生产计划与控制培训课件 三

第7章主生产计划主生产计划的概念、作用及与其他计划的关系主生产计划在不同业务环境下的对象和方法主生产计划的时间参数面向主生产计划的物料清单主生产计划的编制过程主生产计划的需求计算方法最终装配计划本章要点：第7章主生产计划7.1主生产计划概述7.2主生产计划的时间参数7.3MPS的编制7.4MPS的计划对象及处理方法7.5MPS编制的例子7.6MPS的调整7.7最终装配计划本章内容：有关物料的计划：综合计划主生产计划物料计划生产作业计划宏观微观桥梁7.1主生产计划概述主生产计划（MasterProductionSchedule，MPS）

是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。7.1.1主生产计划的概念是对综合计划中产品出产进度计划的细化，根据订单和预测信息，在计划期内，把产品系列具体化，针对最终需求制定的生产计划。主生产计划是一个重要的计划层次，是连接生产与销售的纽带。主生产计划的任务：

把综合计划具体化为可操作的实施计划，它主要回答以下几方面的问题：7.1.2MPS的任务和作用（1）生产什么产品；（2）每种产品的生产数量；（3）每种产品开始生产的时间；（4）每种产品的交货时间。主生产计划的作用：7.1.2MPS的任务和作用（1）在计划体系中起着承上启下的作用，实现了宏观计划向微观计划的分解过渡。（2）主生产计划协调市场需求和企业制造资源之间的差距，其运行机制可较好的解决销售与生产的矛盾，保证计划的可行性和资源的充分利用。（3）主生产计划将销售、设计、生产等部门联系起来，成为从营销到制造的桥梁。7.1.3MPS与其他计划的关系输入分解具体化产品系列需求→产品型号需求是对MPS所需要资源进行可用性分析。瓶颈资源均衡地安排生产实现计划目标分解细化协同进行7.2主生产计划的时间参数7.2.1MPS的计划期和时段计划期：是主生产计划所覆盖的时间范围。计划展望期、计划水平期、计划跨度通常大于计划对象的一个完整的生产周期或累积提前期。时段：是计划期的时间周期单位。划分时段是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量和需求量，以固定时间段的间隔汇总计划量、产出量和需求量。年、季、月、周、日要确定计算基准期初？期末？提高计划的预见性7.2.2时区和时界时区：是说明某一计划的产品在某时刻处于该产品的计划期内的时间位置。一般根据需要，将计划期按顺序分为三个时区：需求时区（时区1）、计划时区（时区2）和预测时区（时区3），每个时区包含若干时段。7.2.2时区和时界时区：需求时区（时区1）：是产品品的总装提提前期的时时间跨度，，即产品最最终装配的的时间跨度度。在时区区1内，订单经经过确认并并已经下达达执行，产产品已经进进入最后装配阶阶段。计划时区（时区2）：是在产产品的累计计提前期的的时间段内内，超过需需求时区以以外的时段段，实质上上是指产品零部件件的采购与与加工阶段段。预测时区（时区3）：是在产产品总提前前期或计划划期的时间间段内，超超过需求时时区和计划划时区以外外的时段，，也就是比一个完整整的生产周周期多出的的那部分。主生产计划划的时区分分布：前图是从左向右表示产品的的预测阶段、采购与加工工阶段、最后装配阶阶段。而实际的的主生产计计划是按照照生产过程程的反方向向倒排的，，即从编制制计划的某某一时刻开开始，从左左到右依次次是第一时时区、第二二时区、第第三时区。。时界及其对对计划的控控制作用：：时区与时区区之间的分分隔点。用来控制主主生产计划划变化的时时间点。需求时界：：需求时区和和计划时区区之前的分分界点等于最后装装配计划的的提前期；；在该界限之之前，需求求量由实实际际客客户户订订单单决决定定，不不考考虑虑预预测测的的情情况况，，必必须须按按照照订订单单数数量量完完成成生生产产。。原则则上上，，这这个个时时段段的的计计划划处处于于冻结结状状态态，不不允允许许更更改改。。此此时时计计划划的的变变动动，，会会对对生生产产过过程程造造成成严严重重的的损损失失。。计划划时时界界：：计划划时时区区和和预预测测时时区区之之前前的的分分界界点点等于于产产品品的的累累计计提提前前期期；；在计计划划时时界界之之前前的的第第二二时时区区，，需需求求量量取取客户户订订单单量量和预测测量量两者者之之间间较大大者者，并并正正式式确确认认和和下下达达，，开开始始采采购购和和加加工工。。该该时时段段计计划划变变动动代代价价大大，，系系统统不不能能自自动动更更改改，，需需由由人工工干干预预，需需由由主主管管领领导导决决定定。。在计计划划时时界界之之后后的的第第三三时时区区，，需需求求量量取取预测测量量，计计划划还还未未正正式式确确认认和和下下达达，，主主要要是是做做好好技技术术准准备备工工作作。。