生产计划概述及制定

第八章综合生产计划生产与运作管理本章主要内容8.1生产计划概述

——生产计划的体系、层次、种类、指标体系；

生产计划制定的一般步骤、滚动式计划8.2综合计划策略8.3MTS企业年度生产计划的制定★★8.4MTO企业年度生产计划的制定★★8.5收入管理★8.1生产计划概述8.1.1企业计划的层次及不同计划之间的相互关系★8.1.1企业计划的层次及不同计划之间的相互关系★企业里有各种各样的计划，这些计划是分层次的战略层计划战术层计划作业层计划为什么用金字塔表示呢？战略层计划涉及产品发展方向，生产发展规模，技术发展水平，新生产设施的建造等。

战术层计划是确定在现有资源条件下所从事的生产经营活动应该达到的目标，如产量、品种、产值和利润。作业层计划是确定日常的生产经营活动的安排。8.1.1企业计划的层次及不同计划之间的相互关系★不同层级计划的特点战略层计划战术层计划作业层计划计划期计划时间单位空间范围详细程度不确定性管理层次特点长(≥5年)粗(年)企业、公司高度综合高企业高层领导涉及资源获取中(一年)中(月、季)工厂综合中中层部门领导资源利用

短(月、旬、周)细(工作日、班、小时、分)车间、工段、班组详细低低层，车间领导日常活动处理企业各种计划之间的关系P213市场需求预测用户订货企业长远发展规划经营计划研究与开发计划销售计划生产/运作计划品种质量计划新产品开发计划职工福利计划职工培训计划物资供应计划劳动工资计划技术组织措施计划设备维修计划设备更新改造计划基本建设计划成本计划财务计划生产技术准备计划技术发展计划8.1.2生产计划体系及其种类划分★★8.1.2生产计划体系及其种类划分★★生产/运作计划(统称生产计划)是根据需求和企业生产运作能力限制，对一个生产运作系统的产出品种、产出速度、产出时间、劳动力和设备配置以及库存等问题所预先进行的考虑和安排。(刘丽文)生产计划是企业组织生产运作活动的依据。编制生产计划是生产与运作管理的一项基本任务。8.1.2生产计划体系及其种类划分★★从系统观点看，生产计划是一个体系。具体而言，企业生产计划体系是一个包括预测职能、需求管理、综合生产计划、主生产计划、作业计划、物料需求计划和能力计划等相关计划与职能，并以生产控制信息的及时反馈连接构成的复杂系统。生产计划不仅是一个体系，而且，这个体系是有层次的。不同种类的生产计划分别处在不同的计划层次当中，并且具有不同的特点。生产计划体系结构如下图所示。企业生产计划体系一般结构（马士华）生产作业计划营销经营计划计划市场营销计划战略计划需求管理财务计划粗能力计划主生产计划综合生产计划资源计划装配计划能力需求计划物料需求计划（MRP）长期计划（战略性计划）中期计划（战术性计划）短期计划（作业层计划）采购计划8.1.2生产计计划体体系及及其种种类划划分★★企业规划综合生产计划主生产计划生产作业计划与控制长期中期短期生产战略规划物料需求计划8.1.2生产计计划体体系及及其种种类划划分★★长期生生产计计划是企业战战略计计划的重要要组成成部分分，是是由企企业最最高决决策层层制定定的计计划，，计划划期一一般为为三到五五年，，或更更长。。长期生生产计计划没没有明明确的的计划划形式式。它的主要内内容包含在在企业战略略计划、经经营计划、、资源计划划等计划中中，其任务务主要涉及及产品决策策、生产发发展规模、、技术发展展水平、新新生产设施施的建造等等。长期生产计计划要与同同时期的营营销计划、、市场预测测、财务计计划、资源源计划等相相协调。长期生产计计划不是本本章内容的的重点，其其相关内容容在其它章章节中有体体现。8.1.2生产计划体体系及其种种类划分★★中期生产计计划属战术性计计划，其计计划期一般般为一年，，故许多企企业又称之之为年度生生产计划。。它的主要任任务是在正正确预测市市场需求的的基础上，，对企业在在计划年度度内的生产产任务作出出统筹安排排，规定企企业的品种种、质量、、数量和进进度等指标标。充分利利用现有资资源和生产产能力，尽尽可能均衡衡地组织生生产活动和和合理地控控制库存水水平，尽可可能满足市市场需求和和获取利润润。换句话话说，其目目标就是如如何充分利利用生产能能力，满足足预测的用用户需求，，同时使生生产率尽量量均衡稳定定，控制库库存水平并并使总生产产成本尽可可能低。8.1.2生产计划体体系及其种种类划分★★中期生产计计划主要包包括两种形形式的计划划：综合生产计计划（有时时亦称作综合计划）与主生产计划划（产品出出产进度计计划）；综合生产计计划是本章章要重点讨讨论内容。。综合生产计计划又称生产(计划)大纲，它是是对企业未未来较长一一段时间内内资源和需需求之间的的平衡所作作的概括性构想，是根据企业业所拥有的生产能力和需求预测对企业未来较较长一段时间间内产出内容容、产出量、、劳动力水平平和库存水平平等问题所作作出的决策、、规划和初步步安排。8.1.2生产计计划体体系及及其种种类划划分★★主生产产计划划（masterproductionschedule,MPS）要确定定每一一具体体的最终产产品在每一一个具体时时间段段内的生产产数量量。它它是综综合生生产计计划的的具体体化。。最终产产品是指对对于企企业来来说最最终完完成，，要出出厂的的具有有独立需需求特特征(面向市市场)的整机机、部部件或或零件件。可可以是是直接接用于于消费费的产产成品品，也也可以以是作作为其其它企企业的的部件件或配配件。。具体时时间段段通常是是以周周为单单位，，也可可能是是旬、、日、、月。。