生产计划与物料控制培训教材 三

讲师：向广镞2016年6月8日生产计划与物料控制请您将手机调成静音或者振动状态.谢谢!PMC-—生产计划与物料控制概论生产计划（PC）物料计划（MC）概论定义

PMC意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：

PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划制定与生产的进度控制。

MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。概论生产的本质运用材料(Material)、机械设备(Machine)、人(Man)、结合作业方法(Method)，使用相关检测手段(Measure)，在适宜的环境(Environment)下，达成品质(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，谓之生产。运用“5M1E”达成“Q、C、C、D”的活动—生产概论PMC的职能

-指挥：发布物料需求、生产安排和出货相关命令，是工厂动作的指挥中心

-监控：监控物料、产出的异常和达成情况，是工厂运作的监控中心

-参谋：汇总相关信息后提出与产能相关建议供决策层参考在生产计划和物料控制层面上，PMC人员是所有生产部门的上司。概论PMC的管理对象

-信息流：订单、产能、人力、设备、环境、品质、监测方法及其变化的相关信息

-物流：物料申请、采购下单、供应商送货、来料入库、进料检验、配料上线、生产、不良处理、成品入库、出货、送货概论PMC人员的主要工作职责计划组织布置领导控制生产能力生产目标生产地点采购需求成本管理生产进度对外承包加班设备调度生产设备生产人员配备日程安排工作命令工作指标存货控制进度控制成本控制生产管理（PC）生产计划的内涵一方面：为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划；一方面：使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划。生产管理（PC）生产计划的任务要保证交货日期与生产量；使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率；作为物料采购的基准依据；将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平；对长期的增产计划，作业人员与机械设备补充的安排。生产管理（PC）生产计划的用途物料需求计划的依据；产能需求计划的依据；其他相关计划的制定依据；指导生产活动的进行。生产产管管理理（（PC）生产产计计划划的的种种类类划分种类对象期间期别大日程（长期）长期生产计划产品群2~3年季年度生产计划产品群、产品别1年月中日程（中期）3~6月生产计划产品别季、半年周、月月份生产计划产品别、零件别月日小日程（短期）周生产计划产品别、零件别周日日生产计划产品别、零件别日小时生产产管管理理（（PC）生产产计计划划的的内内容容1、生生产产什什么么东东西西—产品品名名称称、、零零件件名名称称；；2、生生产产多多少少—数量量或或重重量量；；3、在在哪哪里里生生产产—部门门、、单单位位；；4、要要求求什什么么时时候候完完成成—期间间、、交交期期；；生产产管管理理（（PC）生产产计计划划应应满满足足的的条条件件1、计计划划应应是是综综合合考考虑虑各各有有关关因因素素的的结结果果；；2、必必须须是是有有能能力力基基础础的的生生产产计计划划；；3、计计划划的的粗粗细细必必须须符符合合活活动动的的内内容容；；4、计计划划的的下下达达必必须须在在必必要要的的时时期期。。生产产管管理理（（PC）订单单型型生生产产计计划划订单单型型生生产产的的特特征征：：1、个个别别订货货生生产产是是按按客客户户的的订订单单，，展展开开设设计计生生产产的的形形态态，其其工作作的的性性质质，，依依客客户户要要求求的的品品种种、、规规格格、、交交期期、、价价格格而而定定；；2、通通常常客客户户对对交交期期的的要要求求严严，，且且每每次次下下的的订订单单同同以以前前完完全全一一样样的的产产品品不不多多，，虽虽非非完完全全是是新新产产品品，，但但都都可可能能有有新新的的设设计计，，大大小小、、尺尺寸寸、、形形状状多多少少有有所所改改变变；；3、物物料料采采购购的的前前置置时时间间较较长长；；4、订订单单量量多多少少不不一一，，工工作作负负荷荷变变动动大大，，外外包包的的情情形形多多。。订单单型型生生产产计计划划订单单型型生生产产与与预预测测型型生生产产

