生产过程培训课件

生产与运作管理

全文目录绪论第一章生产过程第二章生产系统第三章生产计划第四章工作系统第五章库存控制第六章ERP系统第七章JIT系统第八章供应链管理第九章质量管理（2002年3月，MBA课程）绪论1、生产与运作管理的涵义生产(Production)：制造业，产品为实物；运作(Operation)：服务业，产品为服务。生产管理解决的基本问题：（1）生产运作系统的设计；（2）生产运作系统的运行；（3）生产运作系统的维护和改进；研究对象：企业产品（服务）的形成过程。2、生产与运作管理的内容：（1）生产过程与战略：生产过程的原理、特征；生产方式的选择；技术、工艺的定位；（2）生产系统的配置：厂址选择、工厂布局、设备配置及布局；（3）生产系统运行的计划与控制：生产计划、作业计划、生产控制；（4）生产作业活动的组织：劳动组织、作业分工，工作流程设计；（5）生产要素管理：材料、设备、人力等。

3、生产与运作管理的地位生产功能与财务、人力、信息功能的关系。：信息流程：资金流程：物质流程输出输入战略管理：人事流程企业系统4、生产与运作管理的发展泰罗：作业标准、时间标准；管理与操作分工；福特：作业分工、大量生产原理、标准化、通用化；流水生产线；行为科学：管理的重点由物转向人；管理科学：优化模型、运营管理的有效性；信息技术：MRP——MRPⅡ——ERP系统，实现运营、营销、财务信息的集中管理；丰田：准时化(JIT)、全面质量管理（TQC）、计算机集成生产系统（CIMS）、柔性制造系统（FMS）；服务质量和生产率：高质量有价值的标准化服务（麦当劳）、全面质量保证体系（TQM);供应链管理（SCM）:企业过程重组（BRP）；5、生产与运作管理的作用是一切社会组织存在的前提；生产与运作管理活动改进了人们的生活质量。社会组织的输出行为是其生存的决定因素是整个经营管理活动的一个环节生产与运作管理是一项系统工程6、系统的概念和特征

系统是由处于一定的环境中相互联系和相互作用的、若干组成部分结合而成的，为达到整体目的而存在的集合。例皇宫修复工程。宋真宗祥符年间，由于皇城失火，宫殿被全部烧光。皇帝命一个名叫丁渭的大臣全权负责皇宫的修复工程。这样的工程怎样才能修复得又快又好呢？经过反复考虑，他提出了一套完整的施工方案：首先，把皇宫前面原有的一条大街挖成沟渠，用挖出的土烧砖，从而就地就近解决部分建筑材料问题：其次，再利用这条沟渠，同开封附近的汴水接通，形成航道，运进砂石木材等，使用了当时最经济有效的运输方式----水运，节省了大量的人力、物力和时间；最后，在皇宫修复后撤水，并用废弃物填沟，修复了原大街。第三次利用了这条沟渠，利用了废物，又节约了运输。这里体现出来的系统工程思想是很典型的。它从始至终把皇宫的修复工程看做一个整体，把快、好、省巧妙地结合起来，并有步骤地达到了预期的目的。系统的特征：1．整体性。 一个系统至少要由两个或更多的可以相互区别的要素或称子系统所组成，它是这些要素和子系统的集合。作为集合的整体系统的功能要比所有子系统的功能的总和还大。2．目的性。 人造系统都具有明确的目的性。所谓目的就是系统运行要达到的预期目标，它表现为系统所要实现的各项功能。系统目的或功能决定着系统各要素的组成和结构。3．相关性。 系统内的各要素既相互作用，又相互联系。这里所说的联系包括结构联系、功能联系、因果联系等。这些联系决定了整个系统的运行机制，分析这些联系是构筑一个系统的基础。4．环境适应性。 系统在环境中运转。环境是一种更高层次的系统。系统与其环境相互交流，相互影响，进行物质的、能量的或信息的交换。不能适应环境变化的系统是没有生命力的。第一章生产过程

