生产车间安全操作规程

生产车间安全操作规程20吨行车操作规程1、上到行车上时将栏杆上两个小门关闭，只有关闭小门才可以送上电源。2、到操作室时按下绿色按钮送电，开始操作行车。在操作时先应观察紧急停车按钮是否闭合，如果不闭合将其闭合后在送电。送完电后用脚踩下踏板鸣笛以示警告行车即将开始运行。3、在操作小车时手握操作盘，顺时针旋转时小车前进，逆时针旋转时小车后退。到所需吊装物的位置时将操作盘打到“O”的位置上小车停止运行。4、操作小吊钩时将操作盘顺时针旋转时吊钩下降，逆时针旋转时吊钩上升。物料在2吨以下时可以用1-2档，如物料在2吨以上需打到高档位运行。5、在操作大吊钩时顺时针旋转操作盘吊钩下降，逆时针旋转时吊钩上升。物料在5吨以下时可以用1-3档，当物料重量在5吨以上时需打到高档位运行。

6、无论操作哪一个操作盘到达需要的位置时必须将档位打到“O”位，档位起调节速度的作用，使用高档位时连续给进直到满意的速度为止。7、在操作大车时操作盘顺时针旋转时大车前进，逆时针旋转时大车后退。当到达一定位置时打到“O”位停止。8、如果在使用吊钩时，上升过程中碰到限位装置行车自动断电，需要重新按下绿色按钮送电才能继续运行。9、行车运行完毕后按下红色停止按钮断电，或者将紧急停止按钮分离行车断电。10、切忌不要再低档位吊装大吨位物料，否则会烧电机，也不许再运行中打反车，打反车同样会烧电机。

行车吊运必须做到“十不吊”

①超过额定负荷的不吊；

②指挥信号不明、重量不明、光线暗淡的不吊；

③钢丝绳不合格、捆缚不牢、不符合安全要求的不吊；

④停车吊挂材料直接进行加工的不吊；

⑤设备带病或负荷强烈抖动的不吊；

⑥歪拉斜吊、锐角、刃角不垫好的不吊；

⑦工件上站人或工件上有堆放物的不吊；

⑧氧气瓶、乙炔瓶等危险品不吊；

⑨不知负荷的不吊；

⑩吊物重心过偏的不吊。H型钢组立机操作规程1、系统通电后启动油泵，确认各部分运转是否正常，做好操作前的准备工作。2、翼板由行车吊入输入滚道上，点动拉杆系统的翼板夹紧按钮，使其摇臂上的支撑轮与板胚接触后，再松开按钮。3、腹板由行车吊运至输入滚道上，点动拉杆系统的腹板夹紧按扭，使其摇臂上的支撑轮与板胚接触后，在松开按扭。4、按下定位器伸出按扭。5、按下输入前进或主辊前进按扭，使翼板、腹板同时前进至定位装置复位。6、按下定位器缩回按扭，使对齐装置复位。7、按下焊枪送进按扭，按下点焊按扭，组装开始。

8、单循环操作方法：系统通电后启动油泵，不论系统是在手动状态还是自动循环状态，只要按一次操作面板上的单循环按扭，即转为单循环操作，一次单循环完成之后，如果还要继续进行，可再按一次同一按扭，如要退出单循环方式，可按一次操作面板上的手动按钮即可。组立机维护保养1.平时注意有无异现象（噪音、异味、过热），如有异常马上停止工作，及时排除故障。2.注意设备清洁，所有转动及滑动部件勤加油，各部位螺钉注意紧固。3.注意变频器的使用，以防控制程序的丢失。4.及时更换易损件，不使设备带病工作。5.液压系统中的空气滤清器应勤检查，保持清洁，防止阻塞。电焊机操作规程1、严格按照焊机铭牌上标的数据使用焊机，不得超载使用。2、应在空载状态下调节电流，焊机工作时，不允许有长时间短路。3、使用焊机前，应检查焊机接线正确、电流范围符合要求、外壳接地可靠、焊机内无异物后，方可合闸工作。4、工作时，焊机铁心不应有强烈震动，压紧铁心的螺丝应拧紧。工作中焊机及电流调节器的温度不应超过６０°C。5、加强维护保养工作，保持焊机内外清洁，保证焊机和焊接软线绝缘良好，若有破损或烧伤应立即修好。6、定期由电工检查焊机电路的技术状况及焊机各处的绝缘性能，如有问题应及时排除。对称上调式三棍卷板机操作规程金属板的进给是通过与工作辊之间的摩擦力带动，根据金属板与工作辊相接触的三个切点构成的弧度使平板弯曲成弧形，通过调整上辊的升降程度来达到所需弧形曲率半径的大小。1、卷制时：首先确认三辊在平行状态下，使上下滚母线距下辊母线略大于板厚，然后使板料一端送入到达下辊中部，在操作上辊下降夹紧钢板端部。操作下滚旋转对板料中部进行初步弯曲根据曲率半径的大小相应调整上辊的升降程度，如此重复数次直至所需曲率半径为止。2、卸料时：将上辊上升到一定高度，卸料装置将上辊尾部压住，此时抽出活动销，活动倒头拉下，所卷城的金属圆筒即可从上辊一段卸出，至此完成了卸料工作。卸料工作结束后，将活动倒头复位，并插上倒头销。

3、注意：在卷之前应将展开件周围的氧化渣去掉，以免操作时对工作辊表面产生损伤，焊接后的工件应将焊接处进行打磨后，才能在该机上进行卷制活校正。为防止事故的发生，上卷板机下辊不得互相压死，必须留有大于板厚的间隙。卷板机维护保养1、机架滑动的导向面可用压油枪每班加注一次。2、齿合表面应定期检查，并加注润滑油。3、运转中如发现异常噪声，冲击声和温度剧升等不正常现象，应停机检查。4、轴承润滑脂一般每隔半年更换一次，更换时应清除陈脂，以加满轴承的2\3为宜。5、在卷制前应将展开件周围的氧化渣去净，以免操作时对工作辊表面产生损伤，焊接后的工件应将焊接处打磨，才能在该机上进行卷制或校正。为防止事故发生，上下辊不得互相压死，必须留有大于板厚的间隙。剪板机操作规程一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定-（一）1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。（二）1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。