类型项目订单生产型预估（计划）生产型订货（接单）方式按客户的订货生产假想不特定多数的顾客需求计划生产产品的规格按客户的要求，变化多考虑多数的顾客，事先确定生产的反复性因规格等变化多，所以小连续性、反复性大生产的批量通常较小比较大库存持有原材料、零件，有时持有在制品库存但基本无成品库存原材料、在制品及成品均持有库存生产设备使用通用机械的情形较多备有专用机械的情形较多生产编组依机械别配置，使之具有通用性依加工系列、产品形状的生产线别组成的情形较多各生生产产相相关关计计划划要要点点产品品开开发发计计划划考虑虑样样品品的的试试制制与与小量量的的试试制制，，产产品品开开发发的进进度度是是日日程程计计划划安安排排的重重要要组组成成部部分分。。途程程计计划划从途途程程计计划划中中可可知知产能能负负荷荷状状况况，，使使日日程程计划划安安排排更更切切实实际际。。人员员计计划划现场场作作业业人人员员的的掌掌握，，须须由由现现场场主主管管负负责责，，生管管只只依依编编制制加加以以计计划划安排排，，但但应应考考虑虑出出勤勤率率。。负荷计计划在动态态当中中寻求求企业产能能与负负荷的的平衡衡与统一。。库存计计划可调整整长短短期订订单及季节节性产产销变变化，，是生产计计划中中极主主要的的部分。出货计计划依交期期的优优先次次序编制，，是生生产日日程安安排的目的的，生生产活活动配配合的目标标。用料计计划依生产产日程程计划划安排，库库存情情况等等而编编制。。外协计计划订单生生产计计划程程序订单生产计计划物料管管制记记录存量记记录产能负负荷调调整日程计计划途程计计划订单型型生产产计划划生产计计划内内容及及订立立依据据