一、生产生产要素/生产产品

二、生产过程生产过程的概念/生产过程的构成三、生产过程的特征与类型生产过程的技术特征/生产类型四、生产过程组织原理生产过程的空间组织/时间组织一、生产产生产是一一种功能能，也是是一个过过程。是是将投入入的生产产要素变变为有形形的或无无形的产产品，并并且形成成价值的的增值产产生效用用的过程程。要素产产品品图1-1：生产产的概念念生产要素素：生产产对象、、生产手手段、生生产者、、生产资金金、生产产信息。。生产产品品：有形形产品：：实物生生产，制制造业；；无形产品品：非实实物生产产，服务务业。转换生产概念念：马克思主主义观点点：生产产是以一一定生产产关系联联系起来来的人们们利用劳劳动资料料，改变变劳动对对象，以以适合人人们需要要的过程程。西方学者者的观点点：生产产是创造造财富的的过程。。我国学学者的的观点点：生生产是是一切切社会会组织织，将将输入入转化化为输输出的的过程程。各种组组织的的生产产过程程与产产品社会组织主要输入转化内容主要输出工厂原材料加工、制造制品运输公司产地物资位移销地物资修理站损坏的机器修理修复的机器医院病人诊断、治疗恢复健康的人学校学生教学人才咨询服务问题、情况咨询建议、办法、二、生生产过过程1、生生产过过程的的含义义生产过过程是是指为为完成成商品品生产产所必必需的的,按按一定定客观观要求求组织织起来来的劳劳动过过程和和自然然过程程的总总和。。劳动过过程：：指劳劳动者者直接接或间间接(借助助于劳劳动手手段)地作作用于于劳动动对象象，使使其发发生变变化的的过程程。即即劳动动者凭凭体力力和智智力改改变劳劳动对对象的的过程程。自然过过程：：指借借助与与自然然力作作用于于劳动动对象象，使使其发发生变变化的的过程程。2、生生产过过程的的构成成（1））结构构性构构成结结构构性构构成主主要表表现为为劳动动者和和生产产设备备的组组织形形式。。但它它不同同于行行政性性组织织，是是一种种由生生产任任务关关系形形成的的工作作组织织。工作地地由工人人、设设备、、一定定的生生产面面积等等要素素组成成，具具有特特定的的生产产能力力，能能承担担一定定任务务的生生产单单位。。工作地是生生产过程中中最基层的的生产单位位。根据企企业的任务务即活动内内容的不同同，工作地地的设置和和承担的任任务也不同同。如：工工厂的工作作地可以是是一台设备备，商店的的工作地可可以是一节节柜台等等等。工作中心由相互关联联的若干个个工作地组组成，具有有特定生产产能力，完完成一定产产品或半成成品的生产产单位。工作中心的的形式：可可以是作业业组、生产产线、加工工中心、流流水线等等等，或者在在辅助生产产时的一个个仓库、运运输组等等等。工作中心的的构成：除除各工作地地外，一般般另外需要要一些联结结各工作地地的设置，，如：运输输装置等。工作中心工作地工作地工作地生产过程的的结构性构构成：生产过程工作中心工作地工作中心工作地工作地工作地（2）任务务性构成（（流程）是指指生产过程程中任务的的分解与结结合。主要要表现为任任务的分工工及协作关关系。工序工序序指一个工工人或一组组工人,在在同一工作作地上对同同一劳动对对象所进行行的局部加加工活动。。工序是生生产过程的的一个基本本任务环节节，它综合合地包括了了劳动者、、劳动手段段和劳动对对象。可以以说生产过过程就是由由一道工序序、一道工工序地进行行的。工艺阶段是按照使用用劳动手段段的不同和和加工性质质不同，划划分的局部部生产过程程。工艺阶阶段是较高高层的局部部生产过程程。简单生产过过程：单阶段生产产过程：工序1工序2工序n材料产品复杂生产过过程：多多阶段段生产过程程零件准准备、加加工阶段装装配工艺艺阶段1部部件123总装部件2m三、生产过过程的特性性与类型1．生产过过程的特性性①技术特性性：离离散型生产产过程:指指生产系统统的运行过过程在时间间上可以中中断,在空空间上可以以分离。连续型型生产过程程:生产系系统的运行行过程在时时间上不能能中断,在在空间上不不能分离。。②过程特性性：产产销分离型型:即生产产过程和消消费过程为为分离的,可以在时时间和空间间上分开。。产销结合型型:此类企企业生产过过程和消费费过程同时时进行,在在时间和地地点上难以以分开。③产品、工工艺的标准准化程度。。产品标准化化：包括构构成产品的的零件、部部件、材料料；工艺标准化化：工艺过过程、设备备；操作规规程等。2．生产类类型生产类型是是依据一定定标志对生生产过程所所进行的分分类。（1）计划划类型：从生产与需需求的关系系对生产过过程分类。。订货生产：：即根据用用户的订货货组织生产产，从保证证品种、数数量、交货货期等方面面组织生产产。生产过过程不稳定定，计划、、组织较难难。重点在在生产周期期与交货期期的确定。。存货生产：：(预测生生产)是根根据对市场场需求的预预测确定确确定产品品品种、产量量，组织生生产。生产产过程组织织可以有较较规范、稳稳定的计划划。重点在在库存量的的确定。（2）组织织类型：根据生产过过程中工作作地及工作作中心的专专业化程度度分类：①单件生产产：特征：产品品品种多、、数量少，，稳定性及及重复性低低。