设备操作证培训讲义

设备操作证培训讲义设备：通常是指人们在生产或生活上所需的机械装置和设施等物质资料的总称，它可供人们长期使用并能在使用中基本保持原有的实物形态。第一部分：设备管理概述如何定义？1、什么是设备？2、什么是设备管理？设备管理:设备管理是以企业生产经营目标为依据，运用各种技术、经济、组织措施，对设备从规划、设计、制造、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的整个寿命周期进行全过程的管理。什么是设备管理？3、设备管理的目的：是取得最佳的设备投资效果。也就是说,以最小的投入获得最大的收益。设备管理的目的？这题上次考了设备管理de任务？采取一系列措施对设备进行经济管理，保持设备完好。利用修理、改造和更新等手段，恢复设备的精度，提高设备的素质，改善原有的设备构成，充分发挥设备的效能，保证产品产量、质量和设备的安全运行，降低消耗和成本，促进企业生产持续发展，提高企业经济效益。4、设备管理的任务：设备管理的方针？设备管理应当依靠技术进步促进生产发展:⑴坚持以预防维修为主，坚持设计、制造与使用相结合；⑵维护与计划检修相结合；⑶修理、改造与更新相结合；⑷专业管理与群众管理相结合；⑸技术管理与经济管理相结合的原则。5、设备管理的方针：设备从规划、设计、制造、安装、运行直至报废全过程中，需要投入各种不同的物资和发生其它消耗的全寿命周期费用。包括设置费和安装费。6、设备寿命周期费用：设备使用各阶段价值与使用价值下降趋势图设备性能良好：机械设备精度、性能能满足相应水平产品的生产工艺要求；动力设备功能达到原设计或法定运行标准；运转无超温、超压和其它超额定负荷现象；设备运转正常：零部件齐全，磨损、蚀耗程度不超过规定技术标准；操纵和控制系统，计量仪器、仪表、液压、气压、润滑和冷却系统，工作正常可靠；消耗原材料、燃料、油料、动能等正常，基本无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐；设备的安全防护、制动、联锁装置齐全，性能可靠。7、设备技术状态的完好标准的基本要求㈠锻压设备完好标准适用范围：锻锤、锻造机、轧机、冲床、剪床、平板机、弯管机、整形机、冷镦机、弹簧加工机、滚压机、压力机等。其中1~6项为主要项目。1、精度、能力能满足生产工艺要求；2、各传动系统运转正常，变速齐全；3、润滑系统装置齐全，管路完整、润滑良好，油质符合要求；4、各操作系统动作灵敏可靠，各指示刻度准确；5、电器系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠；6、滑动部位运动正常，各滑导部位及零件无严重拉、研、碰伤；7、机床内外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀；8、基本无漏油、漏水、漏气现象；9、零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善；10、安全、防护装置齐全，运行可靠。7、各类通用机械设备完好标准㈡起重设设备完好标准准适用范围围：桥式起重重机、门式起起重机、、梁式起重重机、电电葫芦等。其中中1~7项项目为主主要项目目。1、起重重和牵引引能力能能达到设设计要求求；2、各传传动系统统运转正正常，钢钢丝绳、、吊钩、、吊环符符合安全全技术规规程；3、制动动装置安安全可靠靠，主要要零件无无严重磨磨损；4、操作作系统灵灵敏可靠靠，调整整正常；；5、主、、副梁的的下拱、、上拱、、旁弯等等变形均均不得超超过有关关技术规规定；6、电气气装置齐齐全有效效，安全全装置灵灵敏可靠靠；7、车轮与轨轨道良好接触触，无严重啃啃轨现象；8、润滑装置置齐全，效果果良好，基本本无漏油；9、起重机内内外整洁，标标牌醒目，零零部件齐全。。㈢各类通用设设备电气部部分完好标准1、能满足足生产要求求，操作和和控制系统统装置齐全全，灵敏可可靠；2、各种开开关、触点点接触良好好，消弧装装置、安全全罩完好齐齐全；3、各种接接触器、继继电器、磁磁力启动器器容量合理理，触头无无严重烧伤伤，衔铁无无粘牢不放放或延时释释放及卡死死等现象；；4、电气设设备部件整整洁，接线线整齐，标标识醒目；；5、运行良良好，绝缘缘强度及安安全防护装装置符合电电气运行规规程；6、电机运运行无异常常声响，温温升、电流流、电压、、功率符合合电机铭牌牌规定；7、设备的的通风、散散热冷却系系统完整齐齐全，效能能良好；8、数控、、线切割、、电火花等等特种机床床的电气装装置，按说说明书规定定的出厂标标准检查。。第二部分现现代设备备管理现代管理？？1、树树立现代化化的科学管管理思想；；2、完完善科学的的设备管理理组织和管管理制度；；3、采采用先进的的设备管理理方法；4、采采用先进进的设备管管理工具。。1、全员生产产维修方针针全员员参参与与系统统管管理理自主主维维修修迅速速排排障障2、、全全员员生生产产维维修修2.1、、全全员员生生产产维维修修（（TPM））的的定定义义：：a.以以达达到到设设备备综综合合效效率率最最高高为为目目的的；；b.确确立立以以设设备备一一生生为为对对象象的的全全系系统统的的生生产产维维修修；；c.涉涉及及设设备备的的计计划划部部门门、、使使用用部部门门和和维维修修部部门门等等所所有有部部门门；；d.从从领领导导者者到到生生产产一一线线职职工工全全体体参参加加；；e.通通过过小小组组活活动动自自主主推推进进生生产产维维修修。。2.2、、全全员员生生产产维维修修的的特特点点：：1>追追求求经经济济性性；；2>控制全全系统；3>

