150万吨年加氢裂化装置操作规程

××××装置首次开工试车方案 QB中海油气（泰州）石化有限公司管理体系文件编码:MM-07-01-01-171-201501中海油气（泰州）石化有限公司运行一部150万吨/年加氢裂化装置操作规程2015年XX月XX日发布2015年XX月XX日实施中海油气（泰州）石化有限公司150万吨/年加氢裂化装置操作规程受控编号：编制部门部门日期编制（手签）（手签）校对（手签）（手签）审核（手签）（手签）会签部门部门日期技术质量中心（手签）（手签）生产指挥中心（手签）（手签）运行保障中心（手签）（手签）HSE部（手签）（手签）领导批准公司分管领导（手签）（手签）总经理（手签）（手签）

前言150×104t/a加氢裂化装置是中海油气（泰州）石化有限公司一体化项目实施工程之一。一体化项目位于泰州滨江工业园区，与泰州石化现有厂区一墙之隔。项目占地约1300亩，预留储备用地640亩，建设300万吨/年常减压、100万吨/年重整、170万吨/年燃料油加氢精制、40万吨/年石蜡基润滑油、20万吨/年环烷基润滑油、150万吨/年加氢裂化、100万吨/年延迟焦等10套主体装置，加工南海中轻质原油和内部调剂馏分油，生产环烷基润滑油、石蜡基润滑油、柴油、BTX芳烃、溶剂油料等产品。为使操作人员更好地了解加氢处理工艺特点和生产操作，我们根据《中海油气（泰州）石化有限公司一体化项目生产准备工作计划》的要求，组织编写了这一系列的技术资料，本资料为其中的《150×104t/a加氢裂化装置操作规程》部分。本操作规程依据装置基础设计资料、详细设计文件及主要设备及催化剂技术协议、国内外同类装置操作经验进行编写。按照中海油气（泰州）石化有限公司统一的格式、框架、要求编写而成。本操作规程主要注重操作实用性，包括第一章工作任务；第二章管辖范围；第三章岗位操作法；第四章设备操作规程；第五章仪表控制系统操作法；第六章装置开工规程；第七章装置停工规程；第八章装置异常现象处理预案；第九章事故处理预案；第十章附录。《150×104t/a加氢裂化装置操作规程》经公司有关部门和领导审批后，作为150×104t/a加氢裂化装置操作人员的培训教材和操作文件。因缺乏本套加氢裂化装置的生产经验，且编写时间紧，在编写过程中难免存在问题，不足之处敬请批评指正。本书中的部分内容涉及到有关专利商的技术专利，请给予保密，不得外传。本规程由技术质量中心提出并归口。本规程编制单位：运行一部。参与本规程编制人员：李琦、王秉晟、王之忠、吴春汉、亓玉坤、宋大为、廖由伟、高建中、陈长峰、朱鹏等。重要提示：本文件具保密内容，受法律保护不得泄露。如果您使用或意外得到此文件，特此提醒您该文件的机密性。事先未经本公司书面许可，请注意不可对此文件的全部或部分内容进行复制、传播。ImportantNote:Thisdocumentationcontainsconfidentialinformationwhichisprotectedbylaw.Thereforeitcannotbedisclosed.Ifyouusethedocumentationorobtainitbychance,herebyweremindyounottomakeanycopyorspreaditinwholeorinpartwithoutwrittenpermissionofourcompany.图5-54所示。如果当前页面没有报警，则提示“没有数据，不能打印”。图5-54打印特别说明：打印机应正常保持与计算机的相连，并保持电源和联机信号通畅。打印纸应经常得到检查。5.1.10注意事项DCS系统出现停电时，应立即将系统中投入自动控制的回路切到手动。当供电正常时，首先检查系统运行及系统数据是否正常，如果有异常现象，重新下传组态，并检查核对系统参数。一切正常后方可再次投入自动。（参数表参见相关资料）系统启动运行上电顺序：控制站、显示器、操作站计算机。停机次序：控制站计算机、显示器、控制站。操作员口令维护：每台操作站上的操作员口令之间无任何关系必须单独建立。口令是保证系统安全正常运行的前提，必须严格执行。操作站计算机是系统的重要组成部分，必须保持其正常运行和整洁。当系统模块故障时应把相应控制回路立即切回手动，并立即更换故障模块，检查确认故障消除时方可再次将系统投入自动。系统出现故障，如变送器故障，阀门卡死，停气，停电等现象时，禁止进行自动控制，应立即切换回手动操作，待故障完全排除后方可投入自动。禁止越权操作，操作人员不得退出监控系统!不可越权修改有关参数，如PID参数，相应的其它参数等，以免引起不必要的麻烦。操作画面翻页时，不能太快，连续翻页间隔时间应在1秒以上，否则系统画面不能及时更新，严重时将引起电脑死机。手自动切换时尽量确保无扰动切换。修改工艺参数时必须在输入确实无误时再按确认键，以免误操作造成危险或损失。工艺参数改动过大时应逐步接近，不能一次性的做大改动，造成控制失调或设备损坏。操作画面上的工艺数据如长时间没有变动，应及时报知维护人员（可能是通讯不畅或系统死机）。系统的开启与停止、操作人员口令修改等系统维护工作由专职维护人员完成，未经授权人员不得进行此操作。操作站计算机、键盘和鼠标为专用设备，严禁挪用。特别注意：为保证系统正常运行，不许在操作站计算机上运行任何其它非本公司系统所提供的软件，否则将可能造成严重后果。系统供电用的UPS为DCS系统专用设备，只能用于系统的各操作站和控制站供电，不能用于其它用途。本系统对操作和维护人员主要规定了五种权限，规定如下：（1）观察：只能观察数据，不能作任何修改和操作。（2）操作员：本权限适用于合格的DCS操作人员，可以进行合分按钮开关、手自动切换、更改阀位输出（软手动）和设定值给定值等相关操作。（3）操作员＋：本权限适用于合格的DCS操作班长，具有“操作员”的全部操作权限，并可以进行查询操作记录，查看和打印报表等操作。（4）工程师：可以修改控制系统的P、I、D参数和其它一些数据；可以下载系统文件；可以退出监控系统；可以增减操作员及修改密码。本权限适用于DCS系统运行管理人员。（5）特权：可以对系统进行维护，增加减少操作人员、工程师账户；改变操作人员、工程师权限和修改其口令；以及其它一些系统特殊功能。本权限适用于DCS系统维护人员。SIS系统操作5.2.1主菜单系统启动后、进入主菜单画面，主菜单画面提供系统总览图，画面主要功能如图5-55所示：图5-55主菜单5.2.2联锁逻辑画面画面主要功能如图5-56所示：图5-56联锁逻辑画面5.2.3详细报警画面主要功能如图5-57所示：图5-57详细报警5.2.4历史趋势点击主菜单中的“历史趋势画面”选项，进入历史趋势画面。历史趋势是生产中非常重要的一项数据，可以作为分析事故原因的重要依据。通过画面提供的按钮或者用户自行设定时间，可以分析特定时间段内所记录的历史数据。一个画面最多能显示八个变量的历史数据，通过改变趋势分组或用户自定义来查看所需要分析的变量。如图5-58所示：图5-58历史趋势画面5.2.5系统报警画面点击主菜单中的“诊断面板”选项，进入系统报警画面：图5-59诊断面板5.2.6工艺参数画面点击主菜单中的“AI显示”选项，进入工艺参数画面。