主生产产计划划与我国国通常常采用用的产品出出产进进度计计划比较相相似，，只是是在计计划的的时间间单位位上略略有不不同，，产品品出产产进度度计划划一般般以月月为计计划时时间单单位。。8.1.2生产产计计划划体体系系及及其其种种类类划划分分★★★综合合生生产产计计划划与与主主生生产产计计划划的的区区别别和和联联系系。。看看下下面面一一个个例例子子。。月1月2月3月24型产量（辆）28型产量（辆）100003000015000300002000030000总工时（h）680007000075000某自自行行车车厂厂的的综综合合计计划划8.1.2生产产计计划划体体系系及及其其种种类类划划分分★★★某自自行行车车厂厂24型的的MPS月1月2月3月周123456789101112C型D型R型150040016001500150040016001500225060024002250225060024002250300080032003000300080032003000月产量1000015000200008.1.2生产产计计划划体体系系及及其其种种类类划划分分★★★从上上述述例例子子可可以以看看出出，，综合合生生产产计计划划的对对象象是是产品品系系列列，而而不不是是每一一具具体体产产品品。计计划划时时间间单单位位是是月。MPS的对对象象是是每每一一具体体产产品品。计计划划时时间间单单位位是是周。因此此，，综合合生生产产计计划划是对对未未来来一一段段较较长长时时间间内内企企业业的的不不同同产产品品系系列列所所做做的的概概括括性性安安排排，，它它不不是是一一种种用用来来具具体体操操作作的的实实施施计计划划。。而而主生生产产计计划划正是是把把综综合合计计划划具具体体化化为为可可操操作作的的实实施施计计划划。。8.1.2生产产计计划划体体系系及及其其种种类类划划分分★★短期生产产计划，属于作业层计计划。其计划划期长度度在六个个月以下下，一般般为月或或跨月计计划。它它是年度度生产计计划的具具体实施施计划。。短期生生产计划划所处理理的问题题基本上上是有关关企业内内部日常常的作业业管理问问题。短短期生产产计划的的计划种种类主要要包括物料需求求计划和生产作业业计划。物料需求求计划是将MPS分解展开开为构成成产品的的各种物物料的需需要数量量和需要要时间的的计划，，以及这这些物料料投入生生产或提提出采购购申请的的时间计计划。（物料需需求计划划将在第第十章详详细讲述述）8.1.2生产计划划体系及及其种类类划分★★生产作业业计划就是把年年度生产产计划规规定的任任务，一一项一项项地具体体分配到到每个生生产单位位、每个个工作中中心和每每个操作作工人，，规定他他们在月月、周、、日以至至每一个个轮班的的具体任任务。其其内容包包括作业任务务分配、、作业排排序、进进度控制制等。（生产作作业计划划与控制制将在第第十一章章详细讲讲述）对于大型型加工装装配式企企业，生生产作业业计划一一般分成成厂级生产产作业计计划和车间级生生产作业业计划两级。厂厂级生产产作业计计划的对对象为原原材料、、毛坯和和零件。。从产品品结构的的角度来来看，也也可称作作零件级作作业计划划。车间级级生产作作业计划划的计划划对象为为工序，，故也可可称为工序级生生产作业业计划。P2128.1.2生产计划划体系及及其种类类划分★★三个层次次计划特特点的概概括比较较教材P214面生产计计划的层层次及特特点计划层执行层操作层计划的形式及种类生产计划大纲产品出产计划零部件(毛坯)投入出产计划、原材料(外购件)需求计划等双日(或周)出产作业计划、关键机床加工计划等计划对象产品(假定产品、代表产品、具体产品)工矿配件零件(自制件、外购件、外协件)毛坯、原材料工序编计划的基础数据产品生产周期成品库存产品结构、加工制造提前期、零件、毛坯、原材料库存加工路线、加工时间、在制品库存计划编制部门经营计划处(科)生产处(科)车间计划科（组）计划期1年1月-1季双日、周、旬时间单位季（细到月）旬、周、日工作日、小时、分空间范围全厂车间及有关部门工段、班组、工作地优化方法线性规划等MRP、批量算法各种作业排序方法中期战术术层生产产计划短期作业业层生产产计划8.1.3生产计划划指标体体系★P2148.1.3生产计划划指标体体系★此处的生生产计划划指标主主要指的的是年度生产产计划指标。这这些指标标主要包包括：品种指标标产量指标标质量指标标产值指标标出产期8.1.3生产计划划指标体体系★品种指标标是企业在在计划期期内出产产的产品品品名、、型号、、规格和和种类数数，它涉涉及“生产什什么”的决策。。确定品品种指标标是编制制生产计计划的首要问题题，关系到到企业的的生存和和发展。。产量指标标是企业在在计划期期内出产产的合格格产品的的数量，，它涉及及“生产多多少”，，的决策，，关系到到企业能能获得多多少利润润。产量量可以用用台、件件、吨表表示。对对于品种种、规格格很多的的系列产产品，也也可用主主要技术术参数计计量，如如拖拉机机用马力力、电动动机用于于瓦等。。质量指标标是企业在在计划期期内产品品质量应应达到的的水平，，常采用用统计指指标来衡衡量，如如一等品品率、合合格品率率、废品品率、返返修率等等。8.1.3生产计划指标标体系★产值指标是用货币表示示的产量指标标，能综合反反映企业生产产经营活动成成果，以便不不同行业比较较。根据具体体内容与作用用不同，分为为商品产值、总总产值与净产产值三种。商品产值是企业在计划划期内出产的的可供销售的的产品价值。。