第八章-供应链管理环境下的库存控制

第八章供应链管理环境下的库存控制主要内容：第一节库存管理的基本原理和方法第二节供应链管理环境下的库存问题第三节供应商管理库存第四节联合库存管理与多级库存控制第一节库存管理的基本原理和方法123N…供应商订货接收用户原材料在制品成品用户分销中心分销中心加工-储存系统模型库存第一节库存管理的基本原理和方法一、库存含义1、广义库存：是指暂时闲置的用于将来目的的资源.包括运作系统中具有潜在经济价值的空闲资源，如:原材料、半成品、成品、机器、人才、技术等等。2、狭义库存：运作系统中的物料资源存储。3、财务上的库存：财务报表中库存表现为给定时间内企业的有形资产。

第一节库存管理的基本原理和方法一、库存含义运作系统中的物料资源存储。举例：运作系统系统持有的部分库存酒店医院零售店仓库电视机厂贵重金属厂汽车分销商食品、饮料、盥洗用品、洗涤用品包扎用品、一次性设备、血液制品、食品、药品、洗涤用品准备出售的商品、包装材料存储商品、包装材料零部件、原材料、在制品、产成品、洗涤用品待加工原料（黄金、铂等）、部分加工原料、提纯后原料展厅中的汽车、在途汽车、仓库中的汽车、配件二、库存种类1、按库存物资的特性原材料库存半成品库存成品库存123N…供应商订货接收用户原材料在制品成品用户用户分销中心分销中心一个供应-生产-销售系统模型二、库存种类2、按库存的目的不同分类安全库存（缓冲库存）：补偿需求、供应、生产的不确定性周转库存：批量订购折扣3、按库存状态不同在库库存：生产与需求不均衡、生产与供应不均衡在途库存：运输过程二、库存种类4、按定货周期分类

单周期库存：库存物品不能重复订货

多周期库存：库存物品可以重复订货

5、按用户的需求特性分类

独立需求库存：库存管理对象是具有独立需求属性的物品

相关需求库存：库存管理对象是具有相关需求属性的物品二、库存种类6、其他种类的库存促销库存：促销活动通常回带来销售量短期内迅速增长投机性库存：指以投机为目的而储存的物资积压库存季节性库存1.库存的作用（见图）。三、库存的作用与弊端图库存的作用库存在在整个个供应应链中中，在在“供供应商商—采购””、““采购—生产””、““生产产—营销””、““分销销—零售””、““零售售—消费者””等不不同的的界面面之间间起缓缓冲的的作用用（见见图7-3）。图7-3供应链链中的的库存存三、库库存的的作用用与弊弊端2.库存的的弊端端库存也也会给给企业业带来来不利利影响响，这这些影影响主主要表表现在在以下下三方方面（（见图图7-4）。图7-4库存的的弊端端第一节节库存管管理的的基本本问题题四、库存控控制策略库存控制的的目的：服务水平最最高：快速供货；；库存费用最低：：持有成本+订购成本本+缺货成成本在合理范围围内达到满满意的服务务水平要解决的主主要问题：：订货间隔期期：多长时间检检查一次库库存量；订货点问题题：何时提出补补充订货；；订货批量：：每次订货量是多多少。库存补给策策略：1、(Q,R)策略2、(R,S)策略3、(t,S)策略4、(t,R,S)策略库存量时间经常储备定额安全库存最高储备订货批量保险储备定额订货间隔期订货提前期订货点基本思想：对库存存进行连续续性检查，，当库存降降低到订货货点水平R时，即发出出一个订货货，每次的的订货量保保持不变，，都为固定定值Q。适用对象：需求量大大、缺货费费用较高、、需求波动动性很大的的情形。1、连续性检检查的固定定订货量、、固定订货货点策略（（Q，R）策略2、连续性检检查的固定定订货点、、最大库存存策略（（R，S）策略基本思想：：该策略和（（Q，R）策略一样样，都是连连续性检查查类型的策策略，也就就是要随时检查库库存状态，当发现现库存降低低到订货点水平平R时，开始订货货，订货后后使最大库存保保持不变，，即为常量量S，若发出订订单时库存存量为I，则其订货货量即为（（S―I）。