3、刀刀板刃刃口应应保持持锋利利，如如刃口口变钝钝或有有崩裂裂现象象，应应及时时更换换。4、剪剪切时时，压压料装装置应应牢牢牢地压压紧板板料，，不准准在压压不紧紧的状状态下下进行行剪切切。5、有有液压压装置置的设设备，，除节节流伐伐外其其他液液压阀阀门不不准私私自调调正。。对对于Q12-32××4000液压压摆式式剪板板机剪剪切板板料的的厚度度，应应根据据《板板料极极限强强度与与板厚厚关系系曲线线图》》来确确定。。（三））工作作后应应将上上刀板板落在在最下下位置置上。。剪板机机维护护保养养1.多多人操操作本本机时时，需需有专专人指指挥。。2.切切记将将手伸伸入上上下刀刀片之之间，，以免免发生生事故故。3.定定期检检查刀刀口的的锋利利情况况，如如发现现刀口口用钝钝，及及时磨磨砺或或更换换，磨磨刀时时只需需磨刀刀片的的厚度度。4.保保持机机器周周围场场地的的清洁洁及机机身的的清洁洁。5.经经常检检查油油泵吸吸口中中的网网式滤滤油器器的清清洁。。6.随随时注注意检检查各各接头头、油油缸、、集成成块等等各出出入口口有无无漏油油现象象，以以便及及时更更换密密封圈圈。7.剪剪切条条料时时，必必须保保证被被剪钢钢板被被压脚脚压住住部分分超过过压脚脚中心心，以以防损损坏压压料柱柱塞。。转动机机械的的检修修规程程1、所所有转转动机机械，，在开开始检检修工工作前前，检检修工工作负负责人人应事事先断断电挂挂牌，，检查查防止止转动动的措措施。。2、有有关值值班人人员应应将停停止转转动机机械的的原因因和切切断情情况记记入运运行记记录中中。检检修工工作结结束后后，工工作负负责人人应正正式通通知值值班人人员。。值班班人员员只有有在接接到检检修工工作负负责人人的正正式通通知，，并确确认现现场检检查工工作人人员已已离开开有关关设备备后，，才可可以取取下警警告牌牌，恢恢复设设备的的使用用，并并记入入运行行记录录。3、所所有转转动机机械检检修后后的试试运行行操作作，均均由运运行值值班人人员根根据检检修工工作负负责人人的要要求进进行，，检修修工作作人员员不准准自己己进行行试运运行的的操作作。4、转转动机机械检检修完完毕后后，工工作负负责人人应清清点人人员和和工具具，检检查确确实无无人或或无工工具留留在机机械内内部后后，方方可关关孔、、门。。5、转转动机机械检检修完完毕后后，转转动部部分的的防护护装置置应牢牢固地地装复复，否否则不不准起起动。。6、腔腔体内内检修修后，，在试试运行行前，，检修修工作作负责责人和和运行行值班班人员员必须须检查查检修修处已已无人人工作作，始始可试试运行行。7、在在转动动机械械试运运行起起动时时，除除运行行操作作人员员外，，其他他人员员应先先远离离，站站在转转动机机械的的轴向向位置置，以以防止止转动动部分分飞出出伤人人。一般注注意事事项1、机机器的的转动动部分分必须须装有有防护护罩或或其他他防护护设备备(如如栅栏栏)，，露出出的轴轴端必必须设设有护护盖，，以防防绞卷卷衣服服。禁禁止在在机器器转动动时，，从靠靠背轮轮和齿齿轮上上取下下防护护罩或或其他他防护护设备备。2、对对于正正在转转动中中的机机器，，禁止止装卸卸和校校正皮皮带，，禁止止跨越越正在在运转转的转转动设设备。。3、在在机器器完全全停止止以前前，禁禁止进进行修修理工工作。。修理理中的的机器器应做做好防防止转转动的的安全全措施施，如如：切切断电电源(电动动机的的开关关、刀刀闸或或熔丝丝应拉拉开，，开关关操作作电源源的熔熔丝也也应取取下)：切切断风风源、、水源源、气气源；；所有有有关关闸板板等应应关闭闭；上上述地地点都都挂上上警告告牌。。必要要时还还应采采取可可靠的的制动动措施施。检检修工工作负负责人人在工工作前前，必必须对对上述述安全全措施施进行行检查查，确确认无无误后后，方方可开开始工工作。。4、禁禁止在在运行行中清清扫、、擦拭拭和润润滑机机器的的旋转转和移移动的的部分分，以以及把把手伸伸入栅栅栏内内。清清拭运运转中中机器器的固固定部部分时时，不不准把把抹布布缠在在手上上或手手指上上使用用，只只有在在转动动部分分对工工作人人员没没有危危险时时，方方可允允许用用长嘴嘴油壶壶或油油枪往往油盅盅和轴轴承里里加油油。5、禁禁止在在栏杆杆上、、靠背背轮上上、安安全罩罩上或或运行行中设设备的的轴承承上行行走和和坐立立，如如必需需在管管件上上坐立立才能能工作作时，，必须须做好好安全全措施施。6、应应尽可可能避避免靠靠近和和长时时间的的停留留在可可能受受到烫烫伤的的地方方，例例如：：气、、可燃燃易燃燃介质质管道道等，，必须须在这这些处处所长长时间间停留留时，，应做做好安安全措措施。。设备异异常运运行可可能危危及人人身安安全时时，应应停止止设备备运行行。