生产系统品质管控培训教材

主讲导师周士量

中国生产管理第一人品质管控5511培训工程《生产系统》实操班

课程索引第一讲：何谓质量管理第二讲：全面质量管理的内容与实施方法第三讲：5S（素质管理）与TPM（提案改善活动）第四讲：SPC（统计过程控制）与QCC（品管圈活动）第五讲：6西格玛管理第六讲：做好全面质量管理的的方向

第一讲

何谓质量管理一、何为质量质量（Quality），也称品质。表示产品所具备的特质或属性。质量有优劣，也可以说有高有低。人们往往将品质优的产品（或服务）视为“质量好”，将品质低劣的产品（或服务）视为“质量差”。

到底是什么样的产品才是有“品质”的产品1、质量在工作中的误区企业中员工恐吓检验员的事情；企业中成群结队的检验员；“用眼睛”来衡量的检验员；生产与质量是“天敌”；企业中的“片警”式员工。

第一个错误的假设—质量是美好东西；第二个错误的假设—质量是无形的抽象名词，无法评估或测试；第三个错误的假设—质量有经济成本；第四个错误的假设—会造成问题的假设，认为所有问题都是实际在生产线上作业的人员造成的；第五个错误的假设—认为要求质量是质管部门的人所该做的事。2、五个错误的假设3、质量是由顾客决定的消费者作主的时代来临了