该策略略和（Q，R）策略的不不同之处在在于其订货货量是按实实际库存而而定，因而而订货量是是可变的。。基本思想：：该策略是每每隔一定时时期检查一一次库存，，并发出一一次订货，，把现有库库存补充到到最大库存存水平S，如果检检查时库库存量为为I，则订货货量为S-I。该策略略不设订订货点，，只设固固定检查查周期和和最大库库存量。。图解：经过固定定的检查期t，发出订订货，这这时，库存量为为I1，订货量为为(S-I1)。经过一一定的时时间（LT），库存存补充(S-I1)，库存到到达A点。再经过过一个固固定的检检查时期期t，又发出出一次订订货，订订货量为为(S-I2)如此周期期性检查查库存，，不断补补给。适应对象象：该策略适适用于一一些不很重要要的、或或使用量量不大的物资。。3、周期性性检查策策略，即即（t，S）策略定期控制制法AB该策略是是策略（（t,S）和策略略（R,S）的综合合。这种种补给策策略有一一个固定定的检查查周期t、最大库库存量S、固定订订货点水水平R。当经过过一定的的检查周周期t后，若库库存低于于订货点点，则发发出订货货，否则则，不订订货。订订货量的的大小等等于最大大库存量量减去检检查时的的库存量量。4、综合库库存策略略，即（（t，R，S）策略五、库存存控制方方法1、定量订订货法定量订货货法指当当库存量量下降到到预定的的最低库存存数量（订货点点）时，，按规定数量量（一般以以经济批批量EOQ为标准））进行订订货补充充的一种种库存管管理方式式。其特特点（见见图7-7）。（1）订购点点确定（2）经济订订购批量量确定（1）订货点点的确定定影响订货货点的因因素有3个：订货提前前期L、平均需求求量D和安全库存存Qs。根据这这3个因素就就可以确确定订货货点。1）在需求和订订货提前期确定的情况下，不不需设置安全全库存，订货货点按式（7-1）确定订购点量=平均每日需用用量×订购提前期（7-1）（1）订货点的确确定2）在需求和订订货提前期时时间有变化的情况下，需需要安全库存存。可采用式式（7-2）确定。订购点量=平均每日需用用量×订购提前期+安全库存（2）订购批量量确定一次订货货的货物数量量较为经济、、合理。一次购入的批批量过多，会会多占用流动动资金，增加加存储费用和和库存成本；；一次购入的的数量过少，，会增加订购购次数而增加加订购费用，，订购多少为为宜，用经济济订购批量法法来确定。图7—71)经济订货批量量(EOQ：EconomicOrderQuantity)基本假设：库存水平时间LLLR基本参数：C—购买的单位货货物的成本；；D—年总需求量；；S—每次订货费(与供应商的联联系费、采购购人员旅差费费等)；K—单位货物每年年的存储成本本(K=Ck，k为资金费用率率,元/件.年)；Q—订货批量；TC—年总成本订货批量费用订货费用存储费用总费用经济订货批量订购费年订货费用年总费用TC=存储费年存储费用五、库存控制制方法2、定期订货法法（时间上限限制）一种以固定订货间隔隔期为基础的库存存控制法。只要订货周期期控制得当，，既可以不造造成缺货，又又可以控制最最高库存量，，达到节省库库存费用的目目的。订货量=平均每日需要要量×订货周期+保险储备定额额-实际库存量-订货余额图7—8优点：可以省去许多库存存检查工作，在规定订货货的时候检查查库存，简化化了工作。缺点：如果某时期需求量量突然增大，，有时会发生生缺货，所以这种方方式主要用于于重要性较低的的物资。