图5-60工艺参数画面5.2.7旁路按钮在各个联锁逻辑中每个对应的联锁条件都有相应的旁路按钮，点击弹出旁路确认窗口5-61所示。图5-61旁路确认按钮CCS压缩机控制系统CCS系统主要完成压缩机机组的控制、数据采集、实时监测和联锁保护，同时具有报警，数据记录，打印等功能。该控制系统还具有SOE-时间顺序报警记录功能。CCS系统由沈鼓集团自控公司进行集成完成。5.3.1系统硬件CCS系统的下位机完成数据采集和控制功能。核心主件选用美国TRICONEX公司的三冗余容错控制器TS—3000PLC，采用的是真正意义上的三重化TMR模块设计技术，可在线更换模块和在线修改程序，为工业生产过程中要求的高可靠（安全性）与高连续（实用性）的关键控制提供了一种最佳选择。MTL安全栅、OMRON继电器、进口的端子排、按钮、开关等整体集成为高品质的控制产品。系统控制具有高可靠性和准确性，专用功能块提供了具有世界先进水平的压缩机动态防喘振和汽轮机调速功能，并在百余套装置的实际应用中已验证有其无与伦比的科学性和实用性，在PLC控制领域中有强大的竞争力和影响力。TS-3000控制器组成由主处理器、电源模块、模拟量输入/输出模块、脉冲输入模块、离散量输入/输出模块、通讯模块组成。主处理器(MP)模块:每个TRICON主机架必须装三块MP模块，每个MP独立地与其I/O子系统通信，独立执行用户程序。三个MP定期比较数据和程序。每个主处理器有各自的时钟，电源调节器和电路。每个MP之间有高速通信的总线叫TRIBUS。它主要的功能是：主处理器之间的通讯，所有数字输入数据的硬件表决，控制程序变量的比较。其使用完全隔离的串行通信通道，速率是4Mbps。MP的SRAM有大约80％可用于编写控制程序和SOE数据，其余部分用于操作系统的I/O数据，诊断和通信缓存。用户使用的存储器通过TRIBUS硬件表决电路定期校验。电源模块：每一个TRICON机架装有两个电源模块。每个电源可单独承担系统在额定温度下的全负荷运转。电源中有锂电池可维持系统掉电后仍能够保持主处理器中的RAM数据6个月。每个电源的额定值最小为200瓦。模拟量输入模块（AI卡）：包括三个隔离的分电路。每个输入分电路从每点接受不同的电压信号并将其转换成数字值，并将其送到三个主处理器。每个主处理器为了确保数值的正确采用算术运算，选取其中间值。每个输入点检测时为了避免分电路之间相互影响，模块本身对各个分电路进行完整的诊断。任意一个分电路有差错，则模块的故障LED亮，机架发出报警。LED亮只表示分电路有差错而不是模块有故障，模块仍然可以继续正常工作。该模块支持热备用功能，可以在线更换有差错的模块或只是为连续工作的模块做备用。模拟输出模块（AO卡）:模块可以接收主处理器三个分电路中任何一个分电路的输出信号。每组的三个信号通过表决选出完好的分电路来驱动8个4～20mA输出。模块要监视它本身的电流输出并有一个内部的参考电压作为自校正和模块完好信息。模块可以对本身的分电路进行诊断，如果诊断出故障，则该分电路不被选中，而且LED灯亮，机架发出报警；LED亮只表示分电路有差错而不是模块有故障，模块仍然可以继续正常工作。开路检验是采用负载LED，当模块不能将电流送往一个或几个输出时，负载LED灯亮。该模块支持热备用功能，可以在线更换有差错的模块或只是为连续工作的模块做备用。所有模块需要一个单独的现场端子模件。脉冲输入模块（PI卡）：包括三个隔离的输入分电路，每个分电路独立处理输入到模块的全部数据。再将数据送入主处理器，然后输入数据在主处理器处理前进行表决以保证最高的一致性。任意一个分电路有差错，则模块的故障LED亮，机架发出报警。LED亮只表示分电路有差错而不是模块有故障，模块仍然可以在两个分电路有差错的情况下继续进行正常工作。该模块支持热备用功能，可以在线更换有差错的模块或只是为连续工作的模块做备用。所有模块需要一个单独的现场端子模件。增强型数字输入模块（DI卡）：包括三个隔离的输入分电路，独立处理输入到模块的全部数据。每个输入点每隔1毫秒由每个分电路上面的微处理器扫描一次，再将数据送入主处理器，然后输入数据在主处理器处理前进行表决以保证最高的一致性。任意一个分电路有差错，则模块的故障LED亮，机架发出报警。LED亮只表示分电路有差错而不是模块有故障，模块仍然可以继续正常工作。该模块支持热备用功能，可以在线更换有差错的模块或只是为连续工作的模块做备用。所有模块需要一个单独的现场端子模件。离散量输出模块（DO卡）：模块可以接收主处理器三个分电路中任何一个分电路的输出信号。每组的三个信号通过模块本身的方型表决器硬件线路表决，产生一个经表决后的送往现场端子模件去的数字输出信号。每个模块有一个电压反馈回路，它检验与负载无关的每个输出开关的情况。在任意输出点如检测出现场的电压不符合，则LED灯亮；任意一个分电路有差错，则模块的故障LED亮，机架发出报警。LED亮只表示分电路有差错而不是模块有故障，模块仍然可以在两个分电路有差错的情况下继续进行正常工作。该模块支持热备用功能，可以在线更换有差错的模块或只是为连续工作的模块做备用。所有模块需要一个单独的现场端子模件。通讯模块允许TRICON与MODBUS主机，从机，TRISTATION通讯。用户可以使用以太网、RS-485、RS-232协议同其他设备进行通讯。5.3.2系统软件Tristation1131是在WINDOWS图形界面上生成的很容易使用的编程软件，有一整套编程工具，可以用来开发各种控制软件。Tristation1131的诊断功能使得用户可监测程序并且识别各槽位的故障，加以报警提示。Wonderware公司的InTouch可视化软件是一个功能强大而且直观的图形人机界面，可用于工业自动化、过程控制、管理监控和数据采集。InTouchHMI使用户可以实时察看和控制工业生产过程，提供了一个易用的开发环境和广泛的功能，使工程师能够快速地建立、测试和部署强大的自动化应用，来连接和传递实时信息。InTouch软件是一个开放的、可扩展的人机界面，为客户的应用设计提供了灵活性，同时为工业中的各种自动化设备提供了连接能力。InTouch软件结合了世界领先的HMI软件和先进的图形技术，从而可以快速而且功能强大地创建和更改应用程序。InTouchHMI继续以其先进性在竞争中保持领先，其先进性包括易用性、面向对象的可编程图形、强大的通讯连接性能以及灵活的架构。这样以来，用户可以快速创建符合公司标准的应用程序，这样的应用具备足够的通用性，因此可以通过最恰当的设备，被战略性地部署到整个企业组织，从而提高生产力和效率。Intouch开发简单实用：在简单集成的工作环境里，可以快速方便地建立应用系统，可以增加、修改、删除和查看I/O信息，图形库包括了泵、阀门、面板、仪表、管道、按钮和标记框。只需简单地从图形库中将图例拖曳出来，再将其扔进的画面，也可以手动画图。Intouch利用历史趋势，可以收集、储存和显示的实时过程数据。系统趋势图能收集、储存和显示测点参数的当前值与历史值。