操作者者的自主维修修。全员生产维修修的特色2、全员生产产维修2.3、全员生产维修修追求的目标标：⑴全效率----把设备备综合效率提提到最高；⑵全系统----建立起起从规划、设设计、制造、、安装、使用用、维修、更更新直至报废废的设备一生生为对象的预预防性维修系系统，并建立立有效的反馈馈系统；⑶全员----凡涉及设设备一生全过过程所有部门门以及这些部部门的有关人人员，包括企企业最高领导导和第一线生生产工人都要要参加到TPM体系中来来。2、全员生产产维修2.4、全员生产维修修最终的目标标：⑴改善人的素素质；⑵改善设备的的素质；⑶改善善企业业的素素质。。2、全全员生生产维维修2.5、开展自自主维维修的的七个个步骤骤：1）初初步的的清理理。全面清清理尘尘土和和脏物物，重重点是是使设设备处处于正正常状状态，，调整整机器器设备备的各各部分分，发发现故故障部部位并并进行行修理理。2）消消除脏脏物的的来源源。消除尘尘土、、脏物物和泄泄漏物物的来来源，，改进进难以以进行行清理理和润润滑的的部位位，以以缩短短清理理和润润滑的的时间间。3）制制定清清理和和润滑滑的标标准。。制定各各项工工作标标准，，以便便能始始终坚坚持进进行清清理、、润滑滑和在在短期期内完完成机机器各各部分分的调调整。。4）进进行全全面检检查。。利用检检查手手册进进行检检查技技能的的培训训，通通过检检查查查出次次要的的设备备缺陷陷并予予以修修复。。5）进进行自自检。。编制自自检单单并遂遂项完完成自自检。。6）整整顿和和整洁洁。使各种种设备备的现现场管管理项项目标标准化化，并并设计计维护护管理理的全全面系系统化化。清清理和和润滑滑的标标准。。工作作场地地实物物分布布的标标准。。模具具、夹夹具和和工具具管理理的标标准化化。7）实实施全全面的的自主主管理理。制定全全面的的方针针和目目标，，并改改进日日常工工作，，坚持持记录录设备备运行行分析析资料料，进进行分分析并并对设设备进进行改改进。。这题上上次考考了3、设备维维修方方式1）事事后维维修;2）预预防维维修;3）改改善维维修.第三部部分设备的的使用用与维维护保保养1）管好设设备：设备备有专专人保保管，，未经经领导导批准准，不不能使使用和和改动动设备备；2）用好设设备：认真真贯彻彻设备备安全全操作作规程程，不不超负负荷使使用设设备；；3）修好设设备：：要求操操作工工人要要配合合维修修工人人及时时排除除设备备故障障。1、使使用设设备的的“三三好””要求求：2、操操作者者使用设设备的的“四四会””基本本要求求：1）会使用用：操作者者要学学习设设备操操作规规程，，经过过实习习，取取得操操作合合格证证后方方能独独立操操作设设备；；2））会维维护护：：学习习和和执执行行维维护护润润滑滑规规定定，，保保持持设设备备清清洁洁、、完完好好；；3））会检检查查：：了解解设设备备结结构构、、性性能能和和易易损损零零部部件件，，懂懂得得设设备备正正常常和和异异常常的的基基本本知知识识，，协协同同维维修修工工进进行行检检查查并并找找出出问问题题；；4））会排排除除故故障障：：熟悉悉设设备备特特点点，，懂懂得得拆拆装装注注意意事事项项，，会会做做一一般般的的调调整整，，协协同同维维修修工工人人排排除除故故障障。。