图7—8第一节库存管理的基基本问题一、库存含义义二、库存种类类三、库存的利利弊四、库存控制制策略五、库存控制制方法第二节供应应链管理环境境下的库存问问题一、传统库存存控制的特点点与局限性1、特点单个企业的的库存管理理单级库存管管理以单纯降低低库存成本本为主要目目标由使用者管管理库存供应商接收原材料订货领用制造产成品用户订货费用存储费用一、传统库库存控制的的特点与局局限性2、局限性⑴没有供应应链的整体体观念，库库存管理思思想落后例：美加利利福尼亚计计算机制造造商电路板板组装作业业——每笔订货费——绩效指标——维持过高库库存保证大大批量订货货生产；例：印第安安纳一家汽汽配厂——库存指标——压缩库存——组装厂和分分销中心响响应客户时时间长、变变动波动不不定一般供应链链没有针对对全局的供供应链绩效效评价指标标⑵对用户服服务的理解解与定义不不恰当用户的反应应能力（理理解？）——供应链管理理绩效用户（订货货）满足率率（例计算算机工作站站）不能帮助制制造商发现现哪家供应应商的交货货延迟了或或早了；不能评价订订货的延迟迟水平还可用平均回头订订货率、平平均延迟时时间等一、传统库库存控制的的特点与局局限性2、局限性⑶不准确的的交货状态态数据没有及时而而准确地把把推迟交货货订单的修修改数据提提供给用户户如：一家计计算机公司司花费一周周时间安排排用户交货货计划，结结果：30%的订单是在在承诺交货货日期之后后交货的；；40%实际交货日日期比承诺诺交货日期期延迟了10天，且交货货日期作几几次修改结果：给本企业的库库存管理带带来问题给用户的后继继工作造成成麻烦——用户不满，，企业信誉誉损失⑷低效率的信信息传递系系统许多企业的的信息没有有很好地集集成起来——延迟的信息息和不准确确的信息——影响库存量量精确度⑸库存控制制策略简单单化库存控制目目的：保证证供应链运运作连续性性和应付不不确定性措施：了解和跟踪踪不确定因因素利用跟踪到到的信息区区制定库存存测量应根据需求求状况作不不同的库存存策略有的可预测测性大——定期检查有的可预测测性小（贵贵重）——连续性检查查应体现供应应链管理思思一、传统库库存控制的的特点与局局限性一、传统库库存控制的的特点与局局限性2、局限性⑹缺乏合作作与协调性性供应链是一个整体，要求各方方协调活动以满足足复杂多变变的市场需需求。如：用户订订货由多种种产品组成成，不同供供应商供货货，并要求求一次性送送货——交货期协调调交货期延迟和服务务水平下降降库存水平增增加如：各个节节点企业为为应付不确确定因素，，都设有一一定的安全库存——信息协调，降低库存存成本⑺生产过程设设计没有考考虑供应链链上库存的的影响产品设计：如：HP打印机应该建立产品为供应链管管理而设计的思想结构设计：传统：增加加或关闭一一个工厂或或分销中心心考虑因素素首要：固定定成本其次：网络络变化对运运作的影响响（如对库存投资资、订单响响应时间影影响）如美国一家家IC芯片制造商商的供应链链结构：美国晶片加加工——新加坡检验验——美国最后测测试、包装装——用户库存、周转转时间对成成本负面影影响二、供应链链中的需求求变异放大大原理与库库存波动1、原理发现现：保洁公司（（一次性尿尿布）零售商销售售波动不大大——分销中心订订货波动性性明显增大大——保洁向供应应商订货波波动更大HP公司美国著名供供应链管理理专家李效效良对需求求信息扭曲曲进行描述述——需求变异加加速放大原原理二、供应链链中的需求求变异放大大原理与库库存波动2、原理描述述当供应链的的各节点企企业只根据据其相邻的下级级企业的需求信息息进行生产产或供应决决策时，需需求信息的的不真实性会会沿着供应应链逆流而而上，产生逐级放大的的现象，达到源头头供应商时时，其获得得的需求信信息和实际际消费市场场中的顾客客需求信息息可能已经发生了了很大的偏偏差，需求变异异系数比分分销商和零零售商的需需求变异系系数大得多多。