生产进度控制及排产培训教材

生产计划和排程

GaryCai

2009.10生产计划的内涵班组生产计划的作用生产忙乱的现象1.做一步,算一步2.忙于找工位给员工3.忙于找物料给员工7.组长成为了消防队员其结果是1.对所生产的型号完成时间心中没数2.过量生产,半成品一大堆3.等待时间长,效率低下5.交期延误8.管理效率低下4.品质容易出问题6.生产波动起伏大生产计划的内容1、生产什么东西—产品名称、零件名称；2、生产多少—数量或重量；3、在哪里生产—部门、单位；4、要求什么时候完成—期间、交期；没有系统了解产品完整的工艺流程;没有全面了解所需的物料;不清楚每道工序的产能;不知道制订生产计划的方法习惯于之前的生产安排方式几个问题点为何生产计划难以制订?生产计划的基本数据PP基本数据工艺流程工作中心生产设备生产物料生产能力生产人员掌握工艺流程工艺流程决定产品加工顺序、方法及条件,是生产排程的基础1、加工工序的顺序；2、各工序的作业内容；3、各工序的标准时间；4、各工序使用的机器设备、必要的工具；5、各工序必需的作业人员及技能要求；6、所需材料规格、尺寸等；工艺流程图掌握瓶颈工位生产能力掌握生产能力人员能力

数量实际工作时间、出勤率技术水平设备能力

设备和生产作业空间的数量水平开动率管理能力

经验的成熟程度管理方法、水平和工作态度能力负荷计划生产能力(简称产量)是指生产设备(生产线)在一定的时间内所能生产的产品数量,产量通常以标准直接工时为单位.掌握能力负负荷计划负荷计划又又称为工时时计划（以以工时作为为负荷与能能力的测定定基准）。。此计划为为追求工作作量（负荷荷）与能力力（人、机机）的平衡衡而拟定。。包括人力力负荷计划划和设备负负荷计划.人力负荷计计算人工生产效效率指标人力负荷计计划58001858(总需求工时时/总拥有工时时/人工综合效效率)48(需加班835小时,加班率9%)计划步骤:1、根据产产品类别、、工艺类别别计算出负负荷；2、根据设设备（人员员）类别、、工艺类别别作负荷合合计；3、进行负负荷、能力力的比较、、分析；4、对负荷荷、能力进进行调整，，使之一致致。设备负荷计计划案例某客户下单单，经相关关部门评估估后确认接接受，由PMC部门负责计计划：客户订单明明细表：产品ABC数量300500200交期30天①产品类别别、设备类类别负荷产品工艺使用设备标准工时/个负荷（工时）A(300)①甲0.32(H)0.32×300=96（H）②乙0.24(H)0.24×300=72(H)③甲0.18(H)0.18×300=54(H)④丙0.15(H)0.15×300=45(H)B(500)①乙0.34(H)0.34×500=170(H)②丙0.08(H)0.08×500=40(H)③甲0.25(H)0.25×500=125(H)C(200)①甲0.43(H)0.43×200=86(H)②丙0.25(H)0.25×200=50(H)说明:＊甲甲、乙、丙丙表示各制制程使用的的加工设备备＊设备配置置：甲3台台、乙1台台、丙2台台＊设备能力力（单机））=25(天天)×8(小时/天)××90%=180(小时)设备能力:甲=3×180=540(H)乙=1×180=180(H)丙=2×180=360(H)②设备类别别、工艺类类别负荷设备产品工艺负荷（H）负荷合计（H）甲A①96361A③54B③125C①86乙A②72242B①170A④45丙B②40135C①50③负荷、生生产能力分分析调整负荷、、生产能力力累计表100200300400500600540(能力)360(负荷)180242(负荷)135(负荷)360(能力)甲（3台）乙（1台）丙（2台）A、乙负荷超过过乙正常能能力（242-180=62H）；B、为保证交期期，必须安安排乙加班班62H（负荷能力调调整）人:人力负荷,=(标准工时X生产数量)/实有工时机:设备负荷,=(工序标准工工时X生产数量)/(实有工时X实际利用率率)料:生产物料准准时备料率率,=准时到/备料批次法:生产效率,=实际产出工工时/实际投入工工时环:环境因素对对生产效率率,工艺品质的的影响波动动与现场管理理的人、机机、料、法法、环不同同的是,计划编排时时考虑的是是负荷率及效率影响响,现场管理更更关注的只只是单独的的各要素本本身.生产计划编编排要素(一)时间跨度:短期:周生产计划划,在满足五大大编排要素素的前提下下,生产部门日日常生产执执行的唯一一标准.通常情况下下,有2周的连续滚滚动排产.中期:月生产计划划,每月进行整整体分析、、指导各生生产要素的的前期准备备与相应调调整(生产、物料料、销售).长期:主生产计划划,以推移图的的方式,结合现有订订单与预测测状况,动态体现各各生产要素素的负荷状状况,以指导订单单的评估、、物料和生生产的准备备、以及订订单的需求求.生产计划编编排要素(二)准确性:按照计划准准确的达成成后,需满足当初初设计的目目的(如按时交货货),稳定性:第一周的生生产计划不不能随意更更改、变动动,要保持计划划的稳定性性与权威性性.连续性:前后工序间间、上下周周计划间,时间与数量量都必须保保持连续性性,不能断节或或自相矛盾盾.可执行性:生产部门的的资源(五大要素)可以满足计计划的执行行.异常防范性性:即弹性准备备,预防、避免免生产过程程中的异常常发生而致致使计划的的延误或反反复调整.生产计划需需具备的特特点周生产计划划编排流程程订单需求物料状况分析设备负荷分析人力负荷分析生产效率分析工作环境分析第1周生产计划划执行计划生生产进度追踪,异常处理计划调整计划与进度度的一致生产入库2周的生产计计划第2周生产计划划物控确认物物料需求准备结果追追踪与调整整生产做好前期期准备研发品保工艺艺协助生产日程计划划:每天每班给每每条生产线/工作机台安排排生产任务的的计划,是最底层的生生产作业计划划.生产作业排序序:具体产品的投投入产出顺序序相关制造资源源的现场调配配:人、机、料、、法、环.生产排程内容容加工时间最短短(能缩短平均滞滞留时间)交期宽裕最小小(使延迟最少)先到先排后续加工时间间最长(减少延误)后续作业数最最多(减少制程干扰扰)目的:满足顾客或下下一道工序作作业