在坐标图上,用曲线绘出不同时间内各运行参数的变化趋势。也可以直观的观察一定时间段内的数据变化趋势。Intouch报警管理可以醒注意系统中潜在的问题。Intouch高性能I/O驱动程序，可从InTouch庞大的驱动程序库中选择I/O驱动程序，这是工业界最完备的驱动程序库。驱动程序支持复杂的冗余连接、通讯故障检测和恢复及一个内置的数据观察器等。工艺联锁逻辑控制说明5.4.1工艺联锁逻辑控制说明加氢裂化反应进料泵P102A/B逻辑说明无论任何原因停泵，均应同时联锁关闭相应出口电动阀XMV-10701A/B。泵停运信号同时送各自的SIS辅助操作台的灯屏报警。泵启动以后，按复位按钮，对应的电动阀打开。若泵未启动，需要打开电动阀时，可以先旁路，再按复位按钮也可以打开电动阀。设置进料低低流量切断联锁保护。当泵出口流量（FE-10702/BCD）低低三取二时，关闭出口切断阀XV-10701，同时联锁停泵，停泵信号又联锁关闭相应泵出口电动阀XMV-10701A/B，同时发出一信号去反应进料加热炉停主燃料气线切断阀XV-10901和调节阀FV-10901A、FV-10901B。停泵联锁条件当泵出口流量（FE-10702/BCD）低低三取二联锁，流量低于95t/h联锁停泵；滤后原料油缓冲罐D102液位（LT-10601、LT-10602、LT-10603）三取二低低联锁，液位低于20%联锁停泵。在控制室SIS辅操台设停泵按钮，按下按钮停泵。0.7MPa/min紧急放空启动时，延时5分钟联锁停反应进料泵。2.1MPa/min紧急放空启动时，立即联锁停泵。（若0.7MPa/min紧急放空启动时，未到延时时间，1.4MPa/min紧急放空启动）绕组温度（TI17113、TI17114、TI17115）高高三取二联锁，温度高于145℃停反应进料泵。进料泵润滑油压力（PI17202、PI17203、PI17204）三取二低低联锁，压力低于0.05MPa停反应进料泵。联锁动作反应进料泵停，同时关闭泵出口电动阀，联锁停F101加热炉的主燃料气。若P-102A停运，联锁停液力透平。其他说明泵出口电动阀及总切断阀的打开方法：电动阀的现场驱动头置于“本地”可以打开电动阀，置于远程时，可以在SIS上打开，出口总切断阀在联锁旁路后，复位即可打开。联锁逻辑图中海油气（泰州）石化有限公司第288页共534页150万吨/年加氢裂化装置工艺操作规程中海油气（泰州）石化有限公司第289页共534页液力透平P102AHT联锁联锁条件P102A停运。0.7MPa/min启动。热高分液位LT11201、LT11202、LT11203三取二，联锁值为810%。辅操台设液力透平停运按钮，按下停泵按钮，停运液力透平。来自液力透平自身的联锁，包括透平转数高高三取二联锁停机，联锁值为3100RPM。联锁动作关闭液力透平进口切断阀，停液力透平。液力透平入口流量调节阀在DCS上自动关闭，并且将自动改为手动。SIS辅操台报警。联锁逻辑图中海油气（泰州）石化有限公司第290页共534页中海油气（泰州）石化有限公司第291页共534页高低压注水泵联锁联锁条件冷低分设液位低低联锁停泵。D106液位LT-11703A、LT-11703B、LT-11703C低低三取二，低于距下切线560mm；当泵出口流量（FE-12603/BCD）低低三取二时，低于7.2t/h，联锁停泵；在控制室SIS辅操台设停泵按钮，按下按钮停泵。2.1MPa/min紧急放空启动时，立即联锁停泵。来自机泵本身的联锁，导致机泵停机。新氢压缩机停机时，根据装置的具体情况，停止向反应系统注水（手动操作）。循环氢压缩机停机时，根据装置的具体情况，停止向反应系统注水（手动操作）。联锁动作高压注水泵停，SIS辅操台报警、关闭出口切断阀，高压注水泵出口流量调节阀FV12603在DCS上自动关闭，并且将自动改为手动。联锁逻辑图中海油气（泰州）石化有限公司第293页共534页中海油气（泰州）石化有限公司第294页共534页低压注水泵P111AB联锁条件冷低分设液位高高联锁停泵。D106液位LT-11703A、LT-11703B、LT-11703C高高三取二，高于距下切线1570mm；在控制室SIS辅操台设停泵按钮，按下按钮停泵。联锁动作低压注水泵P111AB停运，同时触发P111AB出口切断阀关闭；P111AB出口两路调节阀FV11402A、B在DCS上自动关闭，并且将自动改为手动。联锁逻辑图中海油气（泰州）石化有限公司第295页共534页中海油气（泰州）石化有限公司第297页共534页反冲洗污油泵联锁联锁条件泵P107AB停止与运行。液面LT-10501、LT-10501平均值高、及高高联锁。液面LT-10501、LT-10501平均值低、及低低联锁。联锁动作泵P107AB停止时，切断阀XV-10501关闭。泵P107A/B任意一台运行时，切断阀XV-10501自复位打开。当D113液面平均值达到70%时，泵P107A自启动，延时5s自动打开出口切断阀XV-10501。当液面平均值继续上涨到90%时，启动备泵P107B，即两泵同时操作。当液面平均值降到30%时，备用泵P107B自停，即一台泵操作。当液面平均值降到10%时，泵P107A、P107B自动停，自动关闭泵出口切断阀XV-10501。反应进料加热炉F101联锁主燃料气联锁条件当混氢流量FE-11201/BCD三取二低低，低于61500Nm3/h时，联锁停炉。0.7MPa/min紧急放空启动时，联锁停炉。当泵P102出口流量（FE-10702/BCD）低低三取二时，低于95t/h联锁停炉。设置炉出口高温保护联锁。当任何1路炉出口温度TT10902AB达到380℃时，联锁停炉。设置燃料气压力低低联锁保护。当燃料气主管压力PT10901低于0.1MPa时停炉主火嘴燃料气。在控制室SIS辅操台设停炉按钮，按下按钮停炉。现场设置手动停炉按钮，现场按钮距加热炉15米，按下按钮联锁停炉。主燃料气联锁动作关闭主燃料气线上的切断阀XV-10901，同时关闭调节阀FV-10901A和FV-10901B，加热炉熄火，长明灯保留。SIS辅操台报警。长明灯联锁条件当燃料气主管压力低低0.05MPa时停炉主火嘴及长明灯燃料气。在控制室SIS辅操台设停炉按钮，按下按钮停炉。长明灯联锁动作长明灯管线上切断阀XV-10902和XV-10903关闭。联锁逻辑图中海油气（泰州）石化有限公司第298页共534页中海油气（泰州）石化有限公司第299页共534页加热炉烟气余热回收系统联锁联锁条件、动作空气预热器烟气入口温度TI22211高高联锁，热烟道旁通挡板阀XV22202开（烟气至烟囱）。空气预热器烟气出口温度TI22212高高联锁，热烟道旁通挡板阀XV22202开（烟气至烟囱）。热烟道旁通挡板阀XV22202开（烟气至烟囱），热烟道挡板阀XV22203关闭（烟气至空气预热器前切断阀）、引风机K222停。鼓风机K221停，引风机K222停、F201快开风门XV22204A～F开（6台）、F101快开风门XV22205A～L开（12台）。控制室预热回收系统按钮，F201快开风门XV22204A～F开（6台）、F101快开风门XV22205A～L开（12台）、鼓风机K221停。