订货量销售量时间批量二、供应链链中的需求求变异放大大原理与库库存波动3、放大现象象产生的原原因：需求预测修修正如指数平滑滑法订货批量决决策订单推动周期性订货货批量考虑订货成成本对订货货分批（如如一周、一一月等）进进行价格波动由一些促销销手段造成成，如价格格、数量折折扣、赠票票等预先采购订订货量＞实实际需求量量短期博弈当需求大于于供应量时时三、供应应链中的不不确定性与与库存（一）供应应链中的不不确定性来来源供应者不确确定性提前期的不不确定性生产系统故故障、发货货延迟、意意外交通事事故等订货量的不不确定性生产者不确确定性制造商生产产系统可靠靠性上，如如机器故障障、计划执执行偏差等等顾客不确定定性需求预测偏偏差、购买买力的波动动、从众心心理和个性性特征等三、供应应链中的不不确定性与与库存（二）供应应链的不确确定性变现现与库存的的关系1、衔接不确确定性对库库存的影响响衔接不确定定性：企业之间独独立的信息息体系现象象资源源（（物物资资、、信信息息））自自我我封封闭闭合作作仅仅仅仅是是贸贸易易上上短短时时性性合合作作为应应付付不不测测———建立立库库存存实质质是是信信息息堵堵塞塞和和封封闭闭的的结结果果建立立战战略略合合作作伙伙伴伴关关系系2、运运作作不不确确定定性性对对库库存存的的影影响响衔接接不不确确定定性性———生产产管管理理运运作作不不确确定定性性第三三节节供供应应商商管管理理库库存存（（VMI）一、、VMI管理理系系统统1、背背景景传统统：：流通通环环节节各各自自管管理理自自己己库库存存———需求求放放大大———无法法快快速速响响应应供应应链链：：各个环节节活动应应该同步步进行2、VMI一种合作性策策略，供需双双方都以以最低成成本增加加产品的的可获性性，在一一个相互同意意的目标框框架下由由供方管理理需方的的库存。目标框框架被经常性监监督和修修正以产生连连续改进进的环境境。买方不再再拥有库库存，只只制定服服务水平平卖方完全全控制库库存，直直到销售售完补充充库存二、采用用VMI的必要性性1、成本缩缩减：买方无库库存；卖方无牛牛鞭效应应(低库存)；长期稳定定的定单单——不用维持持剩余生生产能力力和超额额成品存存货量减少运输输成本满载运输输比例增增加（协协调补给给、更好好的路线线规划））2、服务改改善增加销售售机会，，杜绝缺缺货发生生不重要的的递送可可推迟一一两天，，先完成成主要递递送业务务不同配送送中心之之间平衡衡存货（（可看到到整体存存货的配配置）产品更新新更加方方便更少的旧旧货在系系统中流流通；新产品上上架速度度会更快快有信息共共享，不不用为推推销而着着急运输更好好地实现现递送计计划传统沟通通障碍有有时会出出现运送送被拒绝绝三、VMI管理系统统的原则则合作性原原则信息高度度共享相互合作作与信任任由供应商商监控库库存变化化、客户户指定服服务水平平双赢互惠惠原则VMI不是关于于成本如如何分配配或谁来来支付的的问题而是共同降低低成本、、提高赢赢利水平平目标一致致性原则则观念上达达成一致致的目标标库存放在在哪，库库存策略略，何时时支付、、管理费费用等体体现在框框架协议议中双方都明明白各自自的责任任连续改进进原则使供需双双方能共共享利益益和消除除浪费四、VMI的实施步步骤1、建立顾顾客情报报信息系系统有效管理理销售库存存——及时掌握握需求变化化集成市场需求求预测与与分析的的功能2、建立销销售网络络管理系系统信息、物物流畅通通商品条码码(ID代码)可读性和和唯一性性（自动化））商品分类类、编码码的标准准化（共享）商品储运的识别3、建立供供应商与与分销商商(批发商)的合作框框架协议议订单处理理的业务流流程库存控制制参数(订货点、、最低库库存水平平)库存信息传递递方式(EDI或Internet)4、组织机机构的变变革订货部负负责用户户的库存控制制、库存存补给和和服务水水平VMI系统•