总产值是企业在计划划期内完成的的以货币计算算的生产活动动总成果的数数量。总产值值一般按不变价格计算。净产值是企业在计划划期内通过生生产活动新创创造的价值。。出产期是为了保证按按期交货确定定的产品出产产期限。出产产期太紧或太太松都有不利利的方面。8.1.4制定生产计划划的一般步骤骤★★P2158.1.4制定生产计划划的一般步骤骤★★制定生产计划划的一般步骤骤如下图所示示。确定目标评估当前条件预测未来环境与条件确定计划方案实施计划评价结果8.1.4制定生产计划划的一般步骤骤★“确定目标”要根据上期计计划执行的结结果，目标要要尽可能具体体，如利润指指标，市场占占有率等。“评估当前条条件”是要弄清楚现现状与目标有有多大差距。。当前条件包包括外部环境境与内部条件件。外部环境境主要包括市市场情况、原原料、燃料、、动力、工具具等供应情况况，以及协作作关系情况。。内部条件包包括设备状况况，工人状况况，劳动状况况，新产品研研制及生产技技术准备状况况，各种物资资库存情况及及在制品占用用量等。8.1.4制定生产计划划的一般步骤骤★“预测未来的环环境与条件””是根据国内外外各种政治因因素、经济因因素、社会因因素和技术因因素综合作用用的结果，预预测未来，把把握现状将如如何变化，找找出达成目标标的有利因素素及不利因素素。“确定计划方方案”包括拟定多个个可实现目标标的可行计划划方案，并从从中按一定的的标准，选择择一个计划方方案。“实施计划，，评价结果””是检查目标是是否达到，如如未达到是什什么原因？需需采取什么措措施？是否需需修改计划？？等等。8.1.5滚动式计划的的编制方法★★P2168.1.5滚动式计划的的编制方法★★编制滚动式计划是一种编制计计划的新方法法。这种方法法可以用于编编制各种计划划。按编制滚动计计划的方法，，整个计划期期被分为几个个时间段，其其中第一个时时间段的计划划为执行计划，后几个时间间段的计划为为预计计划。执行计划较较具体，要求求按计划实施施。预计计划划比较粗略。。每经过一个个时间段，根根据执行计划划的实施情况况以及企业内内、外条件的的变化，对原原来的预计计计划作出调整整与修改，原原预计计划中中的第一个时时间段的计划划变成了执行行计划。8.1.5滚动式计划的的编制方法★★如下例例，2004年编制制5年计划划，计计划期期从2005年至2009年，共共5年。若若将5年分成成5个时间间段，，则2005年的计计划为为执行行计划划，其其余4年的计计划均均为预预计计计划。。修订计计划的的间隔隔时间间称为为滚动期期，它通通常等等于执执行计计划的的计划划期。。200720082009201020068.1.5滚动式式计划划的编编制方方法★★滚动式式计划划方法法的优优点：：①使计划划的严严肃性性和应应变性性都得得到保保证。。因执行行计划划与编编制计计划的的时间间接近近，内内、外外条件件不会会发生生很大大变化化，可可以基基本保保证完完成，，体现现了计计划的的严肃性性；预计计计划划允许许修改改，体体现了了应变性性。如果果不是是采用用滚动动式计计划方方法，，第一一期实实施的的结果果出现现偏差差，以以后各各期计计划如如不作作出调调整，，就会会流于于形式式。②提高了了计划的的连续性性。逐年滚动动，自然然形成新新的五年年计划。。8.1.6生产能力力的计算算生产能力力是指在在一定时时期(年、季、、月)内，在先先进合理理的技术术组织条条件下所所能生产产一定种种类产品品的最大大数量对于流程程式生产产，生产产能力是是一个准准确而清清晰的概概念对于加工工装配式式生产，，生产能能力则是是一个模模糊的概概念368.1.6生产能力力的计算算（续））大量生产产，品种种单一，，可用具具体产品品数表示示生产能能力对于大批批生产，，品种数数少，可可用代表表产品数数表示生生产能力力对于多品品种、中中小批量量生产，，则只能能以假定定产品(Pseudo-product)的产量来来表示生生产能力力代表产品品是结构构与工艺艺有代表表性，且且产量与与劳动量量乘积最最大的产产品假定产品品是按各各种具体体产品工工作量比比重构成成的一种种实际上上不存在在的产品品37产品计划年产量台时定额折换成代表产品C的产量

折换成假定产品的产量

ABCD501001252520304080257512550278213655代表产品品和假定定产品的的计算合计3002753008.1.6生产能力力的计算算（续）388.1.6生产能力力的计算算（续））代表产品品的计算算A：50×20/40=25（台）B：100××30/40=75（台）C：125（台））D:25××80/40=50（台））39假定产产品的的计算算首先，，计算算假定定产品品的台台时定定额：：tpj＝(50×20+100××30+125×40+25×80)÷300=36.67(台时)然后，，将各各产品品的计计划产产量折折算成成假定定产品品产量量A：50×20/36.67=27B：100×30/36.67=82C：125×40/36.67=136D：25×80/36.67=558.1.6生产能力的的计算（续续）40上节课内容容回顾8.1生产计划概概述——生产计划的的体系、层层次、种类类、指标体体系；生产计划制制定的一般般步骤、滚滚动式计划划8.1.1企业计划的的层次及不不同计划之之间的相互互关系★8.1.2生产计划体体系及其种种类划分★8.1.3生产计划指指标体系★8.1.4制定生产计计划的一般般步骤★8.1.5滚动式计划划的编制方方法★★8.1.6生产能力的的计算★★本次课主要要内容8.2综合计划策策略★★8.3MTS企业年度生生产计划的的制定★★8.4MTO企业年度生生产计划的的制定★★8.5收入管理理★8.2综合计划策策略★★8.2.1制定综合生生产计划所所需的信息息和来源★8.2.2综合生产计计划的基本本目标★★8.2.3处理非均匀匀需求的策策略★★★8.2.4影响需求的的策略★★8.2.5制定综合生生产计划的的优化方法法★★★8.2.6综合生产计计划制定的的程序★8.2.1制定综合生生产计划所所需的信息息和来源★综合生产计计划作为中期战术层层计划，是衔接长长期战略层层计划和短短期作业层层计划的纽纽带。