所所以以计计划划允允许许变变动动，，无无代代价价。。计计划划员员即即有有权权进进行行更更改改。。7.2.3MPS的修修改改与与变变更更方方式式为保保证证MPS的严严肃肃性性和和稳稳定定性性，，同同时时又又要要适适应应市市场场需需求求多多变变的的要要求求，，提提高高计计划划的的灵灵活活性性和和适适应应性性，，一一般般可可采采用用滚动动计计划划法法来编编制制MPS。时区区1计划划编编制制的的很很具具体体、、准确确性性高高，必必须须执执行行，，不不能能更更改改；；时区区2准确确性性一一般般，可以适当粗粗略，原则上上不更改，但但是根据实际际，可以适当当调整；时区3准确性较差，制定不必太太具体，原则则上可以任意意更改。经过一个滚动动期，计划向向后滚动一次次。滚动期的的大小一般取取一个时段或或几个时段。。可以定期，，也可以不定定期。在每次滚动时时，修改MPS可以采用全重排和净改变两种方法。全重排法净改变法系统完全重新新制定MPS；优点：运算逻辑简简单，可避免免错误；缺点：运算工作量量较大。只对MPS中有变动的部部分进行局部部修改；优点：修改量小，，运算量小，，随时进行；；缺点：大量局部修修改有可能导导致全局性的的差错。隔一定时间进进行一次全重重排7.3MPS的编制7.3.1MPS的报表MPS报表集成了销销售、计划、、生产、库存存等各方面的的业务信息，，是多个相关关业务部门所所共享的文件件。MPS报表输入：（1）销售的预测测和合同信息息；（2）物料主文件件中与物料管管理有关的信信息（提前期期、需求时界界、计划时界界；计划员代代码；批量、、批量增量；；安全库存量量等）；（3）库存量的信信息。MPS报表输出：（1）计划产品在在未来各时段段的需求量、、库存量、计计划出产量和和投入量、可可供销售量等等信息。MPS报表类型：横式报表竖式报表说明需求、供供给以及库存存量的计算过过程；优点：便于展示需求计算、库库存状态、净净需求、计划划投入和产出出的数量、可可供销售量等等信息及其运算关系。对照显示供给给和需求的信信息。优点：可以追溯需求的来来源，查找订单是是为了哪些需需求而生成的的，订单的状状况，以及订订单出现例外情况况应采取何种种措施。物料号：26#E2计划日期：2011/04/30物料名称：26”平式车把安全库存量：50计划员：WU提前期：1天批量：90需求时界：2现有库存量：40批量增量：90计划时界：5时段当期1234567预测量60606060606060订单量651153575305070毛需求量651156075606060计划接收量90预计可用库存量406513070851155585净需求量010005525055计划产出划投入可供销售量65301510—物料号：26#E2计划日期：2011/03/31物料名称：26”平式车把安全库存量：50计划员：WU提前期：1天批量：90需求时界：2现有库存量：40批量增量：90计划时界：5供给需求提示加工单号供给量下达日期到期日期毛需求需用日期需求追溯库存节余下达400019003/3104/011306504/01合同12365确认4000218004/0104/0211504/02合同234130安全库存计划9004/0304/042504/03合同345安全库存计划9004/0404/053504/03预测70安全库存计划9004/0604/077504/04合同456853004/05合同5673004/05预测1156004/06预测556004/07预测857.3.2MPS中相关指标的的计算毛需求量：是指在特定时段为满足销售的总需求数量。不再是一种假假定或估计，，而是实际的需求信信息，并且具有时段性，不是某一个个计划期的平平均值。（1）在需求时区内，订单已经经确定，毛需需求=实际订单量；；（2）在计划时区内，毛需求=max{预测量，订单单量}；（3）在预测时区内，毛需求=预测量或者毛毛需求=max{预测量，订单单量}例1：如下表，已已知需求时界界为4，计划时界为为8，给出相应时时期的预测量量和订单量，，求对应时期期的毛需求量量。时段12345678910预测量523924141542253030订单量17251650201145201920时段12345678910预测量523924141542253030订单量17251650201145201920例1：如下表，已已知需求时界界为4，计划时界为为8，给出相应时时期的预测量量和订单量，，求对应时期期的毛需求量量。