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补货计划需方ERP数据库销售信息生产计划采购计划配送安排补货计划需方企业供应商库存信息五、实施施VMI的几种形形式“制造商-零售商”VMI模式《供应链管管理》第3版马士士华林林勇勇编编著42零售商1零售商2零售商n……制造商VMI仓库（VMI主导企业）图7-4““制造商-零售商””VMI系统这种模式式通常存存在于制制造商商作为供供应链的的上游企企业的情情形中，，制造商对对它的客客户（如如零售商商）实施施VMI实施VMI的几种形形式（续续）《供应链管管理》第3版马士士华林林勇勇编编著43供应商1供应商2供应商n制造商（VMI主导企业）……VMI仓库图7-5““供应商-制造商””VMI系统“供应商-制造商”VMI模式这种模模式通通常存存在于于制造造商是是供应应链上上实施施VMI的上游游企业业的情情况中中，制造商商要求求它的的供应应商按按照VMI的方式式向其其补充充库存存实施VMI的几种种形式式（续续）“供应商商-3PL-制造商商”VMI模式《供应链链管理理》第3版马马士华华林林勇勇编编著著44第一层供应商第二层供应商集配商（3PL）制造商JIT配送图7-6基于3PL的VMI实施模模式这种模模式是是引入入了一一个第第三方方物流流（3PL）企业业，由3PL提供一一个统统一的的物流流和信信息流流管理理平台台，统统一执行和和管理理各个个供应应商的的零部部件库库存控控制指指令，负责完完成向向制造造商生生产线线上配配送零零部件件的工工作，而供供应商商则根根据3PL的出库库单与与制造造商按按时结结算实施VMI的几种种形式式（续续）《供应链链管理理》第3版马马士华华林林勇勇编编著著45收货↓入库↓储存VMI仓库拣货↓分货↓集货物流加工库存信息分析8.依据出库单据付款4．查询存货状态7．库存状态3.物料补货水平补货2.依据MPS和库存量制定补货计划6．配送到工位5.要货订单1.中长期预测与采购合约订单制造商供应商3PL物流中心9.开具发票图7-7基于3PL的VMI信息流流和物物流传传递示示意图图“供应商商-3PL-制造商商”VMI模式《供应链链管理理》第3版马马士华华林林勇勇编编著著46实施VMI的几种种形式式（续续）“供应商商-3PL-制造商商”VMI模式优点：：3PL推动了了合作作三方方（供供应商商，制制造商商，3PL）之间间的信息交交换和和整合合3PL提供的的信息息是中中立的的，根根据预预先达达成的的框架架协议议，物料的的转移移标志志了物物权的的转移移3PL能够提提供库存管管理、、拆包包、配配料、、排序序和交交付，还可可以代表制制造商商向供供应商商下达达采购购订单单VMIHub众多供供应商商的物物料提前集集中在在由3PL运营的的仓库库中省去了了仓储管管理及及末端端配送送的成成本提高了了供应应链的的响应应性并并同时时降低低了成成本六、供供应商商管理理库存存的方方式1、用户户拥有有存货货所有有权，，管理理存货货供应商商——提供存存货决决策软件用户——执行存存货决决策2、用户户拥有有存货货所有有权，，供应应商管管理存存货供应商商在用用户所所在地地，代代表用用户管管理存存货3、供应应商拥拥有存存货所所有权权，管管理存存货供应商商在用用户所所在地地，代代表用用户管管理存存货4、供应应商拥拥有存存货所所有权权，定定期派派人管管理存存货供应商商不在在用户户所在在地，，但定定期派派人代代表用用户管管理存存货七、适适合实实施供供应商商管理理库存存的情情形零售商商或批批发商商没有IT系统或或基础础设施施来有效效管理理他们们的库库存制造商商实力雄雄厚并且拥拥有比零售售商更更多的的市场场信息息有较高的的直接接存储储能力力和交交货水水平，因因而制制造商商能够够有效地地规划划运输输VMI系统•