3、、使使用用设设备备的的““五五项项纪纪律律””：：1））凭凭操操作作证证使使用用设设备备，，遵遵守守安安全全操操作作规规程程；；2））经经常常保保持持设设备备清清洁洁，，并并按按规规定定加加油油；；3））遵遵守守设设备备交交接接班班制制度度。。（（做做到到““五五不不走走五五不不接接””：：原原始始记记录录不不认认真真填填写写好好不不走走，，设设备备及及附附件件、、辅辅机机不不擦擦干干净净不不走走，，在在制制品品及及材材料料堆堆放放不不整整齐齐不不走走，，工工、、夹夹量量具具不不清清和和摆摆放放不不好好不不走走，，工工作作场场地地不不整整理理、、不不打打扫扫干干净净不不走走））4）管理好好工具、附附件，不得得遗失；5）发现异异常，立即即停车检查查，自己不不能处理的的问题要立立即通知有有关人员检检查处理。。4、设备使使用维护的的“四项要要求”：1）整齐：工具、工件件、附件摆摆放整齐，，安全防护护装置齐全全，线路、、管道完整整；2）清洁：设备内外清清洁，各滑滑动面、丝丝杆、齿条条、齿轮等等无油垢、、无碰伤；；各部位不不漏水、不不漏油，切切屑垃圾清清扫干净；；3）润滑：按时加油、、换油，油油质符合要要求，油壶壶、油枪、、油杯齐全全，油毡、、油线、油油标清洁，，油路畅通通。4）安全：实行定人定定机制度和和交接班制制度，遵守守操作规程程，合理使使用，监测测异常，不不出事故。。5、设备““三级保养养”维护：：设备的日常常维护由操操作工负责责进行。在在每班生产产中必须做做到：⑴班前前对设备各各部进行检检查，并按按规定加油油润滑，规规定的点检检项目应在在检查后记记录到点检检卡上，确确认正常后后才能使用用设备。⑵设备备运行中要要严格执行行操作规程程，正确使使用设备，，注意观察察其运行情情况，发现现异常要及及时处理。。1）设备的的日常维护护保养：下班前要约约15分钟钟时间（周周末或假日日前可占用用一定的生生产时间）），认真清清扫擦拭设设备，整理理工作现场场，并将设设备状况记记录到交接接班薄上，，办理交接接班手续。。设备一保是是在维修工工辅导配合合下，由操操作工进行行的定期维维护工作，，其主要内容容如下：拆卸指指定的的部件件、箱箱盖及及防护护罩等等，彻彻底清清洗擦擦拭设设备内内外。。检查查调整整各部部配合合间隙隙，紧紧固松松动部部位，，更换换个别别易损损件。。疏通通油路路，增增添油油量，，清洗洗滤油油器、、油毡毡、油油线、、油标标，更更换冷冷却液液和清清洗冷冷却液液箱。。清洗洗导轨轨及滑滑动面面，清清除毛毛刺及及划伤伤。清清扫、、检查查、调调整电电器线线路及及装置置（由由维修修工负负责进进行））。