在在停止止运行行前除除必须须的运运行维维护人人员外外，其其他清清扫、、油漆漆等作作业人人员以以及参参观人人员不不准接接近该该设备备或在在该设设备附附近逗逗留。。7、厂厂房外外墙和和塔架架等处处固定定的梯梯子，，必须须牢固固可靠靠，应应设有有护栏栏、护护圈，，并应应定期期进行行检查查和维维护。。上下下爬梯梯时必必须抓抓牢，，并不不准两两手同同时抓抓一个个梯阶阶。矫正机机操作作规程程1、根根据被被矫正正翼缘缘板的的宽度度200～～600MM和和厚度度6～～40MM调整整机架架位置置，要要使上上滚和和传动动辊构构成矫矫正孔孔型完完成翼翼缘板板的矫矫正，，超过过20MM时，，一般般需要要往返返3次次以上上，当当厚度度为40MM时时，翼翼缘宽宽度不不小于于600MM.2、根根据板板的厚厚度调调节好好导向向辊的的正确确位置置，注注意每每侧导导向辊辊要与与腹板板留有有1MM的的间隙隙。3、矫矫正孔孔型调调节好好后，，启动动传动动辊，，接着着要矫矫正的的H型型钢进进入矫矫正机机内，，进行行翼缘缘板矫矫正。。4、翼翼缘板板的矫矫正按按现场场的实实际情情况正正确调调整压压下量量，但但必须须在停停车时时进行行调整整。5、设备备在工作作时，如如发生故故障，应应及时停停车加以以检查并并排除。。矫正机维维护保养养1.常检检查传动动移动部部位的灵灵活性。。2.注意意运动件件和固定定件结合合处的异异常现象象，紧固固件的松松动。3.机械械在运转转过程中中，绝对对不准启启动压下下升降装装置。4.各种种矫正件件不准在在本机辊辊道上翻翻转或堆堆放。5.长时时间不用用开机前前注意各各滑动部部位的润润滑。6.左右右机架的的开和拢拢的调整整时，注注意每只只压紧螺螺栓的活活动情况况，不得得憋死，，如发现现调整丝丝杆阻力力增大，，应检查查每只压压紧螺栓栓。空气压缩缩机安全全操作规规程1、开机机前检查查各容器器罐中是是否有压压力，如如有先卸卸压，检检查各连连接管处处有无漏漏气。2、检查查完毕进进行空运运转，按按启动按按钮开启启主机。。3、检视视压缩机机油压力力，空载载低速时时压力不不得低于于0.1MPA，负荷荷运转正正常压力力范围0.25-0.6MPA，在在此期间间检视压压缩机压压力及各各运动部部位的温温度、润润滑情况况、曲轴轴箱内的的油温，，有无振振动和敲敲击声，，各磨合合部位的的磨合情情况是否否正常，，若无异异常情况况即可负负荷运转转。4、正常常运转情情况下，，空气经经空滤器器后进入入一级气气缸，气气缸内压压缩到0.18MPA（表压压），后后经冷却却器进入入二级气气缸，在在二级气气缸内压压缩到0.7MPA至至储气罐罐，供储储沙罐使使用。在在此期间间严禁超超压使用用，否则则会出现现不可预预料的后后果。5、开启启储沙罐罐进气阀阀，加沙沙口处顶顶塞经压压力将其其与顶盖盖密封，，打开排排沙口阀阀进行喷喷射，调调节排沙沙口阀控控制排沙沙量的大大小。6、加沙沙前先将将沙储罐罐进气阀阀关闭，，打开放放空阀卸卸压，完完成后关关闭排空空阀，打打开进气气阀与排排沙阀进进行喷射射。润滑系统统1、空压压机主机机润滑：：装在空压压机曲轴轴箱底部部油池内内的压缩缩机油经经粗滤器器过滤后后，由吸吸油泵压压到细滤滤油器内内，精滤滤后的压压力油从从后轴承承盖内油油孔送到到曲轴小小头油孔孔处，经经曲轴内内部油孔孔把带压压力的油油送到前前后曲杆杆处润滑滑连杆瓦瓦。随着着曲轴旋旋转润滑滑轴承、、活塞及及活塞环环、气缸缸等部位位，（选选用N32-N46-N68-N150压压缩机油油）。2、风扇扇部件润润滑使用用2号钙钙基脂。。加油规定定每班开机机前检查查油位，，当油位位低于最最低油位位时应补补加，否否则缺油油导致烧烧瓦、烧烧曲轴等等严重后后果。新新机累计计使用50小时时后第一一次换油油，使用用200小时第第二次换换油，再再使用300小小时第三三次换油油，以后后每使用用500小时换换油一次次。空气压缩缩机维护护保养1、空气气压缩机机各连接接不得漏漏气，漏漏油以及及松动现现象。2、每班班应放出出冷却器器、储气气罐中沉沉淀污水水1至2次，并并检查地地脚螺栓栓的紧固固情况。。3、每月月应检查查1至2次吸、、排气阀阀情况检检视阀片片、弹簧簧、螺栓栓等磨损损情况。。4、每月月对中间间冷却器器和储气气罐上的的安全阀阀的灵敏敏度检视视。5、每季季清理1至2次次空气滤滤清器的的滤芯，，环境恶恶劣时应应缩短清清理期限限。（每每天1-3次吹吹扫）。。6、每年年检修一一次空气气压缩机机，测量量其摩擦擦部位的的磨损情情况，清清洗冷却却器，并并做记录录。门架式自自动焊接接机操作作规程1、对设设备进行行试运转转，熟悉悉各按钮钮，确认认各部件件正常并并调整各各焊接参参数，做做好焊接接前的准准备。2、把龙龙门架右右操作盒盒上的功功能选择择按钮拔拔至调零零位置，，打开后后退按钮钮使龙门门架退到到最后端端，并将将拼好的的型钢分分别放入入工件托托盘焊缝缝处朝上上成船形形焊接位位置。