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补货计划需方ERP数据库销售信息生产计划采购计划配送安排补货计划需方企业供应商库存信息案例：：飞亚亚的新新送货货方式式1、从2000年12月1日起江江浙22家经销销商正正式实实行以以下送送货方方式飞亚将货物物发运运至经销商商指定定的唯唯一注注册仓仓库地地址，运费由由飞亚亚承担担。经销商商从飞亚中中央仓仓库(上海马马陆)自提，运费费由经销商商承担担。2、经销销商按按照飞飞亚的的要求求更新新库存存情况况，定定期把把飞亚亚产品品的库存报报表传送至至飞亚亚后援援部。。3、飞亚亚如因因货源源不足足而不不能及及时送送货到到各经经销商商处，，将顺顺延至下下一个个发货货日补补充发发货。VMI预定单系统电子商务计算机系统建议订单/预订单经销商每日库存报告EDIfiles市场/用户订单确认运输安排运输经销商仓库DDDDDDDDDDDD飞亚运输中心图3库存管管理/库存存报告告与新新送货货方式式八、VMI局限性性1、VMI对于企企业间间的信信任要要求较较高；；2、VMI中供供应应商商和和零零售售商商协协作作水水平平有有限限；；虽然然是是双双方方协协定定，，但但供应应商商处处于于主主导导地位位，，决决策策过过程程中中缺乏乏足足够够的的协协商商，难难免免造造成成失失误误；；3、VMI的实实施施减减少少了了库库存存总总费费用用，，但但在在VMI系统统中中，，库存存费费用用、、运运输输费费用用和和意意外外损损失失（（如如物物品品毁毁坏坏））不不是是由由用用户户承承担担，，而而是是由由供供应应商商承承担担。由此此可可见见，，VMI实际际上上是是对对传传统统库库存存控控制制策策略略进进行行““责责任任倒倒置置””后后的的一一种种库库存存管管理理方方法法，，这这无无疑疑加大大了了供供应应商商的的风风险险。。VMI系统•

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补货计划需方ERP数据库销售信息生产计划采购计划配送安排补货计划需方企业供应商库存信息第四四节节联联合合库库存存管管理理与与多多级级库库存存控控制制一、、联联合合库库存存的的基基本本思思想想1、地地区区分分销销中中心心的的联联合合库库存存功功能能缓解解库库存存浪浪费费问问题题，，减减轻轻销销售售商商库库存存压压力力分销销中中心心既既是是一一个个商商品品的的联联合合库库存存中中心心，，同同时时也也是是需需求求信信息息的的交交流流与与传传递递枢枢纽纽生产厂家•••顾客销售商n顾客销售商1生产厂家地区分销中心销售商1销售商n顾客顾客据统统计计：：美美国国通通用用汽汽车车公公司司每每年年销销售售500万辆辆轿轿车车和和卡卡车车，，平平均均价价格格18500美元元，，推推销销商商维维持持60天库库存存，，库库存存费费是是车车价价值值的的22%，一一年年的的总总库2、基基于于协协调调中中心心联联合合库库存存管管理理供供应应链链系系统统模模型型解决决供供应应链链系系统统中中由由于于各节节点点企企业业的的相相互互独独立立库库存存运运做做模式式导导致致的的需求求放放大大现现象象，提提高高供供应应链链的的同同步步化化程程度度的的一一种种有有效效方方法法.产销联合库存原材料联合库存半成品库存供应商库存成品库存原材料库存半成品库存分销商库存供应商库存独立需求库存相关需求库存供应商制造商分销商传统统库库存存管管理理联合合库库存存管管理理3、联联合合库库存存管管理理和供应应商商管管理理用用户户库库存存不同同：：“共同同制制定定库存存计计划划””“双双方方同时时参参与与库存存控控制制””“供供需需双双方方协调调合合作作””确确定定相相邻邻结结点点的的预预期期需需求求”，消消除需需求变变异放放大现现象VMI系统•