引风机K222停，F201快开风门XV22204A～F开（6台）、F101快开风门XV22205A～L开（12台）、鼓风机K221停、热烟道旁通挡板阀XV22202开（烟气至烟囱）。分馏炉F201停，F101烟囱密封挡板HSV22201开、F101与F201间挡板XV22201关闭。联锁逻辑图中海油气（泰州）石化有限公司第300页共534页150万吨/年加氢裂化装置操作规程中海油气（泰州）石化有限公司第302页共534页循环氢压缩机工艺联锁联锁条件入口分液罐D108液位LT-12002、LT-12002、LT-12003三取二高高，达到距下切线1200mm时。2.1MPa/min紧急泄压启动。控制室K102紧急停运按钮。透平安全转数低低联锁,达到500rmp联锁启动。。现场设K102紧急停运按钮。压缩机止推轴承温度TISA16401、TISA16402高高二取二联锁，达到115℃联锁启动。压缩机止推轴承温度TISA16403、TISA16404高高二取二联锁，达到115℃联锁启动。压缩机支撑轴承温度TISA16405、TISA16406高高二取二联锁，达到115℃联锁启动。压缩机支撑轴承温度TISA16407、TISA16408高高二取二联锁，达到115℃联锁启动。汽轮机前径向承温度TISA16701A、TISA16701B高高（CCS:汽轮机前、后径向承温度高高）二取二联锁，达到115℃联锁启动。汽轮机后径向承温度TISA16702A、TISA16702B高高（CCS：汽轮机推力轴承正、副瓦温度）二取二联锁，达到115℃联锁启动。汽轮机推力轴承正瓦温度TISA16703A、TISA16703B（CCS：汽轮机前、后径向承温度）高高二取二联锁，达到115℃联锁启动。汽轮机推力轴承副瓦温度TISA16704A、TISA16704B（CCS：汽轮机推力轴承正、副瓦温度）高高二取二联锁，达到115℃联锁启动。压缩机低压端轴振动VSA16401、VSA16402高高二取二联锁，达到88.9μm联锁启动。压缩机高压端轴振动VSA16403、VSA16404高高二取二联锁，达到88.9μm联锁启动。压缩机轴位移XSA16401、XSA16402高高二取二联锁，达到±0.7mm联锁启动。汽轮机前轴震动VSA16701、VSA16702高高二取二联锁，达到75μm联锁启动。汽轮机后轴震动VSA16703、VSA16704高高二取二联锁，达到75μm联锁启动。汽轮机轴位移XSA16701、XSA16702高高二取二联锁，达到±0.8mm联锁启动。润滑油供油压力PISA16203A、PISA16203B、PISA16203C低低三取二联锁，达到0.1MPa联锁启动。汽轮机排气压力PISA16501A、PISA16501B、PISA16501C低低三取二联锁，达到0.8MPa联锁启动。汽轮机转数SISA16602A、SISA16602B、SISA16602C高高三取二联锁，达到11578rpm联锁启动。速关油压力PISA16601低低联锁，达到0.15MPa联锁启动。驱动端主密封泄漏压力PISA16803高高联锁，达到267kPa联锁启动。驱动端主密封泄漏量高高联锁FISA16805，达到87m³/h联锁启动。非驱动端主密封泄漏压力高高联锁PISA16804，达到267kPa联锁启动。非驱动端主密封泄漏量高高联锁FISA16806，达到87m³/h联锁启动。联锁动作循环氢压缩机出口电动阀XES12102关。P102A/B停。进料泵A/B出口电动阀XES10703A/XES10703B关。进料泵总出口切断阀XES10701关。反应炉主火嘴总线切断阀XV10901关。反应炉主火嘴A路调节阀FIC10901A关。反应炉主火嘴B路调节阀FIC10901B关。0.7MPa泄压阀XV11602开。中海油气（泰州）石化有限公司第303页共534页中海油气（泰州）石化有限公司第304页共534页新氢压缩机K101联锁联锁条件润滑油供油压力低低三取二联锁，联锁值为0.15MPa。压缩机X相机身振动高高联锁，联锁值为18mm/s。压缩机Y相机身振动高高联锁，联锁值为18mm/s。电机U相定子温度、电机V相定子温度、电机W相定子温度、高高三取二联锁，联锁值为145℃。控制室辅操台停机按钮。控制室2.1MPa泄压。联锁动作新氢压缩机K101停。入口电动阀关。出口电动阀关。联锁逻辑中海油气（泰州）石化有限公司第305页共534页中海油气（泰州）石化有限公司第306页共534页热高分罐D103联锁联锁条件热高分液位LT-11201、LT-11202、LT-11203三取二低低，低于距10%，触发联锁。联锁动作关闭液力透平入口切断阀及调节阀。关闭热高分两路液位调节阀。中海油气（泰州）石化有限公司第307页共534页联锁逻辑图中海油气（泰州）石化有限公司第308页共534页冷高分罐D105联锁联锁条件冷高分液位LT-11601、LT-11603、LT-11604三取二低低，液位达到10%时触发联锁。D105界位LI11605达到10%时触发联锁。联锁动作关闭冷高分两路液位调节阀。D105界位LI11605低于达到10%时触发联锁，冷高分出口界位调节阀LV-11602A、LV-11602B关闭。中海油气（泰州）石化有限公司第309页共534页联锁逻辑图 中海油气（泰州）石化有限公司第310页共534页0.7MPa/min泄压联锁联锁条件循环氢压缩机停机。控制室SIS辅助操作台设紧急泄压按钮。现场设0.7MPa/min紧急泄压按钮。联锁动作0.7MPa/min泄压阀XV-11602开。联锁切断反应进料加热炉主燃料气，关闭XV-10901，同时关闭调节阀FV-10901A和FV-10901B，长明灯保留。延时10分钟联锁停反应进料泵。自动调整换热器E-101旁路温控阀开度（联锁打开E-101A/B/C壳程跨线温控阀TV-10801（若此阀处在关闭状态，则自动打开此阀开度至30%；低于30%，自动调整至30%；高于30%，则自动调整至60%），再视具体情况手动调节此阀开度，然后可以手动对该阀进行操作。自动关闭液力透平（P-102A-HT）入口切断阀（XV-10702），停液力透平。新氢压缩机0负荷运行。中海油气（泰州）石化有限公司第311页共534页联锁逻辑图中海油气（泰州）石化有限公司第312页共534页加氢裂化2.1MPa/min泄压联锁联锁说明0.7MPa/min紧急泄压按钮启动、控制室设1.4MPa/min紧急泄压按钮启动，三个条件同时具备，2.1MPa/min紧急泄压才可以启动。联锁条件控制室SIS辅助操作台设紧急泄压按钮。联锁动作1.4MPa/min紧急泄压阀打开。停循环氢压缩机。停新氢缩机。停高压注水泵P103/AB。中海油气（泰州）石化有限公司第313页共534页联锁逻辑图中海油气（泰州）石化有限公司第314页共534页分馏塔进料加热炉F201联锁联锁条件设置炉入口四路分支流量低低保护，防止低流量导致加热炉管结焦，当任何一路流量低于74t/h，联锁停炉设置燃料气压力低低联锁保护。