产品：标准准化低，设设计工作量量大，周期期长，质量量难保证；；工艺：工作作地专业化化与工艺标标准化程度度低，多采采用通用设设备，机群式式布局，材材料消耗不不准，工作作质量差；；组织：分工工较粗，工工序内容不不稳定,对对工人的技技术水平要求高，，培训费用用增加。计划：定额额不准，计计划难以制制定，调度度工作量大大。分析：适应应性强，变变化灵活，，可以生产产多种品种种。生产效率低低，产品质质量难以保保证，人工工成本高，，组织、计划工作无无规律，产产品成本高高、经济性性差。小型企业，，订货生产产,产品与与工艺标准准化程度低低的产品。。②成批生产产：特征：产品品品种较少少，产量较较多，间断断地重复生生产，多为为轮番生产。产品：标准准化程度相相对较高，，设计工作作量少，质质量稳定；；工艺：工作作地专业化化与工艺标标准化程度度相对较高高，可以部部分地采用专专用设备，，可以采用用较合理的的布局。组织：分工工较细，对对工人的技技术要求相相对较低，，具备一定定工种技术即可可。计划：能够够制定较合合理的定额额，计划工工作有规律律性。分析：生产产效率较单单件生产高高，且有一一定的适应应性，组织织、计划工作有有规律可循循，但极为为复杂。有有一定的适适应性。视企业情况况分为大批批生产，中中批生产，，小批生产产三种形式。③大量生产产：特征：产品品产量大、、品种单一一、生产连连续、稳定定。产品：标准准化程度高高，可以采采用标准设设计，设计计质量高；；工艺：工作作地专业化化与工艺标标准化程度度高，担当当工序少；；可以较多地采采用专用设设备，与先先进的布局局形式，如如流水生产线等。。组织：分工工详细，操操作简单、、标准，对对工人的技技术要求较较低，具有一定的的熟练程度度即可，工工作质量稳稳定。计划：各种种定额精确确、计划简简单，生产产进度有保保证。分析：生产产效率高、、成本低、、产品质量量稳定，经经济性好。。但是适应性差差，改变产产品的品种种比较困难难；工人工工作单调，技术不不全面。产产量大，结结构、工艺艺相同的产产品。生产类型的的划分方法法①工序数目目法：特点：根据据工作地所所担负的工工序数目，，确定生产产类型。参参考数据：：生产类型工工序数数大量生产1--2大批生产2--10中批生产10--20小批生产20--40单件生产40以上上②工序大数数量系数法法：K＝t／rK:大量量系数(按按工序计算算的)；t:工工序序平平均均单单件件时时间间(分分／／件件)r:零零件件平平均均出出产产时时间间的的间间隔隔(分分／／件件)其中中:r＝＝Fe／／N；；Fe:计计划划期期有有效效工工时时N:计计划划期期全全部部零零件件产产量量大量量系系数数的的参参考考数数据据：：生产产类类型型大大量量系系数数大量量生生产产〉〉0.5大批批生生产产0.5--0.1中批批生生产产0.1--0.05小批生产0.05--0.025单件生产〈〈0.0253．生产规模模与生产类型型生产规规模一般指企企业生产过程程的产出总数数量或资源占占有量。如用用产量、收入入；或人员、、资本总值表表示企业的规规模。生产规规模与生产类类型的关系，，一般来说,企业的生产产规模越大,则专业化程程度越高,生生产类型越合合理,成本也也就越低。成批生产和大大量生产有如如下规律：在在产量增加一一倍时，成本本可降低20％-30％％。从这个意意义上讲，扩扩大企业的生生产规模是改改善企业的生生产经济性的的有效途径。。生产规规模的选择：：企业的生产产规模受最小小经济规模(Q0)和市场容量量(Qm)的限制，不不能过小,也也不能过大。。这就是所谓谓的规模限制制。受此限制制，有些产品品根本不能实实行大量生产产。生产规模模的选择：Q0≤x≤QmQ0:最小经济济规模Qm:市场容量量四、生产过程程组织原理所谓生产过程程组织是指对对构成生产过过程的各种生生产要素,在在空间和时间间上,进行合合理地安排。。按产品在生生产过程中运运动的客观规规律，进行生生产结构和生生产流程的设设计。1、生产过程程的空间组织织含义:确确定生产过程程中各生产要要素构在空间间上的相互关关系。内容:生产过程的物物理结构。确确定生产单元元及生产设施施之间的相对对位置关系;生产过程的逻逻辑关系。确确定各生产单单元的组成规规则和相互连连接关系。工作中心组成成的原则：①工艺专业化化原则：特点：按加工工工艺相同的的特点，建立立工作中心。。使用设备相相同，机群式式布局；工人人的工种相同同，但加工对对象不同，只只是对其相同同工艺部分进进行加工。例例如：机械工工业的车床组组、铣床组、、铸造、锻造造等々；服装装加工的裁剪剪、制作、熨熨烫等。内部流程：材料工件工作中心按工艺原则组组织的生产过过程流程锻造车间铸造车间下料车间车加工车间刨加工车间摩加工车间装配车间分析：优点：加工对对象可变，有有较强的适应应性；设备利用率比比较高，单独独设备故障不不会影响系统统运行；有利于技术管管理和工人技技术水平的提提高。系统维护成本本低，可采用于个人人激励。缺点：加工对对象的中间周周转路线长，，在制品占用用量大；生产周期长；；计划、控制制工作复杂；；资金占用大且且周转慢；一般多采用通通用设备，生生产效率低。。适用：单件、、小批生产类类型的产品生生产或特殊工工艺加工。②对象专业化化原则：特特点点：以加工对对象的全部或或大部分工艺艺为中心，建建立工作中心心。