3、龙门门架前进进至焊臂臂靠近工工件，调调整好焊焊臂上下下左右至至焊嘴基基本对准准焊缝的的位置。。4、点动动焊臂下下降至导导轮接触触工件，，焊臂在在下降约约50㎜㎜，调整整焊嘴上上下左右右至对准准焊缝中中心，并并留有一一段距离离，开动动汽缸使使导轮下下压。5、把右右操作盒盒上的功功能选择择按钮拔拔至焊接接位置，，打开焊焊剂斗开开关，铺铺设焊剂剂，启动动左右焊焊机，预预设好焊焊接参数数，启动动左右焊焊机开始始焊接，，再打开开焊剂回回收机，，这是可可对各参参数进行行精确调调整。6、工件件焊接结结束后，，按动焊焊机停止止按钮，，停止焊焊接，关关闭焊剂剂斗开关关，升起起机头，，准备下下一次焊焊接；如如采用双双工位焊焊接，即即对左右右的焊臂臂同时调调整和操操作。门型自动动焊接机机维护保保养1.定时时清理焊焊机回收收装置筛筛网上的的堵塞物物。2.定时时检查焊焊机接头头处绝缘缘件，如如发现破破损及时时更换。。3.经常常检查电电气箱内内各电器器元件的的情况，，时常清清除变频频器和控控制板上上的灰尘尘，检查查电源线线的绝缘缘情况。。4.经常常目视轨轨道表面面有无杂杂物或变变形移位位。5.看轴轴承导轮轮是否松松动或变变形。6.检查查送丝导导管有无无松动，，造成送送丝不顺顺，检视视焊丝转转轮与支支架之间间的摩擦擦及送丝丝齿轮。。7.检查查焊嘴的的磨损程程度，防防止损伤伤焊丝。。焊剂回收收系统操操作规程程1、在切切断电源源的情况况下，打打开初级级分离器器的上盖盖，将焊焊剂装入入，将盖盖盖好。。2、打开开闸门，，使返回回软管和和焊机漏漏斗充满满焊剂，，阀门继继续保持持打开状状态，启启动回收收装置电电动机，，此时回回收装置置开始工工作。3、在焊焊接开始始时即将将焊剂漏漏斗打开开，则回回收装置置将连续续的回收收和释放放焊剂。。4、每个个班次应应搅拌回回收装置置内的粉粉尘袋，，将初级级分离器器的焊渣渣等杂物物倒空，，并对初初级分离离器填装装焊剂。。机头小车车操作规规程1、焊机机机头安安装与小小车上部部圆形轴轴端（注注意绝缘缘），圆圆轴尾部部装入上上部轴座座内，旋旋转手柄柄机头可可绕轴线线旋转，，调整焊焊枪与焊焊缝水平平垂直方方向。2、在小小车下部部前段层层压板固固定焊枪枪位置，，松开蝶蝶形螺母母移动层层，压板板可使焊焊枪在与与焊缝成成空间垂垂直位置置作微调调。3、转动动机头上上方手轮轮可调整整焊枪上上下垂直直距离。。4、焊接接电缆接接在焊枪枪中部的的夹紧块块上。5、焊丝丝经机头头上方进进入送丝丝轮，校校直轮进进入焊枪枪。6、焊剂剂输送管管，焊剂剂回收管管，固定定于小车车上。门型自动动埋弧焊焊机操作作规程1、接通通各部位位电源，，将伸缩缩住升起起。2、将门门型架移移动到起起焊位置置，调整整伸缩住住横向位位置，使使机头置置于焊接接件焊道道上，调调整伸缩缩住高度度，使机机头置于于焊件口口边缘。。3、配合合焊口形形状调整整高度。。按下焊焊丝手动动开关，，将焊丝丝送出。。4、焊丝丝剪去碳碳化部分分，以锐锐角为宜宜，利于于起弧。。5、调节节直流系系统焊丝丝与工件件接触，，交流系系统焊丝丝离工件件约10MM。。6、依焊焊接程序序设定焊焊接速度度、方向向、焊接接电压及及电流等等，将焊焊接机开开关置于于自动位位置。7、按下下门型架架自动焊焊接前进进开关，，在先后后按下NA-3及NA-4或或MZ-1-1000的工作作开关，，实现自自动焊接接。8、焊接接完毕，，关掉焊焊粉回收收机，退退到起焊焊位置进进行下一一次焊接接。抛丸机操操作规程程安全须知知1、非操操作和维维修人员员不得进进行操作作维修；；2、启动动设备前前，必须须确保室室体内无无人；3、设备进进行维修和和保养工作作时，必须须避免明火火进入，因因橡胶帘和和塑胶板是是易燃物品品；4、进行修修理时，必必须在电控控柜上安置置相应的固固定标记（（警示牌）），当需要要进入清理理室内部检检修时，必必须切断电电源，并悬悬挂“室内内有人，禁禁止送电””的警示牌牌；5、设备工工作时，防防护橡胶帘帘及塑胶条条不得取下下及掀开，，以防弹丸丸飞出伤人人；6、发生停停电时要切切断机器总总电源。空载试车规规程：1、启动除除尘风机，，待运转正正常后依次次启动送料料螺旋输送送机、斗式式提升机、、横向螺旋旋输送机（（溜丸管））、纵向螺螺旋输送机机及抛丸器器，检查各各部件运转转情况，调调整斗式提提升机传动动带松紧程程度以不打打滑为原则则；2、钢丸调调节器调节节阀板调至至水平位置置（间隙最最小位置）），启动电电磁阀，气气缸扇形板板动作灵活活无卡阻现现象；3、启动驱驱动滚道，，运行应平平稳，工件件运行速度度能够控制制在0-3m/min范围内内；4、各部件件运转正常常，无异常常情况，依依次关闭电电磁阀、抛抛丸器、纵纵向螺旋输输送机、横横向螺旋输输送机、斗斗式提升机机、送料螺螺旋输送机机。