生产车间S实施管理方案

生产车间6S实施管理方案

目录

一、序言

二、车间推行6S的组织机构

三、6S推进计划

四、6S实施方案

五、车间培训资料及具体要求一、序言

根据公司发展需要，为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯、调动员工积极性，同时促进和保障公司贯标工作的顺利进行。决定在生产车间/库房推行“6S”管理活动，为此，特拟订“6S管理推行计划”。二、车间推行6S的组织机构生产总监百叶组风琴组卷帘组香格里拉组柔丝组班组长班组长班组长班组长班组长车间/仓库主任仓库组班组长文件资料员1、构架图—车间推进组织结构三、车间6S推进进度计划

1、6S推进计划序号计划项目具体内容时间负责人备注16S推行小组成立组织职责确定、编组及责任区划分2013年9月2资料准备6S培训教材、宣传资料、PPT、生产布局图、员工明细、执行框架2013年9月3推行小组负责人培训6S基础知识培训，90分钟2013年9月4车间内部成员培训6S基础知识，操作技巧与步骤安排，2小时：60分钟内容讲解，30分钟pdf2013年9月5培训考试培训结束后，需要对培训内容考试，2013年9月6制定巡视制度、6S查检表在局部推行6S过程中，用于例行或不定时检查推行状况不定期7建立6S评比制度根据查检表的检查内容，作出评分标准每周一序号计划项目具体内容时间负责人备注8定点取照片在项目推行之前，记录目前状况2013年9月推行小组96S检查6S小组成员每周或不定时对推行情况进行检查每周六推行小组10改善根据检查情况提出改善措施并执行2013年9月推行小组11确认改善效果根据改善情况，确认改善效果2013年10月推行小组12实施总结推行小组向公司领导汇报5S实施的总体状况和取得的成绩2013年11月推行小组13良性循环6S管理体系形成，进行良性循环阶段，持之以恒2013年12月推行小组培训与宣传

6S运动的目的；整理、整顿、清扫、清洁、素养及安全环保的正确含义；推进6S运动的方法；把握整体效果的方法等。执行

树立样板单位的办法

分阶段或分片实施的办法

实行6S文明区域责任制的办法监督保证长期坚持6S按照标准实施；保证6S的实施效果。2、6S推进方法四、6S实施方案1、车间6S实施总程序调整/再计划建立评价标准再培训推广检查评价总结培训设定目标成立组织制定计划试点再计划再总结再检查/评价………持续推进2、6S培训可根据公司提供培训材料结合本车间特点，以具体事例来宣传；由生产总监对全员进行培训；培训方式采取现场实物演示与理论标准培训相结合等形式；3、6S具体实施步骤培训区分必需品和非必需品向作业者进行说明撤走各岗位非必需品规定必需物品的摆放场所规定摆放方法进行标注向作业者说明有条件的可在地板上画出区域线，明确责任区和责任人4、对“不要品”进行列表汇总。样表：类别名称编号数量单位备注

