科学使用结果钕铁硼生产

钕铁硼生产过程

分析结果的科学使用2013年12月烧结钕铁硼的生产工艺流程熔炼过程的分析与质量控制1.原材料成份分析与控制A.镨钕金属(PrNd)：C<0.03;C<0.05;Fe;CeB.金属钕（Nd）（根据GB/T9967-88）

C.金属镨（Pr）D.金属镝（Dy）

E.镝铁（DyFe）F.金属铽（Tb）

G.混合稀土金属（PrNdDy合金）

H.金属镧（La）

I.金属钆（Gd）

1.原材料成份分析与控制J.金属铈(Ce)K.钇铁(YFe)L.钬铁（HoFe）M.钆铁（GdFe）N.氧化镝（Dy2O3）

稀土杂质、非稀土杂质、碳、氧、氯根等

O.纯铁（Fe）（根据GB6983—86）C、S、Si、MnP.金属铝（Al）（根据GB/T1196-93）

Q.金属锆（Ｚr)海绵锆R.锆铁(ZrFe)S.铌铁（NbFe）（根据GB7737-97）1.原材料成份分析T.硼铁（BFe）:铝热法Ｃ＜0.05%；普硼Ｃ＜0.１%U.金属钴（Co）Ｖ．金属铜（Cu）

Ｗ．金属镓（Ga）Ｘ．金属钛（Ti）原料检测的目的：掌握有害成分，了解原料生产过程可能带来的元素配料提供可靠数据碳硫分析，碳熔炼过程稀土金属，硼铁，纯铁：是碳的主要来源他影响熔炼过程的稀土烧损碳高，造渣多，烧损也多而且，原料中的碳，在熔炼过程只能部分造渣相当一部分碳存在与合金中硼铁：辽阳国际硼合金，铁岭博迈特合金铝热法的碳小于0.05%价格高普硼碳小于0.1%价格低纯铁棒材：武钢价格略高太钢略便宜碳含量9-13ppm碳硫分析，碳烧结过程如果有机溶剂等，在高温烧结时没有脱出去烧结钕铁硼磁体碳会增加如果烧结磁体氧化严重，同时也会碳化氧氮分析，氧熔炼过程原料中氧高低，原料表面如果有氧化层他影响熔炼过程的稀土烧损氧化层多，造渣多，烧损也多氢粉碎过程氧氮分析数据要看氢碎粉存放时间该数据会随着氢碎粉存放，缓慢增加气流磨过程由于已经是比表面积很大、活性很高的合金粉制样需要在保护舱内完成，否则数据不可靠氧氮分析，氧压型过程生坯中含有有机溶剂，分析数据意义不大一般不分析：碳、氧、氮烧结过程碳氧氮分析数据，是评价烧结磁体的重要指标1.碳可以评价：原料和生产过程2.氧可以评价：铸片、氢碎粉、气流磨粉压制过程、烧结过程等3.氮可以评价：氢碎粉、气流磨生产过程烧结过程氢的分析稀土金属，大部分有吸氢功能储氢合金，是稀土功能材料的一个分支镨钕、镝铁、钕铁硼烧结磁体的氢含量50-70ppm高于其他合金5-15ppm氢碎粉脱氢：1.300-600ppm，2.500-900ppm,日本岛津，稀土院柔性氢碎炉3.700-1200ppm,旋转高效氢粉碎炉

