生产车间管理实务二

生产车间管理实务生产车间管理实务

--主讲人：倪俊龙目录一、车间主管应具备的素质、能力二、现场管理篇三、现场质量控制篇四、生产计划篇五、生产成本篇生产车间管理实务一、车间主管应具备的素质、能力生产车间管理实务面向员工个人：生产任务落实到人、管理到人、指导到人、分配到人、考核到人。所有工作都要落实：生产任务、质量指标设备保养、安全、现场细全实接触的是员工中千变万化的思想解决的是形形色色的具体实际问题车间的特点1、车间主管扮演的五大角色生产车间管理实务管理者：利用现有的资源，建立过程控制，完成增加价值的转换过程。领导者：领导是一种行为方式----发挥你的影响力，把下属凝聚成一支有战斗力的高效团队。教练员：在工作中训练下属，而不是只安排工作。变革者：要参与企业的管理和技术革新。绩效伙伴：对车间的绩效完成情况负责。2、车间主管的五大使命生产车间管理实务

1、带领员工完成本车间的生产任务、质量目标，提高生产效率和降低生产成本。2、熟悉和掌握本车间各岗位的操作规程，组织开展互帮互学等提高操作技能的活动。3、组织自检、互检、巡检，做好过程检验工作。4、在开展“5S”活动，创造整洁有序的工作环境。5、坚持开展各类改进活动（质量、产量、技能、安全等）。3、车间主管必备的六大精神生产车间管理实务

刻苦学习的紧迫精神探索创造的超前精神追根问底的钻研精神合作共事的团队精神胸怀宽广的大度精神雷厉风行的战斗精神4、车间主管应具备的八种能力生产车间管理实务扎实的专业技术能力熟练的问题解决能力卓越的组织授权能力耐心的培养部属能力准确的传达沟通能力良好的激励减压能力自觉的自我约束能力文字归纳总结的能力

4、车间主管带兵的九个妙招生产车间管理实务1、从容镇定会鼓劲。2、实事求是不盲从。3、言行一致重承诺。4、用人不疑敢授权。5、当面背后赞下属。6、关心下属问寒暖。7、科学组合劳动力。8、制造机会为下属。9、荣誉面前退幕后6、车间主管日工作标准化生产车间管理实务

1.下发的日计划查看后提前一天进行上线准备。

2.根据周计划提前查看物料情况并异常反馈。

3.召开早会，检查人员出勤，生产任务安排及相

关要求、安全生产的宣导等。

班前

1.检查生产进度、劳动纪律、质量状况。

2.处理生产、技术、质量问题

3.检查工艺纪律执行情况班中

1.设备清洁保养、场地清扫

2.整理好材料、工装模具、卡量具

3.切断电、水、气源，关好门窗班后7、如何对待上司生产车间管理实务１、自动报告你的工作进展－让上司知道；２、对上司的询问有问必答，而且清楚－让上司放心；３、充实自己、努力学习－让上司轻松４、接受批评，不犯两次过错－让上司省事；５、不忙时尽量帮助别人－让上司有效；６、毫无怨言接受任务－让上司圆满；７、对自己的业务主动提出改善计划－让上司进步。