5、采用前后进行对比，使大家了解改善的成果：例如：改善前改善后6、“6S”推进要要点“整理”推行步骤第一步：现场场检查第二步：区分分必需品和非非必需品第三步：清理理非必需品第四步：非必必需品的处理理第五步：每天天循环整理推行要领马上要用的、、暂时不用的的、长期不用用的要区分对对待；即使是必需品品，也要适量量；将必需品品的数量降到到最低程度；；在哪儿都有可可有可无的物物品，应坚决决处理掉。“整顿”的步骤第一步：分析析现状第二步：物品品分类第三步：决定定储存方法（（定置管理））第四步：实施施推行要领彻底的进行整整理确定放置场所所规定放置方法法进行标识“清扫”的步骤第一步：从工工作岗位扫除除一切垃圾、、灰尘第二步：清扫扫点检机器设设备第三步：整修修在清扫中发发现有问题的的地方第四步：查明明污垢的发生生源，从根本本上解决问题题第五步：实施施区域责任制制第六步：制定定相关清扫基基准推行要领最高领导，以以身作则人人参与，责责任到人与检点、保养养工作充分结结合杜绝污染源，，建立清扫基基准四、实施方案案清洁”的步骤第一步：区分分必需品和非非必需品第二步：撤走走各岗位非必必需品第三步：必需需物品的摆放放场所，并规规定摆放方法法第四步：做好好标注第五步：在地地板上画出区区域线，明确确责任区和责责任人推行要领贯彻6S要领领，寻找有效效的激励方法法坚持不懈，一一时养成的坏坏习惯，要花花十倍的时间间去改正推行“透明管管理”“素养”的步骤第一步：学习习、理解并遵遵守公司的规规章制度第二步：成为为他人的榜样样第三步：具备备了成功的素素养推行要领持续推动直至至习惯化。制定相关的规规章制度。教育培训。激发员工的热热情和责任感感。“安全&环境境”步骤全员参与；所有部门；全过程；全产品；推行要领人：人的不安安全行为是事事故的最直接接的因素；物：物的不安安全状态也是是事故的最直直接因素；环境：生产环环境的不良影影响人的行为为和对机械设设备产生不良良的作用；因因此是构成事事故的重要因因素：管理——管理理的欠缺是事事故发生间接接的但是最重重要的因素，，因为管理对对人、物、环环境都会产生生作用和影响响。7、激励约束体制制建立车间激励励约束体制的的原则：以奖奖励为主，惩惩罚为辅。1）对在6S活动中，只只要提出有利利于推进的想想法、建议及及做法等，根根据其贡献的的大小或效果果给与20-200元奖奖励。2）对于影响响6S推进或或有负面影响响的做法等则则根据其情节节及造成后果果的严重性给给予10-100元惩罚罚。3）在相同/相似流程、、班组间建立立评比制度，，对于优胜班班组给与20元/人均奖奖励。8、资本预算算硬件投入；各类看板的制制作、安装、、使用；标示牌的使用用；物料周转箱编号项目数量使用地点用途单价金额1白板2生产车间用于公布阶段性质量情况，产量问题等，机器问题跟踪分析等情况

2标识牌15生产/仓库车间用于标识各生产区域3周转箱100生产车间区分归纳各类物品

9、检查方案车间推行6S现场管理目目的1塑造一个企企业的优良形形象，提高员员工工作热情情和敬业精神神；2提供一个舒舒适的工作环环境，安全的的作业场所,稳定产品的的质量；3避免不必必要的等待和和查找，提高高了工作效率率；4资源得以以合理配置和和使用，减少少浪费；5整洁的的作业环境境给客户留留下深刻印印象，提高高公司整体体形象；6通道畅畅通无阻，，各种标识识清楚显眼眼，人身安安全有保障障；7为其他他管理活动动的顺利开开展打下基基础。最终对员工工达到的目目的：通过规范现现场、现物物，营造一一目了然的的工作环境境；提升人的品品质，培养养员工良好好的工作习习惯；革除马虎之之心，凡事事认真（认认认真真地地对待工作作中的每一一件“小事事”）遵守规定自觉维护工工作环境整整洁明了素养整理整顿清扫清洁最终目的！车间实施后后具体要求求：1、车间内内无没有用用途、内容容不明之物物2、车间间应没有闲闲置不用的的包装物、、空箱之物物3

、水杯杯等私人用用品放在指指定位置并并摆放整齐齐4

、作业业场所应予予以划分并并标示场所所名称5、

所有有物品应根根据场所划划分摆放并并摆放整齐齐6

、合格格品与返回回品分开定定位摆放并并摆放整齐齐7、卫生工工具如扫把把、拖把等等应定位摆摆放并整齐齐8

、原材材料如面料料、百叶等等应定位摆摆放并摆放放整齐9

、通道道保持畅通通，不得摆摆放任何物物品10

、所所有工具、、辅助材料料等应放在在指定位置置车间实施后后具体要求求：11

、划划定位置摆摆放返回品品、废料12

、所所有返回品品应及时分分类摆放在在指定位置置13

、所所有放置消消防栓区域域，严禁放放置其他物物品并保持持通畅14

、目目前或短期期不用物品品、工具等等，应收拾拾放在指定定区域15

、所所有废料、、余料等应应及时清理理16

、个个人离开工工作岗位，，物品应摆摆放整齐17、地面面上应无油油污