负载运转规规程：1、检查分分离器料仓仓装载量，，应保持钢钢丸在5-6吨左右右；检查钢钢丸调节器器无漏丸现现象；2、将主电电源开关打打到合的位位置，启动动除尘风机机（1---2），，然后依次次启动分离离绞龙、提提升、主机机绞龙、吹吹扫风机、、抛丸器（（1----10））、回收绞绞龙、气动动阀（1-----10）。。3、启动抛抛丸器时当当第一个电电流稳定后后在启动第第二个，依依次进行。。4、开启气气动电磁阀阀向抛丸器器输丸，逐逐步调大调调节阀板的的位置控制制抛丸量，，电流控制制在20A(安培)之内(14-----18)，电流流过小说明明抛丸量不不足，电流流过大说明明抛丸量过过大，容易易烧毁电机机；5、调整分分离器调节节板以控制制帘幕均匀匀布料，调调整调风阀阀板保证有有用弹丸不不落废料桶桶，调整通通风机进口口闸门，控控制通风量量保证除尘尘效果；6、开启变变频器，调调整运载滚滚道运行速速度以达到到理想的清清理效果；；7、设备运运转前要检检查是否有有杂物落入入机内，及及时清除以以防堵塞各各输送环节节，造成设设备故障，，运转过程程要及时清清除分离器器及除尘器器内废料，，保证设备备正常运转转；8、启动机机器前要发发出信号，，使机器附附近的人员员离开；9、要严格格正确的按按操作规程程操作，停停机时与开开机的操作作正好相反反。10、每次次抛丸不得得超过三小小时，因时时间过长提提升带容易易损坏（断断裂）。11、停机机时必须将将总电源和和操作箱内内电源开关关关掉。12、抛丸丸机停止运运行时启动动脉冲电磁磁阀进行反反吹，每次次反吹时间间不得低于于15分钟钟。抛丸机操作作规程1、在运运转前检查查各零部件件，进行润润滑，无异异常情况后后发出信号号，使机器器附近的人人员离开准准备开机。。2、将5～～6吨弹丸丸加入分离离器料仓，，钢丸调节节器无漏丸丸现象后即即可进行运运转。3、启动除除尘风机，，然后依次次启动送料料螺旋输送送机、斗式式提升机、、横向螺旋旋机、纵向向螺旋机、、抛丸器。。4、启动驱驱动绞车，，运载小车车运行应平平稳，将工工件送入抛抛射区，工工件运行速速度控制在在0～3M\MIN范围内。。5、弹丸送送入抛丸器器后如工件件被抛打不不如意，可可根据需要要上下偏转转定向套，，直至理想想状态。6、调整抛抛丸量，开开启电磁阀阀向抛丸器器输送抛丸丸，调整阀阀板的大小小控制抛丸丸器电流在在20安培培左右，电电流过小抛抛丸量不足足，电流过过大抛丸量量过大，容容易烧毁电电机。7、工件被被抛射完后后，将工件件吊离运载载小车并返返回，进行行下一次操操作。抛丸机维护护保养1、设备定定期检查和和按要求及及时润滑2、抛丸室室内的耐磨磨护板和铸铸铁螺母为为易损件，，每次开机机前要检查查其磨损情情况，磨损损严重时及及时更换，，以防损坏坏室壁板。。3、副清理理室内的橡橡胶帘及塑塑胶条板同同样为易损损件，如果果遭受损坏坏要及时修修补或更换换，以防弹弹丸.粉尘尘外溢。4、抛丸器器叶轮磨损损不均匀将将使高速运运作的抛丸丸器产生剧剧烈震动。。每班运行行前要进行行检查，同同时检查叶叶片磨损情情况，出现现深沟或磨磨损一半以以上要及时时更换。叶叶片必须全全部成对，，对称更换换每对叶片片重量差不不得超过5g。5、抛丸器器定向套内内部有深槽槽，定向套套窝口被磨磨去10mm左右时时，要及时时更换。6、抛丸器器分丸轮工工作面磨损损达3mm以上应更更换。7、抛丸机机工作过程程中，应随随时观察抛抛丸器电流流的大小并并作适当的的调整以达达到理想的的清理效果果。抛丸器器电流过大大时要及时时关8、闭抛丸丸器，防止止烧毁电机机，查明原原因后再重重新启动。。数控直条切切割机操作作规程1、接通电电源、气源源。2、将被切切割板放在在切割工作作面上，适适当调整割割距上手轮轮，使割嘴嘴离开钢板板一定距离离。3、打开所所有手动阀阀门。4、进行各各个数据的的设定及程程序的编程程。5、选择操操作方式（（自动、手手动）。6、使用完完毕后，必必须切断电电源，拔去去钥匙，并并将管路内内剩余气体体放完。直线切割机机【数控】】维护保养养1、纵向导导轨及横梁梁导轨的轨轨面，在使使用后必须须擦净并涂涂油。2、本机的的各减速齿齿轮箱，半半年加润滑滑油一次，，润滑油采采用二硫化化钼九号油油膏。3、操作者者休息或离离开机器时时，必须关关断电源以以免电机及及电器元件件过热烧坏坏。4、班前必必须检查气气路系统，，割据等联联接部有否否漏气现象象，一经发发现必须立立即停止使使用，修复复后再使用用。5、每年应应对该机进进行一次检检修，检查查传动部件件的磨损情情况并加以以调整传动动部件间的的间隙，更更换磨损零零件。每年对所有有气管进行行一次检查查，视老化化情况做相相应更改。。行车操操作规规程1、开车前前应认真检检查设备机机械、电源源部分和防防护保险部部分是否完完好。