它是是根据企业业所拥有的的资源能力力和需求预预测对企业业未来较长长一段时期期内的产出出内容、产产出率、劳劳动力水平平、库存投投资等问题题所作的综综合概括的的决策。综合生产计计划的计划划期一般为为一年，根根据产品的的特点，也也可能更长长；计划单单位一般为为月或季。。综合生产计计划的决策策焦点就是如何有有效地利用用企业所拥拥有的资源源能力，最最大限度地地满足产品品系列（产产品门类））的预期需需求，而不不是每一个个具体产品品的预期需需求。8.2.2综合生产计计划的基本本目标★★综合合生生产产计计划划的的基基本本目目标标就是是在在给给定定的的计计划划期期内内以以最最少少的的成成本本实实现现企企业业的的资源源能能力力和预期期需需求求之间间的的平平衡衡，，最最大大限限度度满满足足客客户户需需求求，，并并获获取取最最佳佳经经济济效效益益。。具具体体而而言言，，这这些些目目标标可可概概括括为为：：成本本最最小小或或利利润润最最大大顾客客服服务务最最大大化化（（最最大大限限度度满满足足顾顾客客需需求求））最少少库库存存投投资资生产产速速率率的的稳稳定定性性（（变变动动最最小小））人员员水水平平变变动动最最少少设施施、、设设备备的的充充分分利利用用8.2.3处理理非非均均匀匀需需求求的的策策略略★★★★★8.2.3处理理非非均均匀匀需需求求的的策策略略★★★★★策略略一一：：改改变变库库存存水水平平，，维维持持生生产产速速率率不不变变需求求/产量量时间间需求求速速率率变变化化生产产速速率率恒恒定定库存存上上升升库存存下下降降478.2.3处理理非非均均匀匀需需求求的的策策略略（（续续））★★★★★策略略一一““利利用用库库存存调调节节””的的缺缺陷陷可在在需需求求淡淡季季增增加加库库存存水水平平以以储储备备一一些些调调节节库库存存，，以以满满足足需需求求高高峰峰时时使使用用。。这这种种方方法法可可以以使使生生产产速速率率和和人人员员水水平平保保持持一一定定，，但但却却需需要要耗耗费费相相当当的的库库存存成成本本。。因因此此，，维维持持多多少少的的库库存存才才合合适适，，这这是是一一个个需需要要深深入入探探讨讨的的话话题题。。并且，这种种方法主要要是在制造造业中使用用，服务业业通常不行行。因为服服务是不能能储存的，，特别是纯纯服务。8.2.3处理非均匀匀需求的策策略（续））★★策略二：改改变生产速速率使生产速率率和需求速速率匹配消除库存生产不均衡衡，加班加加点外包或者外外协生产498.2.3处理非均匀匀需求的策策略（续））★★★策略二“外外协（转包包、外包））”的缺陷陷这是用来弥弥补生产能能力短期不不足的一种种常用方法法。可利用用其它企业业提供服务务、制作零零部件，某某些情况下下，也可以以让它们承承包完成品品。缺点：会丧丧失部分控控制权和收收益。需要注意的的是：能否否按期交货货与质量问问题。8.2.3处理非均匀匀需求的策策略（续））★★★策略二“加加班加点””的缺陷相关法律法法规对加班班时间的限限制、工人人不愿过多多加班或长长期加班，，加班过多多还会导致致生产率降降低、质量量下降，甚甚至引起安安全事故等等，同时加加班还要支支付更高的的工资。部分开工的的办法在工工人不能随随意解聘时时，以及再再聘不容易易时，经常常采用。在在工作任务务少时，可可对职工进进行培训。。8.2.3处理非均匀匀需求的策策略（续））★★★策略三：改改变工人数数量随时雇佣和和解雇工人人技术工人难难以随时雇雇佣，引起起反感适于服务业业528.2.3处理非均匀匀需求的策策略（续））★★★策略三“通通过聘用或或解聘来改改变劳动力力数量”的的缺陷当人员来源源充足、且且主要是非非熟练工人人或半熟练练工人时，，采用这一一方法是可可行的对于很多企企业来说，，符合其技技能要求的的人员来源源是非常有有限的，并并不是什么么时候想聘聘用什么时时候就有。。聘用与解聘聘都会带来来一定的成成本或不利利影响；此此外，有时时候解聘工工人是很困困难的。对于某些产产业来说，，解聘再聘聘则是很平平常的事，，例如，旅旅游业、农农场等。此外，这种种方法还会会造成劳资资关系疏远远。8.2.4影响需求的的策略★★直接影响需需求基本思路是是主动出击击，通过调调节需求模模式，影响响和改变企企业的市场场需求，调调节对资源源能力的要要求来达到到有效地、、低成本地地满足需求求的目的。。在需求淡季季，可通过过各种促销销活动，降降低价格等等方式刺激激需求。例例如，夏季季削价出售售冬季服装装；冬季降降价出售空空调；航空空货运业在在需求淡季季出售廉价价飞机票等等。采用这这种方法时时要考虑产品的需求求价格弹性性。暂缓交货（backorder）策略经济和信誉誉损失可能造成失失售548.2.5制定综合生生产计划的的优化方法法★★★8.2.5制定综合生生产计划的的优化方法法★★★制定综合生生产计划的的优化方法法有很多，，这些方法法大致可分分为非正规的方方法和正规的数学学方法。