8、车间主主管应有有的心态态生产车间间管理实实务1、积极的心态—有自信心心、明确确的目标标、感恩恩、不要要为自己己寻找借借口、要要勇于尝尝试不怕怕失败。。2、谦虚的空空杯心态态—“文盲””是不能能学、无无法抛弃弃陋习和和不愿再再重新学学习的人人。3、平和的知知足心态态—不知足而而不常乐乐、贪婪婪让人失失去理性性4、踏实的服服务心态态—作为领导导者成功功原理之之一就是是服务原原则5、老板心态态—假如我是是老板，，我会怎怎么做？？6、把解决问问题和完完成目标标看成是是一种享享受—它是一种种学习和和对自己己的磨练练。9、如何做做好一名名优秀的的车间主主管生产车间间管理实实务1、最重要要的是要要有一个个好的工工作心态态；2、要彻底底摒弃的的观念—雇佣观念念、不思思进取、、自以为为是、““等靠要要”思想想、官僚僚主义；；3、熟悉产产品生产产工艺、、掌握设设备使用用和保养养方法、、能看懂懂技术图图纸、熟熟悉产品品质量和和检验要要求。4、提高士士气—以身作则则、奖罚罚分明、、关心下下属维系系人际关关系、鼓鼓励员工工学习。。10、车间管管理的注注意事项项生产车间间管理实实务1、如有异异常，必必须及时时处理，，解决不不了的报报告上级级。2、通过示示范、纠纠正、直直接指导导等方式式来教育育员工。。3、对员工工应明确确说明这这样做的的原因及及必要性性。4、安排工工作时要要明确期期限和目目标，人人员尽量量精简。。5、跟踪员员工的工工作进度度，评价价其工作作结果并并进行反反馈。二、现场场管理篇篇a.均衡生产产，调度度有序；；b.产品质量量，控制制有力；；c.定员定额额，先进进合理；；d.物流有序序，供应应及时；；e.安全第一一，消除除隐患；；f.纪律严明明，考核核严格；；g.设备完好好，运转转正常；；h.堆放整齐齐，文明明生产；；i.信息通畅畅，记录录严谨；；j.士气高涨涨，协调调一致。。生产车间间管理实实务★现场优优化的标标志2、车间物物料、物物品的定定点、定定位及标标识●按标准设设计现场场定置图图●生产场地地、通道道、工具具箱、物物料、物物品存放放区要有有标志线线和相应应标牌●易燃、易易爆物品品、消防防设施、、有污染染的物品品，要符符合特别别定置的的规定生产车间间管理实实务2、车间物物料、物物品的定定点、定定位及标标识●车间、班班组卫生生区的定定置、并并设置责责任区信信息牌●临时滞留留物（包包括积压压的半成成品，闲闲置设备备、建筑筑物材料料等）都都要有明明确定置置区●垃圾、废废品回收收点的定定置，要要有分类类标志●按定置图图的要求求，清除除与区域域无关的的物品生产车间间管理实实务小工厂有规划的的工厂对社会有有贡献和和影响的的企业整顿清扫整理素养整顿清扫整理清洁企业文化化3、车间的的5S5S基本概念念：整理理、整整顿、、清扫、、清洁洁、素素养。■整理过程程区分要与与不要生产车间间管理实实务进入整顿顿阶段要不要按公司规规定处理理●移向呆滞滞区●报废●毁弃●归还工作场所所干净清清爽物品分类制定基准归类区分要与不要处理维持改善■整顿过程程A区域规划划：作业业区、通通道区、、存放区区B标示：定定置线、、定置图图、区域域和物件件标示：：C设备、机机器、仪仪器、设施有保养，，摆放整整齐、干干净，有有定位放放置，采采用目视视管理。。D产品：良良品与不不良品不不能杂放放在一起起，保管管有定位位，任何何人均很很清楚。。E日后如需需变动，，要及时时更改定定置标识识。目的---人的劳动动强度降降低，工工作效率率提高；；使搬运运、装卸卸的次数数少生产车间间管理实实务■清扫过程程生产车间间管理实实务清除工作作场所内内的脏污污，并放放置脏污污的发生生，保持持工作场场所干净净。A所有公共共通道、、走廊、、楼梯应应保持地地面整洁洁，墙壁壁、天花花板、窗户、照照明灯、、门、窗窗户无蜘蜘蛛网、、无积尘尘。B作业场所所物品放放置归位位，整齐齐有序。。C窗、墙、、地板保保持干净净亮丽；；垃圾或或废旧设设备应及及时处理理，不得随处处堆放。。D设备、工工具、仪仪器使用用中有防防止不干干净措施施，并随随时清理理。E车间员工工要及时时清扫划划分区域域卫生，，确保干干净、整整洁。■清洁过程程将整理、、整顿、、清扫进进行标准准化，并并贯彻执执行及维维持提升升。彻底落实实前面的的整理、、整顿、、清扫工工作，通通过定期期及不定定期的检检查以及及利用文文化宣传传活动，，保持公公司整体体5S意识。生产车间间管理实实务●常听人说说：“我我们不是是没有规规定，而而是规定定了没有有人执行行。”●树立新的的观念→惟有素养养的养成成，才能能奠定管管理的根根基；→惟有素养养的养成成，才能能形成共共同的管管理语言言；■素养的养成生产车间管理理实务没有标准规定制订标准规定执行标准规定检讨标准规定修正标准规定使之习惯化三、现场质量量控制篇产品质量是现现代化企业在在市场竞争中中的焦点之一一，提高产品品的质量是建建立企业竞争争优势、增强强企业竞争能能力的重要途途径。