2、、起起吊吊前前应应检检查查起起吊吊工工具具是是否否安安全全、、可可靠靠。。3、、定定期期给给钢钢丝丝绳绳添添加加黄黄油油，，钢钢丝丝绳绳发发生生纠纠集集或或有有一一个个绳绳段段断断裂裂，，应应立立刻刻更更换换钢钢丝丝绳绳。。4、、必必须须经经常常检检查查行行车车制制动动器器，，大大车车行行走走制制动动器器发发现现异异常常应应及及时时调调整整，，齿齿轮轮箱箱一一般般每每半半年年添添加加齿齿轮轮油油一一次次，，对对各各部部位位轴轴承承一一般般一一年年添添加加润润滑滑油油一一次次。。5、、行行车车与与轨轨道道各各连连接接点点必必须须时时常常检检查查，，定定期期对对轨轨道道各各螺螺丝丝部部件件进进行行牢牢固固，，以以防防松松动动（（一一般般时时间间为为一一年年））。。6、、起起吊吊时时必必须须听听从从挂挂钩钩起起重重人人员员指指挥挥，，其其他他人人发发出出紧紧急急停停车车信信号号时时应应立立即即停停车车。。7、、当当行行车车吊吊装装至至限限位位时时速速度度要要缓缓慢慢，，严严禁禁用用倒倒车车制制动动，，严严禁禁用用限限位位代代替替停停车车。。8、、重重吨吨位位物物件件起起吊吊时时应应先先稍稍离离地地试试吊吊，，确确认认吊吊挂挂平平稳稳，，制制动动良良好好然然后后才才能能升升高高吊吊运运，，严严禁禁同同时时操操作作两两个个方方向向吊吊运运。。9、、行行车车吊吊运运必必须须做做到到““十十不不吊吊””①①超超过过额额定定负负荷荷的的不不吊吊；；②②指指挥挥信信号号不不明明、、重重量量不不明明、、光光线线暗暗淡淡的的不不吊吊；；③③钢钢丝丝绳绳不不合合格格、、捆捆缚缚不不牢牢、、不不符符合合安安全全要要求求的的不不吊吊；；④④停停车车吊吊挂挂材材料料直直接接进进行行加加工工的的不不吊吊；；⑤⑤设设备备带带病病或或负负荷荷强强烈烈抖抖动动的的不不吊吊；；⑥⑥歪歪拉拉斜斜吊吊、、锐锐角角、、刃刃角角不不垫垫好好的的不不吊吊；；⑦⑦工工件件上上站站人人或或工工件件上上有有堆堆放放物物的的不不吊吊；；⑧⑧氧氧气气瓶瓶、、乙乙炔炔瓶瓶等等危危险险品品不不吊吊；；⑨⑨不不知知负负荷荷的的不不吊吊；；⑩⑩吊吊物物重重心心过过偏偏的的不不吊吊。。10、、吊吊运运物物品品坚坚持持"三三不不越越过过"：：①①不不从从人人头头上上越越过过；；②②不不从从汽汽车车、、火火车车头头上上越越过过；；③③不不从从设设备备上上越越过过；；11、、运运行行时时，，任任何何人人发发出出停停车车信信号号均均应应立立即即停停车车。。12、、工工作作停停歇歇不不得得将将超超重重物物悬悬挂挂在在空空中中停停留留，，运运行行中中或或下下放放吊吊物物时时应应警警告告；；严严禁禁吊吊物物在在人人头头上上越越过过，，吊吊动动物物件件时时离离地地不不得得过过高高。。13、、严严禁禁在在同同跨跨车车间间内内同同一一柱柱距距之之中中停停留留两两台台行行车车。。14、、起起吊吊重重物物时时，，距距地地面面距距离离不不许许超超过过0.5米米。。15、、吊吊运运接接近近额额定定负负荷荷时时，，应应升升至至100mm高高度度停停车车检检查查刹刹车车能能力力。。16、、正正常常情情况况下下不不准准打打反反车车。。17、、严严禁禁使使用用两两台台起起重重量量不不同同的的起起重重机机共共吊吊一一物物。。18、、行行车车上上不不准准堆堆放放活活动动物物或或其其他他物物品品，，工工具具应应加加以以固固定定。。19、、同同一一跨跨轨轨道道上上有有两两台台以以上上吊吊车车时时，，不不准准相相互互推推车车碰碰撞撞。。20、、两台台起重重机同同在一一条轨轨道上上进行行作业业时，，应保保持两两机之之间任任何接接近部部位（（包括括吊起起的重重物））距离离不得得小于于5米米。21、、吊钩钩不载载荷运运行时时，应应升至至一人人以上上高度度。22、、吊运运大件件、弯弯曲板板材，，严禁禁通过过单绳绳升高高方式式，应应采用用二台台行车车抬运运。23、、在操操作行行车按按钮时时严禁禁戴手手套。。行车维维护保保养1、检检查轨轨道上上是否否有异异常。。2、按按钮装装置动动作是是否灵灵敏。。3、限限位器器应准准确，，吊钩钩防松松装置置无异异常。。4、钢钢丝绳绳应符符合标标准无无断股股现象象，制制动器器起升升下降降及运运行应应灵敏敏。5、导导绳器器应安安全可可靠，，动作作正常常。。6、平平衡滑滑轮装装配连连接是是否牢牢固，，连接接螺栓栓不得得有松松动。。7、开开式齿齿轮及及轴承承处润润滑是是否到到位。。8、运运行齿齿轮的的齿部部不得得有断断齿、、裂纹纹等缺缺陷。。氧气瓶瓶与乙乙炔瓶瓶操作作规程程一、氧氧气瓶瓶安全全技术术操作作规程程1、在在搬运运使用用前，，先要要检查查瓶嘴嘴气阀阀安全全胶圈圈是否否齐全全，瓶瓶身、、瓶嘴嘴是否否有油油类等等。