前者在实实践中较常常用。后者者虽然未广广泛使用，，但研究颇颇多。从具具体方法看看，非正规规方法中的的反复试验法法或称试错法（thetrial-and-errormethod）可能是应应用最广的的方法。下面重点讲讲解试错法8.2.5制定综合生生产计划的的优化方法法★★简单地说，，试错法就是通过试试算不同初初选计划方方案的成本本，从而确确定成本较较优的综合合计划方案案。并且，，对各种初初选计划方方案一般都都以其总成本作为评价依依据。在具体应用用中，试错法一般都是通通过绘制简简单的表格格或图形来来进行的。。这样可以使使计划者能能够对预期期需求和现现有生产能能力进行直直观比较。。试错法的局限性在于不一定定能得到最最优解（除除非把每一一种可能的的方案都考考虑到），，但一定能能得到可行行且大体令令人满意的的结果。试错法8.2.5制定综合生生产计划的的优化方法法★★★例：某公司将预预测的市场场需求转化化为生产需需求，如下下表所示。。该产品每每件需20小时加工，，工人每天天工作8小时。招收收工人需广广告费、考考试费和培培养费，折折合雇一个个工人需300元，裁减一一个工人需需付解雇费费200元。假设生生产中无废废品和返工工。为了应应付需求波波动，有1000件产品作为为安全库存。单位维持持库存费为为6元/件·月。设每年年的需求类类型相同。。因此在计计划年度开开始时的工工人数等于于计划年度度结束时的的工人数。。相应地，，库存量也也近似相等等。现比较较以下不同同策略下的的费用。（也就是通通过试算几几种可能的的初选计划划方案的总总成本，然然后选取总总成本最小小的方案。。）试错法8.2.5制定综合生生产计划的的优化方法法★★★预测的需求求试错法①月份②预计月生产需求量(件)③累计需求量(件)④每月正常工作日数(天)④累计正常工作日数(天)416001600212151400300022436120042002265710005200218681500670023109920008700211301025001120021151112500137002017112300016700201911300019700202112250022200192303200024200222528.2.5制定综合生生产计划的的优化方法法★★★方案1：按需生产，，仅改变工工人的数量量（单一追赶赶策略）试错法步骤分析：：1、计算每月月的生产时时间：月需需求量*202、计算每个个工人月工工作时间：：月工作天天数*83、计算每月月所需工人人数：月生生产时间/单个工人月月工作时间间4、计算月变变更工人数数5、计算变更更工人费用用。8.2.5制定综合生生产计划的的优化方法法★★★方案1：按需生产，仅仅改变工人的的数量（单一追赶策策略）试错法（1）月份（2）预计月生产需求量（3）需生产时间20X(2)（4）月生产日数（5）每人每月生产小时8X(4)（6）需工人数(3)/(5)（7）月初增加工人数（8）月初裁减工人数（9）变更费300X(7)或200X(8)456789101112123160014001200100015002000250025003000300025002000212222212321212020201922320002800024000200003000040000500005000060000600005000040000168176176168184168168160160160152176190159136119163238298313375375329227是增加工人还还是裁减工人人3731231746102裁减740062004600340013200225001800045001860009200204004475601562128000变更工人数量量的总成本8.2.5制定综合生产产计划的优化化方法★★★方案一的总费费用等于变更工人数量量的费用加上维持1000件安全库存的的费用。维持1000件安全库存所所需费用为：：1000×6×12=72000元变更工人数量量的费用为128000元因此，总成本等于128000+72000=200000元试错法并且方案一需需假定可随时招招聘到工人。8.2.5制定综合生产产计划的优化化方法★★★试错法方案2：生产率及人员员数量不变，，仅改变库存存水平（单一平准策策略）该方案下需允许暂缓交交货。步骤如下：：1、平均每天的的需求量=累计需求量/累计工作天数数=96.03件/天2、每天需工作作总时间=96.03*20=1920.63小时3、每天需工人人数=总时间/8≈241人4、每天实际生生产量=241*8/20=96.4件该方案下总费费用的计算如如下表所示。。8.2.5制定综合生产产计划的优化化方法★★★试错法（1）月份（2）累计生产天数（3）累计产量(2)X96.4（4）累计生产需求（5）月末库存(3)-(4)+1000（6）维持库存费[(月初库存+月末库存)/2]*6456789101112123214365861091301511711912112302521600300042005200670087001120013700167001970022200242004月初库存按安安全库存1000件计2024414562668290105081253214556164841841220340221722429314242154306640904808483243563784271216409721093[(1000+1424)÷2]×6[(1424+2145)÷2]×6107341563321468266942892027564244201948813056783661957272该方案下的总总成本为209235元8.2.5制定综合生产产计划的优化化方法★★★该方案的关键键：1.