生产车间管理理实务1、影响产品质质量的5M1E●影响产品质量量的因素人(Man)机器(Machine)材料(Material)方法(Method)检测(Measurement)环境(Environment)生产车间管理理实务2、在全面质量量管理中使用用PDCA循环法●什么是PDCA循环法(戴明环）生产车间管理理实务APDCP（Plan）——计划阶段D（Do）——执行阶段C（Check）——检查阶段A（Action）——处理阶段■PDCA循环的工作步步骤和内容生产车间管理理实务阶段步骤主要方法和内容P1、分析现状，找出问题调查表、分层法、排列图2、找出产生问题的原因或影响因素因果图3、找出原因中的主要原因排列图、相关图等4、针对主要原因，制定解决问题的方案为什么？原因是什么？（why）预期达到的目的（What）在哪里执行措施（Where）由谁来执行（Who）何时开始和完成（When）如何执行（How）D5、按制定的计划认真执行C6、检查措施执行的效果直方图、控制图A7、巩固提高，总结成功经验利用成功经验修改或制定相应未来工作的标准8、把未解决或新出现的问题转入下一循环确定下一个循环的问题■PDCA循环的细化P：①确定目标②现状分析③确定计划④结果评定标准准C：①比较②积累信息生产车间管理理实务D：①实施计划②实施准备③实施组织④异常处理A：①分析②反馈③确定下一循环环起点3、QC使用方法及活活动的开展a.QC统计方法的工工作程序生产车间管理理实务收集数据统计规律主要问题提高质量数、表图形特征值整理归纳观察分析判断组织协调专业技术3、QC使用方法及活活动的开展b.排列图，它是是将各个项目目从最主要到到最次要的顺顺序进行排列列的一种工具具。生产车间管理理实务色差套套印不准次次点花花斑其其他频数数累计次品率2.1%3、QC使用方法及活活动的开展C.因果图又叫鱼鱼刺图，用来来罗列问题的的原因，并将将众多的原因因分类、分层层的图形。生产车间管理理实务YXXXY=f(x)案例：某车间间生产效率一一直偏低，连连续三个月均均在定额指标标65%—75%之间。步骤一：特性性为“生产效效率低落”步骤二：找出出大方向原因因，从5M1E方向着手生产车间管理理实务生产效率低落落环境管理人员方法材料机器生产效率低落落步骤三：找出出形成大原因因之小原因生产车间管理理实务环境管理人员方法材料机器生产效率低落落品质温度湿度污染薪资管理考核制度管理人员变化多缺乏训练士气不足生手多不良多维修多不良多场所乱工具没有标准经常中断不良多厂家多开机率低不足故障高步骤四：找出出主要原因，，并把他圈起起来生产车间管理理实务环境管理人员方法材料机器生产效率低落落品质温度湿度污染薪资管理考核制度管理人员变化多缺乏训练士气不足生手多不良多维修多不良多场所乱工具没有标准经常中断不良多厂家多开机率低不足故障高步骤五：主要要原因再分析析步骤六：依据据提出之原因因拟订改善计计划，逐项进进行，直至取取得成果。生产车间管理理实务缺乏训练计计划缺乏教导人人员缺乏时间缺乏训练缺乏场所缺乏时间作业针对车间存存在的各类类质量问题题，车间主主任召集本本车间管理理人员运用用排列图+鱼刺图，利利用头脑风风暴法，对对车间存在在的主要质质量问题进进行分析，，找出主要要原因并拟拟订改善计计划。生产车间管管理实务4、一线干部部应提高所所属员工的的质量意识识●建立与质量量相关的考考核和奖惩惩制度●抓住典型事事例进行广广泛教育a.通报批评b.开专题会议议●运用PDCA循环法，让让质量事故故责任人参参加到质量量改进活动动中去●针对性的质质量意识宣宣讲成为一一线干部的的日常工作作生产车间管管理实务四、生产计计划篇生产计划是是企业经营营计划的重重要组成部部分，是企企业对生产产任务做出出的统筹安安排，是企企业组织生生产活动的的依据。生产车间管管理实务1、计划的实实施产前计划：：投入生产之之前进行工工作安排、、工作布置置和资源分分配。例如如：产线排排序、分配配工作任务务、配置人人员和设备备、物料的的查核、模模具的查核核及提前上上线调试、、准备工艺艺图纸等。。生产车间管管理实务1、计划的实实施产中控制：：生产进度的的控制、品品质控制、、物料控制制、设备运运行控制、、人员工作作状态控制制、作业方方法控制和和场地管理理等。加快生产进进度方法：：1、让熟悉的的人做熟悉悉的事。2、车间主管管要当好后后勤。3、千方百计计减少因规规格品种变变化耽误的的生产时间间。生产车间管管理实务1、计划的实实施产后总结及及数据化：：全面归纳和和评估生产产计划达成成情况，找找出差距和和不足，正正确评估工工作进展，，为下次工工作安排提提供参数。。要求生产数数据完整，，根据数据据运用统计计方法，判判断影响产产品质量和和交期的因因素，从而而找出规律律性。生产车间管管理实务2、工序瓶颈颈和人员浪浪费的原因因何在？●工序间生产产能力失衡衡a.生产能力规规划失误b.设备故障、、减员等突突发事件●工序生产进进度失控a.出现严重质质量事故——大量返工b.原材料脱节节c.环境、工艺艺条件不达达标生产车间管管理实务3、向平面布布置要效益益生产车间管管理实务某企业锻工工分厂原平平面流程图图往返路线线太长，极极不合理，，往返距离离共有154米。如果将将剪床2移动到锻工工车间，整整个距离就就会缩短106米。料场