2、、装卸卸时，，瓶嘴嘴阀门门朝同同一方方向，，防止止互相相撞，，损坏坏和爆爆炸。。3、在在强烈烈阳光光下运运输时时，要要用帆帆布遮遮盖。。二、氧氧气瓶瓶保管管与存存放1、库库房周周围不不得放放易燃燃物品品。2、、库内内温度度不得得超过过30℃，，距离离热源源明火火在10米米以外外。3、、氧气气瓶减减压阀阀，压压力计计、接接头与与导管管等，，要涂涂标记记。三、氧氧气气瓶使使用规规定1、安安装减减压阀阀前，，先将将瓶阀阀微开开一二二秒钟钟，并并检验验氧气气质量量，合合乎要要求方方可使使用。。2、瓶瓶中氧氧气不不准用用净，，应留留0.1Mpa。3、、检查查瓶阀阀时，，只准准用肥肥皂水水检验验。4、、氧气气瓶不不准改改用充充装其其它气气体使使用。。四、乙乙炔气气瓶安安全技技术操操作规规定1、在在搬运运移动动乙炔炔瓶时时，应应轻装装轻卸卸。严严禁抛抛、滑滑、滚滚、碰碰,应应使用用专用用夹具具和防防雨的的运输输车。。2、夏夏季要要有遮遮阳措措施，，防止止暴晒晒，严严禁与与氧气气瓶及及其它它易燃燃物品品同车车搬运运。3、、工作作地点点频繁繁移动动时，，应装装在专专用小小车上上，乙乙炔瓶瓶和氧氧气瓶瓶应避避免放放在一一起。。4、乙乙炔气气瓶在在使用用、运运输、、贮存存时，，环境境温度度不得得超过过40℃。。五、乙乙炔气气瓶保保管与与存放放1、乙乙炔瓶瓶贮存存时要要保持持直立立，并并有防防倒措措施，，严禁禁与氧氧气瓶瓶氯气气瓶及及易燃燃品同同向贮贮存，，不应应设在在地下下室或或半地地下室室。2、乙乙炔瓶瓶严禁禁放在在通风风不良良及有有放射射线的的场所所，不不得放放在橡橡胶等等绝缘缘体上上，瓶瓶库或或贮存存间有有专人人管理理，要要有消消防器器材，，要有有醒目目的防防火标标志。。六、乙乙炔气气瓶使使用规规定1、乙乙炔气气瓶的的漆色色必须须保持持完好好，不不得任任意涂涂改。。2、乙乙炔气气瓶在在使用用时必必须装装设专专用减减压器器。回回火防防止器器，工工作前前必须须检查查是否否好用用，否否则禁禁止使使用，，开启启时，，操作作者应应站在在阀门门的侧侧后方方，动动作要要轻缓缓。3、、使用用压力力不超超过0.05Mpa输气气流量量不应应超过过1.5-2.0米米3/时瓶瓶。4、、使用用时要要注意意固定定，防防止倾倾倒，，严禁禁卧入入使用用，对对已卧卧入的的乙炔炔瓶，，不准准直接接开气气使用用，使使用前前必须须先立立牢静静止十十五分分钟后后，再再接减减压器器使使用，，否则则危险险。禁禁止敲敲击，，碰撞撞等粗粗暴行行为。。5、使使用时时乙炔炔气瓶瓶不得得靠近近热源源和电电器设设备。。6、乙乙炔气气瓶阀阀冻结结时，，严禁禁用火火烘烤烤，可可用10℃℃以下下温水水解冻冻。7、、乙炔炔气瓶瓶内气气体严严禁用用尽，，必须须留有有不低低于下下表规规定的的余压压。七、注注意事事项1、严严禁在在带压压力的的容器器或管管道上上焊、、割，，带电电设备备应先先切断断电源源。2、、点火火时，，焊枪枪口不不准对对人，，正在在燃烧烧的焊焊枪不不得放放在工工件或或地面面上。。焊枪枪带有有乙炔炔和氧氧气时时，不不准放放在金金属容容器内内，以以防气气体逸逸出，，发生生燃烧烧事故故。3、、在贮贮存过过易燃燃、易易爆及及有毒毒物品品的容容器或或管道道上焊焊、割割时，，应先先清除除干净净，并并将所所有的的孔、、口打打开。。4、使使用状状态下下氧气气瓶和和乙炔炔瓶的的安全全距离离是5米，，乙炔炔距明明火安安全距距离10米米（高高空作作业时时是与与垂直直地面面处的的平行行距离离）。。不使使用状状态下下，氧氧气瓶瓶和乙乙炔瓶瓶的安安全距距离为为2米米。存存放的的时候候为分分开存存放（（专库库专用用）。。摇臂臂钻钻床床安安全全操操作作规规程程1、、工工作作前前，，将将各各操操作作手手柄柄移移到到正正确确位位置置，，然然后后开开慢慢车车，，经经过过几几分分钟钟试试运运转转，，确确定定机机床床传传动动系系统统和和润润滑滑系系统统正正常常，，工工件件装装夹夹牢牢固固后后，，再再开开始始工工作作。。2、、钻钻头头或或其其地地刀刀具具在在装装夹夹前前，，应应将将其其柄柄部部和和钻钻床床主主轴轴锥锥孔孔擦擦拭拭干干净净。。3、、变变换换转转速速时时，，一一定定要要先先停停车车，，如如发发现现手手柄柄失失灵灵或或不不能能移移到到所所需需要要的的位位置置时时，，应应加加以以检检查查调调整整，，不不得得强强行行扳扳动动。。4、、摇摇臂臂升升降降要要松松开开锁锁紧紧手手柄柄。。5、、摇摇臂臂钻钻床床在在工工作作时时，，立立柱柱和和主主轴轴箱箱一一定定锁锁紧紧，，以以减减少少晃晃动动和和摇摇臂臂上上抬抬量量。。6、、停停止止使使用用摇摇臂臂钻钻床床时时，，要要将将摇摇臂臂下下降降到到靠靠下下端端位位置置，，将将主主轴轴箱箱移移近近立立柱柱一一端端。。