常运转转的基本状况况（如声音、、振动、气味味等），参数（（温度、压力力、电流）４、应知道设设备安全注意意事项及危险险区域，防止止事故发生操作人员的应应知应会/安全源自好习习惯二、设备应会会1.安全操作:严格遵守设备备的操用规程,进行机械设备备操作.2.搞好设备维护护:从机机器投入入运转开始,就要全面配备备必要的防护护装置,并在后续的时时间不断的完完善更新.3.定期与不定期期检查设备,做好维护保养工作,禁止病机运行行操作人员的应应知应会/安全源自好习习惯二、设备应会会4.设备清扫作业业,清扫也是检查查设备,只要能触及看看到的地方,部件的松动或或受损裂缝等等隐患,发现这些隐患患需要第一时时间上报到组组长或机修人人员会使用会会保养会会判断设备操作注意意事项（1）必须正确穿穿戴好个人防防护用品。该该穿戴的必须须穿戴，不该该穿戴的就一一定不要穿戴戴。例好机械械加工时要求求女工带护帽帽，如果不带带就可能将头头发搅进去，，同时要求不不得戴手套，，如果戴了，，机械的旋转转部分就可能能将手套搅进进去，将手搅搅伤。（2）操作前要对对机械设备进进行安全检查查，而且要空空车运转一下下，确认正常常后，方可投投入运行。（3）机械设备在在运行中也要要按规定进行行安全检查。。特别是对坚坚固的物件看看看是否由于于振动而松动动，以便重新新紧固。设备操作注意意事项（4）机械设备严严禁带故障运运行，千万不不能凑合使用用，以防出事事故。（5）机械设备的的安全装置必必须按规定正正确使用，不不准将其拆掉掉不使用。（6）机械设备使使用的刀具、、工夹具以及及加工的零件件等一定要装装卡牢固、不不得松动。（7）机械设备在在运转时，严严禁用手调整整；也不得用用手测量零件件，或进行润润滑、清扫杂杂物等。如必必须进行时，，则应首先关关停机械设备备。（8）机械设备