当燃料气主管压力PT20405低于0.1MPa时，联锁停炉主火嘴燃料气。在控制室SIS辅操台设停炉按钮，按下按钮停炉。现场设置手动停炉按钮，现场按钮距加热炉15米，按下按钮联锁停炉当燃料气主管压力低低0.05MPa时联锁停炉主火嘴及长明灯燃料气。联锁动作燃料气主管压力PT20405低于0.1MPa时，关闭主燃料气线上的切断阀XV-20401，同时关闭调节阀,加热炉熄火，长明灯保留。当燃料气主管压力低低0.05MPa时联锁停炉，关闭主燃料气线上的切断阀XV-20401，同时关闭调节阀；分馏加热炉长明灯管线第一道切断阀XV20402关，分馏加热炉长明灯管线第二道切断阀XV20403关；F101与F201中间烟气挡板阀XV22201关闭，F101烟囱密封挡板HSV22201开。停F201长明灯时，开F101烟囱挡板，关F201与F101中间烟道挡板。SIS辅操台报警。中海油气（泰州）石化有限公司第315页共534页联锁逻辑图中海油气（泰州）石化有限公司第507页共534页装置开工规程开工统筹图见附录10-12。开工检查与准备装置检查此时状态此时状态装置检修完毕，交付开工1塔的确认：（1）确认塔抽出线、回流线、进料线安装正常。（2）确认塔外人孔、安全阀，各管线出入口阀门、液面计、热电偶、压力表好用。2加热炉的确认：（1）确认炉管、炉内耐热衬里、支架、回弯头、防爆门等附件完好。（2）确认各火嘴燃料气管线、消防蒸汽或吹扫蒸汽管线阀门好用。（3）确认阻火器按规格要求装好；烟道挡板及风门、蝶阀灵活好用；鼓风机、引风机具备开机条件。3机泵的确认：（1）确认机泵的出入口阀门灵活、机泵安装质量符合要求。（2）确认机泵的润滑系统、冷却系统、密封系统、流程畅通符合要求，并按规定加油。（3）确认接地线、地脚螺丝、对轮安全罩完好。4容器的确认：（1）确认容器内无杂物，人孔封好。（2）确认放空阀、液面计、压力表、排污阀有关设备附件好用。（3）确认安全阀定压及安装正确无误。5辅助系统的确认：（1）确认各电动设备电源线路接通，照明满足生产要求，接地良好。（2）确认非净化风系统畅通。（3）确认燃料气线畅通。6冷换类设备的确认：确认有关流程，阀门、丝堵、压力表及温度计、低点排放等符合要求。7安全环保设施确认：（1）确认所有可燃气体报警仪、烟感报警器、各类消防器材，空气呼吸器及各类气体防护面具和过滤器好用。（2）确认SIS系统工作正常，装置内监视器工作正常。（3）确认各水沟畅通，各污水井畅通。（4）确认装置盲板按要求拆装完毕。8其它有关确认：（1）确认DCS系统工作正常，仪表工对所有一次表，二次表和控制阀校好，对DCS系统中各控制阀手动、自动状态及极限值进行设定。（2）确认所有管线和机泵上的放空阀关闭。（3）确认化验中心、仪表、电气、维修等单位到场配合开工。（4）确认气密用的肥皂水、气密桶、刷子、洗耳球、粉笔等工具准备完毕。（5）确认火炬系统具备排放条件。（6）确认化工原材料、缓蚀剂准备好。（7）每一项检查必须有专人负责，检查完毕必须在任务单上签字，检查出来的问题要做好记录，及时向上级汇报，查出来的问题在下步工作开始前必须处理。（8）确认开工装催化剂的准备工作已经完毕。（9）确认开工令已签定。9反应分馏系统检查：M[]－反应各设备检修完毕，回装结束。M[]－高压控制阀回装完毕。M[]－分馏各设备检修完毕，回装结束。M[]－低压控制阀回装完毕。10安全检查：M[]－检查DCS可燃气体报警系统正常。M[]－检查DCS硫化氢报警系统正常。M[]－检查消防水炮投用正常。M[]－检查灭火器配置齐全。M[]－检查消防蒸汽带准备充足。M[]－检查空气呼吸器完好。M[]－检查职工随身携带过滤式防毒口罩完好。M[]－检查便携式H2S报警仪完好。M[]－检查安全环保方案齐全。11通讯设施检查：M[]－检查固定电话3台。M[]－检查对讲机共6台。12开工方案及原料检查：M[]－罐区储备足够开工用油：直馏柴油（氮含量100g/g、干点<350℃、含水量<0.01m%）2000吨。M[]－准备硫化剂DMDS（湿法）78吨（硫化时需要）。M[]－开工方案准备完毕。M[]－开工方案交底，班组学习。M[]－开工看板及曲线放入中控室。初始状态S0检修结束，检查验收完毕，交付开工。开工纲要初始状态S0检修结束，检查验收完毕，交付开工。投用公用工程（1）引入水、电、汽、风、氮气，各冷却器给上冷却水。（2）准备好硫化剂二甲基二硫，二甲基二硫是有毒物品，操作员应熟悉其性质及卸装要求（硫化需要）。（3）准备好气密用具、防毒面具，消防器材，安全措施落实。（4）联系调度落实开工硫化油（低氮柴油）准备工作，做好切水，需要时可以随时切入。稳定状态S1开工准备完毕。催化剂装填按照装填方案要求进行催化剂装填装置低压气密（1）引1.0MPa蒸汽，改好气密流程。（2）原料系统气密。（3）分馏、吸收稳定系统气密。（4）脱硫系统气密。（5）燃料气及放空系统气密。稳定状态S2维持非临氢系统蒸汽（氮气）吹扫、试压。分馏系统、吸收稳定系统油运（1）打通柴油引油流程，引柴油入装置，建立反应—分馏长循环。（2）引开工石脑油至吸收稳定部分，建立三塔循环。（3）脱硫系统收胺液，建立胺液循环。（4）F201点火升温，分馏系统热紧。稳定状态S3分馏系统热紧完毕，原料—分馏闭路柴油长循环脱水结束。催化剂干燥（根据厂家提供方案编写）按照催化剂干燥方案进行干燥。反应系统氢气气密（1）临氢系统氮气置换，进行氮气气密。（2）启动新氢机K101、循氢机K102。（3）F101点火升温。（4）高压系统氢气气密。稳定状态S4临氢系统氢气高压气密结束。急冷氢试验校验急冷氢系统仪表的指示情况以及急冷氢控制阀的操作性能、开度与冷氢流量的对应关系。检查冷氢量对床层温度的影响效果及急冷氢的分布状况。冷氢系统贯通，确保该系统畅通。紧急泄压试验考察紧急泄压联锁系统的动作情况。校验低速泄压阀XV11602和高速泄压阀XV11601后孔板大小是否合适，是否能满足工艺要求。检验火炬系统的泄压承受能力。催化剂预硫化（1）反应系统升压。（2）引低氮油。（3）注氨。（4）升温操作。（5）硫化剂装罐。（6）维持氢气循环。（7）根据硫化曲线进行催化剂硫化操作。稳定状态S5催化剂硫化结束，精制反应器入口温度315℃，裂化反应器入口温度降至310℃，系统压力：12.5MPa。切换原料、调整操作（1）切换VGO进反应器。（2）投用汽提蒸汽。（3）调整反应、分馏、吸收稳定、脱硫部分操作参数。（4）调整各产品质量合格。最终状态SF装置开工结束，生产平稳，产品合格。开工程序投用公用工程净化风系统投用P()－确认仪表风系统具备投用条件，投用安全阀。M[]－联系调度准备引仪表风。P[]－打开界区仪表风进装置阀。P[]－引仪表风入D405。P[]－打开D405排凝阀进行排凝。P()－确认D405无液体P[]－关闭D405排凝阀。P[]－引仪表风入D411A/B。I()－确认仪表风引入装置，压力不小于0.4MPa。P[]－配合仪表检查各用风点。M()－确认仪表风系统无漏点。非净化风系统投用P()－确认非净化风系统具备投用条件。