工装车间剪床2剪床1剪床2拔头机旋转锤剪料工段毛坯库锻工车间3、向平面布布置要效益益生产车间管管理实务零件件长长途途旅旅行行干干完完又又出出远远门门磨床磨床铣床磨床搓丝车床车床车床来自料堆1123456磨床78去半成品库3、向向平平面面布布置置要要效效益益生产产车车间间管管理理实实务务路线线短短，，占占地地少少，，就就地地取取放放效效率率高高改进：车床1铣床2车床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓丝8材料库车床1成品库3、向向平平面面布布置置要要效效益益生产产车车间间管管理理实实务务流水水线线流水水线线配件件仓仓库库检验验区区成品品库库3、向向平平面面布布置置要要效效益益生产产车车间间管管理理实实务务成品品库库流水水线线流水水线线配件件仓仓库库检验验区区检验验区区4、消消除除瓶瓶颈颈工工序序生产产车车间间管管理理实实务务精益益生生产产认认为为，，生生产产线线的的最最大大产产能能不不是是取决决于于作业业速速度度最最快快的的工工位位，，而而取决决于于作业业速速度度最慢慢的工工位位，，这这个个““作作业业速速度度最最慢慢的的工工位位””，，就就是是所所谓谓的的瓶颈颈工工序序。瓶瓶颈颈工工序序制制约约着着生生产产线线的的最最大大产产能能和和生生产产效效率率，，增增加加库库存存和和浪浪费费。。精精益益生生产产主主张张对对瓶瓶颈颈工工序序进进行行改改善善，，实实现现全全部部工工序序的的均衡衡化化（生生产产线线平平衡衡）），，调整整各工工序序的的作作业业负负荷荷，，使使各各工工序序的的作作业业时时间间尽尽可可能能相近近或或相相等等，最最终终消除除各种种等等待待浪浪费费现现象象，，达达到到生生产产效效率率最大大化化。4、消消除除瓶瓶颈颈工工序序生产产车车间间管管理理实实务务平衡衡改改善善法法则则-ECRS法则则取消消：：对于于不不合合理理、、多多余余的的动动作作或或工工序序给给予予取取消消；；合并并：：对于于无无法法取取消消又又是是必必要要的的，，看看是是否否可可以以合合并并以以达达到到省省时时、、简简化化的的目目的的；；重排排：：经过过取取消消、、合合并并后后，，可可再再根根据据““何何人人””““何何时时””““何何处处””三三个个提提问问后后进进行行重重排排；；简化化：：经过过取取消消、、合合并并、、重重排排后后的的必必要要工工序序，，应应考考虑虑能能否否采采用用最最简简单单的的方方法法或或设设备备替替代代，，以以节节省省人人力力和和时时间间。。方法法说说起起来来简简单单，，实实际际运运用用到到生生产产现现场场仍仍然然需需要要洞洞彻彻全全局局，，发发现现改改善善点点。。4、消消除除瓶瓶颈颈工工序序生产产车车间间管管理理实实务务平衡衡改改善善的的基基本本原原则则和和方方法法通过过调调整整作作业业工工序序的的作作业业内内容容来来使使作作业业时时间间相相近近或或减减少少这这一一偏偏差差。。A.首先先考考虑虑对对瓶瓶颈颈工工序序进进行行改改善善,作业业改改善善方方法法可可参参照照程程序序分分析析、、动动作作分分析析、、工工装装自自动动化化等等工工程程方方法法和和手手段段B.将瓶瓶颈颈工工序序的的作作业业内内容容分分割割给给其其它它工工序序。。C.合并并相相关关工工序序,重新新排排布布生生产产线线。。D.分解解作作业业时时间间较较短短的的工工序序,把它它安安排排到到其其它它工工序序中中去去。。E.