单单元中集中所所需的各种设设备及工种的的工人；设备备按工艺过程程的顺序排列列，加工对象象是相同的。。例如：生产产线、流水生生产线、混合合流水线等々々以及自动线线。内部流程：工作中心按对象原则组组织的生产过过程流程下料车间标准件车间轴类车间齿轮车间轴承车间箱体车间总装配车间分析：优点：流程合合理，可以缩缩短加工对象象的运输过程程；节约加工时间间，缩短生产产周期；可采用专用设设备，生产效效率高；减少在制品及及资金的占用用。缺点：分工过过细，工作单单一，减少工工人的发展机机会；设备利用率低低，适应性较较差；系统受单独设设备影响大；；不能采用个别别激励。适用：：大量量、流流水生生产和和结构构较简简单的的产品品生产产。2、生生产过过程的的时间间组织织生产过过程时时间组组织的的含义义，确确定加加工对对象在在生产产过程程中的的运动动方式式；确确定生生产要要素在在时间间上的的衔接接关系系。零件的的移动动方式式：是是指加加工对对象在在各工工序之之间的的移动动方式式。有有三种种形式式。①顺序序移动动方式式：特点：：加工工对象象在工工序之之间为为成批批地被被传动动，每每批零零件完完全加加工完完毕，，才开开始传传到下下工序序。如如下图图：例：n＝4m＝＝4工序ti零件加加工周周期1102531247一批零零件的的加工工周期期为：：To＝＝n(t1+t2…+tn)＝n∑∑tiTo：：顺序序移动动方式式下的的零件件加工工周期期如上例例：To＝＝4××(10＋＋5＋＋12＋7)＝＝136分分分析：：顺顺序序移移动动方方式式加加工工时时间间较较长长,但但设设备备利利用用较较好好,与与工工艺艺专专业业化化车车间间相相对对应应,可可以以在在批批量量较较小小时时侯侯采采用用。。适适用用范范围围：：工工艺艺专专业业化化的的生生产产单单位位，，或或批批量量较较小小的的情情况况。。②平平行行移移动动方方式式特点点：：加加工工对对象象在在工工序序之之间间单单个个地地被被传传动动，，每每个个零零件件加加工工完完后后,立立即即被被送送到到下下工工序序。。工序序t零零件件加加工工周周期期1102531247一批批零零件件的的加加工工周周期期计计算算公公式式为为：：Tp＝＝∑∑ti＋＋(n-1)tl式中中：：Tp:平