分两步走，第第一步是计算算出两个阶段段的生产率，，从而计算出出库存费用。。2、第二步计算算出两个阶段段所需工人人人数，从而计计算出变更工工人费用。试错法方案3：前一段时间（（4-8月）采取相对对低的均匀生生产率，后一一段时间（9-次年3月）采取相对对高的生产率率。既涉及到到库存水平的的调整也涉及及到工人数量量的调整（混合策略））8.2.5制定综合生产产计划的优化化方法★★★因此，9月初要雇71人，每天可生生产271×8÷÷20=108.4件产品。年末末再裁减71人。该方案下下总费用的计计算如下表所所示。试错错法法计算算步步骤骤1、初初始始生生产产率率（（4月份份））=1600/21=76.19件（（假假定定为为80件/天））2、每每天天需需工工人人人人数数=80*20/8=200人3、4-8月份份的的产产量量=109*80=87204、计计算算余余下下的的月月份份数数据据（（9-次年年3月））产量量=24200-8720=15480天数数=252-109=143生产产率率=15480/143=108.25所需工工人108.25*20/8≈271人8.2.5制定综综合生生产计计划的的优化化方法法★★★★试错法法（1）月份（2）累计生产天数（3）生产速率（4）累计产量(2)*(3)（5）累计生产需求（6）月末库存（4）-（5）+1000（7）维持库存费（8）变更工人费45678910111212321436586109130151171191211230252160030004200520067004月初库库存按按安全全库存存1000件计168034405200688087201080144020002680302062407560103201404017100108.4108.4108.4108.4108.4108.4108.41099613273154411760919777218362422187001120013700167001970022200242003296307327411909107763610211894819107174421395089585139497171X300=2130071X200=1420014377535500总成本本=143775+35500=179275元8080808080计算方方法与与前面面相同同8.2.5制定综综合生生产计计划的的优化化方法法★★★★除了上上述三三种方方案外外，还还可以以不断断改善善策略略来制制定更更多不不同的的制定定，以以期减减少总总费用用。但但试错法法一般不不能保保证获获得最最优方方案。。试错法方案一的的总成本本：200000方案二的的总成本本：209253方案三的的总成本本：1792758.2.6综合生产产计划制制定的程程序★8.2.6综合生产产计划制制定的程程序★右图表示示了一个个综合生生产计划划的制定定程序确定计划期内各期的市场需求制定初步候选方案初步计划该计划是否可行批准计划其它计划阶段是否8.2.6综合生产产计划制制定的程程序★具体而言言，综合合生产计计划的制制定程序序通常包包括以下下步骤：：1.确定综合合计划期期内各期期的市场场需求；；2.确定各期期的生产产能力；；3.明确相关的的公司或部部门政策；；如：最小安安全库存数数、最多加加班时数、、合理的劳劳动力水平平、订单最最长积压时时间等。4.确定相关成成本；如：：正正常常工工作作时时间间、、加加班班时时间间、、聘聘用用与与解解聘聘、、外外包包、、持持有有库库存存、、延延期期交交货货等等造造成成的的相相关关成成本本。。5.制定定可可供供选选择择的的初初步步方方案案，，并并计计算算相相应应的的成成本本；；6.确定定可可行行或或满满意意的的方方案案并并报报以以审审批批。。8.3MTS企业业年年度度生生产产计计划划的的制制定定★★★8.3MTS企业业年年度度生生产产计计划划的的制制定定★★★什么么是是备备货货型型生生产产（（MTS））?有有什什么么特特点点？？大批和中批生产一般是备货型生产。MTS企业编编制年度生产产计划的核心心内容是确定定品种和产量。无交货货期设设置问问题（顾客客可直直接从从成品品库提提货））。关于MTS企业业年度度生产产计划划的编编制讲讲述三个问问题。品种的的确定定产量的的确定定产品出出产计计划的的编制制8.3MTS企业年度生生产计划的的制定★★对于大量大大批生产，，品种数很很少，没品品种选择问问题。对于多品种种批量生产产，确定生生产什么品品种是十分分重要的决决策。确定品种可可以采取象限法和收入利润顺顺序法。象限法是美国波士士顿顾问中中心提出的的方法，该该法是按““市场引力力”和“企企业实力””两大类因因素对产品品进行评价价，确定对对不同产品品所应采取取的策略，，然后从整整个企业考考虑，确定定最佳产品品组合方案案。象限法实际就是BCG矩阵法(BostonConsultingGroupGrowth-ShareMatrix)品种的确确定8.3MTS企业年度度生产计计划的制制定★★市场引力力包括企业业销售量量（额））增长率率、目标标市场容容量、竞竞争对手手强弱及及利润高高低等。。