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补货计划需方ERP数据库销售信息生产计划采购计划配送安排补货计划需方企业供应商库存信息产销联合库存原材料联合库存半成品库存供应商库存4、联合合库存存管理理的优优点⑴减少少了供供应链链中的的需求求扭曲曲现象象，降降低库库存的的不确确定性性，提高了了供应应链的的稳定定性。⑵库存存作为为供需需双方方的信信息交交流和和协调调的纽带，可以以暴露露供应应链管管理中中的缺缺陷，，为改进供供应链链管理理水平平提供供依据据。⑶为实实现供供应链链的同步化化运作作提供了了条件件和保保证。。⑷为实实现零库存存管理理、准准时采采购以以及精精细供供应链链管理理创造了了条件件。进一步步体现现了供供应链链管理理的资源共共享和和风险险分担担的原原则。产销联合库存原材料联合库存半成品库存供应商库存二、联联合库库存管管理的的实施施策略略㈠建立立供需需协调调管理理机制制1、建立立共同同合作作目标标用户满满意、、利润润的共共同增增长、、风险险的减减少等等2、建立立协调控控制方法库存如如何在在多需需求商商间调调节与与分配配库存存；库存的的最大大量和和最低低库存存水平平安全库库存的的确定定、需需求的的预测测等3、建立立利益分分配和和激励励机制，，防止止机会会主义义行为为㈡发挥挥两种种资源源计划划系统统的作作用原材料料库存存协调调管理理中心心采用用MRPII产品联联合库库存协协调管管理中中心采采用DRP㈢建立快快速响响应系系统商品条条码化化：条码技技术、、扫描描技术术内部业业务处处理自自动化化：POS系统、、EDI和Internet集成有效的的企业业间合合作，，消除除供应应链组组织之之间的的障碍碍协同计计划、、预测测与补补货策策略（（CPFR）㈢发挥挥第三三方物物流企企业的的作用用协同规规划、、预测测和补补给CPFR(CollaborativePlanning，ForecastingandReplenishment)协商达成前端协议创建联合业务计划建立销售数据预测识别销售预测例外合作解决例外项目建立订单数据预测识别订单预测例外合作解决例外项目订单确认生成定单POS数据例外准则例外情况定单预测计划消费预测补货补货预测三、、多多级级库库存存优优化化与与控控制制1、背背景景联合合库库存存控控制制供应应链链的的局部部优化化与与控控制制多级级库库存存控控制制对供供应应链链全局局性优优化化与与控控制制产销联合库存原材料联合库存半成品库存供应商库存三、、多多级级库库存存优优化化与与控控制制2、多多级级库库存存控控制制的的方方法法非中中心心化化（（分分布布式式））策策略略—各个个库库存存点点独独立立地地采采取取各各自自的的库库存存策策略略中心心化化（（集集中中式式））策策略略—所有有的的库库存存点点的的控控制制参参数数是是同同时时决决定定的的，，考考虑虑了了各各个个库库存存点点的的相相互互关关系系，，通通过过协协调调的的办办法法获获得得库库存存的的优优化化三、、多多级级库库存存优优化化与与控控制制2、多多级级库库存存控控制制应应考考虑虑的的问问题题⑴库存优优化的目目标成本（传传统）时间⑵明确库库存优化化的边界界全局供应应链上游