2）设设备的的定期期维护护保养养：◆一级保保养：：设备二二保以以维修修工为为主，，操作作工为为辅，，对设设备的的规定定部分分进行行分解解检查查和修修理。。其保养养内容容除完完成一一级保保养内内容外外，尚尚需进进行机机电检检修，，更换换磨损损的零零件，，部分分刮研研，机机械部部分换换油，，电机机加油油等。。◆二级保保养：：设备进进行定定期维维护后后，必必须达达到：：①内外清清洁，，呈现现本色色；②油路畅畅通，，油标标明亮亮；③操纵灵灵活，，运转转正常常。◆定期维维护保保养后后检查查标准准：1）设设备主主要性性能及及参数数;2）设设备安安全技技术操操作规规程;3）润润滑[图表表]““五定定”；；4）设设备的的使用用与维维护保保养规规范。。6、TPM标标准作作业指指导书书：第四部部分设备故故障管管理◆设备或或系统统在使使用中中因某某种原原因而而丧失失了规规定的的机能能而中中断生生产或或降低低效能能时，，称为为设备备故障障。1、设设备故故障：：1）设备故故障按按发生生状态态分类类（1））突发发故障障（2））偶发发故障障（渐渐发故故障））2）故障的的按发发生原原因分分类（1））磨损损性故故障（2））操作作和维维护不不良故故障（3））固有有的薄薄弱性性故障障3）设备故故障的的基本本状态态（1））初期期故障障期。。设计计、制制造、、装配配等存存在的的缺陷陷。（2））偶发发故障障期。。不合合理的的使用用和维维护。。（3））磨耗耗故障障期。。设备备磨损损严重重。2、设设备故故障分分类：：分类形形式？？第五部部分设备事事故管管理◆设备因因非正正常性性损坏坏，致致使停停产或或效能能降低低，停停产时时间或或修理理费用用达到到规定定标准准或虽虽暂不不修理理，但但内伤伤严重重的均均为设设备事事故。。。。1、设设备事事故：：1）按经济济损失失划分分：（1））一般般事故故；（2））重大大事故故；（3））特大大事故故。2、设设备事事故分分类：：（1））责任事事故：：凡属于于人为为原因因，如如违反反操作作规程程、擅擅离工工作岗岗位、、超负负荷运运转、、加工工工艺艺不合合理、、以及及维护护修理理不良良等，，致使使设备备损坏坏停产产或效效能降降低者者。（2））质量事事故：凡因设设备原原设计计、制制造、、安装装等原原因，，致使使设备备损坏坏停产产或效效能降降低者者。（3））自然事故故：凡因受自自然灾害害，致使使设备损损坏停产产或效能能降低者者。2）按其发生生的性质质来划分分：（1）违违返操作作规程；；（（2）擅离离工作岗岗位；（3）超超负荷运运行；（（4）没有有按期检检修；（5）忽忽视安全全措施；；（（6）修理理质量不不良；（7）设设备先天天不足；；（（8）润滑滑管理不不善；（9）原原因尚未未查清。。3）按设备事事故原因因分类：1）事事故原因因分析不不清不放放过；2）事事故责任任人未受受到处罚罚不放过过；3）事事故责任任者和群群众未受受到教育育不放过过;4）没没有防范范改进措措施不放放过。（4）处理设备备事故““四不放放过”原原则第六部分分使使用设备备的“十十大严禁禁”事项项