其中最最主要的的是反映映市场引引力的综综合指标标——销售增长长率，这是决决定企业业产品结结构是否否合理的的外在因因素。企业实力力包括市场场占有率率，技术术、设备备、资金金利用能能力等，，其中市场占有有率是决定企企业产品品结构的的内在要要素，它它直接显显示出企企业竞争争实力。。品种的确确定8.3MTS企业年度度生产计计划的制制定★★通过以上上两个因因素相互互作用，，会出现现四种不不同性质质的产品品类型，，形成不不同的产产品发展展前景：：①销售增长长率和市市场占有有率“双双高”的的产品群群(明星类产产品)②销售增长长率和市市场占有有率“双双低”的的产品群群(瘦狗类产产品)③销售增长长率高、、市场占占有率低低的产品品群(问题类产产品)④销售增长长率低、、市场占占有率高高的产品品群(现金牛类类产品)品种的确定8.3MTS企业年度生产产计划的制定定★★波士顿BCG市场成长\占有率矩阵品种的确定8.3MTS企业年度生产产计划的制定定★★明星产品（stars）:它是指处于高高增长率、高高市场占有率率象限内的产产品群，这类类产品可能成成为企业的现现金牛产品，，需要加大投投资以支持其其迅速发展。。采用的发展展战略是：积积极扩大经济济规模和市场场机会，以长长远利益为目目标，提高市市场占有率，，加强竞争地地位。发展战战略以投明星星产品的管理理与组织最好好采用事业部部形式，由对对生产技术和和销售两方面面都很内行的的经营者负责责。品种的确定8.3MTS企业年度生产产计划的制定定★★金牛产品(cashcow):又称厚利产品。它是指处于于低增长率、、高市场占有有率象限内的的产品群，已已进入成熟期。其财务特点点是销售量大大，产品利润润率高、负债债比率低，可可以为企业提提供资金，而而且由于增长长率低，也无无需增大投资资。因而成为为企业回收资资金，支持其其它产品，尤尤其是明星产产品投资的后后盾。对这一一象限内的大大多数产品，，市场占有率率的下跌已成成不可阻挡之之势，因此可可采用收获战略。把设备投资资和其它投资资尽量压缩；；争取在短时时间内获取更更多利润，为为其它产品提提供资金。对对于这一象限限内的销售增增长率仍有所所增长的产品品，应进一步步进行市场细细分，维持现现存市场增长长率或延缓其其下降速度。。对于现金牛牛产品，适合合于用事业部部制进行管理理，其经营者者最好是市场场营销型人物物。品种的确定8.3MTS企业年度生产产计划的制定定★★问题产品(questionmarks):它是处于高增增长率、低市市场占有率象象限内的产品品群。前者说说明市场机会会大，前景好好，而后者则则说明在市场场营销上存在在问题。其财财务特点是利利润率较低，，所需资金不不足，负债比比率高。例如如在产品生命命周期中处于于引进期、因因种种原因未未能开拓市场场局面的新产产品即属此类类问题的产品品。对问题产产品应采取选选择性投资战战略。即首先先确定对该象象限中那些经经过改进可能能会成为明星星的产品进行行重点投资，，提高市场占占有率，使之之转变成“明明星产品”；；对其它将来来有希望成为为明星的产品品则在一段时时期内采取扶扶持的对策。。因此，对问问题产品的改改进与扶持方方案一般均列列入企业长期期计划中。对对问题产品的的管理组织，，最好是采取取智囊团或项项目组织等形形式，选拔有有规划能力，，敢于冒风险险、有才干的的人负责。品种的确定8.3MTS企业年度生产产计划的制定定★★瘦狗产品(dogs):也称衰退类产产品。它是处处在低增长率率、低市场占占有率象限内内的产品群。。其财务特点点是利润率低低、处于保本本或亏损状态态，负债比率率高，无法为为企业带来收收益。对这类类产品应采用用撤退战略：：首先应减少少批量，逐渐渐撤退，对那那些销售增长长率和市场占占有率均极低低的产品应立立即淘汰。其其次是将剩余余资源向其它它产品转移。。第三是整顿顿产品系列，，最好将瘦狗狗产品与其它它事业部合并并，统一管理理。品种的确定8.3MTS企业年度生产产计划的制定定★★收入利润顺序序法是将生产的多多种产品按销销售收入大小小和利润大小小排序，并将将其绘制成一一个收入利润润次序图，通通过分析不同同产品在图上上的位置来确确定品种的选选择。下表显显示了8种产品的收入入和利润顺序序。产品ABCDEFGH销售收入12345678利润23165874把上表中的信信息绘制成一一张收入利润次序序图。如下。品种的确定8.3MTS企业年度生产产计划的制定定★★处于左下角的的产品：收入入高，利润也也大，应该生生产处于右上角的的产品：需要要作进一步分分析。考虑产产品生命周期期以及质量等等因素。一般而言，销销售收入高的的产品，利润润也高，即产产品在对角线线上。处于对角线上上方的产品：：利润比正常常的少，是售售价低了，还还是成本高了了？处于对角线下下方的产品：：利润比正常常的高，可能能由于成本低低所致。可以以考虑增加销销售量，以增增加销售收入入利润大小顺序收入大小顺序

C

A