说明种类计划内容订立计划依据注意事项3~6个月生产计划1、各月份、各规格/机种及销售别的生产数量；2、批量。1、订货记录；2、成品库存政策；3、各种产品月份批生产数量。1、紧急订单必须规定其生产计划方式；2、每月至少修订一次计划。月份生产计划1、当月各规格/机种生产数量及生产日期；2、生产别部门/单位；3、批量。1、3~6个月生产计划；2、订货记录；3、紧急订单；4、成品库存政策；5、当月份各种产品生产数量及日期。1、注意连贯上月、本月和次月的生产计划；2、考虑人力、材料、机械等各项生产资源的配合。订单型型生产产计划划日程计计划-日程计计划是是生产产管理理工作作中最最重要要的环环节之之一，，如何何对计计划进进行的的生产产预先先设定定时间间、顺顺序、、不同同产品品、批批量的的衔接接等，，都是是日程程计划划要明明确的的事项项或中中心内内容。。-企业的的生产产活动动是一一个涉涉及面面广而而复杂杂的体体系，，要使使这个个体系系能顺顺畅运运作，，就得得有系系统的的生产产日程程计划划和安安排，，以为为各部部门生生产提提供依依据，，各部部门乃乃至全全面运运作才才可能能有序序、高高效。。生产日日程计计划架架构日程计计划目的计计划手段计计划数量计计划日期计计划成本计计划品质计计划对象计计划主体计计划方法计计划(生产管管理)(成本管管理)(品质管管理)(产品管管理)(设备管管理)(制程管管理)生产日日程计计划体体系生产计计划月生产产计划划周生产产计划划(制程别别)(作业日日程表表)日生产产命令令(作业别别)(生产日日程表表)出货计计划基准日日程1.标准工工时表表2.途程表表3.产能负负荷分分析表表(生产计计划)(生产日日程)(制造日日程)(操作日日程)日程计计划拟拟定1、决定基基准日日程按作业业的制制程别别/材料别别表示示开工工及完完工时时期的的基准准/先后顺顺序。。2、决定生生产预预定依基准准日程程、生生产能能力及及出货货计划划的要要求订订立详详细的的月份份生产产计划划。3、安排日日程按照交交期先先后安安排按照客客户优优劣安安排按照制制程瓶瓶颈程程度大大小安安排4、前期作作业准准备充分的的作业业准备备及生生产日日程计计划的的检讨讨，确确保计计划的的可行行及达达成。。日程计计划实实施步步骤1.依生产产计划划决定定月别别生产产计划划；2.依基准准日程程决定定产品品开工工及完完工日日；3.确定个个别制制程的的标准准加工工时间间；4.依制程程资料料及机机器/人工负负荷决决定各各制程程开工工及完完工时时间；；5.以生产产日程程表明明确产产品开开工及及完工工日；；6.以作业业日程程表明明确作作业/机台别开开工及完完工日；；7.确认日程程计划的的前期生生产准备备；8.必要时，，调整/修订日程程计划。。影响日程程计划的的因素1.紧急订单单的处理理；2.客户订单单及需求求的稳定定性；3.长、短期期订单的的搭配；；4.季节性的的变化；；5.制造途程程的安排排；6.生产状况况的确实实掌握；；7.设备、材材料、人人员的稳稳定性；；8.存货调整整的必要要性。订单型生生产计划划生产异常常所谓的生生产异常常，是指指因订单单变更、、交期变变更及制制造异常常、机械械故障等等因素造造成产品品品质、、数量、、交期脱脱离原先先计划预预定等现现象。订单型生生产计划划生产异常常的掌握握①建立异常常情况及及时呈报报机制；；②由生产产实绩与与计划预预定对比比以了解解掌握；；③设定异异常水准准以判断断是否异异常；④运用目目视管理理以迅速速获得异异常信息息；⑤设定异异常表单单以利异异常报告告机制运运作；⑥会议检检讨，以以使异常常问题凸凸显；⑦定期对对生产资资讯进行行统计、、分析，，以期发发现潜在在的异常常。订单型生生产计划划生产异常常的掌握握①建立异常常情况及及时呈报报机制；；②由生产产实绩与与计划预预定对比比以了解解掌握；；③设定异异常水准准以判断断是否异异常；④运用目目视管理理以迅速速获得异异常信息息；⑤设定异异常表单单以利异异常报告告机制运运作；⑥会议检检讨，以以使异常常问题凸凸显；⑦定期对对生产资资讯进行行统计、、分析，，以期发发现潜在在的异常常。订单型生生产计划划生产异常常的反应应①订单内容容不明确确或订单单内容变变更应及及时反应应或修正正；②交期安安排或排排期异常常应以联联络单等等及时反反馈至销销售或生生产管理理部门；；③生产指指令变更更应以生生产变更更通知及及时提出出修正；；④生产中中的异常常已影响响品质、、品质或或达成率率时，应应立即发发出异常常报告；；⑤其他异异常，如如故障、、待料等等，可能能造成不不良后果果时，应应立即发发出生产产异常报报告。