产品到顾客手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、包装是多么的精美，但是，并不是顾客所需要的，结果是淘汰一途。因此，制造商的立场与观念：用“最适质量”取代“最佳质量”；而“最适质量”即是让顾客感到“最满意的质量”。4、质量的要素质量满足购买者现在的需求保障购买者未来的需求符合特定的规格功能好使用方便外观良好，无明显缺陷经久耐用，不易发生故障安全可靠外在环境影响小为客户设想周到5、所谓好质量的认知好的质量就是符合客户需要所制造出来的产品服务好质量＝理所当然好的产品＋周到的服务另外附加价值，以运输的服务质量来看送货时按照约定的时间到达运货便宜不伤害货物等都是具有决定性的因素以冰箱为例：冰箱的冷藏、冷冻温度是否足够寿命长电量消耗小，等等6、注意质量可以降低成本以制造业而言，不良率下降，成本就下降理由：不需要花费检验、修正不良品的成本（亦即不良品的善后处理费用降低的缘故）；没有太多的不良品，既能节省材料更换、机器调整的费用；因不良品的减少而又更多生产机会；同样的设备与人员，在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。提高质量就是要提高成本×二、质质量管管理是是什么么（（产产品质质量））所谓的的管理理。就就是将将质量量的不不稳定定减到到最低低，甚甚至剔剔除；；同时时将造造成或或影响响与形形成质质量不不稳定定的因因素进进行控控制，，所采采取的的手段段。二、质质量方方针的的执行行与实实施实施质质量方方针不不能停停留在在口头头上，，要得得到落落实，，需要要设计计一套套适合合企业业的““游戏戏规则则”。。一、质质量宣宣言（让大大家说说一说说质量量宣言言）1、如何何制定定质量量管理理的方方针借鉴的的企业业“游游戏规规则””“下道道工序序上道道工序序的客客户””做到三三不政政策：：不制制造不不良品品；不流出出不良良品；；不接受受不良良品。。确保““三不不政策策”的的执行行原则则追溯索索赔原原则看板原原则（（实行行“假假想敌敌人””机制制）员工技技能交交叉原原则三、企企业质质量目目标的的制定定与实实施制定品品质目目标，，作为为交易易过程程责任任追溯溯的依依据。。企业品品质目目标部门品品质目目标班组品品质目目标个人品品质目目标2、从不不稳定定的质质量抓抓起不稳定定的因因素来来源于于人员设备材料方法因素环境3、实施施PDCA管理循循环计划（（Plan)执行(Do)检查(Check)总结(Action)PACDPDCAPDDAPDCAPDCAPDCA原有水水平新的水水平4、现场场目视视管理理实施施目视管管理是是用图图形,图表等等视觉觉感应应,确定目前状状态,并立即产生生判断,使问题得到到迅速解决决的方法.由于现场异异常及问题题点较难发发现,延误了处理理问题的机机会,忽视了不良良发生的征征兆,实行目视管管理可以避避免问题的的发生:Q(品质):异常及问题题的浮现化化C(成本):浪费,不均,不合理浮显显化D(交期):延误及进度度状况明确确化S(安全):标示出事故故次数及灾灾害状况以以强化意识识M(士气):团队意识和和人员合作作态度信念念化5、现场看板板管理实施施就是把希望望管理的项项目,通过各类管管理板显示示出来,使管理状态态众人都知知道的管理理方法.看板管理是是一流现场场管理的重重要组成部部分,是给客户信信心及企业业内部营造造竞争氛围围,提高管理透透明度之非非常重要的的手段.6：“三按””、“三检检”、“三三大控制””“三按”；；“三检”；；“三大控制制”。7、QC七大工具的的应用一、统计法法二、排列图图三、因果分分析图四、分层法法五、散布图图六、控制图图七、直方图图一、统计法法亦即将多种种多样的数数据，因应应的目的的的需要分类类成不同的的类别。统计法的应应用，主要要是一种系系统概念，，即在于要要想把相当当复杂的资资料进行处处理，然后后加以分门门别类的归归纳及统计计。范例：某部部门将上个个月生产的的产品作出出统计，总总计不良数数为414个，其中不不良项目依依次为：顺序不良项目不良数（件）占不良总数比率（%）累计比率（%）1破损19547.12变形9021.768.83刮痕6515.884.64尺寸不良4510.995.55其他194.5100总计414100二、排列图图（柏拉图图）在厂里，要要解决的问问题很多，，但往往不不知从那里里着手，但但事实上大大部分的问问题，只要要能找出几几个影响较较大的要因因，并加以以处置与控控制，就可可以解决问问题的80%以上。绘制排列图图4003002001000100%80604020不良数比率频数（件）N=414累计百分比比（%）破损变形刮痕尺寸其它项目47.121.715.810.94.5三、因果分分析图所谓因果分分析图，就就是将造成成某项结果果的众多原原因，以系系统的方式式进行图解解，即以图图来表达结结果与原因因之间关系系。因其形形状像鱼骨骨，又称（（鱼骨图））这个概念是是日本品管管权威石川川馨博士提提出的。又又可以称为为“石川图图”也可以叫树树枝图。是QC小组进行课课题攻关的的一种方法法。基本造型机人法环料质量问题四、分层法法将混合的数数据分别开开来，然后后进行比较较的图。ABCABC五、散布布图观察二种种数据之之间关系系的图。.六、直方方图观察数据据的分配配状况的的图七、控制制图判断制造造过程、、数据是是否正常常的图。。TQM（全面质质量管理理）是一种能能够在最最经济的的水平上上，考虑虑到使客客户充分分满意的的情况，，进行市市场研究究、设计计、制造造和售后后服务，，把企业业各个部部门的质质量开发发、质量量维持和和提高的的活动构构成一体体的有效效体系全员、全全过程、、全企业业的质量量管理第二讲全面质量量管理内内容与实实施方法法1、标准化化2、计量化化3、流程化化与信息息化4、组织化化5、质量教教育6、量化--目标责任任制7、质量改改进8、质量成成本分析析9、质量缺缺陷分析析10、设备管管理11、物料管管理1、标准化化野蛮制造造的“克克星”标准化是是管理不不稳定质质量出现现不可或或缺的准准则统一化通用化系列化简便化IE工业工程程----标准化的的依据工业工程程（IndustrialEngineering）工业工程程是对人人员、物物料、设设备、能能源和信信息所组组成的集集成系统统进行设设计、改改善和设设置的一一门学科科。