时段12345678910预测量523924141542253030订单量17251650201145201920时段12345678910预测量523924141542253030订单量17251650201145201920毛需求量1725165020154525MAX3030MAX计划接收量：：是指在计划日日期之前早已已下达订单、、但是在计划划日期之后完完成接收的数数量。指正在执行的的计划将在计计划展望期内内预计完成的的产品数量。。可看做实际接接收阶段的可可用库存量。。预计可用库存存量：是指某个时段段的期末库存存量扣除用于其它用途途的已分配量，可以用于需需求计算的那那部分库存量量。≠现有有量净需求量：是指在某时段段某项目的实实际需求数量量。与毛需求量的的区别：毛需求量：：需要多少少；净需求量：：还缺多少少。计划产出量量：是指当需求求不能满足足，即净需需求大于零零时，根据据设置的批量规则计算得到的的应该出产产或供应的的数量。当净需求量量小于一个固定批批量时，计计划出产量量就取一个固定批批量的数值；当净需求量量大于一个固定批批量时，计计划出产量量则取固定批量的的倍数；如果采用““直接批量”规则，即即缺多少补多多少，计划出产产量就等于于净需求量量。批量规则：：计划投入量量：是根据计划划产出量、、提前期和和合格率等等计算出来来的投入数数量。其所在时段比计划出产量量的时段早一个提前前期；其数量是在在计划出产产量的基础础上，增加加一定的补补充可能出出现的不合合格品的数数量。可供销售量量：在某一期间间内，物品品的出产数量大于订单数量的差值，就就是可供销销售量。“某一期间间”是指连连续两次出出产该项目目的时间间间隔。第一期间：指编制计计划的当期期至下一批批计划出产产之前的期期间。可供销售量量的计算方方法：其他期间：7.3.3MPS的主要期量量标准批量及批量量规则：在成批生产产中，对于于自制物料料（产品、、部件、零零件、毛坯坯等），批批量是指一一次投入或或出产的同同种物料的的数量；对于外购物物料，批量量是指只一一次采购的的物料数量量。常用的批量量规则：固定批量；；经济批量；；直接批量；；经济间隔批批量；最小成本法法。最小成本法法是指运用经济批量原原理处理离散型需求求的一种确定定批量的方方法在离散型需需求的条件件下，经济济批量是不不成立的。。经济订货批批量理论表表明，当总订货成本本与总保管费用用相等时，总成本最低低，因此，可可以按照下下式计算一一个判定批批量组合是是否经济的的判定值——经济件期数数（EconomicPartPeriod，EPP）:采用试算算的方法法，通过过组合几期期的需求求量作为一个个订货批批量，才才能使库库存成本本与订货货成本相相等，即即：当库存成成本与订订货成本本相等时时，库存存总费用用最低。。此时：：因此：经济件期期数（EPP）的含义义是库存存数量与与存货时时间的乘乘积。例2：假设某某物料订订购成本本100元，单价价为50元，库存存费用率率为2%，其净需需求量见见下表，，试确定定在计划划期内的的订货安安排。周期123456789净需求量3510202002051030解：计算算经济件件期数：：逐期进行行合批试试算，当当库存量量与库存存时间乘乘积的累累计值最最接近100时，停止止合批，，此时的的批量即即为成本本最小的的批量。。周期净需求量库存时间预定批量库存量与库存时间的乘积库存量与库存时间乘积的累计值备注135035002101451010320265405042038560110停止合批500620020007512555810235202593036590115停止合批前4期的需求求量合为为一批，，批量为为85，第5至9期的需求求量合为为一批，，批量为为65。安全库存存：安全库存存是指为为了防止止需求意意外波动动和供应应不及时时导致缺缺货而设设置的库库存量。。它是库存存量的底限，所以也也称最小库存量。。安全库存存的确定定，可以以根据以以往发生生缺货的的统计资资料（如如平均缺缺货天数数）来确确定其数数量；也也可以运运用数理理统计原原理，通通过规定定不允许许缺货的的概率来来确定。。7.4MPS的计划对对象及处处理方法法7.4.1MTS环境下的的计划对对象及处处理方法法MPS的对象是是把综合合计划中中的产品品系列具体化之后的出出厂产品品，即最最终产品品或最终终项目，，它是具具有独立立需求的的物料。。跟据生产产计划的的业务环环境不同同，最终终项目的的含义也也不完全全相同。。备货型生生产（MTS）环境，，主要针针对大批批量、生生产标准准化产品品的企业业，这种种企业产产品型号变化化较少，根据预预测组织织生产，，并设置置成品库库存来保保证迅速速交货和和缓冲销销售的波波动。因因此，主生产计计划的最最终项目目就是产成品、备件、配件等独立需需求物料料。但，主生生产计划划的对象象要求必必须是具体的产产品型号号，而综合合计划的的预测对对象是按按照产品品系列进进行的，，这就需需要将对对产品系系列的预预测转化化为对具具体产品品型号的的预测。。