M[]－联系调度准备引非净化风进装置。P[]－改好非净化风进装置流程，将各支线阀门关闭。P[]－打开界区第一道阀门。P[]－打开界区排凝阀，将管线内凝结水排净后关闭。P[]－打开界区第二道阀门。P[]－确认各服务点见气后关闭。P()－确认非净化风引进装置。N2系统投用（1）0.7MPaN2系统投用P()－确认0.7MPaN2总线流程畅通，至各点阀门关闭。M[]－联系调度准备引0.7MPaN2。P[]－打开界区0.7MPaN2入装置阀。P[]－打开各低点排凝阀置换0.7MPaN2系统。P()－确认各低点排凝畅通并分析O2含量<0.2%。P[]－关闭各低点排凝阀。I()－确认0.7MPaN2已引进装置，PI40501压力：0.7MPa。（2）2.5MPaN2系统投用P()－确认2.5MPaN2总线流程畅通，至各点阀门关闭。M[]－联系调度准备引2.5MPaN2。P[]－打开界区2.5MPaN2入装置阀。P[]－打开各低点排凝阀置换2.5MPaN2系统。P()－确认各低点排凝畅通并分析O2含量<0.2%。P[]－关闭各低点排凝阀。I()－确认2.5MPaN2已引进装置，PI40502压力：2.5MPa。水系统投用（1）循环水系统投用P()－确认循环水线流程畅通，各排凝阀关闭。P[]－关闭各冷换设备上水、回水阀。P[]－打开各冷换设备上水、回水跨线阀。M[]－联系调度引循环水。P[]－打开循环水进装置阀。P[]－打开各系统循环水回水排凝阀见清水，关闭各系统回水排凝阀。P[]－打开循环水出装置阀。I()－确认循环冷水压力PI40901≥0.4MPa。I()－确认循环冷水温度TI40901符合要求。.P()－确认循环水系统运转正常。P[]－打开各冷换设备上水、回水阀。P()－确认投用的冷换设备循环水运转正常。P[]－关闭各冷换设备上水、回水跨线阀。（2）除盐水系统投用P()－确认除盐水总线流程畅通，至各用水点阀关闭。M[]－联系调度引除盐水。P[]－打开除盐水进装置阀。P[]－将除盐水引至各用水设备前。P[]－打开除盐水进设备前排凝阀，见清水后关闭排凝阀。P()－确认除盐水压力、温度正常。（3）新鲜水系统投用P()－确认新鲜水总线流程畅通，至各用水点阀关闭。M[]－联系调度引新鲜水。P[]－打开新鲜水总管排凝阀，打开新鲜水进装置阀，见清水关闭排凝阀。P[]－打开新鲜水各用水点阀排水，见清水后关闭。M[]－确认新鲜水引入正常。蒸汽系统投用（1）1.0MPa蒸汽系统投用P()－确认1.0MPa蒸汽各用汽点手阀关闭。P()－确认1.0MPa蒸汽系统流程畅通，逐一打开各低点排凝阀。P()－确认凝结水系统投用正常。M[]－联系调度准备引1.0MPa蒸汽。P()－确认1.0MPa蒸汽至界区阀前。M[]－指派专人到现场各低点排凝阀处监护。P[]－投用D408安全阀。P[]－缓慢打开蒸汽界区阀。P[]－引1.0MPa蒸汽入D408。P[]－各排凝阀见汽后关闭，投用疏水器。I()－确认1.0MPa蒸汽压力PI40801：1.0MPa。P()－确认1.0MPa蒸汽系统无漏点。P[]－全开边界阀。（2）3.5MPa蒸汽系统投用P()－确认3.5MPa蒸汽系统流程畅通。P()－确认凝结水系统投用正常。M[]－联系调度准备引3.5MPa蒸汽。P[]－打开边界排凝阀。P[]－打开边界暖管手阀。P[]-边界排凝阀见汽后关闭P[]－打开进D407手阀。P[]－打开D407底排凝、顶放空见汽。P[]－逐渐打开3.5MPa蒸汽界区第一道手阀。P[]－逐渐打开3.5MPa蒸汽界区第二道手阀。P[]－关闭边界暖管手阀。P[]－关闭D407低点排凝、高点放空手阀。P[]－引3.5MPa蒸汽入D407。I()－确认3.5MPa蒸汽压力PI40701：3.5MPa。P()－确认3.5MPa蒸汽系统无漏点。放空系统投用（1）高压放空系统投用M[]－联系调度准备投用高压放空系统。P[]－打开D401底部排凝阀，使D401无液体后关闭排凝阀。P[]－自高压火炬线吹扫N2线引N2对高压火炬系统吹扫并充压气密。P[]－改好蒸汽加热系统的流程，投用蒸汽加热系统。P[]－联系调度后，打开高压放空气体去火炬界区阀。P()－确认高压放空系统投用。（2）低压放空系统投用M[]－联系调度准备投用低压放空系统。P[]－打开D402底部放空阀，使D402无液体后关闭排凝阀。P[]－自低压火炬线吹扫N2线引N2对低压火炬系统吹扫并充压气密。P[]－改好蒸汽加热系统的流程，投用蒸汽加热系统。P[]－打开D403、D404、D409、D410至放空线手阀。P[]－联系调度后，打开低压放空气体去火炬界区阀。P()－确认低压放空系统投用。稳定状态S1公用工程系统投用正常。催化剂装填方案催化剂在反应器中的装填情况至关重要，催化剂的装填质量将直接影响催化剂床层的物料分布和压降，甚至影响催化剂的反应性能和使用寿命。如果催化剂装填不当，则会造成催化剂装量不足、装填密度不均，导致催化剂床层压降不均、产生沟流、出现床层反应温度分布不均和无法控制的超温点，使催化剂使用性能恶化，影响产品质量，严重时还会导致催化剂床层结焦堵塞，致使被迫停工。如果瓷球粒度与催化剂粒度搭配不当，则可能造成催化剂的迁移。因此，必须高度重视催化剂装填工作，严格按要求进行催化剂装填。催化剂管理要求(1)催化剂装在密封的桶内，放置于阴凉干燥处。若临时在室外储存，用整块防水布完全盖住催化剂桶，防止雨淋、受潮。严禁爆晒。禁止与酸、碱化学试剂等物质接触。(2)装填前催化剂运到现场，用防水帆布盖好。催化剂桶只能在装剂时打开。(3)装填催化剂应选在晴天进行。在装剂过程中，催化剂桶打开后，应立即将催化剂装入反应器，防止长时间暴露在空气中。(4)催化剂在运输及装填过程中，应小心轻放，不要滚动，更不能摔打催化剂桶，以免催化剂破碎。(5)装催化剂时应准确计量，专人记录，并连续进行一次装完。催化剂装填的安全措施(1)如果反应器内含有可燃的烃类气体，在打开反应器前用氮气吹扫，再用空气置换。(2)与反应器相联的管线均加盲板，确保人身安全。反应器出口管线加盲板，卸料口用惰性材料装填好并加法兰密封，防止空气流经反应器。(3)打开反应器入口法兰后，向反应器内通入足够的新鲜空气，保证反应器内氧含量不低于21%。(4)装剂前预先吹扫氮气线，确保管线畅通后将氮气管线加盲板。(5)在反应器内的工作人员必须穿上连体服，佩戴防护眼镜和防尘呼吸器。在反应器中至少要有两人操作，互相保护，并与反应器上部的工作人员用对讲机随时保持联系，加强监控。(6)在催化剂装填现场尤其是在反应器中，应特别注意防火，并采取必要的防静电措施。催化剂装填前的准备工作(1)在反应器装填催化剂之前，装置临氢系统的爆破吹扫、氮气试压等开工准备工作要先完成。分馏系统吹扫时，要确保与临氢系统处于完全隔离状态，防止蒸汽串入临氢系统。严格防止铁锈、焊渣、水、污油污染催化剂。反应器内一定要打扫干净，整个系统不准有水和残油。(2)清扫好工作场地，保持反应器内及周围环境干净。头盖及冷氢口、热电偶法兰等梯形槽法兰面用石棉绳、胶布带封好保护。(3)检查反应器顶部起重葫芦是否好用。