氢的分分析氢碎粉粉脱氢氢：1.300-600ppm：取向向度高高，2.500-900ppm：高高性能能钕铁铁硼，，3.700-1200ppm：防氧氧化性性好，，大块块磁体体烧结结脱氢容容易引引起磁磁体裂裂纹4.部分脱脱氢，，牺牲牲部分分磁性性能，，换来来磁粉粉抗氧氧化性性高在烧结结过程程会有有大量量氢脱脱出，，不适适合生生产大块磁磁体---2000ppm烧损---有关因因数如如下1.熔炼炉炉状态态a.密封性性，真真空度度、压压升率率；b.漏水和和油；；c.真空泵泵组状状态，，抽率率2.原料状状态a.杂质含含量b.表皮氧氧化情情况3.保护惰惰性气气体质质量：：含氧氧量，，水分分4.原料放放置状状态：：纯铁铁和小小料为为固液液态时时，加入稀稀土合合金，，稀土土烧损损最少少；烧损---有关因因数如如下5.熔炼温温度a.熔炼最最高温温度；；1400-1550b.精炼时时间；；使合合金液液达到到“完完全熔熔清、、成分分均匀匀、不和坩坩埚发发生反反应--Alc.浇铸温温度；；1380-15106.铸片厚厚度-----如何控控制a.合金溶溶液的的浇铸铸速度度（单单位时时间浇浇出的的量））b.铜辊转转速c.瀑布宽宽度（（浇铸铸温度度）理想的的铸片片金相相我们的的目标标生产产出２２－5um柱状晶晶占９９０％％以上上，没没有α铁，少少有富铁相相、急冷非非晶、、等轴轴晶、、团状富富稀土土相，，柱状状晶从从自由由面穿穿透到到急冷冷面的的铸片片钕铁硼硼铸片片---500倍金相相显微微镜照照片超厚片片金相相显微微镜照照片，，1000倍洗炉料料超厚厚有夹夹杂：：200倍金相相显微微镜铸片金金相显显微镜镜1000倍，柱柱状晶晶和微微晶氢粉碎碎过程程分析析与质质量控控制（（简称称HD工艺））原料分分析A.合金外外观、、表面面、厚厚度等等检测测B.检测-----C、O、NC.金相分分析吸氢：：Nd2Fe14B（主相相）+Nd（富钕钕相））+H2---Nd2Fe14BHx+NdHy+Q，一般情情况下下x=0.4,y=2~3。脱氢：：Nd2Fe14BHx+NdHy---Nd2Fe14B+NdH2。氢粉碎碎过程程分析析与安安全（（简称称HD工艺））A.氢气纯纯度的的检验验---O、N、水分分B.氢气在在空气气中的的体积积浓度度在4.0％～75.6％之间间时------遇火源源就会会爆炸炸C.国标标号号：GB4962-1985标准名名称：：氢气气使用用安全全技术术规程程柔性氢氢碎钕钕铁硼硼系统统（吸吸氢和和脱氢氢分开开）氢粉碎碎过程程分析析与质质量控控制（（简称称HD工艺））产品分分析吸氢是是否充充分？？脱氢氢是否否达到到目标标？C分析：：典型型值150-300PPMO分析：：典型型值1000-1500PPMN分析：：典型型值100-200PPMH分析：：典型型值600-1200PPM氢碎粉粉储存存一段段时间间，氧氧和氮氮都会会增加加-----也就是是说，，氢碎碎粉的的长期期储存存需要要保护护氢爆粉氢粉碎后的的铸片形貌貌---由于滚动脱脱氢，已经经有许多小小颗粒附着着在开裂的的铸片上氢爆后铜辊辊面形貌气流磨生产产过程分析析与质量控控制气流磨生产产过程分析析A.氮气的分析析：氧和水水分B.氢碎粉中氧氧、氮、氢氢含量分析析C.抗氧化剂分分析：熔点点、沸点、、汽化后固固体残留-----尤其现在销销售的抗氧氧化剂和润润滑剂配方方没有公开，，需掌握。。对烧结真真空度和烧结毛坯质质量有影响响D.磨出粉的氧氧、氮分析析----较难实现，，数据准确确性低气流磨后合合金粉的形形貌：1000倍气流磨后合合金粉的形形貌：5000倍气流磨生产产过程分析析与质量控控制产品检验：：以下几项项综合评价价粉的质量量A.磨出速率----评价气流磨磨工作状态态；合金成分：：不同合金金成份磨出出速度有差差别合金金相：：a铁和大柱状状晶多，不不易磨出抗氧化剂对对磨料影响响：加快磨磨粉速度氢粉碎情况况：吸氢脱脱氢不充分分B.粒度分布-----影响收缩比比、磁性能能、氧化性性等C.超细粉比例例------影响毛坯成成份等----稀土较高气流磨生产产过程分析析与质量控控制D.磨出比例------评价气流磨磨和合金原原料E.筛分报告------气流磨过程程的整体评评价控制好，不不需要该工工序，权衡衡利弊没有筛分，，冒产生毛毛坯开花风风险F.吐料的控制制，连续生生产，断续续生产对气流磨粉粉质量的影影响G.积存于气流流磨内的结结块粉----长期积累住住的超细粉粉，检验N可达到2%---20000ppm---板结H.回吐料中发发现小铁球球J.气流磨给料料控制比对粒度分分布最有效效的条件是是：两个样样品的X50和SMD相等（相近近）X10X50X90SMDVMDX90/X101#1.784.968.753.465.184.92

2#1.84.908.483.465.074.71SMDSautermeandiameter索索太尔平均均直径VMDD(4,3)-D(3,2)=VMD-SMD--粒度分分布“体积平均均径D(4.3)””：是指与与该颗粒群群的颗粒形形状相同,总体积(重量)相相同,颗粒粒相同,但但粒度均匀匀的一个假假想颗粒群群的粒度。。“索太尔平平均径D（（3.2））”：是指指与该颗粒粒群的颗粒粒形状相同同,总体积积(重量)相同,总总表面积相相同，且粒粒度均匀的的一个假想想颗粒群的的粒度。面面平均粒径径。D(4，3)、D(3，2)，那么它它们分别是是体积平均均径、表面面积平均径径。它们差差值越大，，粒度分布布越宽。与X90/X10都能能反映粒度度的分布情情况钕铁硼磁场场成型过程程的分析与与质量控制制钕铁硼磁体体烧结过程程的分析检检测毛坯产品分分析检测A.高温烧烧结后磁性性能检测B.高温烧烧结后密度度检测C.高温烧烧结后外观观尺寸检验验D.高温烧烧结后：碳碳、氧、氮氮分析磁性能检验验，样品要要求1.尺寸寸2.温度度钕铁硼磁体体烧结过程程的分析检检测----磁性能线切割掏取取、无心磨磨磨圆、不不同取样位位置样品：Φ10X10，面积积、垂度、、平行度样品Φ10X10，面积积、垂度、、平行度、、温度1.样品品直径测量量两个位置置，千分尺尺有的样品不不圆，线切切割；一般般无心磨后后样品合格格如果样品不不圆，参考考直径是D=((Dmax+Dmin)/2+Dmax)/22.样品品端面平整整，否则会会伤机头，，样品易被被压碎，影响测量结结果，损坏坏测量线圈圈等垫与样品高高度相同的的铜柱，可可有效保护护样品3.样品品没有裂纹纹等缺陷4.样品