采用的方方法是，，在预测测时根据据以往的的销售统计计资料和市场分析析，估算各类具体产品品占产品品系列总总销售量量的比例例。产品结构构形式称称为计划划BOM7.4.2ATO环境下的的计划对对象及处处理方法法ATO环境下，，产品的的设计标准准化、模块化程程度较高高，同一个个产品系系列，结结构基本本相同，，都是由由若干基基本组件件和一些些通用件件组成，，每项基基本组件件又有多多种可选选项，从从而可形形成一系系列多种规格格的变形产品品。此时，MPS的最终项项目指的的是基本组件件和通用件。编制计计划时，，要根据据计划BOM和多层MPS制定通用用件、基基本组件件和可选选件的计计划。一一旦收到到正式订订单，通通过编制制最终装装配计划划FAS安排产品品的装配配与出产产。如在某时时期内，，对自行行车系列列的预测测量为1000，则不同同轮胎的的预测需需求量为为：标准准型为1200,窄型为400，多纹型型为400。上层MPS（FAS）下层MPS7.4.3MTO环境下的的计划对对象及处处理方法法在MTO环境下，，企业主主要是根根据客户户订单生生产一些些标准定定型产品品或客户户来图加加工产品品。这种种企业的的产品品种很多多、很杂，很难进进行最终终产品的的预测，，没有成成品库存存，接到到订单后后开始采采购、加加工和装装配等作作业。主生产计计划的对对象和主主要控制制点就是是产品的的最终装配配和出产产。原材料料、零部部件的采采购和加加工，可可根据稳稳定的BOM由物料需需求计划划来控制制。7.4.4ETO环境下的的计划对对象及处处理方法法在ETO环境下，，企业是是根据客客户要求求进行产产品设计计并制造造。这种种企业的的产品一一般都是是较复杂杂的、大大型的专专用产品品，产量量很少或或单件，，品种很很多，生生产周期期较长。。应将用户户订单作作为一个个项目，，采用工工作分解解结构（（WBS）将项目目分解到到主要节节点。主生产计计划一方方面要根根据产品品的交货货要求规规定产品品总装出出产的日日期；另另一方面面，还要要对整个个产品生生产周期期的各个个主要节节点进行行计划控控制，如如产品设设计、毛毛坯准备备、零件件加工与与外协配配套等。。因此，主主生产计计划的对对象是用用户订单单要求的的最终产品品以及各个主要要节点所所要求完完成的工工作内容容。MPS计划对象象与方法法业务环境计划对象计划方法附注MTS产品、备件、配件单层MPS计划BOM同分销需求计划DRP集成ATO基本组件、零件、通用件双层或多层MPS计划BOM最终装配计划FASMTO产品单层MPSETO产品交货期及主要节点单层BOM关键路线法CPM7.5MPS编制的例例子7.5.1使用计划划BOM计算MPS的需求1、预测选选择项的的百分比比主生产计计划员根根据过去去的可选选项比例例，预测测可选项项的比例例。2、通过模块化化BOM来展开需求最终项目的需需求×每个最终项目目所需要选择择项的数量×百分率。总需求包括主主生产需求和和其他预测的的独立需求，，其他独立需需求主要有公公司内部需求求（如由另一一个自行车厂厂使用）、服服务件（作为为替换件出售售）、客户可可选件、安全全库存等。组成件需要数量选择项选择项百分率主生产需求其他独立需求总需求通用件11.01000100轮圈2钢圈0.612010130铝合金圈0.4801090轮胎2标准0.612020140窄0.240545多纹0.240545车座1标准型0.770575运动型0.330232车架1有横梁黑色0.3535035红色0.2121021棕色0.07707银色0.07707无横梁黑色0.1515015红色0.09909棕色0.03303银色0.03303车把1运动式0.220020平式0.660060高抬式0.220020物料需求展开开表预测总量：100辆/天7.5.2编制MPS初步计划采用模块化计计划BOM进行MPS计算，将MPS与FAS的分离点定在在第二层。而而以组件模块块为对象编制制MPS。此处，以平式式车把为例，，以横式报表表格式编制MPS初步计划。