1、严禁禁在有故故障和润润滑系统统不正常常的设备备上工作作；

2、严禁禁使用脏脏油、废废油、变变质油液液或掺用用不符合合要求的的润滑油油脂和冷冷却液；；

3、严禁禁在设备备运转中中操作手手柄变速速（本身身允许例例外）及及用反车车作刹车车等；

4、严禁禁离开开开动的设设备或委委托他人人代管；；

5、严禁禁在拆掉掉防护装装置，敝敝开传动动机构箱箱盖的设设备上工工作；

6、严禁禁在设备备导轨上上直接放放置金属属物品；；

7、严禁禁用接长长扳手的的方法，，过力扳扳动或用用凿子、、冲头代代替扳手手，装卸卸零件；；

8、严禁禁私接保保险丝，，私开配配电箱及及操作时时打开电电器、液液压站；；

9、严禁禁在动力力供应中中断时，，不关闭闭电源开开关和阀阀门离开开设备；；

10、严严禁超超负荷使使用，或或用不正正确的操操作方法法使用设设备。第七部分分岗位责任任制1、上班班前10分钟携携带操作作证到达达工场进进行交接接；2、按规规定进行行班前加加油，检检查油量量是否充充足；3、检查查设备各各部分并并进行空空运转试试车，观观察设备备工作是是否正常常；4、遵守守定人定定机，凭凭证操作作，按操操作规程程使用设设备；5、对不不合理使使用设备备的生产产任务及及发现事事故苗子子报告后后末修复复的设备备，有权权提出意意见，必必要时可可越级请请示；6、工具具、工件件、附件件放置合合理，保保持安全全防护装装置作用用良好；；7、工件件装卸、、夹持符符合要求求，注意意保护滑滑动表面面等不得得碰伤；；8、注意意设备各各部分运运转情况况，发现现故障或或润滑系系统、线线路管道道等损坏坏时，应应立即停停车检查查，自己己不能处处理的应应及时通通知维修修；9、发生生设备事事故后，，应急救救伤员，，保护现现场，然然后上报报，并参参加事故故分析会会，吸取取教训，，提出改改进和防防范措施施；10、工工作完毕毕后，应应立即切切断电源源，关闭闭阀门；；11、下下班前10分钟钟，周末末前半小小时进行行设备清清扫擦洗洗，擦除除切屑油油污，保保持设备备内外清清洁；12、下下班前10分钟钟内，办办妥交接接班手续续，交待待清楚设设备的使使用情况况；13、管管好机、、附件、、工具，，不得遗遗失，经经常擦洗洗、涂油油保养；；14、对对到期检检修的设设备可提提出检修修要求，，并参与与研究方方案，拒拒绝使用用末经验验收的设设备；15、如如对设备备有革新新改进，，应通过过设备员员按规定定办理手手续。第八部分分设备润滑滑管理◆润滑是向向运转机机械的磨磨擦表面面供给适适当的润润滑剂，，以减少少其相互互间的磨磨擦和磨磨损的有有效措施施。设备备润滑管管理是设设备维护护工作的的重要环环节。搞搞好润滑滑工作，，对于减减少机件件磨损，，延长使使用寿命命，都有有着重要要作用。。润滑管理理？？（1））定点点：：确定定每每台台设设备备的的润润滑滑部部位位和和润润滑滑点点，，保保持持其其清清洁洁和和完完整整无无损损，，实实施施定定点点供供油油。。（2）定质：按照润滑图表表规定的油脂脂牌号用油；；润滑材料及及掺配油品须须经检验合格格，润滑装置置和加油器具具保持清洁。。（3）定量：在保证良好润润滑的基础上上，实行日常常用油量定额额和定量换油油，做好废油油回收退库，，治理设备漏漏油，防止浪浪费。（4）定期：按照润滑图表表或卡片规定定的周期加油油、添油和清清洗换油；对对储油量大的的油箱，按规规定时间抽油油样化验，视视油质状况确确定清洗换油油或循环过滤滤，以及下次次抽油样化验验或换油时间间。（5）定人：按照润滑图表表上的规定，，明确操作工工、维修工和和润滑工对设设备日常加油油、添油和清清洗换油的分