准备好装填催化剂时所用的工具，如橡胶软管、帆布袋、软梯、磅秤、皮尺、照明设备、通讯设备、反应器内通风设施等。装填人员需穿戴好干净的工作服、手套、鞋、帽、口罩等，备好防毒面具、安全带等用具。(4)反应器彻底隔离，与反应器相通的氮气管线、急冷氢线及反应器底部法兰上加临时盲板。待催化剂装填完毕后，再拆除盲板。(5)进入反应器前必须分析反应器内氧含量，当氧含量大于等于21％时，人员方可进入。否则，带空气呼吸器或长管呼吸器进入。(6)检查反应器内下床层热电偶是否完好；检查底部卸料管制动器是否正常，并塞好；检查底部出口收集器定位螺栓是否处于正常状态，其过滤筛网数目是否与设计要求一致，是否有破损；检查上床层底部格栅上是否已按要求铺上并固定好白钢网，冷氢注入管周围白钢网是否已用白钢丝捆绑固定牢靠。(7)在催化剂装填前，应在反应器内壁上标出每一层瓷球和催化剂的装填高度标记。(8)确认各种规格的瓷球已运至现场。瓷球必须干净、干燥，其各项指标符合设计要求。为防止下雨对装填的影响，应事先搭好防雨棚存放瓷球及催化剂，并备好防雨布。反应器顶部也应搭设装剂操作平台和防雨棚。(9)确认催化剂品种、牌号、规格和数量等均准确无误。(10)检查所装填催化剂的破碎程度。如果粉尘量和破碎率较高，则需过筛。(11)反应器内的急冷氢盘中间分配盘在催化剂装填前应先拆下，便于人员上下和催化剂的装填。待下部床层催化剂及瓷球装好后再将分配盘复位。同时，在未拆除的分配盘上盖上雨布或石棉布，防止装填催化剂时催化剂颗粒掉入冷氢盘，减少安装内构件时清除异物等的工作量。(12)反应器中插入一根临时用的软管，装剂时向反应器内通入干燥的净化空气，使反应器内保持微正压，同时也是为了保障在反应器内工作的人员的安全。(13)对参加催化剂装填工作的人员进行必要的培训，使每一个人明确催化剂装填工作的重要性、装填要求、装填步骤及催化剂装填的注意事项；安排、协调好人员，使每一个人都明确责任，各司其职；联系、安排好催化剂装填工作所需车辆。(14)制定、落实安全施工条例及应急、急救措施，安排专人进行安全监护，安全部门现场安全指导。催化剂的装填催化剂的装填很重要，不仅影响催化剂装填量，而且对油气分布影响很大。催化剂装填应密实均匀，避免出现沟流、短路。建议本装置催化剂装填由专业催化剂装填队伍实施。(1)将装剂漏斗固定在反应器入口，并接好帆布导流管引入反应器内。(2)根据催化剂装填图，按照顺序装填不同规格的瓷球和催化剂。(3)装填底部瓷球时，应用桶依次将Φ13瓷球、Φ6瓷球及Φ3瓷球吊入反应器内，并有专人在反应器底部将桶内的瓷球慢慢倒在反应器内，耙平。根据反应器内做好的标记，准确装入瓷球，每装完一层，应平整瓷球表层。装填高度按照催化剂装填图，并有专人记录好加入的各种瓷球数量，其中Φ13瓷球瓷球应超过出口收集器上表面200mm，卸料管内装入Φ6瓷球。(4)装催化剂时，从催化剂桶倒入装剂料斗的过程一定要缓慢，勿让催化剂散溢和破碎。(5)在催化剂的装填过程中，根据情况随时检查催化剂料面平整和疏密程度，测量催化剂床层高度，计算装填密度，控制催化剂的装填质量，确保催化剂装填均匀。(6)反应器每一床层催化剂和瓷球装填结束后，撤出反应器内装填人员，并按编号带出反应器内装填工具，然后将分配盘、冷氢箱及其它内构件严格按设计要求复位。在封冷氢箱人孔前，彻底清扫冷氢箱中残留的催化剂和瓷球，用吸尘器进行吸尘。以上工作需认真执行并由专业技术人员进行确认。(7)按照催化剂装填图顺序装填每一床层催化剂和瓷球。催化剂装填工作结束后，立即安装分配盘和油气入口分配器等顶部构件。封上反应器顶盖，反应器内用氮气保护，以使催化剂和大气严密隔离。(8)清查、核实反应器内实际装入的催化剂重量和体积。催化剂装填注意事项(1)催化剂在搬运过程中要轻放、轻卸，避免催化剂破碎。(2)催化剂装填应在干燥的晴天进行，催化剂在装填过程中应避免受潮，催化剂到用时方可开桶，催化剂暴露于空气中的时间必须限定到最短。所用瓷球也需保证干燥。(3)当催化剂装填工作由于下雨必须中止时，反应器入口必须封好，同时，反应器内通上净化风，使反应器内保持微正压状态，防止湿空气进入催化剂床层。(4)由于催化剂易碎，催化剂的自由落体高度应小于1米，作业人员不得直接踩在催化剂床层上，应在面积大于0.3m2的垫板上操作。(5)装填过程要控制催化剂下放速度，不宜太快，防止产生静电和砸碎催化剂或产生“搭桥”现象。(6)器内作业人员必须严格执行有关安全规定，而且必须有专人监护；作业人员必须穿戴整齐，不得携带与装填工作无关的物品，防止物品掉落、遗留在反应器内。(7)装填时，由专人统一指挥，下设计量、记录、搬运、装剂、监护、验收等小组，各小组明确责任，各司其职。(8)反应器内装入的催化剂和瓷球必须准确记录，散落到地面和受污染的催化剂不得装入反应器。(9)保证反应器内照明设施完好，确保器内作业人员与外部通讯通畅。(10)由于在反应器内注入冷氢对反应器床层温度的控制至关重要，因此，在催化剂装填前和装填过程中要重视以下两个问题：=1\*GB3①安装冷氢箱、分配盘及相关内构件时，务必注意型号规格和安装精度符合原设计要求，务必注意清扫干净散落在冷氢箱和分配盘上的催化剂颗粒。=2\*GB3②装填催化剂时要及时安装热电偶套管，按设计要求插入热电偶，不得漏装。热电偶套管要烘干处理，防止升温后出现温度指示偏差。催化剂及其主要物化性质装置采用中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院（FRIPP）开发的FZC系列加氢保护剂、FF-36A加氢精制催化剂和FC-32A加氢裂化催化剂。催化剂主要物化性质催化剂名称保护剂加氢精制加氢裂化FZC-100FZC-105FZC-106FF-36AFC-32A活性金属组分Mo-NiMo-NiMo-NiMo-NiMoO35.0～6.58.0～10.020～2315～19NiO0.5～1.52.0～3.53.6～4.05.0～6.0物理性质：外观形状七孔球四叶轮四叶轮三叶草圆柱条孔容，mL/g≥0.70≥0.70≮0.35>0.32比表面，m2/g100～125110～145≮180>240颗粒直径，mm15～184.8～5.52.8～3.51.0～1.41.5～1.7条长，mm3～103～102～83～8堆积密度，g/cm3～0.850.43～0.520.43～0.520.85～0.900.83～0.93自然装填密度，g/cm3～0.850.43～0.520.43～0.52～0.75～0.78压碎强度，N/cm≮50≮50≮190>160压碎强度，N/粒≥200催化剂装填方案所推荐催化剂装填方案中均为氧化态催化剂，采用普通布袋法装填。