物料号：26#E2计划日期：2011/04/30物料名称：26”平式车把安全库存量：50计划员：WU提前期：1天批量：90需求时界：2现有库存量：40批量增量：90计划时界：5时段当期1234567预测量60606060606060订单量651153575305070毛需求量计划接收量预计可用库存量净需求量计划产出量计划投入量可供销售量MPS计算表—需求预测和订订单量MPS计算表—计算毛需求量量物料号：26#E2计划日期：2011/04/30物料名称：26”平式车把安全库存量：50计划员：WU提前期：1天批量：90需求时界：2现有库存量：40批量增量：90计划时界：5时段当期1234567预测量60606060606060订单量651153575305070毛需求量651156075606060计划接收量预计可用库存量净需求量计划产出量计划投入量可供销售量MPS计算表—计算计划接收收量物料号：26#E2计划日期：2011/04/30物料名称：26”平式车把安全库存量：50计划员：WU提前期：1天批量：90需求时界：2现有库存量：40批量增量：90计划时界：5时段当期1234567预测量60606060606060订单量651153575305070毛需求量651156075606060计划接收量90预计可用库存量40净需求量计划产出量计划投入量可供销售量MPS计算表—计算预计可用用库存量初值值物料号：26#E2计划日期：2011/04/30物料名称：26”平式车把安全库存量：50计划员：WU提前期：1天批量：90需求时界：2现有库存量：40批量增量：90计划时界：5时段当期1234567预测量60606060606060订单量651153575305070毛需求量651156075606060计划接收量90预计可用库存量4065-50-110-185-245-305-365净需求量计划产出量计划投入量可供销售量初值MPS计算表—计算净需求量量、计划产出出量、预计可可用库存量物料号：26#E2计划日期：2011/04/30物料名称：26”平式车把安全库存量：50计划员：WU提前期：1天批量：90需求时界：2现有库存量：40批量增量：90计划时界：5时段当期1234567预测量60606060606060订单量651153575305070毛需求量651156075606060计划接收量90预计可用库存量406513070851155585净需求量010005525055计划产出量018009090090计划投入量可供销售量MPS计算表—计算计划投入入量物料号：26#E2计划日期：2011/04/30物料名称：26”平式车把安全库存量：50计划员：WU提前期：1天批量：90需求时界：2现有库存量：40批量增量：90计划时界：5时段当期1234567预测量60606060606060订单量651153575305070毛需求量651156075606060计划接收量90预计可用库存量406513070851155585净需求量010005525055计划产出量018009090090计划投入可供销售量MPS计算表—计算可供销售售量物料号：26#E2计划日期：2011/04/30物料名称：26”平式车把安全库存量：50计划员：WU提前期：1天批量：90需求时界：2现有库存量：40批量增量：90计划时界：5时段当期1234567预测量60606060606060订单量651153575305070毛需求量651156075606060计划接收量90预计可用库存量406513070851155585净需求量010005525055计划产出量018009090090计划投入可供销售量65301510—7.6MPS的编制7.6.1编制MPS初步计划主要包括收集集、整理需求求数据，确定定计划期并划划分时区，计计算毛需求、、净需求、生生产MPS初步报表等。。最终输出MPS报表。7.6.2编制粗能力计计划详见第9章。7.6.3评估MPS初步计划对制定的MPS初步计划，经经过粗能力计计划评估后，，应向有关决决策和管理部部门提交计划划。一般由企企业高层领导导牵头，组织织营销、设计计、制造、财财务和采购部部门，对MPS进行审核评价价。MPS出现的异常情情况可能出现现在5个方面：能力方面：在所有时间时时段内，生产产量是否都在在计划能力之之内？是否计计划了充足的的时间做设备备维护？是否否已经充分平平衡了其他制制造资源？交货期方面：：交货日期是否否延期？订单单交货日期是是否不现实？？成本控制方面面：是否有不应有有的加班或外外协？在运输输过程中是否否负担了加急急运输的成本本？供应的货货是否很快用用光？客户服务方面面：交货情况是否否满意？是否否满足客户服服务目标？时区方面：是否违反了确确定的时区原原则？对MPS的产产量量和和能能力力进进行行重重新新平平衡衡和和调调整整，，其其方方法法主主要要有有两两个个方方面面：：第一一，，改改变变预预计计的的生生产产量量。。改变变生生产产量量的主主要要措措施施主主要要包包括括：：（1）重重新新安安排排订订单单；；（（2）推推迟迟执执行行订订单单；；（3）中中止止某某些些订订单单；；（（3）改改变变产产品品组组合合；；（5）将将订订单单拆拆零零重重排排。。第二二，，改改变变生生产产能能力力。。改变变生生产产能能力力可能能采采取取的的措措施施主主要要有有：：（1）改改变变产产品品工工艺艺路路线线；；（（2）增增加加工工作作时时间