订单型生生产计划划生产进度度异常因因应对策策表异常项目异常现象因应对策计划不当(应排未排)影响生产及交货1.报告/通知相关部门2.依交期管理制度处理应生产未生产影响生产进度1.生产看板反应2.发出异常报告通知相关部门3.应至少于排程日前3天具体反应应完成未完成应入库未入库影响出货1.生产看板反应2.发现时即刻反应补生产(尾数)影响出货1.查核在制品状况2.发出新的生产命令订单型生生产计划划交期延误误的原因因探讨1、接单管管理不良良，紧急急订单多多；2、产品技技术性变变更频繁繁；3、物料计计划不良良；4、制程品品质控制制不良；；5、设备维维护保养养欠缺；；6、排程不不佳；7、能力、、负荷失失调。订单型生生产计划划交期延误误的改善善原则1、加强产产销配合合；2、完善设设计/技术变更更规范；；3、妥善的的制程安安排；4、完善物物料控制制；5、完善品品管制度度；6、建立及及实施生生产绩效效管理制制度。订单型生生产计划划交期作业业及管制制重点管制项目作业及管制重点交期设定1.销售部门依据“产能负荷分析”、“出货日程表”及客户需求定订“交期”;2.生管部门依据“排程原则”及“产能负荷分析”编制“生产计划”确定“交期”;3.紧急订单须先协调相关部门后,排定“交期”.交期变更1.提前2.延后3.取消1.销售部门发出“交期变更联络单”通知相关部门;2.生管部门修改“交期预定表”,并发出“进度修订通知”调整“生产计划”.生产异常1.依对异常的原因分析,采取相应的对策;2.影响“交期”的责任部门,向生管部门呈报“延误报告”,以便生管同销售协调“交期”的修正.订单型生生产计划划常用IE知识利润=销售价-成本销售价=成本+利润生产管理人人员应具有有的IE意识销售价是由由市场决定定只有降低成成本才能提提高利润销售价应为为制造成本本加上企业业所需的利利润变革细化简化标准化系统化以人为本生产管理人人员应具有有的IE意识IE工具在生产产中的运用用IE工具工具的运用用运用的要点点秒表时间测试制定标准时间工序时间改善IE工具在生产产中的运用用IE工具工具的运用用运用的要点点工作抽样测定时间利用率发现改善的的方向和重点点IE工具在生产产中的运用用IE工具工具的运用用运用的要点点人机图减少等待提高效率发现约束点点合理配置时时间IE工具在生产产中的运用用IE工具工具的运用用运用的要点点动作分析改进作业方方法减少员工疲疲劳改善多余动动作提高工作效效率IE工具在生产产中的运用用IE工具工具的运用用运用的要点点生产线平衡衡缩短生产周周期提高时间稼动率IE工具在生产产中的运用用物料控制物料管理的的职能适时(RightTime)适质(RightQuality)适量(RightQuantity)适价(RightPrice)适地(RightPlace)物料控制物料管理的的精髓不断料不让制造单单位领不到到需要的物物料，产生生待料的现现象。不呆料不让物料成成为呆料。。不囤料进料适时、、适量，不不至于因过过量、过时时而囤积。。采购、生产产与仓储工厂资材仓库成品仓库在制品出库(完成)在制品(供应商)验收供应采购出货物料控控制定义物料控制是是对本企业业物料的进进、储、出出、耗所有有环节进行行控制。重重点关注以以下三种状状态;1、追踪物料料欠料报告告、提出物物料申请并并跟踪交期期；2、提供物料料状态报告告，针对交交入物料在在检验、备备料、投线线、损耗的的状态进行行监控；3、呆料处理理，对已有有呆料进行行处理，并并跟进呆料料预防措施施的落实物料控控制物料短缺8大原因1、紧急订单单2、供应商脱脱期3、超出预算算的损耗4、产品设计计临时改变变5、库存记录录不正确6、资金流转转问题7、人人为为疏疏忽忽8、突突发发事事件件物料料控控制制物料料短短缺缺7种对对策策1、了了解解物物料料现现在在及及将将来来的的供供应应情情况况（（预预防防欠欠料料表表））2、了了解解现现在在及及将将来来的的需需求求情情况况（（预预测测、、微微调调））3、库库存存记记录录正正确确及及时时4、根根据据物物料料情情况况安安排排生生产产（（备备料料齐齐套套表表、、欠欠料料分分析析跟跟进进功功能能））5、定定期期审审查查物物料料供供求求情情况况，，采采取取适适当当行行动动6、与与其其它它部部门门紧紧密密联联系系，，尽尽早早发发现现变变动动7、培培训训员员工工物料料控控制制交期期跟跟进进