增加加作作业业员员,只要要平平衡衡率率提提高高了了,人均均产产量量就就提提高高了了,单位位成成本本也也随随之之下下降降。。4、消消除除瓶瓶颈颈工工序序--平衡衡改改善善的的实实施施步步骤骤生产产车车间间管管理理实实务务第一一步步：：明确确改改善善目目的的和和对对象象：：是是否否因因生生产产量量变变动动（（增增产产或或减减产产））而而进进行行改改善善；；是是否否为为了了提提高高生生产产率率、、减减少少作作业业人人员员；；改改善善针针对对某某条条生生产产线线、、某某段段工工序序还还是是整整个个流流程程。。第二二步步：：测量量对对象象各各工工序序的的时时间间秒表法（正常常的作业速度度，测试20个以上工序时时间，取平均均值）第三步：衡量生产线平平衡情况1、生产线平衡衡率水准平衡率<85%，水准差，90%＞平衡率≥85%，良好；平衡衡率≥90%，属于优秀。。2、客户需求节节拍：生产线线瓶颈工时要要小于客户需需求节拍4、消除瓶颈工工序生产车间管理理实务产品平衡率＝生产线各工工序时间总和和/(瓶颈工时*人人员数)＝（28+34+31+40+24）/（40*5）＝78.5%客户需求节拍拍＝有效出勤时时间／[生产计划量*（１+不良率）]＝22*8*3600/18000＝35.2秒4、消除瓶颈工工序生产车间管理理实务注：瓶颈工时时40，客户需求节节拍35.2s注：瓶颈工时时40，客户需求节节拍35.2s4、消除瓶颈工工序生产车间管理理实务第四步：明确增值和非非增值时间增值时间：物物料加工、产产品组装，质质量控制及对对产品有利包包装。非增值时间：：包括取料距距离大于60厘米，弯腰，，走动，物料料的质量造成成的过程返工工缺料的等待待，停机，工工装夹具的维维修时间，物物料和半成品品的运输等。。（非增值时间间：指工作中中没有能改变变产品特性，，但目前又是是不可获缺的的工作，即工工序中没有必必要或是由于于现有设备和和工艺无法满满足产品质量量要求而设置置的工作。））4、消除瓶颈工工序生产车间管理理实务第五步：通过ECRS法则改善平衡，在确保人员和和物料正常后后，采用ECRS法则改善符号名称说明E取消总装中，物料放在员工身后的地上，员工弯腰取料浪费3秒时间。制作物料容器，把物料放在员工左手位置，节约3秒。C合并R重排1、将装配2的一个3秒的作业动作给装配1做，2个装配的时间都变成了31秒。2、将总装3秒贴标签动作给包装做，将总装时间再减少3秒，包装时间变为27秒。S简化4、消除瓶颈工工序生产车间管理理实务第六步：再次衡量生产产线平衡情况况改善前改善后产品平衡率＝＝生产线各工工序时间总和和/(瓶颈工时*人人员数)＝（31+31+31+34+27）/（34*5）＝90.6%注：瓶颈工时34，客户需求节节拍35.2s4、消除瓶颈工工序生产车间管理理实务第七步：制定改善方案案及计划并实实施，PDCA循环改善。改善前：工序序2（内胆钻孔、、贴内胆胶片片），取料走走动远浪费工工时（工时390秒）改善后：用料料盒装料放置置工作区旁，，减少走动，，制作工作架架放料盒，工工时280秒瓶颈工位改善善（作业内容容调整）4、消除瓶颈工工序生产车间管理理实务改善前：工序序1：打导轨（工工时343秒/4人），工序瓶瓶颈，其中装装导轨作业工工时53秒/台改善后：将装装导轨作业调调整至工序12（装门体），，工序12工时由原120秒变为173秒，工序1作业工时减少少290秒/台4、消除瓶颈工工序生产车间管理理实务4、消除瓶颈工工序生产车间管理理实务4、消除瓶颈工工序生产车间管理理实务移动方式大有有文章可做产品在工序中中移动的方式式对于节约时时间也具有重重要的意义有有的企业在生生产管理上流流程不畅，常常常造成“前面干，后面面看，前面提提前走，后面面在加班”的局面。