7、、工工作作完完毕毕，，应应清清扫扫设设备备，，下下班班前前应应在在机机床床导导轨轨，，立立柱柱等等滑滑动动部部位位擦擦一一些些机机油油以以防防锈锈蚀蚀。。摇臂臂钻钻床床的的维维护护与与保保养养一、、班班前前1、、擦擦净净外外露露导导轨轨面面及及工工作作台台面面的的灰灰尘尘.2、、按按规规定定润润滑滑各各部部位位,油油质质,油油量量,符符合合要要求求.3、、检检查查各各手手柄柄灵灵活活可可靠靠性性4、、空空车车试试运运转转二、、班班后后1、、将将铁铁屑屑全全部部清清扫扫干干净净2、、擦擦净净机机床床各各部部位位3、、部部件件归归位位4、、认认真真填填写写交交接接班班记记录录及及其其他他记记录录三、、外外表表1、、清清洗洗机机床床外外表表及及死死角角,拆拆洗洗各各罩罩盖盖要要求求内内外外清清洁洁,无无锈锈蚀蚀,无无黄黄袍袍,漆漆见见本本色色铁铁见见光光2、、清清洗洗导导轨轨面面及及清清除除工工作作台台面面毛毛刺刺3、、检检查查补补齐齐螺螺钉钉,手手球球,手手柄柄四、、主主轴轴及及进进刀刀箱箱1、、油油质质要要保保持持良良好好,油油亮亮符符合合要要求求2、、清清除除主主轴轴锥锥毛毛刺刺3、、清清洗洗液液压压变变速速系系统统,滤滤油油网网,调调整整油油压压五、、摇摇臂臂及及升升降降夹夹紧紧机机构构摇臂臂及及升升降降夹夹紧紧机机机机构构，，检检查查调调整整升升降降机机构构和和夹夹紧紧机机构构,达达到到灵灵敏敏可可靠靠。。六、、润润滑滑清清洗洗油油毡毡,要要求求油油杯杯齐齐全全,油油路路畅畅通通,油油窗窗明明亮亮七、、冷冷却却1、、清清洗洗冷冷却却泵泵,过过滤滤器器冷冷却却液液槽槽2、、检检查查冷冷却却液液管管路路,要要求求无无漏漏水水现现象象八、、电电器器1、、清清扫扫电电机机及及电电气气箱箱内内的的外外尘尘土土2、、检检查查擦擦拭拭电电气气元元件件及及触触点点,要要求求完完好好可可靠靠,无无尘尘线线路路安安全全可可靠靠。。折弯弯机机操操作作规规程程1、、合合上上开开关关电电源源指指示示灯灯亮亮，，机机床床准准备备工工作作。。2、、按按2SB3按按钮钮启启动动油油泵泵，，观观察察电电机机转转向向与与油油泵泵要要求求是是否否一一致致。。按按2SB1\2SB2都都能能停停止止电电机机。。3、、按按2SB4\2SB5可可调调整整机机械械挡挡块块上上下下位位置置，，按按挡挡料料按按钮钮和和上上的的2SB6\2SB7可可以以调调整整挡挡料料器器前前后后位位置置。。4、、点点动动3SA1到到下下位位置置，，按按移移动动按按钮钮站站上上3SB1按按钮钮滑滑块块快快慢慢下下行行，，撞撞块块压压下下3SQ2后后慢慢速速接接近近工工件件，，折折弯弯时时液液压压系系统统压压下下升升高高到到3SP1整整定定值值时时3SP1动动作作液液压压系系统统保保压压。。保保压压时时间间由由3KT2调调整整，，达达到到整整定定时时间间液液压压系系统统卸卸压压，，卸卸压压0.5秒秒（（由由3KT1确确定定））折折弯弯过过程程结结束束。。安全全与与维维护护1、、上上下下模模子子间间的的间间隙隙必必须须调调整整均均匀匀，，工工作作时时下下模模和和工工作作台台上上不不准准放放置置任任何何工工具具工工件件，，表表面面不不得得有有焊焊疤疤等等缺缺陷陷。。2、、偏偏载载压压力力应应小小于于公公称称压压力力的的250千千牛牛，，偏偏载载时时折折板板料料应应大大于于500MM。。3、、满满负负荷荷时时板板料料长长度度应应大大于于等等于于1米米，，否否则则会会损损坏坏模模具具。。重钢钢车车间间岗岗位位工工艺艺要要求求分条条下下料料：：轨道道的的保保养养：：及及时时上上油油，，不不得得随随意意踩踩踏踏磕磕碰碰轨轨道道。。应熟熟悉悉分分条条下下料料工工艺艺要要求求（（编编程程，，火火苗苗，，控控制制料料边边氧氧化化铁铁，，行行车车速速度度的的调调整整，，切切割割过过程程中中当当气气体体压压力力小小于于要要求求压压力力应应及及时时更更换换气气体体避避免免断断火火，，及及时时疏疏通通枪枪嘴嘴必必要要时时更更换换））。。下下料料精精度度（（缺缺损损不不得得超超过过2mm））。。下下班班清清理理边边条条废废料料，，作作好好下下料料用用料料记记录录，，及及时时办办理理材材料料出出库库，，关关闭闭电电源源气气源源。。对接板：：保证对板板下料的的精度尺尺寸及焊焊接质量量，对接接焊缝焊焊肉高度度不得大大于2mm，应应加引弧弧板，对对不符合合要求的的部位打打磨。悬臂焊：：运行期间间随时观观察辊道道链条，，行车，，焊丝，，焊剂，，焊缝及及时作出出相应调调整，以以防卡丝丝停车故故障，造造成焊穿穿，焊接接过程中中焊丝焊焊剂不足足等现象象。焊接检查查：腹板翼板板对接间间隙过大大时及时时补焊，，杂物氧氧化铁及及时清理理以防影影响焊接接质量。。焊接后