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F1234567887654321品种的确定8.3MTS企业年年度生生产计计划的的制定定★★品种确确定之之后，，确定定每个个品种种的产产量，，可以以采用用线性规规划方方法。利用用线性性规划划，可可求得得在一一组资资源约约束下下(生产能能力、、原材材料、、动力力等)，各种种产品品的产产量，，使利利润最最大。。产量的的确定定8.3MTS企业年年度生生产计计划的的制定定★★★1.大量量大大批批生生产产企企业业:由于于其其品品种种数数很很少少，，产产量量大大，，生生产产的的重重复复程程度度高高，，大大量量大大批批生生产产是是典典型型的的备备货货型型生生产产，，其其生生产产的的直直接接目目标标是是补补充充成成品品库库存存。。采采用用改改变变库库存存水水平平的的策策略略较较好好。。这这样样可可以以通通过过成成品品库库将将市市场场与与生生产产系系统统隔隔开开，，使使生生产产率率均均匀匀，，保保证证生生产产的的节节奏奏性性。。有三三种种方方式式分分配配各各季季各各月月的的产产量量：：①均匀匀分分配配方方式式。。将全全年年计计划划产产量量按按平平均均日日产产量量分分配配给给各各月月。。这这种种方方式式适适用用于于需需求求稳稳定定，，生生产产自自动动化化程程度度较较高高的的情情况况。。②均匀递增增分配方方式。将全年计计划产量量按劳动动生产率率每季(或每月)平均增长长率，分分配到各各月生产产。这种种方式适适用于需需求逐步步增加，，企业劳劳动生产产率稳步步提高的的情况。。③抛物线递递增分配配方式。。将全年产产量按开开始增长长较快，，以后逐逐渐缓慢慢的递增增方式安安排各月月任务。。产品出产产计划的的编制8.3MTS企业年度度生产计计划的制制定★★2.成批生产产企业由于品种种较多，，各种产产品产量量多少相相差较大大，不能能采用大大量大批批生产企企业的方方式安排排生产。。具体方方法有：：①对于订有有合同的的产品，，要按合合同规定定的数量量与交货货期安排排，以以减少库库存。②对于产量量大，季季节性需需求变动动小的产产品，可可按“细细水长流流”方式式安排。。③对于产量量小的产产品，要要权衡库库存费用用与生产产准备费费用，确确定投产产批量，，做到经经济合理理。④同一系列列不同规规格的产产品，当当产量较较少时，，尽可能能安排在在同一时时期内生生产，这这样可以以集中组组织通用用件的生生产。产品出产产计划的的编制8.4MTO企业年度度生产计计划的制制定★★8.4MTO企业年度度生产计计划的制制定★★什么是定定货型生产（MTO）?有什么特特点？单件小批批生产是是典型的的订货型型生产。。单件小批批生产方方式与大大量大批批生产方方式都是是典型的的生产方方式。大大量大批批生产以以其低成成本、高高效率与与高质量量取得的的优势，，使得一一般中等等批量生生产难以以与之竞竞争。但但是，单单件小批批生产却却以其产产品的创创新性与与独特性性，在市市场中牢牢牢地站站稳了脚脚跟。其其原因主主要有三三个：高效专用用设备是是单件小小批方式式生产出出来的新产品研研制阶段段是单件件小批生生产很多生产产资料是是单件小小批生产产8.4MTO企业年度度生产计计划的制制定★★对于单件件小批生生产，由由于订单单到达具具有随机机性、产产品往往往又是一一次性需需求，无无法事先先对计划划期内的的生产任任务作总总体安排排，也就就不能应应用线性性规划进进行品种种和产量量组合上上的优化化。但是是，单件件小批生生产仍需需要编制制综合生生产计划划。综合合生产计计划可以以对计划划年度内内企业的的生产经经营活动动和接受受订货决决策进行行指导。。一般来来讲，编编制计划划时，已已有部分分确定的的订货，，企业还还可根据据历年的的情况和和市场行行情，预预测计划划年度的的任务，，然后根根据资源源的限制制进行优优化。单件小小批生生产企企业的的综合合生产产计划划只能能是指指导性性的，，产品品出产产计划划是按按订单单作出出的。。因此此，对对单件件小批批生产产企业业，接受订订货决决策十分重重要。。8.4MTO企业年度生生产计划的的制定★★当用户订单单到达时，，企业要作作出接不接接，接什么么，接多少少和何时交交货的决策策。在作出出这项决策策时不仅要要考虑企业业所能生产产的产品品品种，现已已接受任务务的工作量量，生产能能力与原材材料、燃料料、动力供供应状况，，交货期要要求等，而而且要考虑虑价格是否否能接受。。因此，这这是一项十十分复杂的的决策。其决策过程程可用下图图描述。订单处理比较价格报价系统接受订货产品出产计划交货期确定系统比较交货期拒绝协商产品优化组合Pc≧P?pmin>pcmaxDc≧D？Dmin>DcmaxYYNNYYNN8.4MTO企业年度生生产计划的的制定★★用户订货一一般包括要要订货的产产品型号、、规格、技技术要求、、数量、交交货时间Dc和价格Pc。在顾客心心里可能还还有一个最最高可以接接受的价格格Pcmax和最迟的交交货时间Dcmax。超过此限限，顾客将将另寻生产产厂家。对于生产企企业来说，，它会根据据顾客所订订的产品和和对产品性性能的特殊殊要求以及及市场行情情，运用它它的报价系系统(计算机和人人工的)给出一个正正常价格P和最低可接接受的价格格Pmin，也会根据据现有任务务情况，生生产能力和和生产技术术准备周期期、产品制制造周期，，通过交货货期设置系系统(计算机和人人工的)设置一个正正常条件下下的交货期期和赶工情情况下最早早的交货期期Dmin。8.4MTO企业年度生生产计划的的制定★★在品种、数数量等其它它条件都满满足的情况况下，显然然，当Pc>P和Dc>D时，订货一一定会接受受。接受的的订货将列列入产品出出产计划。。当Pmin＞Pcmax或者Dmin＞Dcmax，订货一定定会被拒绝绝。若不是是这两种情情况，就会会出现很复复杂的局面面，需经双双方协商解解决。其结结果是可能能接受，也也可能拒绝绝。较紧的的交货期和和较高的价价格，或者者较松的交交货期和较较低的价格格，都可能能成交。符符合企业产产品优化组组合的订单单可能在较较低价格下下成交，不不符合企业业产品优化化组合的订订单可能在