主要要就是不会排排序，如果改改换一下，就就会完全不同同。4、消除瓶颈工工序生产车间管理理实务流水线的平衡衡4、消除瓶颈工工序生产车间管理理实务某台机器和操操作者的联合合动作，由人人－机联合分分析表可知，，现行的方法法人和机器都都不能充分利利用，利用率率只有60%。4、消除瓶颈工工序生产车间管理理实务人机高效联合合，利用率大大幅提高5、减少搬运的的浪费生产车间管理理实务5、减少搬运的的浪费生产车间管理理实务减少搬运次数数，消灭二次次搬运，力争争一次到位；；适量搬运是减减少搬运次数数的另一个重重要因素；利用工位器具具做到被搬运运物料无损耗耗；合理规划流程程和工厂布局局，有效缩短短搬运距离；；搬运方法要科科学、文明、、杜绝野蛮粗粗暴；搬运环境安全全、适可、杜杜绝冒险；6、合理布置车车间现场的学学问生产车间管理理实务1、能够适合90%以上的人进行行正常工作。。2、主要的生产产设备的布置置要符合生产产工艺的要求求，便于工人人操作；尽量量减少工人的的行走距离。。3、物品放置的的高度、工作作台、椅子的的高度都要适适合操作工人人躯体的特点点，使工人在在操作时或取取放物品时，，尽量不踮脚脚、不弯腰。。4、车间间中多多余的的和不不必要要的物物品要要及时时清除除，以以免造造成车车间的的过分分拥挤挤，影影响工工人的的正常常生产产活动动。5、必须须满足足生产产工艺艺对工工作环环境的的特殊殊要求求。五、生生产成成本篇篇企业获获取较较高水水平盈盈利的的努力力方向向不外外乎两两个方方面：：一是是增加加销售售收入入；另另一个个方面面是降降低成成本。。生产车车间管管理实实务1、哪些些因素素对生生产成成本产产生影影响？？●产品责责任事事故责任心心不强强；技技术不不熟练练；设备\模具工工装故故障；；工艺艺不成成熟。。●浪费原材料料非正正常损损耗；；停工工待料料；工序瓶瓶颈，，人员员过剩剩；销销售不不足，，生产产任务务不足足；生产能能力不不平衡衡——资源浪浪费；；工艺艺路线线不合合理。。生产车车间管管理实实务2、成本本管理理的有有效方方法——消灭浪浪费●制造过过多的的浪费费●等待的的浪费费●搬运的的浪费费●加工过过程中中的浪浪费●库存的的浪费费●动作的的浪费费●制造不不良品品的浪浪费生产车车间管管理实实务3、生产产线呆呆料、、废料料、余余料的的处理理●呆料、、废料料、余余料处处理原原则及时性性原则则；合合理利利用性性原则则；5S管理原原则；；专人人负责责制。。●处理方方法a.出现呆呆料、、废料料、余余料及及时报报告；；b.专人及及时了了解、、分析析并提提出处处理意意见报报车间间主管管；c.经车间间主管管批准准后执执行处处理意意见。。生产车车间管管理实实务六、车车间主主管的的基本本功---对设备备的控控制对对策生产车车间管管理实实务设备使使用实实行定定人、、定机机制度度，操操作员员须经经考核核培训训合格格后方方准操操作。。三好““管管好、、用好好、维维修好好”四会：：“会会使用用、会会维护护、会会检查查、会会排除除故障障”五纪律律：遵遵守操操作规规程，，保持持设备备整洁洁，发发现异异常就就处理理，遵遵守交交接班班制度，，管好好工具具和附附件六、车车间主主管的的基本本功---对材料料的管管理生产车车间管管理实实务按照定额