精制反应器催化剂装填表装填物装填高度（mm）装填体积（m3）装填重量（t）装填密度（t/m3）空高（至分配盘底部）250FZC-100FZC-1001001.271.080.85FZC-105FZC-1054005.062.530.50FZC-106FZC-1067008.864.430.50FF-36AFF-36A231029.0120.720.71φ3瓷球φ3瓷球100φ6瓷球φ6瓷球100冷氢箱分配盘空高φ13瓷球φ13瓷球200FF-36AFF-36A432054.2638.860.72φ3瓷球φ3瓷球100φ6瓷球φ6瓷球100冷氢箱分配盘空高φ13瓷球φ13瓷球200FF-36AFF-36A570069.7150.870.73φ3瓷球φ3瓷球100φ3瓷球φ6瓷球φ6瓷球100φ13瓷球φ13瓷球收集器上200裂化反应器催化剂装填表装填物装填高度（mm）装填体积（m3）装填重量（t）装填密度（t/m3）空高（距分配盘下）250φ13瓷球φ13瓷球200FC-32AFC-32A241530.3322.750.75φ3瓷球φ3瓷球100φ6瓷球φ6瓷球100冷氢箱分配盘φ13瓷球φ13瓷球100FC-32AFC-32A241530.3323.050.76φ3瓷球φ3瓷球100φ6瓷球φ6瓷球100冷氢箱分配盘φ13瓷球φ13瓷球100FC-32AFC-32A241530.3323.350.77φ3瓷球φ3瓷球100φ6瓷球φ6瓷球100冷氢箱分配盘φ13瓷球φ13瓷球100FC-32AFC-32A241530.3323.660.78FF-36AFF-36A145516.3911.980.73φ3瓷球φ3瓷球100φ6瓷球φ6瓷球100φ13磁球φ13磁球收集器上200

表4加氢裂化反应器催化剂装填表（氧化型）φ4200装填物装填高度，mm装填体积，m3装填重量，t装填密度，比例，t/m3v%空高200φ13瓷球φ13瓷球100FC32FC32238833.0728.110.8522.32φ3瓷球φ3瓷球100φ6瓷球φ6瓷球100冷氢箱和分配盘空高200φ13瓷球φ13瓷球100FC32FC32238833.0728.110.8522.32φ3瓷球φ3瓷球100φ6瓷球φ6瓷球100冷氢箱和分配盘空高200φ13瓷球φ13瓷球100FC32FC32238833.0728.110.8522.32φ3瓷球φ3瓷球100φ6瓷球φ6瓷球100冷氢箱和分配盘空高200φ13瓷球φ13瓷球100FC32FC32238833.0728.110.8522.32FF-46（普通）FF-46（普通）114615.8714.280.9010.72φ3瓷球φ3瓷球100φ6瓷球φ6瓷球200φ13瓷球φ13瓷球比收集器上沿高200催化剂合计10698148.15126.72100稳定状态S2催化剂装填完毕。装置低压气密1、气密的目的：（1）检查设备管线的焊口、法兰以及阀门的耐压情况，对低压系统以及公用系统进行试密，检查有无泄漏。（2）使操作人员进一步熟悉流程，掌握设备管线的操作压力。2、气密的原则：（1）将设备管线等已拆开的法兰，流量孔板，疏水器，调节阀等恢复安装，装好标准压力表。（2）现场由专人观察压力表，开关阀门要同内操室保持联系。（3）气密时所有安全阀投用，并由专人负责记录。（4）气密后将压力泄掉，用蒸汽气密的要将存水放掉并要注意打开顶部放空，防止设备出现负压后损坏设备。3、气密标准：（1）系统气密时要先检查设备、管线外漏情况，当外漏检查合格后再根据静压降检查内漏情况。（2）检查外漏时用准备好的肥皂水检查各部位的法兰、阀门盘根、大盖等处，如果发现肥皂水有连续冒泡现象则说明有泄漏，联系施工单位进行处理，重新气密至没有泄漏为止；若需进行换垫处理，则泄压后再进行处理，重新气密至没有泄漏为止。（3）内漏需在外漏检查合格后进行，检查标准是在8小时内静压降小于0.04MPa。4、气密方法：用氮气进行气密时，检查外漏时用准备好的肥皂水检查各部位的法兰、阀门盘根、大盖等处，如果发现肥皂水有连续冒泡则说明有泄漏，联系施工单位进行处理，重新气密至没有泄漏为止。用蒸汽作为气密介质时，需要对每一个密封点进行确认是否有蒸汽外漏现象；若需进行换垫处理，则泄压后再进行处理，重新气密至没有泄漏为止。5、气密注意事项：（1）低压系统蒸汽试漏前，将各安全阀投用，前后手阀打开，副线阀关闭，试漏压力不要超高或不够。（2）低压系统蒸汽气密时，引蒸汽时要先缓慢暖管，避免出现水击现象。（3）冷换设备一程试压，另一程必须打开放空，以免憋漏管束胀口或头盖法兰。（4）注意隔离好N2与蒸汽串联部位，防止相互串压。（5）气密时升压速度要缓慢，达到指标后要逐一检查各焊缝、法兰、人孔、阀门、仪表引出点等处，发现问题可视情况进行带压或泄压整改。（6）气密合格后将压力泄掉，用蒸汽试压的要将存水放掉，并打开设备顶部放空阀和底部排凝阀，以防塔、容器内形成负压。（7）气密过程中，严防蒸汽烫伤，严防氮气喷人。原料油缓冲罐D101改通以下流程：（2）隔离以下部位：P[]－关开工柴油进装置第一道手阀和排凝，蒸汽吹扫线第二道手阀。P[]－关不合格柴油进装置手阀。P[]－关外购蜡油进装置第一道手阀和排凝，蒸汽吹扫线第二道手阀。P[]－关泰沥蜡油进装置第一道手阀和排凝，蒸汽吹扫线第二道手阀。P[]－关焦化蜡油进装置第一道手阀和排凝，蒸汽吹扫线第二道手阀。P[]－关焦化蜡油出装置第一道手阀和排凝，蒸汽吹扫线第二道手阀。P[]－关尾油进装置手阀。P[]－关开工长循环线手阀和排凝。P[]－关原料油缓冲罐D101压控阀PV10101A排凝阀。P[]－关原料油缓冲罐D101压控阀PV10101B下游手阀、副线阀和排凝，隔离低压放空系统。P[]－关原料油缓冲罐D101底部抽出线蒸汽吹扫第二道手阀，去地下污油罐阀，隔离污油系统。P[]－投用原料油缓冲罐D101安全阀，关排凝。P[]－关原料油缓冲罐D101顶部放空阀（对大气阀）。P[]－关滤后原料油缓冲罐D102停工退油线手阀。P[]－关原料升压泵P101A/B入口和跨线手阀。P[]－关燃料气去原料油缓冲罐D101压控手阀。P[]－关闭原料油采样器阀。P[]－关闭P102入口安全阀出口阀。（3）气密P[]－打开D101底部蒸汽阀，D101升压。P[]－原料油缓冲罐D101压力指示PIC10101为0.25MPa时，关蒸汽阀。P[]－D101系统进行气密，具体部位见气密检查表。P[]－气密合格后泄压，开各低点排凝，排尽存水。滤后原料油缓冲罐D102（1）改通以下流程：（2）隔离以下部位：P[]－关原料升压泵P101A/B出口阀和跨线阀。P[]－关原料升压泵P101A/B出口停工退油线第二道手阀、排凝阀。P[]－关E203A/B/C壳程蒸汽吹扫线第二道手阀、去重污油总管第二道手阀和排凝阀。P[]－关自动反冲洗过滤器SR-101蒸汽吹扫线第二道手阀。P[]－关自动反冲洗过滤器SR-101原料入口线去重污油总管第一道手阀。P[]－关自动反冲洗过滤器SR-101去反冲洗污油罐D113线手阀、现场排凝阀。P[]－关自动反冲洗过滤器SR-101反冲洗污油出口去重污油总管第二道手阀和排凝阀。P[]－关滤后原料油缓冲罐D102液控阀LV10601排凝阀。P[]－关进滤后原料油缓冲罐D102入口混合蜡油采样器入口阀。P[]－投用滤后原料油缓冲罐D102一组安全阀，关排凝阀。P[]－关滤后原料油缓冲罐D102顶部放空阀（对大气手阀）。P[]－关滤后原料油缓冲罐D102压控阀PV10601B下游阀、副线阀和排