工业工程程的研究究目标是是使生产产系统投投入要素素得到有有效利用用，降低低成本，，保证质质量和安安全、提提高效率率，获得得最佳效效益。方法研究究内容包包括：1.动作分析析2.时间分析析3.程序分析析4.工厂布置置与搬运运标准化是是管理不不稳定质质量出现现不可或或缺的准准则。1、制造现现场的工工作标准准的制定定2、制造现现场的工工作标准准的教育育3、制造现现场的工工作标准准的应用用2、计量理理化（利利用数据据化帮助助工作））数据化可可以说对对偶发不不稳定的的管理最最有效的的办法。。所谓数数据化，，就是尽尽量将事事情用数数值表示示。3、流程化与与信息化化质量管理理的过程程也是流流程化的的过程，，从进料料到过程程到终端端的双向向追溯系系统。通通过信息息化形成成网络。。4、组织化化---管理实施施的保证证总经理、副总经理经理、部长车间主任、工段长、线长班长、组长经营层管理层督导层基层5、质量教教育持续提高高员工质质量意识识是企业业永恒的的主题，，让员工第第一次做做对！三个基本本条件：：正确的思思想熟练的技技能防错误的的能力量化目标标制造良品品率制程不良良率报废率抽样不良良率批次合格格率品质达成成率品质成本本品质成本本比例客户抱怨怨次数客户退货货次数/金额/数量6、量化---目标责任任制品质异常常状况制程稳定定状况员工品质质观念品质训练练状况体系建立立维护产品权威威认证供应商辅辅导客户投诉诉处理非量化目目标7、质量改改进质量改进进的理念念：企业不需需要“善善良”的的员工，，需要有有错就该该的员工工；一个没有有“思想想”的产产品是““不值钱钱”的产产品；改善比管管理更重重要；检验员越越多返工工率越高高，检验验员设置置有两个个理由。。8、质量成成本分析析预防成本本鉴定成本本故障成本本9、质量缺缺陷分析析轻微缺陷陷一般缺陷陷严重缺陷陷致命缺陷陷产品质量量缺陷严严重性分分级缺陷级别涉及方面致命缺陷（A）严重缺陷（B）一般缺陷（C）轻微缺陷（D）安全性所以缺陷不涉及不涉及不涉及运行情况会引起难以纠正的非正常情况可能引起易纠正的非正常情况不会影响运行不涉及寿命会影响寿命可能影响寿命不影响不涉及可靠性必然造成易于修复的故障不会造成故障不涉及装配—肯定造成困难可能影响装配不涉及使用安装肯定造成困难可能影响安装不涉及不涉及外观—外观难以接受外观影响较大有影响下道工序肯定造成下道工序的混乱给下道工序造成较大困难影响较大有影响处理权限总工程师检验负责人工程师检验组长严格性100%严格检验正常检验抽样检验放宽检验10、质量与与设备管管理设备优化化设备保养养11、质量与与物料管管理采购与进进料5R原则；过程“一一票否决决权”原原则；成品让步步放行与与接收原原则。5S活动的内内容整理（SEIRI）：区分分要用与与不用的的物品，，不用的的坚决清清离现场场，只保保留要用用的。整顿（SEITON）：把要要用的物物品，按按规定位位置摆放放整齐，，并做好好标识管管理。清扫（SEISO）：扫除除现场中中设备、、环境等等生产要要素的赃赃污部位位，保持持干净。。清洁（SEIKETSU）：维持持以上整整理、整整顿、清清扫后的的局面，，所以也也称为“3S”活动。素养（SHITSUKE）：每个个人都要要遵守公公司的规规章制度度，养成成良好的的工作习习惯。第三讲5S（素质管理理）与TPM（提案改善善活动）5S口诀只有整理理没整顿顿,物品真难难找得到到;只有整顿顿没整理理,无法取舍舍乱糟糟糟;整理整顿顿没清扫扫,物品使用用不可靠靠;3S之效果怎怎保证?清洁出来来献一招招;标准作业业练素养养,安全生产产最重要要;日积月累累勤改善善,公司管理理水平高高.5S推行口号号工作效率率想提高高,整理整顿顿先做好好.清扫清洁洁大家做做,安全环境境真不错错.培养良好好素养,营造团队队力量.全力以赴赴,追求卓越越,严格自律律,从我做起起.何谓TPMT：Total(全员参与与）P：Productive（生产性性）M：Maintenance（保全））全员参加加的生产产性保全全活动指公司在在包括生生产、开开发、设设计、销销售及管管理部门门在在内内的的所所有有部部门门，，从从最最高高管管理理层层到到一一线线员员工全全员员参参与与和和开开展展重重复复小小团团队队活活动动，，以以追追求求生生产极极限限为为目目标标，，构构筑筑能能预预防防所所有有浪浪费费的的体体系系，，挑战战故故障障为为零零、、浪浪费费为为零零、、不不良良为为零零的的高高效效率率企业业，，以以及及部部门门、、班班组组自自主主改改善善活活动动的的活活力力型型企业业。。第四四讲讲SPC——统统计计过过程程控控制制与与QCC品管管圈圈活活动动随着着国国内内经经营营环环境境的的改改变变，，消消费费水水准准提提高高，，国国内内各各企企业业全全力力加加强强品品管管，，而而居居品品管管工工作作主主角角之之一一的的统统计计过过程程控控制制，，更更是是各各企企业业的的焦焦点点。。SPC（StatisticalProcessConrtol）1、工工序序的的研研究究与与不不良良累累积积分分析析2、设设备备点点检检和和保保养养与与仪仪器器校校验验3、首首件件检检查查4、操操作作人人员员自自主主检检查查5、过过程程巡巡回回检检查查6、品品质质异异常常处处理理7、检检验验记记录录8、不不良良统统计计分分析析（（因因果果分分析析图图））9、不不良良品品的的区区隔隔与与标标示示10、控控制制图图的的应应用用11、限限度度样样品品的的应应用用12、看看板板管管理理的的实实施施所谓谓品品管管圈圈，，是是指指在在同同一一个个工工作作岗岗位位上上，，自自主主性性地地举举行行质质量量管管理理活活动动的的小小群群体体。。这这个个小小群群体体作作为为公公司司的的质质量量管管理理活活动动的的一一环环，，进进行行自自我我启启发发、、互互相相启启发发、、活活用用的的质